压浆、封锚作业指导书.doc

目目 录录 1 编制目的.1 2 适用范围.1 3 编制依据.1 4 施工工艺.1 4.1 管道压浆1 4.1.1 施工准备1 4.1.2 管道密封4 4.1.3 浆体拌制4 4.1.4 压浆5 4.1.5 压浆注意事项5 4.2 封锚 .6 4.2.1 封锚混凝土施工6 4.2.2 封锚砼注意事项6 4.2.3 封锚砼试件制作6 5 安全、环保施工措施 7 1 压浆、封锚工序作业指导书 1 编制目的编制目的 为了规范连续梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。 2 适用范围适用范围 适用于金州湾 2 号特大桥 6 号连续梁压浆、封锚施工。 3 编制依据编制依据 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160 号) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号) 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008） 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005） 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005） 铁路桥涵施工规范（TB10203-2002） 4 施工工艺施工工艺 4 4. .1 1 管管道道压压浆浆 真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.10MPa 的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa，直至 充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以 0.5MPa0.6MPa 的正 压力并持压 5min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其工艺流程如图 1。 4.1.1 施工准备施工准备 原材料要求 a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施 进场检验，见表 1。 b、 2 出浆稠度与灌入浆体相同 浆液开始进入真空透明塑料管 持压3min 孔道清洗 空压机吹孔 用水泥砂浆密封锚具 砂轮机切割钢绞线 安装真空泵及压浆泵压浆设备检查 搅拌水泥浆压浆配合比单稠度检测及试件制作 压浆泵压浆 管道抽真空并稳定 在-0.06-0.10MPa 关闭抽真空端阀门 压浆泵持压 （0.50.6MPa） 关闭压浆泵及压浆端阀门 拆卸外接管路及压浆泵 拆卸并清洗进/出浆端阀门浆体达到初凝 打开出浆端阀门 关闭出浆端阀门 冲洗设备及梁端 图 1 压浆工艺流程图 表 1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次 序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求 (1)烧失量 (2)氧化镁 (3)三氧化硫 (4)细度 (5)凝结时间 (6)安定性 (7)强度 (8)碱含量 1水泥 (9)比表面积 每批散装水泥不 大于 500t 或袋装 水泥不大于 200t 的同厂家、同品 种、同批号、同 出厂日期水泥 任何新选货源 或同厂家、同 批号、同品种、 同出厂日期的 水泥出厂日期 达 3 个月水泥 (1)碱含量0.6% (2)C3A 含量8% (3)比表面积350m2/kg (4)氧化钙含量1.0% (5)其余符合客运专 线高性能混凝土暂行 技术条件 3 (10)氧化钙含量 (11)Cl-含量 (12)熟料 C3A 含量 (1)抗压强度 (2)抗折强度 (3)泌水率 (4)流动度 (5)30min 后流动度 2压浆剂 (6)24h 膨胀率 每批不大于 100t 同厂家、同品种、 同型号压浆料 任何新选货源 或使用同厂家、 同品种、同规 格产品达 6 个 月 (1)抗压强度50MPa (2)抗折强度10MPa (3)压力泌水率3.5 (4)流动度 184s 30min 后30s (5)24h 膨胀率 03% 施工设备及称量精度 a、搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。浆叶的形状与转速 相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 b、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作 压力在其 2575的量程范围内。 c、储料罐应带搅拌功能。 d、真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。 e、在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%（均以质量计），采用电子 秤计量。 f、计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 压浆设备表 序号名称规格型号数量备注 1 压浆泵 UBL3A2 2 真空泵 SZ-22 3 灰浆搅拌机 JW1802 人员配置 压浆及封锚工班共配置 8 人，分别为真空泵机司机 1 人，压浆泵机司机 1 人，灰浆搅拌机司机 1 人，压浆材料搬运 2 人，材料称量 1 人，进出浆端控制人员各 1 人。工班所有人员必须经过培训， 并将考核合格后，方可上岗。 其它要求 检查各种压浆设备，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管 是否畅通。 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，采取措施处理后方可压浆。 水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。 4 4.1.2 管道密封管道密封 管道封闭可以采用两种方法，分别为水泥砂浆法及密封罩法，后者可以缩短压浆时间。 水泥砂浆密封：采用高标号水泥砂浆将锚具及钢绞线头封裹严密，并缠裹塑料布进行养护， 以加快水泥砂浆强度增长。 密封罩密封：密封罩比锚具稍大，能罩住整个锚具及切割剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安 装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果，密封后半个 小时即可进行抽真空作业。 4.1.3 浆体拌浆体拌制制 拌制前，检查施工机具设备，并进行试运转，保证其使用性能良好；计算孔道压浆体积，从而 计算使用材料用量，保证现场准备材料充足；核对人员到位情况，避免出现岗位无人现象；通知驻 地监理对上述情况再次核对，对割丝情况进行检查，监理检查合格，并确认后方可进行压浆。 首先由试验室开具浆体配合比单，浆体拌制时严格按照配合比单上材料用量进行拌制（单位立 方体配比为水泥：压浆剂：水=1346：150：494/kg）。