旋喷桩施工作业指导书002.doc

中铁二十局集团公司青荣城际铁路标工程施工指挥部 作业指导书高压旋喷桩作业指导书1适用范围 适用于新建青岛至荣成城际铁路IV标段高压旋喷桩工程施工。2作业准备2.1 在设计文件提供的各种技术资料的基础上核对工程地质情况，进一步了解各施工地点地质条件。2.2 准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合规范和设计要求、并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。2.3 根据核对的结果，在拟定的试验工点加固范围内用薄壁取土器采取必要数量的原状土送试验室。2.4 用原状土在室内进行配合比试验。根据设计要求的喷射浆量和现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、并进行相关指标检测，以确定施工喷射量和水灰比。2.5 试桩试验。根据室内试验确定的施工喷射量、水灰比制备水泥浆液，在试验工点进行工艺性试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定旋喷桩拔管提升速度。喷浆搅拌管回转速度、喷入压力、停喷面等施工工艺参数。2.6 推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土、杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。2.7 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。平整地表，设置回浆池。3技术要求3.1 施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。3.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。3.3 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。4施工工艺及技术要求4.1.钻机定位：移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时调整钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%-1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。4.2 制备水泥浆：桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10-20min，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。4.3 钻孔（三重管法）：当采用地质钻机钻孔时，钻机在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。旋喷桩施工工艺图4.4 插管（单重管法、二重管法）：当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管两道工序可合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入，其过程为启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可用较小的压力（0.5-1.0MPa）便下管边射水。4.5 提升喷浆管、搅拌：喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20-30MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力，流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。4.6 桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。4.7 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停喷面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。4.8 清洗：向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。4.9 移位：移动桩机进行下一根桩的施工。4.10 补浆：喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。5劳动组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。5.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配备表（每个作业面）负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长35人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工60100人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用消解石灰或钙质生石灰，其指标应达到合格标准。施工用水的水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。7设备机具配置主要机械设备一般包括混凝土拌合设备、砂浆拌合设备、钢筋加工设备等，具体数量可根据工程需要灵活配置。8施工质量控制及检验8.1 机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。8.2 桩位偏差小于5cm，钻孔垂直度小于1%H。8.3 钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。8.4 严格按照设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用。8.5 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵，送浆泵的压力和提升喷浆速度。8.6 喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密8.7 提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。8.8 经常检查高压系统、管道系统，使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。8.9 对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。8.10 在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。8.11 注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。8.12 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。9.旋喷桩检验控制项目与方法9.1 高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂，袋装 水泥每 200t 为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥及外掺剂不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计。每批抽样检验 1 组。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。 9.2 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验 2 次。 检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。 9.3 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。9.4 高压旋喷桩的长度应符合设计。 检验数量：施工单位每根桩检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。 9.5 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 检验数量：施工单位抽样检验桩总数的 2，且不少于 3 根。 检验方法：桩完工后 28d，在每根检测桩桩径方向 14 处、桩 长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照 片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 9.6 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量：总桩数的 2，且每检验批不少于 3 根。 检验方法：平板载荷试验。 9.7 旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统