机组锅炉酸洗施工作业指导书.doc

文件编码：TDJ-11GL-A02d-072 文件名称： #7机组锅炉酸洗施工作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况陕西秦岭电厂2660MW机组工程#7机组配有超临界燃煤直流炉，单炉膛、尾部双烟道、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉，与其配套的有超临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机及三相同步汽轮发电机，发电机冷却方式为水、氢、氢，机组额定容量为660MW。1.2工程量和工期1.2.1工程量序号部件名称 酸洗容积m3 碱洗容积m3备注1 省煤器系统 136136（含连接管）2水冷壁系统 67673 启动分离器和储水罐 10104 高压加热器20205 炉前系统管道 22226 临时系统887凝汽器/10008低加、轴加/209除氧水箱15015010凝结水管道/20合计41314531.2.2 工期：锅炉碱洗和酸洗工期共约8天。2.编制依据序号资料名称编 号备 注1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 79420012火电工程启动调试工作规定1996 年3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程4火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年5电力建设安全工作规程6电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 年7设备厂家、设计院等有关资料3.作业前的条件和准备3.1技术准备序号作业前必须进行的技术准备工作1开工报告审批完成2图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3作业指导书编制完毕（包括“清洗系统图”）并经专业经理、总工审批合格4作业前对参加本项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人进行双签字5施工组织机构健全并行使权利6劳动力组织、准备完7所有参加本项作业的施工人员体检合格并参加安全教育8施工人员清楚施工界限掌握施工范围内图纸技术要求9施工材料、设备购置预算编制完并经主管领导审批完，购置计划已交物资部门采购10外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购、委托加工。11材料、设备运至现场，设备清点、检查完毕，无差错12准备周转性材料并充足13施工场地、道路、水电等力能设施满足施工条件14设备存放场地具备使用条件15各种安全防护用品、用具经检查齐全合格16确认施工机械、机具性能处于良好状态17施工所用计量器具经过检定合格18对所使用的工机具全面检查、检修，保证使用的可靠性19安全设施准备齐全，安全可靠20现场消防设施齐全，具备条件21现场通讯条件具备，联系方便22完成小型试验，确定垢型和垢量。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1指挥人员11.负责化学清洗的整体控制与协调。2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3技术员3熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1.全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。4质检员1有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉火力发电厂锅炉化学清洗导则，熟悉施工图。1.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。2.对工作一丝不苟，不徇私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。3.整理、汇总质量验收记录。5安全员1有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守。1.全面负责化学清洗工作的施工安全。2.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。3.做好事故的调查，分析和处理工作。6化验员2熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。2.发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。7安装工10熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。8焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。10架子工6经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。11清洗操作工16熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。12汽车司机1持证上岗，熟悉现场作业环境。1.负责运输工作。2.负责汽车的日常检修维护。