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零件的三维建模及自动编程,导 师:雷 玲 班 级:161003 姓 名:王 昊,论文的结构和主要内容,第一部分：绪 论 第二部分：零件的工艺分析 第三部分：零件实体特征建模 第四部分：零件的数控加工仿真 第五部分：后处理及代码输出 第六部分：总结,第一部分 绪 论,研究背景及目的 数控加工是一种现代化的加工手段，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证,数控加工是机械加工的一种，是新型加工技术，主要是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。,1、通过工程图分析零件结构； 2、如何完成数控建模，了解建模过程的每一步； 3、编制工艺路线，系统了解零件从毛坯到成品中所要做到的每一步。 4、如何完成零件的数控仿真加工，学习毛坯的建立、刀轨的建立；,本文研究的内容,第二部分零件的实体分析,零件的工艺分析图,结论分析,1、需要建立两个斜凹槽，和一个矩形槽以。及周围四个角落孔的加工。 2、凹模的中间有一个大突台突出，其中包含三个小突台，一个浇道口及弯管型腔。其中弯管型腔较为复杂，建模加工过程遇到困难较多。 3、通过零件的分析后，我们需要建立一个长为700mm宽600mm高110mm的草图四个直径为40的孔。,零件实体图,零件的加工分析,从这个零件整体进行分析之后，可以判断此部分为模具的凹模部分，凸模部分没有给出，所以不需要给予凸模部分分析。由于整个体积小，结构较为复杂，精度要求高，其结构特点是：凹模是由一个碳素钢材料制做而成，我们直接可以看出它是由两个个斜槽和一个矩形槽而成，每个边角都含有一个槽子，并且每一个孔最终需都要与导柱配合，给出合理配合值。另外，凹模上表面较为复杂一些，有一突台突起，突台上方有三个小突台突出，较为简单；大突台上方还包含一个环形型腔，另外还包含一个浇道口 。,3,4,1. 工序2 以长方体为毛坯，用数控铣床对毛坯进行粗加工。 2. 工序4 以上面及侧面为基准，用D40R2的立铣刀铣削上平面。 3. 工序6 用15mm的铣刀铣削腔体。 4. 工序8 用B10球头刀铣削弯管。 5. 工序10 精铣分流道，使其达到表面粗糙度的要 求。 6. 工序12 用19.8的钻头钻四个角的孔。 7. 工序14 精绞四个40孔。 8. 工序16 检测。用卡尺和卡板检测尺寸和半径。,第四部分零件的数控加工仿真,刀具的选择,零件仿真加工,零件的加工仿真,零件的加工,所有刀轨的生成,刀路程序图,刀路模拟图,后处理,代码的生成,致谢,历经两个月的时间终于将这篇论文完成，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍。尤其要
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