水胶比不应超过 0.33。其它技术指标见表 2。 表 2 浆体性能指标 序号检验项目指标 1初凝4 2 凝结时间 h 终凝24 3出机流动度184 4 流动度 s 30min 流动度30 524h 自由泌水率0 6 泌水率% 3h 毛细泌水率0.1 70.22MPa（当孔道垂直高度1.8m 时） 8 压力泌水率% 0.36MPa（当孔道垂直高度1.8m 时） 3.5 9充盈度合格 10抗折6.5 11 7d 强度 MPa 抗压35 12抗折10 13 28d 强度 MPa 抗压50 1424h 自由膨胀率%03 15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 16含气量%13 浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中加入实际拌和水的 80-90%，开动搅拌机，均匀加入全 部压浆剂，边加入边搅拌，然后加入全部水泥，搅拌 2 分钟，再加入剩下的 10-20%的水，继续搅 拌 2 分钟。 灌浆料搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测，合格后即可通过过 滤网进入储浆罐。在注浆前，要对储浆灌浆液进行不间断搅拌。 5 浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。 搅拌完毕的浆液在 40 分钟内进行压浆（根据气温的变化略有调整）。如果浆体表面气泡较 多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。 4.1.4 压浆压浆 预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa 之间。压 浆前清除管道内的杂物、积水。 水泥浆拌制均匀后，经 3mm3mm 的滤网过滤后压入管道；开启压浆泵，使浆体从压浆嘴 排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时， 开始压浆入预应力管道。 预应力管道压浆采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空真空度 稳定在-0.06MPa-0.08MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进 行连续压浆。压浆的最大压力不超过 0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出 与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa 且不小于 3min 的稳压期。 进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀 质浆体流出，0.5MPa 的压力下保压 5min。此过程应重复 12 次。 压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实应及时补灌，以保证孔道完全 密实。 压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件（40mm40mm160mm），进行抗压强度 和抗折强度试验。 4.1.5 压浆注意事项压浆注意事项 张拉结束后，在 48h 内进行管道真空压浆。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超 过 40min，管道压浆应控制在常温下施工，并保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后 3 天内，梁 体及环境温度低于 5时要采取保温措施。 压浆次序自下而上，同一管道压浆连续进行，一次完成，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。 启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵 降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须对 管道和阀门等清洗。 储浆灌的注浆体积应大于 1 倍所要灌注的一条预应力孔道体积，压浆过程中经常检查压浆 管道是否堵塞和漏浆。 压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到 50MPa。 工作完毕，全面冲洗设备及梁端，清理场地，做到“工完料清，人走场清”。 6 夏季施工时，浆体温度不高于 30，冬季施工不低于+5。当环境温度超过 35时，应安 排在夜间施工；当环境温度低于+5时，应安排在白天施工，并采取保温措施。 孔道压浆应填写施工记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机 流动度、浆体温度、环境温度、保持压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。 4 4. .2 2 封封锚锚 4.2.1 封锚混凝土施工封锚混凝土施工 压浆结束后，将压浆封端混凝土凿除，并将锚具、锚垫板表面及外露钢绞线表面的水泥浆 及其它杂物清理干净。在锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。同时对 锚穴内侧进行凿毛处理，浮浆凿除，石子露出。 封锚钢筋绑扎。先加工一头带螺纹，一头带弯钩的圆钢；将带螺纹的圆钢安装在锚垫板安 装孔上，然后按设计封锚钢筋网片进行绑扎，固定。钢筋网片绑扎结束后，并经驻地监理检查后， 主管技术员填写“封锚混凝土使用申请单”交与调度，由调度转交试验室。 封锚混凝土拌制。试验室在接到封锚混凝土使用申请单后，立即组织人员对砂、石材料的 含水量进行测试，并开具施工配合比单。单位立方体配合比为水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉： 减水剂：膨胀剂=340：705：1085：144：36：56：6.24：48kg。 现场技术员在接到试验室施工配合比单后，根据施工配合比材料用量，进行混凝土现场人工拌 制。第一盘拌制完成后，试验室对混凝土的塌落度、含气量、温度等性能指标进行测试，均检测合 格后，方可进行封锚施工。 封锚。操作人员带橡胶手套将封锚混凝土投至锚穴内，利用自制木锤将封锚混凝土砸实， 直至封锚混凝土与原梁端混凝土面相差约 510mm 时，利用钢抹和水泥砂浆进行抹平，且保证封 锚混凝土面与原梁体混凝土面相差不大于 2mm。为防止混凝土表面水分散失而出现干缩裂纹，在 封锚混凝土表面粘贴塑料薄膜养护，养护时间不得少于 28d。 防水处理。封锚混凝土养护结束后，应对梁端腹板及底板的表面满涂 1.5mm 厚的聚氨酯防 水涂料。 4.2.2 封锚砼注意事项封锚砼注意事项 锚穴用无收缩性混凝土抗压强度不低于 50Mpa。 锚穴内设置的钢筋网，为了保证封锚钢筋网的位置准确、牢固，制梁时利用锚具安装孔连接 一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连接一体。 封锚