物流复习题.doc

广义现代物流系统：将生产企业看作一个物流点，由若干物流点和配送商、销售商等以及区域信息系统组成的大系统。狭义现代物流系统：企业内部的平面布置、仓储、物料搬运等环节所组成的企业内部物流系统。二、物流系统的构成要素v 流体：物流中的物，即物质实体v 载体：流体借以流动的设施和设备v 流向：流体从起点到终点的流动方向v 流量：通过载体的流体在一定流向上的数量表现v 流程：流体在流向上行驶路径的数量表现v 流速：通过载体的流体在一定流程上的速度v 流效：通过载体的流体在流程上的流动效率 美的公司橱具事业部（A）2003年12月10日19：00打电话给安得物流公司客户代表(B)，要求在当晚21：00将厨具事业部一车产品（电暖器500台，每台0.8立方米、25公斤，计40立方米、12.5吨）通过公路运输送到北京客户处，顺德到北京的公路运输距离约为2400公里。B接到电话后表示半小时告知A是否能够安排车辆。19：30，B打电话告知可以派出额定载重量20吨的卡车一部，不过需要等候1.5小时，公司从广州调来的卡车才能到达顺德。21：00，B带车来到A的仓库，21：30，电暖器装上卡车，办理好交接手续，盖好苫布，卡车出发。A公司要求B公司追踪此车，并于3天内（不迟于2003年12月13日24：00）将货物交到北京客户手中，且三日内B必须每隔8小时向A汇报卡车位置。12月13日22：30，卡车准时到达北京客户手中并安全卸货，A和其北京客户均很满意，并按合同向B支付运费。这个案例只是美的物流系统中的一个运输环节，但也具有完整的物流系统需要的7个流动要素。 物流系统的七要素Seven Elements of Logistics System7要素流体载体流向流量流程流速流效实施方案电暖器1.卡车运输2.卡车一部3.额定载重量20吨顺德北京1.500台2.每台0.8立方米、25公斤3.共计40立方米、12.5吨2400公里1.3天到达2.平均时速33公里1.安全2.准时3.满意4.按合同结算运费备选方案三、现代物流系统的基本功能运输、装卸搬运、储存、包装v 铁道运输（1）铁道运输的特点a. 适合长距离大批量运输b. 按时刻表运行，不受其他条件运输条件的影响c. 运输阻力小、速度高、运载量大、费率低d. 缺乏机动性v 公路运输（1）汽车运输的特点a. 机动性强，不受线路和停车场的限制b. 可以实现门到门的直达运输c. 一次性购置成本较低d. 运输成本和劳务成本较高e. 容易引发交通事故和造成环境污染水路运输（1）船舶运输的种类海运和内河航运（2）船舶运输的特点a. 投资省、运量大、成本低、占地少b. 受自然条件的限制，速度慢，连续性差c. 适合承担运量大、运距长、对时间要求不急的低价值货物v 航空运输（1）航空运输的特点a. 速度快、货损小、可以跨越各种天然障碍 b. 费用高、能耗大c. 运载量小（2）航空运输的实用范围a. 加急件b. 重要文件资料c. 保鲜品d. 空港离运输货物不远，货物离目的地较远v 管道运输（1）管道运输的特点a. 维护费用低、运输成本低b. 不占用或较少占用土地c. 安全、事故小、公害少d. 运输动作连续e. 运输对象有限（2）管道运输的实用范围a. 一般实用于液体和粉尘及固体颗粒b. 运输的起止地点相对固定4.企业物流系统的特点及类型串联型、收敛型、发散型、综合型 企业物流合理化原则（1）近距离原则、（2）优先原则、3）避免迂回与倒流原则、（4）在制品库存减少原则（5）集装单元和标准化搬运原则、（6）简化搬运作业，减少搬运环节原则（7）重力利用原则、（8）合理提高物料活性系数、9）合理提高搬运机械化水平（10）人机工程原则、（11）自动化原则、（12）系统化原则、（13）柔性化原则（14）环境要求原则 二、实现物流合理化的途径 通过对企业选址、设施布置、生产管理和销售等各个环节的改善，实现物流合理化。选址阶段布置阶段生产阶段销售阶段 包括厂房定位、仓库布点、企业内部布局等，其目标在于系统降低物料搬运费用合理配置各种生产设施合理配置和使用物流设施预计并配置系统柔性 在管理上实现协调一致； 按物流结构实现供应物流、生产物流、销售物流的合理化商物分离增加运输批量减少运输频率开展联合运输提高车辆满载率物流系统的分析方法物流量：是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算是充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素来计算的。