DCC装置生产经营评价报告.ppt

,DCC装置生产经营评价报告,数据收集：李 峰 隋忠安 内容审核：孟庆学,中国化工正和集团股份有限公司,目录,一、装置开工及加工任务完成情况 4 二、产品收率情况统计 32 三、催化剂性质分析 47 四、产品质量完成情况和分析 53 五、工艺控制统计 94 六、辅料消耗统计 98 七、装置能耗统计 100 八、DCC装置存在的问题 111,1、受控过程的含义：基于以往的数据制定一个界限之后的数据在这个 界限内变动 2、由普通原因造成的变差流程受控，由特殊原因造成的变差流程不受控 3、当流程中仅存在一般原因变差时，该流程是稳定的、可预测的，且处于受控状态 4、当流程中仅存在特殊原因变差时，该流程是不稳定的、不可预测的，且处于失控 状态 5、流程控制界限是根据流程自身的数据计算出来的，是根据+/-3s（99.73%的流程变 差落在这一界限之间）定义出来的 6、控制上限和下限并不直接和缺陷相联系 7、控制图类型：计量型数据控制图和计数型数据控制图 8、计量型数据控制图有：单值-移动极差控制图IMR、均值极差控制图X barR、 均值标准偏差X barS 9、计数型数据控制图有：npChart、pChart、 cChart uChart 10、单值图可显现出流程中心的位置，移动极差图可显现出短期变差的稳定性 11.控制图的判断规则：1点脱离UCL或LCL（3-sigma限）3个连续点中2点脱离 2-sigma限5个连续点中4点脱离1-sigma限8个连续点在中心线的一侧一个图 案自我重复 判异规则：一般用规则，如果需要高的灵敏度，就采用,浏览提示,中国化工正和集团股份有限公司,一、装置开工及加工任务完成情况,1.1 开工周期和日加工量,结论：DCC装置自4月11日开工截止8月底，开工总计119天，加工原油总计401145吨，平均日加工量3475吨/日（144.79吨/小时）。,4月11日 4：30DCC装置喷油,5月20日凌晨4：20，因主风机防喘振（A）阀突然打开，导致反应切料,6月22日，终止剂调节阀放空断裂，引起着火，停工检修,7月9日开主风机，7月16日喷油,8月4日19：54装置停电,8月19日晃电切料,8月20日晃电切料,1.1.1 4月份开工周期和日加工量,4月11日4：30DCC装置喷油,结论：DCC装置4月11日开工，开工当天，由于热工岗位油浆蒸汽发生器汽包满水，导致过热蒸汽温度迅速下降至240，使得进入汽轮机的蒸汽带水严重，造成汽轮机震动值超标，为了确保机组的安全运行，经与厂家协调，决定对汽轮机进行拆检。两器流化2天后喷油。,1.1.2 5月份开工周期和日加工量,5月20日凌晨4：32，因主风机防喘振（A）阀突然打开，导致反应切料,结论：5月份DCC装置开工31天，平均日加工量3661.6吨（152.57吨/小时）。,1.1.3 6月份开工周期和日加工量,6月22日凌晨5：00，终止剂调节阀放空断裂，引起着火，停工检修,结论：6月份DCC装置开工21天，平均日加工量3630.1吨（151.25吨/小时）。,1.1.4 7月份开工周期和日加工量,7月9日，开主风机。7月16日反应喷油,结论：7月份DCC装置开工15天，平均日加工量3570吨（148吨/小时）。,1.1.5 8月份开工周期和日加工量,结论：结论：8月份DCC装置开工31天，平均日加工量3474.5吨（144.77吨/小时）。,8月4日中班19：52，晃电。反应切料,8月19日中班21：25，晃电。反应切料，停汽轮机,8月20日白班10：34，晃电。反应切料，停汽轮机,8月12日10:45因油浆蒸汽发生器封头垫子漏，造成反应降量，停汽轮机。,1.1.5 9月份开工周期和日加工量,9月2日15:56DCC装置晃电，油浆泵、一中泵、顶循泵、粗汽油泵停，随即开启、未切料,9月12日凌晨2：00投用油浆蒸汽发生器（中），同时切出西边油浆蒸汽发生器。,结论：结论：9月份DCC装置开工30天，平均日加工量3583吨（144.77吨/小时）。,1.1.1 全年一班开工及加工任务完成情况,8月4日中班一班19：52晃电切料,1.1.2 全年二班开工及加工任务完成情况,8月19日21:25中班二班晃电切料,1.1.3 全年三班开工及加工任务完成情况,7月26日，分馏系统水洗，降量生产,8月19日中班晃电，夜班调整,1.1.4 全年四班开工及加工任务完成情况,8月20日10：37白班四班晃电切料,1.2 全年掺渣比统计,开工初期，掺渣比控制较小,5月20日4：20反应切料开工后，考虑到分馏塔底温度较高的问题，将掺渣比下调,6月22日，终止剂调节阀放空断裂，引起着火，停工检修,停工检修,停工检修,因油浆系统存在问题，自17日开始将掺渣比例调整至63%,1.3 日加工量与掺渣比的边际图,结论：截止到9月5日从边际图中可看出日加工量与掺渣比主要集中在35003700吨/天， 6178%。