13医护人员2电建医务所安排人员现场有意外受伤时，负责急救工作14其它人员若干根据工作需要及时调整15协调人员若干电厂、监理、电建相关人员根据清洗各阶段需要3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量1氧气表块52乙炔表块53压力表0-4.0MPa1.5块34游标卡尺0.02把13.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班22塑料筒25升个53压缩空气机台14电焊机逆变焊机台45毛巾个106临时电源箱套27倒链3t个68倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个413内磨砂轮个414割把把515大锤10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手电、应急灯支10电量充足21对讲机台6能正常使用施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料及设备序号项目组 件规 格设备作用数量1清洗平台哈氏C耐蚀清洗泵2台Q=500t/h；H=120m电机功率 280KW配药泵1套2清洗箱容积25m3配药箱1 个混合加热器内置于清洗箱内1 套液位指示器1 套3操作室长宽高5500 2200 2350mm1 套4控制台清洗泵电压表2 个清洗泵电流表2 个清洗液温度数显2 个液位显示1 套5管道无逢钢管F2738100米无逢钢管F2196200米无逢钢管F1585100米6阀门截止阀DN125 PN2.52个截止阀DN150 PN2.56个截止阀DN200 PN2.5 8个截止阀DN250 PN2.52个3.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全带条15产品合格证、检验合格证2安全帽顶20产品合格证3绝缘鞋双2产品合格证4绝缘手套副20产品合格证5橡胶手套副20产品合格证6防护镜副10检验合格证7防毒面具套6检验合格证8口罩个30合格9雨衣套20合格10雨鞋双20合格11防护工作服套20合格12安全围栏副若干合格13安全警示牌副若干合格14安全药品批1按DL/T 794-2001清洗导则要求配备3.6工序交接3.6.1 锅炉整体水压试验完毕；相关管道施工完毕并验收合格。3.6.2 贮、供水量满足化学清洗用水要求，水冲洗合格后清除内部沉积物。3.6.3 废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。3.6.4 热力系统安装完毕并经试压验收合格。3.6.5 参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。3.6.6 确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。3.6.7 施工区域场地平整、无杂物及其它设备，安全文明施工区域已经交接完毕。3.7其它3.7.1 工场地平整、无杂物，保证整洁。3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。高处作业平台、步道、楼梯畅通。3.7.3 锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕。3.7.4 施工水源、电源引设到位，照明充足，满足施工要求。3.7.5 施工电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.6 安全药品、安全围栏、警示牌齐全。4.作业程序、方法4.1 清洗介质对新建高参数机组的热力系统进行化学清洗多采用EDTA和柠檬酸；EDTA可以在碱性条件下除垢，在除垢的同时又起钝化的作用，除垢钝化可一步完成，因此EDTA工艺简单安全，产生废液较柠檬酸少。参照以往超临界机组化学清洗工艺并根据现场情况，选用EDTA作为本次化学清洗介质。4.2 清洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求和锅炉生产制造厂家说明书，并考虑了提高初次启动及试运行阶段的水汽品质，保证机组一开始就处于较高质量的工质下运行，确定本次化学清洗的范围是：4.2.1碱洗范围：4.2.1.1炉前系统：凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器、7号、6号、5号低压加热器水侧及其旁路、除氧给水箱、低压给水管道、中压给水管道、高压给水管道、3号、2号、1号高压加热器水侧和及旁路。4.2.1.2 炉本体系统：省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱4.2.2 EDTA铵盐清洗范围：除氧器水箱、低压给水管道、汽泵前置泵、中压给水管道、高压给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱。4.3 清洗回路及划分4.3.1 碱洗分两个回路完成：4.3.1.1第一回路：炉前系统：凝汽器凝结水泵凝结水管道凝结水精处理旁路轴封冷却器及其旁路7号低加及其旁路6号、5号低加水侧及其旁路除氧器给水箱凝汽器。4.3.1.2第二回路：炉本体系统：除氧器汽泵前置泵临时管道3号高加、2号高加、1号高加水侧及旁路省煤器水冷壁启动分离器储水箱临时管道除氧器4.3.2酸洗回路：除氧器水箱低压给水管道汽泵前置泵中压给水管道高压给水管道高压加热器旁路省煤器水冷壁启动分离器储水箱临时管道除氧器水箱4.4 清洗工艺4.4.1 碱洗工艺参数： 复合磷酸盐： 0.30.5% 湿润剂： 0.05%消泡剂 ： 适量 温度 : 5055 时间: 810h4.4.2 EDTA清洗工艺参数:EDTA浓度：35EDTA清洗缓蚀剂： 0.30.5 还原剂N2H4： 1000mg/L清洗液pH 值： 8.59.5温度：1155时间： 610h(根据化验结果定)4.5 化学清洗系统安装应完成的工作为了防止清洗液误入其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区，保证清洗过程的顺利进行，系统的隔离与安装应按下述原则进行。