1.当量物流量当量重量 当量物流量 = 搬运单元当量重量单元数f 当量物流量，当量t/年, 当量t/月，当量kg/hq 一个搬运单元的当量重量n 单位时间内流经某一区域或路径的单元数， 单元数/年（月 ）例如一台重量为10吨的汽车，当其运输10吨锻件的当量重量为10吨，而当其运输两吨组合件时，则两吨组合件的当量重量为10吨。 玛格数是为度量不同物料可运性而设计出来的一种度量单位，可以用来衡量物料搬运难易的特征。 将两点之间流动物料的玛格数乘以单位时间内运输的件数，即可得到该两地之间的物流量或物流强度。(1)玛格数的定义 一个玛格的物料据有如下特征：a.可以方便地拿在一只手中；b.相当密实；c.结构紧凑，具有可堆垛性；d.不易受损坏；e.相当清洁、坚固和稳定。物料活性系数（状态）(1) 的等级 一般可分为五级，如表所示。 的等级表搬运活性 物料和货物的存放状态对装卸搬运作业的难易程度称之为搬运活性。活性的区分和活性指数 (2)的合理选择活性系数越高，则所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平就越高，两者的关系如图所示。 合理选择，就是要根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。 以上分析得知，值越高，物料流动越容易，但相应投资费用越高。因此系统设计时，不应机械地认为越高越好，要综合考虑。二、企业物流系统的分析方法（SLP）企业物流系统分析是针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，求得最佳系统设计方案，即System Layout Plan，简称(SLP)原材料产品系统设施布置生产加工设施生产物流设施厂房设备加工单元工具仓库搬运设备搬运工具搬运容器?P, Q, R, S, T企业物流系统的分析方法1.外部衔接分析；2.输入因素P、Q、R、S、T；3.当量物流量计算及物料分析；4.物流系统流程分析；5.物流系统状态分析；6.可行方案的建立与调整；7.多方案评价及选择设施布置分析的基本要素PProducts是指系统中物料的种类；Q Quantity是指数量；R Routing是指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线；S Service是指辅助生产与服务过程的部门；T Timing是指物料流动时间等。例如：序 号零件名称几何形状单位重量(Kg)年产量(t) 工艺路线 1 曲轴 长杆件 50.4 5800下料锻造正火校正 2 齿轮1 圆盘件 10.2 1400下料锻造调质清理 3 转向臂 复杂件 14.5 1500 下料锻造调质冷校 4)相关图 又称相关分析图。它将系统中所有部门(包括物流部门与非物流部门)绘制在一张表达相互关系的图上，以便分析与设计时用。图中的英文字母表示两部门间的密切关系，称之为密切度。 (1)明确关系等级或物流强度等级、(2)绘制物流相关表 二、设施规划与设计的图例符号P63二、重心法例题 某公司拟在某城市建设一座化工厂，该厂每年要从A, B , C , D四个原料供应地运来不同的原料，相关距离及运量的参数如下表所示，试确定该厂的合理位置。原料供应地ABCD供应地坐标(Km)x1y1x2y2x3y3x4y44050707015186832年运输量(t)180014001500700不同物资供应(需求)点的坐标位置、输出量、运输费率之积的和(输入/输出)=选址场所的坐标位置、输出量、运输费率之积的和(输出/输入) 同理：设施布置的基本形式：移动式布置成组布置工艺原则布置产品原则布置固定式布置设施布置(1)工艺原则布置(Process Layout) 优缺点 也称机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。 被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器来完成。它适用于多品种、小批量的生产方式。医院是采用工艺原则布置的典型。2)产品原则布置(Product Layout) 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。 产品流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线。