,1.4.1 原料油性质综合分析,8月24日，原料分析Fe含量16.9ppm,5月18日，原料分析Fe含量26.5ppm,8月24日，原料分析Ca含量8.7ppm,8月24日，原料分析V含量3.3ppm,8月24日，原料分析Na含量20.5ppm,8月24日，原料分析Ni含量20.5ppm,1.4.2 原料油性质综合分析,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,16.9,9,12,10.6,26.5,3.4,155,59.6,1.4.3 原料油性质综合分析,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,8.7,8,11,2.6,5.2,12.7,34,8.2,1.4.4 原料油性质综合分析,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,3.3,6,5,29.1,11,21.5,1.4.5 原料油性质综合分析,20.5,9.3,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,15.2,2.3,12.9,1.4.6 原料油性质综合分析,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,20.5,20,9,9.4,10.9,17.7,12,12.7,1.4.7 原料油性质综合分析,3.71,4.16,4.44,5.09,5.95,5.4,4.13,3.73,9月15日,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,1.4.8 原料油性质综合分析,9月15日,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,0.57,0.28,0.32,0.41,0.28,0.741,0.95,1.4.9 原料油性质综合分析,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,0.49,0.32,0.33,0.221,0.19,1.4.10 原料油性质综合分析,9月15日,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,0.9089,0.9237,0.9129,0.9117,0.9118,0.9087,0.9099,1.4.11 原料油性质综合分析,9月15日,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,68.65,63.26,73.76,54.5,57.69,60.11,55.84,1.4.12 原料油性质综合分析,9月15日,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,19.45,20.67,16.45,25.71,24.66,25.36,28.44,1.4.13 原料油性质综合分析,9月15日,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,11.46,8.63,8.61,18.89,12.56,11.85,14.95,1.4.14 原料油性质综合分析,9月15日,8月24日,8月18日,5月26日,5月22日,5月18日,5月5日,4月28日,4月14日,0.44,0.78,1.18,0.9,1.03,2.59,0.77,中国化工正和集团股份有限公司,二、产品收率情况统计,2.1.1 8月份一班产品收率统计与分析,2.1.2 9月份一班产品收率统计与分析,9月30日，分馏水洗塔，汽油改进不合格罐，20:00改进合格罐，无计量。导致收率低。分析时应刨除。,2.2.1 8月份二班产品收率统计与分析,2.2.2 9月份二班产品收率统计与分析,因汽油流量计使用仪表累积剂量存在误差较大的问题，因此该处的数据应剔除。