4.5.1 临时清洗泵作为配药泵和上药泵，并配备一套约25m3 临时溶药箱，配药泵出口管1595接到除氧器溢流放水管上。4.5.2 用2737临时管接通两台汽动前置泵出口管，然后一路2737接至电泵出口管上，一路1595接至除氧器溢流放水管上。4.5.3 贮水箱至凝汽器输水管路凝汽器接口处适当位置，用2737临时管接至除氧水箱的溢流放水管汽机14米平台处，作为炉本体清洗回液管；在此管上开三通，引出一路排放总管，排污总管一路去地沟用于排放冲洗水，另一路排至废液池，用于排放EDTA清洗废液。4.5.4螺旋水冷壁下联箱选取四个配水管各割开一段，用同径的临时管子代替，在这临时管上开三通，再连接临时管至排放母管。4.5.5正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装。4.5.6除氧器内的喷嘴取出（喷嘴清洗结束再装入），辅助蒸汽可以向除氧器给水箱正常供汽加热。4.5.7贮水罐加装临时液位计，液位计上口与贮水罐汽侧相连（温度200，压力1MPa）。4.5.8临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时管道振动或移位；应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。4.5.9所有与清洗相关之系统阀门必须仔细检查、研磨，确保不漏，且应开关灵活。4.5.10安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，不得有砂石和其它杂物，临时系统的安装质量要求同正式系统相同。4.5.11临时系统安装完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收4.5.12接临时管将除盐水引至清洗箱。4.5.13凝汽器安装临时液位计，从底部接至6米以上。4.6 清洗前应具备的条件4.6.1 清洗所用化学药品已按方案中要求备齐并经化验确认，确定清洗工艺的小型试验，缓蚀剂静态小型试验已进行且缓蚀效率合格。4.6.2 清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪，化验人员经考核合格，现场化验室具备使用条件。4.6.3 现场清理工作结束，便桥、栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。4.6.4 现场通讯联络器材已备好，能满足清洗通讯联络要求。4.6.5 医务部门已备好急救药品，现场医务人员到岗。4.6.6 搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具。4.6.7 清洗组织指挥系统已落实，清洗各岗位工作人员己定员到岗，清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明。4.6.8 锅炉补给水制水系统能有效充足的供水，并按连续运行方式配齐各岗位值班人员及化验分析用品，备足化学除盐水及制水消耗材料。4.6.9 腐蚀指示片、监视管已准备完毕，系统连接完好。4.6.10 厂用辅汽已具备向厂用辅助联箱供汽的条件，供汽管道系统吹扫结束，并保证辅汽运行正常，蒸汽压力大于6kg，温度大于200，流量大于10t/h。4.6.11 贮水罐临时水位监视设施已完成。4.6.12 凝结水系统碱洗采用两台凝结水泵作为清洗泵，凝结水泵具备运转条件。炉本体和高压给水系统EDTA清洗采用汽泵前置泵，汽泵前置泵具备运转条件。清洗(配药)泵、补充水泵等转动机械经试转合格。4.6.13 与清洗相关的电动门等已调校完毕，能随时投入使用4.6.14 清洗所需各系统在DCS 上能实现控制和监视。4.6.15 清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。4.6.16 清洗范围内的正式系统应按设计要求进行保温完毕，临时系统用不少于3cm 厚保温棉进行保温。4.6.17 除氧器水箱就地水位计、除氧器正式温度表、水冷壁、过热器等温度测点已按要求安装完毕，并指示正确。4.6.18 与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕，清洗系统示意图要醒目。4.6.19 与清洗无关的系统已可靠隔离，并有“禁止操作”警示牌4.6.20 废液排放系统能正常排放，废液处理系统已具备处理条件。4.7 清洗用药品及水量等估算4.7.1 清洗药品用量序号品名单位用量1复合磷酸盐t10.02EDTAt20.03EDTA缓蚀剂(IS-136)t2.04N2H4H2O（40%）t2.05NH3H2O（25%）t20.06消泡剂t0.54.7.2 各工序水、汽、油用量预算和分配表序号名称耗水量时间备注1系统水冲洗4360m324h消缺时间除外2碱洗及升温试验1453m320h3碱洗后水冲洗5800m324h4药品配制423m38h5系统清洗/10h6合计12036864.8 清洗过程及化学监督4.8.l 清洗系统水冲洗用除盐水泵、凝结水泵或清洗泵向清洗系统上水并大流量、变流量进行冲洗，冲洗时应分段进行，避免将杂物带入炉内；若排放水澄清冲洗即可结束，若冲洗水混浊，则继续冲洗至排水澄清。