固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适用于少品种、大批量的生产方式(1)工艺原则布置(Process Layout) 优缺点优点缺点机器利用率高，可减少设备数量由于流程较长和搬运线路不确定，运费高可采用通用设备生产计划和控制较复杂设备和人员的柔性程度高，更改产品品种和数量方便生产周期长设备投资相对较少库存量相对较大操作人员作业多样化，提高人员的工作兴趣和职业满足感由于操作人员从事多钟作业，需要较高的技术等级三、产品原则布置 优缺点优点缺点由于布置符合工艺过程，物流顺畅设备故障时将引起整个生产线中断由于上、下游工序衔接，存放量少产品设计变化将引起布置重大调整生产周期短生产线速度取决于最慢的机器物料搬运工作量少相对投资较大，因为生产线上有的机器复合不满可做到作业专业化，对工人的技能要求不高，易于培训生产线上重复作业，易使工人感到乏味，产生厌倦生产计划简单，易于控制维修和保养费用高可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法琰茞1. 成组技术（单元式）布置 优缺点优点缺点由于产品成组，设备利用率较高生产调度的要求增加流程顺畅，运输距离短，搬运少若单元间流程不平衡，需要中间储存有利于发挥班组合作精神班组成员需要掌握所有作业技能有利于扩大工人作业技能减少了专用设备的机会缩短生产准备时间缩短生产准备时间兼具产品原则和工艺原则布置的优点兼具产品原则和工艺原则布置的缺点物料搬运系统类型特点适应场合直达型 各种物料从起点到终点经过的路线最短。流量大，距离短（中），特殊物料、时间紧迫渠道型 物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其它物料一起运到同一个终点。流量中（少），距离中或较长，不规则的分散布置中心型 物料从起点移动到一个分拣中心后分发中心然后运往终点。流量小，距离中或较近，物流量 距离搬运路线的选择布置不合理渠道或中心型直达型搬运活性指物料的存放状态对搬运作业的难易程度改进搬运的分析方法搬运活性分析法平均活性指数 适用的改善措施 0.5 使用容器，使用手推车，托板、撬垫及叉车0.5-1.3 全面使用手推车，使用手动提升机，使用托板及叉车，采用简便输送机 1.3-2.3 全面使用叉车，使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），采用工业拖车，节省搬运工的分析 2.3 全面使用工业拖车，以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工物料搬运系统分析设计方法是、SHA搬运系统分析(System Handing Analysis, SHA)是由理查德谬瑟提出的一种针对物料搬运系统规划的系统分析方法，适用于一切物料搬运项目SHA方法包括： 一种解决问题的方法； 一系列依次进行的步骤； 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。主要内容阶段 外部衔接 弄清所分析区域的物料进出情况阶段 编制总体搬运方案 规划区域间总体搬运物料方法 物料搬运线路、搬运设备容器类型阶段 编制详细方案 区域之间、内部物料搬运的详细方案阶段 方案实施 物流搬运系统方案的实施 设备采购、安装、调试；人员培训1.系统布置设计(SLP)和系统搬运分析(SHA)的相互关系(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化(2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系 SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频率等，确定合理搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统的综合指标达到最优。2SLP和SHA的方法(1)进行SLP时，尽量考虑到SHA的需要 SLP的主要依据虽是产品加工工艺流程和加工设备的规格尺寸，但对尚未进行的物料搬运系统仍需考虑相关内容。因此，在进行SLP时，要考虑下述因素尽可能地为SHA创造一个良好的前提条件。 