,2.3.1 8月份三班产品收率统计与分析,9月20日，装置晃电，导致产品收率计量存在问题，应该去掉，再进行分析,2.3.2 9月份三班产品收率统计与分析,2.4.1 8月份四班产品收率统计与分析,2.4.2 9月份四班产品收率统计与分析,2.1产品收率统计,7月24、25日，分馏水洗调整操作。,8月20日，10：30晃电，切料。中班调整，21：00稳定汽油改进合格罐。,7月24、25日，分馏水洗调整操作。,8月19日，21：30晃电，夜班接班后调整操作,7月25日，分馏水洗塔，汽油改进不合格罐，无计量。导致收率低。,2.2液态烃收率统计,8月19日，21：30晃电，夜班接班后调整操作,2.3 汽油收率统计,7月24、25日，分馏水洗调整操作。,8月20日，10：30晃电，切料。中班调整，21：00稳定汽油改进合格罐。,8月19日，21：30晃电，反应切料，停汽轮机。,8月19日，21：30晃电，夜班接班后调整操作,7月25日，分馏水洗塔，汽油改进不合格罐，无计量。导致收率低。,8月12日10：45因油浆蒸汽发生器封头垫子漏，导致反应降量，停汽轮机，汽油改走不合格线进不合格罐，导致汽油无计量，收率下降至27.47%。截止15：00汽油走流量计进合格罐。,2.4 柴油收率统计,7月24、25日，分馏水洗调整操作。,7月24、25日，分馏水洗调整操作。,9月12日凌晨2：00投用了处理后的油浆蒸汽发生，受塔底部温度低，中段温度提不起来影响，柴油收率下降,9月12日凌晨2：00投用了处理后的油浆蒸汽发生，受塔底部温度低，中段温度提不起来影响，柴油收率下降,7月25日，分馏水洗塔，导致收率低。,9月12日凌晨2：00投用了处理后的油浆蒸汽发生，受塔底部温度低，中段温度提不起来影响，柴油收率下降,2.5 油浆收率统计,7月27日，因油浆固含量25.2，加大油浆外甩，导致油浆产率为14.19%,中国化工正和集团股份有限公司,三、催化剂性质,3.1催化剂微反活性、比表面积、堆比控制图,8月11日取样分析59%,5月19日取样分析50%,5月19日取样分析69.69m2/g,8月25日取样分析91.96m2/g,8月18日取样分析0.28ml/g,9月01日取样分析0.3ml/g,5月19日取样分析0.79g/ml,3.1催化剂微反活性、比表面积、堆比控制图,3.2 催化剂中重金属含量控制图,5月19日取样分析0.8060%,7月29日取样分析0.8480%,9月1日取样分析0.6980%,6月17日取样分析0.5020%,5月26日取样分析0.63%,9月01日取样分析0.63%,5月19日取样分析0.726%,6月17日取样分析0.686%,9月01日取样分析0.383%,8月11日取样分析0.7778%,9月01日取样分析0.853%,3.3 催化剂中颗粒粒度分布控制图,3.4 催化剂中颗粒分布控制图,中国化工正和集团股份有限公司,四、产品质量完成情况和分析,4.1产品质量完成情况统计和分析,4.2产品质量完成情况统计和分析,4.3产品质量完成情况统计和分析,4.4产品质量完成情况统计和分析,4.5.1产品质量完成情况统计和分析,4.5.2产品质量完成情况统计和分析,4.5.3产品质量完成情况统计和分析,4.5.4产品质量完成情况统计和分析,5月份，粗汽油干点控制波动大，从移动极差上看，锯齿状非常明显，导致工序能力低。,4.5.5产品质量完成情况统计和分析,数据出现偏移：连续的出现在中线的一侧。流程不稳定。,短期变差不稳定,4.5.6产品质量完成情况统计和分析,由于6月5日至8日粗气干点控制出现波动，普遍低于190，比平均值低5。这是造成工序能力指数低的原因。,4.5.7产品质量完成情况统计和分析,7月24日8：00至26日上午因分馏系统水洗，粗汽油干点不合格，改进不合格罐。,4.5.8产品质量完成情况统计和分析,7月24日8：00至26日上午因分馏系统水洗，造成粗汽油干点17个样不合格，工序能力严重不足。,4.5.9产品质量完成情况统计和分析,8月19日，21：30晃电，中班调整,8月25日，因分馏水洗量过大，导致汽油干点过高19：30汽油改进不合格罐。截止26日11：30汽油合格进合格罐。,4.5.10产品质量完成情况统计和分析,8月份因装置三次晃电，分馏系统水洗，造成波动大，影响了粗汽油干点的控制,4.5.11产品质量完成情况统计和分析,9月30日，由于分馏塔水洗造成冲塔，导致出现超标，分析时应剔除。