4.8.1.1 冲洗路径1）凝结水补水泵凝汽器排放。2）凝汽器凝结水泵轴封加热器低加旁路除氧器给水箱排放。3）凝汽器凝结水泵轴封加热器低压加热器除氧器给水箱排放。4）清洗水箱前置泵高压给水系统排放。 5）清洗水箱前置泵高压给水系统省煤器系统排放6） 清洗水箱前置泵高压给水系统省煤器系统水冷壁系统启动分离器贮水箱排放。4.8.1.2 冲洗流量：变流量5001000m3/h。4.8.1.3 冲洗控制标准：出口澄清无杂物。4.8.1.4 冲洗用水：除盐水。4.8.2 过热器系统充保护液4.8.2.1 检查落实过热器系统支吊架情况。4.8.2.2 启动清洗泵利用临时清洗箱配制好氨-联胺保护液，联胺含量为200300mg/L，pH值为9.510。4.8.2.3水冷壁和省煤器充满水后，从贮水箱到启动分离器向过热器充保护液，将过热器注满保护液。4.8.3 碱洗及模拟升温试验4.8.3.1 碱洗及模拟升温试验可同时进行。4.8.3.2 模拟升温试验碱洗系统：投入除氧器加热蒸汽，待升温至5055左右时，调整加热工况使其清洗系统各温度测点温差调节在510范围内， 然后分别检查表计、取样、通讯等是否良好。EDTA 清洗系统：此次清洗温度，由厂用辅汽来蒸汽，投#2高加加热清洗溶液。EDTA 清洗效果温度比较关键，清洗前应加强对厂用辅汽管理，防止清洗过程中厂用辅汽出现蒸汽量不足、停运等故障。检查与清洗无关的系统是否可靠隔离。消除升温试验过程中所发现的缺陷。4.8.3.3 碱洗工艺复合磷酸盐 0.30.5% 湿润剂： 0.05%消泡剂 适量 温度 : 5055 时间: 810h4.8.4 碱洗后水冲洗4.8.4.1 炉前碱洗结束后，低加、轴加、除氧水箱及凝结水管道可先直接排空，凝汽器排至最低水位，不停凝泵，然后向排气装置补除盐水至清洗液位上+50mm，然后向除氧水箱上水至清洗液位上+50mm，然后直接排空除氧水箱，如此水冲洗至合格。 炉本体碱洗结束后，将碱洗液排空，然后向除氧水箱上水，启动前置泵，进行连续水冲洗直至合格。4.8.4.2 冲洗流量：5001000m3/h（变流量冲洗）。4.8.4.3 终点判断：pH9.0，水澄清透明基本无泡沫。4.8.4.5 碱洗废液及时处理，为酸洗腾出废液存放空间。4.8.4.6 碱洗后，打开除氧器和凝汽器人孔，进行人工清理。4.8.5 EDTA 清洗4.8.5.1 清洗系统升温模拟试验除氧水箱上水1/2后，启动前置泵向系统上水，满水后按清洗路进行循环，同时投#2高加进行加热，并作好升温速度纪录，到达清洗温度120所需时间,要求升温速度不小于15/小时。如果升温慢，调整辅汽流量和进高加阀门。温度达到要求后，检查清洗系统严密性；并对省煤器、水冷壁、分离器、储水罐检测温度，然后排放。4.8.5.2 药品配制向除氧水箱注水至一半，启动前置泵向系统注水，系统满水后，按清洗回路进行循环，除氧水箱液位降至1/3。在清洗箱内加入EDTA 清洗专用缓蚀剂，启动清洗泵向除氧水箱注缓蚀剂，然后循环30分钟，按计算量在溶液箱加入EDTA和氨水，边溶解边向除氧水箱注EDTA药液，药液加按量完后系统循环半小时，化验EDTA浓度和PH，有偏差进行调整，最后加入N2H4H2O还原剂。4.8.5.3 清洗系统上药结束，通过#2高加对清洗溶液加热升温。4.8.5.4 系统循环当清洗系统药液上好，调整好储水罐液位，开始通过高加升温，并使系统保持循环状态。4.8.5.5 清洗工艺参数EDTA浓度： 35IS-136清洗缓蚀剂： 0.30.5 还原剂N2H4： 1000mg/L清洗液pH 值： 8.59.5温度： 1155时间： 610h(根据化验结果定)4.8.5.6 清洗过程中的化学监督项目（见表8）清洗阶段化学监督项目一览表 表8序号 清洗步骤测定项目 取样间隔1 碱洗、酸洗温度、pH1h2 酸洗总EDTA 根据需要3 酸洗全铁1 h4 酸洗剩余EDTA 1 h5 水冲洗pH 1 h4.8.5.7 本次清洗保持贮水箱1/2液位。系统补水和补充加药采取用临时补充水泵向回水管补水、补药作为主要方式。4.8.6 根据化验分析和监视管的情况，判断清洗进入钝化状态，钝化2-4小时。4.8.7 排放废液清洗结束后进行降温（前置泵继续运行），当温度降至80左右时，打开系统空气门，将废液排至废液池临时储存，然后喷洒到煤场与煤混合进行焚烧处理。4.9 清洗废液的处理4.9.1 EDTA 清洗废液处理措施喷洒到煤场与煤混合进行焚烧处理。4.9.2 碱洗废液处理措施碱洗废液主要磷酸盐废液，用酸中和，工业废水处理站内处理。4.9.3 废液排放按国家工业废水排放标准执行。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标l 分项工程验收合格率达100%；l 锅炉化学清洗质量达到优良等级；l 不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。5.2 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1系统管道冲洗不干净a.冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止。b.冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a.安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意。b.对施工缺陷检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检查时应认真仔细。c.处理缺陷时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。