采用连续输送或搬运输送 采用传送带、叉车或是其他起重运输机械 作为物流缓冲环节的临时储存、中间仓库的数量和规模 进料以及产品包装、存放的场所 废弃物的排除方法(2)SLP和SHA相互进行、相互补充 SLP是SHA的前提，但在进行SLP设计时为SHA留出必要的空间，并且进行SHA设计后可对SLP进行必要的修正与补充，最终使SLP和SHA得到完善的结合实现比较理想的物流合理化。三、库存作用缩短订货提前期；满足需求变化；分摊订货费用；增强生产计划柔性；保持生产连续性；防止短缺；保持生产运作的独立性；利用经济订货批量的好处缩短订货提前期(Lead time) 提前期又叫准备期，是指为了生产或提供所需产品的各项物料的准备周期。即为了提供某种成品，需要提前多长时间就准备好原材料；同时，也可以理解为成品的生产时间满足需求变化 企业外部需求的不稳定性是正常现象，生产的均衡性是企业内部组织生产的客观需求，这两者之间是存在矛盾的。为了更好平衡需求波动性与生产连续性之间的矛盾，就需要建立一定量的产品库存。分摊订货费用 由于订货需要一定的费用，如果一次采购一件物品，这样的订货费用分摊在一件物品上，将会较高；如果一次采购一批物品分摊到每一件物品上的定货费用就少了。增强生产计划柔性 库存的存在降低了生产系统要尽早生产出产品的压力，使生产过程更加有条不紊，从而在一次生产过程中可增大同类型产品的生产批量，分摊较高的生产准备成本。保持生产连续性 生产过程中维持一定量的在制品库存，可以防止生产的中断，降低特定工序加工设备发生故障的影响。防止短缺 维持一定量的在制品库存可以增加工序间的缓冲，防止生产中断。保持生产运作的独立性 工序间的库存降低了工序间的相互依赖与约束，从而使不同作业单元间相对独立，降低了生产过程组织的复杂性。五、独立需求与非独立需求独立需求(Independent demand) 所需求的各物料之间在需求数量上是互不相关的非独立需求(相关需求 Dependent demand) 某一物料的需求是对其它物料需求的结果，该物料的通常是其高层次物料的一部分二、定量订货模型1.基本模型变量定义：TC年总成本；D 年需求量；C 单位产品成本；Q 订购批量；S 生产准备成本或订购成本；H 单位产品的年平均存储成本。(1)确定成本公式 年总成本 = 年采购成本 + 年订购成本 + 年存储成本(1)确定成本公式 年总成本 = 年采购成本 + 年订购成本 + 年存储成本(2)确定最佳订购批量 由于该模型假定需求和提前期固定，且没有安全库存，所以再订购点R为：式中 日平均需求量(常数)；L用天数表示的提前期(常数)二、库存计划公平分配额(fair share allocation)是一种简化的库存管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“平等份额”的可得库存，这些库存来自诸如工厂仓库之类的共同货源。系统共同供给天数工厂可供应库存+各配送中心现有库存各配送中心日总需求量配送中心配给存货量(共同供给天数 - )某配送中心库存某配送中心日需求量 某配送中心日需求量例1：某库存项目的全年需用量为6000件，每件的单价为2元，每次订购成本为45元，每元资金的年保管费率为0.30。提前期为10天，全年工作日为300天。求其经济订购批量，并制定库存政策。解：将题中数据代入公式，求得在Qopt下的年总成本为订货点： 库存政策：当库存水平下降至2000件时，应订购3000件产品。四、MRP及其订货模型.物料需求计划MRP(Material Requirement Planning) (1)MRP的内涵 将产品中的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按时间段确定不同时期的物料需求。 MRP是根据产品结构层次的从属关系，以产品的零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按提前期长短区别各物料下达的优先级，从而实现在所需的时刻将所有物料配套备齐。货架分类：三、配送合理化原理(1)标准化原理 尽可能多地采用标准零部件和模块化产品，以减少因品种多变而导致的附加成本(2)合并原理 充分利用车辆等运输工具的容积和载重量，将能够组合在一起的货物进行合理配装，降低单位货物的配送成本。(3)差异化原理 按产品的特点和销售水平设置产品的库存和运 输方式及储存地点，满足不同客户服务水平的需要。