,4.6.1产品质量完成情况统计和分析,4.6.2产品质量完成情况统计和分析,4.6.3产品质量完成情况统计和分析,4.6.4产品质量完成情况统计和分析,4.6.5产品质量完成情况统计和分析,4.6.6产品质量完成情况统计和分析,4.6.7产品质量完成情况统计和分析,7月24日8：00至26日上午因分馏系统水洗，稳定汽油终馏点不合格，改进不合格罐。,4.6.8产品质量完成情况统计和分析,7月24日8：00至26日上午因分馏系统水洗，造成稳定汽油终馏点17个样不合格，工序能力严重不足。,4.6.9产品质量完成情况统计和分析,8月19日，21：30晃电，8月20日10：30装置晃电，调整操作,8月25日，因分馏水洗量过大，导致汽油干点过高19：30汽油改进不合格罐。截止26日11：30汽油合格进合格罐。,4.6.10产品质量完成情况统计和分析,8月份因装置三次晃电，分馏系统水洗，造成波动大，影响了稳定汽油终馏点的控制,4.6.11产品质量完成情况统计和分析,9月30日因分馏塔水洗冲塔造成超标，分析时应刨除。,9月02日，晃电，分析时应刨除。,4.7.1产品质量完成情况统计和分析,开工初期，生产调整波动较大,4.7.2产品质量完成情况统计和分析,4.7.3产品质量完成情况统计和分析,4.7.4产品质量完成情况统计和分析,4.7.5产品质量完成情况统计和分析,4.7.6产品质量完成情况统计和分析,4.7.7产品质量完成情况统计和分析,4.7.8产品质量完成情况统计和分析,4.7.9产品质量完成情况统计和分析,4.7.10产品质量完成情况统计和分析,4.7.11产品质量完成情况统计和分析,4.7.12产品质量完成情况统计和分析,4.7.13产品质量完成情况统计和分析,4.7.14产品质量完成情况统计和分析,4.7.15产品质量完成情况统计和分析,中国化工正和集团股份有限公司,五、工艺控制统计,5.1 油浆密度统计,5.2.1 干气中氢气含量统计,5.2.2 干气中氢气含量统计,中国化工正和集团股份有限公司,六、辅料消耗统计,6.1 辅料消耗统计,186.91,185,80,132,190,110,1.75,1.72,1.4,1.82,1.67,2.19,6.05,7.72,4.5,14.2,9.2,5.04,56.69,71.67,78.77,195.59,81.05,100.4,0.92,1.04,0.22,0.3,0.36,1.12,8.62,9.66,3.85,4.13,3.17,22.31,7.48,5.23,1.8,3.55,4.5,5.01,70.09,48.56,31.51,48.9,39.64,99.8,9,6.05,2.5,8.25,11.63,0,84.34,56.17,43.76,113.63,102.46,0,中国化工正和集团股份有限公司,七、装置能耗统计,7.1 1.0MPa蒸汽消耗统计,-3628,-16993,-6328,2964,-26307,-24416,-0.07684,-0.16268,-0.21396,0.05368,-0.24377,-0.2288,1109,0,2883,1119,4325,4390,1.63,1.54,1.76,1.58,1.77,7.2 3.5MPa蒸汽消耗统计,-10357,-9338,-21171,0,-27763,-27308,去除装置停工因素影响，蒸汽单耗相对较平稳，热工系统的产汽负荷基本达到了设计要求。,-0.23191,-0.26635,-0.26656,0,-0.25726,-0.2559,7.3 主风机电消耗统计,5月20日凌晨4：32，因主风机防喘振（A）阀突然打开，导致反应切料,烟机切出。,6月22日凌晨5：00，终止剂调节阀放空断裂，引起着火，停工检修,7月9日19：00开主风机。,7月20日10：00开始投用烟机。,8月4日中班19：52，晃电。反应切料,8月12日10:45因油浆蒸汽发生器封头垫子漏，造成反应降量，停汽轮机。,8月19日中班21：25，晃电。反应切料，停汽轮机,8月20日白班10：34，晃电。反应切料，停汽轮机,7.4 电消耗统计,3317905,4619186,4072218,3175543,3510376,4586124,1165992,2586528,3018144,1725456,1676616,2779296,290390,256810,24200,66755,84600,43155,31.09,42.8,73.76,39.98,30.99,60.39,116.81,