4)延迟原理 通过合理安排贴标签、包装、装配和发送等活动，将产品外观、形状及其生产、组装、配送等尽可能推迟到客户订单后在确定，以避免因供需脱节造成库存过多或过少所造成的配送成本增加。 第二节 物流信息技术 信息技术(Information Technology，IT)是指获取、传递、处理、再生和利用信息的技术。 物流信息技术是现代信息技术在物流各个作业环节中的综合应用，是现代物流区别传统物流的根本标志，也是物流技术中发展最快的领域，尤其是计算机网络技术的广泛应用使物流信息技术达到了较高的应用水平。 物流信息技术主要由通信、软件、面向行业的业务管理系统三大部分组成，包括基于各种通信方式基础上的移动通信手段、全球卫星定位(GPS)技术、地理信息(GIS)技术、计算机网络技术、自动化仓库管理技术、智能标签技术、条形码技术、射频识别技术、电子数据交换技术等。3.条形码的使用标准主要包括两个个内容，一是某一行业采用何种码制，二是条形码符号的印刷位置。 (1)条码码制的选择：可根据本行业的特点和习惯而定。 (2)条型码符号的印刷位置： 具体规则如下： 首先选择物品的底面 其次选择物品的背面 再次选择物品的侧面 若上述各面均不能使用，可采用悬挂标签 凡有提手的物品，条码在提手侧面左下角 条形码符号不可选用弯曲，隔断，转角的位置 基本原则：以符号位置相对统一为准则。三.射频识别技术 RFID技术的基本系统结构: 读取器：负责读/写电子卷标上的数据。 电子标签/卡：分为被动与主动两种，主要负责储存被识别物的相关资料,如品号, 品名,规格等等 计算机：负责系统平台的操作。一、物流系统预测方法基本预测方法：1. 定性预测方法； 头脑风暴法、Delphi法、专家法、历史事件比对法2. 时间序列预测技术； 移动平均预测法； 指数平滑预测法； 3.回归预测方法； 一元线性回归（一次趋势预测）； 二次趋势模型； 指数趋势模型 2. 时间序列预测技术2.1 移动平均法2.2 指数平滑法（可以看出： 越大，近期影响越明显， 越小，远期影响越明显，且平滑效果越好。）1.物流服务构成三要素 拥有顾客所期望的商品(备货保证) 在顾客所期望的时间内传递商品(输送保证) 符合顾客所期望的质量(品质保证)五、基本物流服务能力 1.可得性能力：当顾客需要存货时所拥有的库存能力2.作业完成能力：作业完成能力涉及到物流活动对所期望的完成时间和可接受的变化所承担的义务 速度 完成周期速度是指从一开始订货时起至货物装运抵达时止的这段时间。 一致性 指厂商在众多的完成周期中按时递送的能力。 灵活性 处理异常的顾客服务需求的能力。 故障预防与恢复能力 3.可靠性能力：如何实现已计划的存货可得性及作业的完成能力。 (可靠性问题是个典型的“工程性”问题)六、物流增值服务（ ValueAdded Logistics Services ） 1.物流增值服务的含义一般认为，增值服务是指根据客户需要，为客户提供的超出常规服务范围的服务，或者采用超出常规的服务方法提供的服务。物流增值服务是指针对特定客户或特定的物流活动，在基本服务基础上提供的定制化服务。创新、超出常规、满足客户需要是增值性物流服务的本质特征。2. 增值性服务范围： (1)以客户为核心的增值服务 是指由TPL提供的、以满足买卖双方对于配送产品的要求为目的的各种可供选择的方式。 (2)以促销为核心的服务 是指为刺激销售而独特配置的销售点展销台及其他各种服务 (3)以制造为核心的服务 通过独特的产品分类和递送来支持制造活动的物流服务。 (4)以时间为核心的服务 涉及使用专业人员在递送以前对存货进行分类、组合和排序。 第六节 供应链管理的基础理论3.供应链概念 供应链(Supply Chain)是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 它是一个范围更广的企业结构模式。 它不仅是一条链接供应商到用户的物料链、信息链、资金链，而且是一条价值链。 在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。理解：供应链是客观存在；供应链是系统的整体；供应链是集成的网链（通常是网状）；供应链是跨企业的系统；供应链中物流、信息流、资金流三流合一；供应链是增值链。思考：供应链中有无需求问题？ 核心企业一定是制造商吗?供应链中某一成员的节点企业在整个供应链中占据主导地位，对其他成员具有很强的辐射能力和吸引能力，通常称该企业为核心企业或主导企业。如： 以生产商为核心的供应链奇瑞汽车有限公司。 以中间商为核心的供应链中国烟草系统。 以零售商为核心的供应链沃尔玛、家乐福二、供应链的分类1.根格供应链存在的稳定性来划分 (1)稳定的供应链 (2)动态的供应链2.根据供应链容量与用户需求的关系来划分 (1)平衡的供应链 (2)倾斜的供应链3.根据供应链中各子系统的交互作用来划分 (1)合作型供应链 (2)对抗型供应链 不同产品生命周期时的供应链策略产品生命周期特征供应链策略引入期需求量无法准确预测，订货频率不稳定，产品夭折比例高供应商参与新产品的设计开发，保证高度的产品可得性和物流灵活性，避免缺货发生和大量库存成长期市场需求稳定增长，营销渠道简单明确，竞争性产品开始进入市场批量生产和发货，较多存货以降低供应链成本，通过供应链各方协作增强竞争力，服务于成本合理化成熟期竞争加剧，销售增长放缓，一旦缺货将被竞争产品代替，市场需求稳定，预测准确建立配送中心和网络式销售通路，利用3PL减低供应链成本并为顾客增加价值衰退期市场需求急剧下降，价格下降对供应链进行调整以适应市场变化三、供应链管理的概念1.供应链管理（Supply Chain Management，SCM ）是通过前 馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、 分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。2.错误的理解供应链管理=供应商管理供应链管理=供应管理，不包括需求管理供应链管理是技术问题供应链管理=物流管理注意：1：供应链管理是管理思想、方法和策略的集成，可以增大整个供应链的效率和效益。2：供应链管理涉及到许多领域，主要包括：需求、计划、物流、供应、回流。3.供应链管理的目标供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程。 其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place），并使总成本达到最佳化。 采用供应链管理有三个意义： （1）提升客户的最大满意度（提高交货的可靠性和灵活性） （2）降低公司的成本（降低库存，减少生产及分销的费用） （3）企业整体“流程品质”最优化 (错误成本去除， 异常事件消弭) 4.供应链管理的特点供应链管理的理念大范围、松散关系下的企业间合作管理 强调核心竞争力 外包(Outsourcing) 合作性竞争(Win-Win) 以顾客满意度为目标的服务化管理 物流、信息流、资金流、工作流、增值流的集成 借助信息技术实现管理目标 延迟策略(Postponement) 更加关注物流企业的参与 缩短物流周期与缩短制造周期同等重要延迟策略延迟就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。使一类或一系列的产品延迟区分为专门的产成品，这种方法称为延迟产品差异。 实施延迟差异的重要途径。 （1）工艺重构（或重新排序）。即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。 （2）通用化。是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。 （3）模块化。 是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。 （4）标准化。 即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。 供应链环境下采用的延迟模式（1）.拉动式延迟大多数企业是在建立存货的生产和按订单生产之间的某一个点上进行运作的。一些供应链中，早期的步骤是在预测的基础上进行的，然后生产出的中间产品被存储起来。剩下的定制化步骤仅仅是在收到客户订单后才进行。根据预测生产的模式（推的模式）向根据订单生产的模式（拉的模式）转换的邻接点常常被称为是推拉边界，或者说是去耦点。 拉动式延迟就是要使去耦点尽早地在流程中出现。根据预测生产的步骤越少，则半成品的存货量就越少，按照顾客订单的确切要求而实施的步骤就会越多。通过这种方式，更多的流程步骤被延迟到了下了订单之后。 成功地实施拉动式延迟策略，需要具备以下几个基本因素： 1）流程步骤必须是有次序的，这样可以使较少的有差别的步骤（就是在产品结构中产生较少输出端的步骤）出现在去耦点之前。 2）去耦点后的流程步骤要能够灵活而快速地实施。在节省时间的压