d.焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。e.阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。3化学清洗时管道泄漏a.配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。b.准备好接酸胶盆，发生泄漏时迅速接酸。5.3 施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1小型试验R2清洗系统水压试验H3清洗泵试运转S4化学清洗前系统水冲洗W5升温试验W6碱洗S7碱洗后水冲洗S8金属腐蚀指示片称重（洗前）R9酸洗、漂洗、钝化S10金属腐蚀指示片称重（洗后）R11清洗质量检查HR-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护5.4 质量标准及要求5.4.1 质量检查5.4.1.1钝化液排干后，打开省煤器集箱、水冷壁联箱手孔（可先抽查，视具体情况决定其它手孔是否打开），检查其内壁清洁程度，清扫沉积物，并处理排污管污堵。5.4.1.2拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。5.4.1.3打开下联箱手孔，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。5.4.1.4如果业主要求，在业主指定的位置上割管取样检查清洗质量。5.4.2清洗后检查与评定5.4.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。5.4.2.2清洗结束后，应尽快取下监视管样，沿轴线方向割开，然后放干燥器中备查（加工过程中禁止手摸内清洗表面，并不得使用润滑剂），鉴定清洗效果。必要时，再进行割管检查5.4.2.3 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/(m2h)，腐蚀总量小于80g/m2；除垢率不小于95%为优良级。5.4.2.4清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀。5.4.2.5 固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。5.4.2.6 根据上述各项对检查结果进行总评。6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。手电及应急灯必须系好细绳，防止脱手坠落伤人。在检查过程中一旦发生停电现象检查人员应原地待命，不要惊慌。王鹏曲正春2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。苏照新曲正春3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。苏照新曲正春4梯子、栏杆、平台不完善锅炉梯子平台全部完善、畅通，清洗现场内无关的脚手架、安全网已全部拆除。炉膛内外已全部清理干净。严平双曲正春5脚手架、临时爬梯搭设不完善，临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。所有脚手架使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固可靠、封闭良好，确保无隐患。焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。丁曰海曲正春6施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。刘云万曲正春7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网。刘云万曲正春8清洗现场未设隔离带现场周围设隔离带，并挂警示牌。除了操作人员外，无关人员严禁进入。秦建普曲正春9药品放置区未设警戒线放药品区设警戒线并挂警示牌。加药后塑料桶及带子不得乱扔。秦建普曲正春作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工。刘云万曲正春2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。刘云万曲正春3作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。刘云万曲正春4高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带。刘云万曲正春5私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。苏照新曲正春6高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。秦建普曲正春7钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。秦建普曲正春8吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。秦建普曲正春9起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。秦建普曲正春10无关人员滞留清洗现场无关人员必须撤离清洗现场。秦建普曲正春11作业人员未经交底所有参加化学清洗的人员必须接受安全、技术交底,做到心中有数，目的明确，各负其责，严格遵守全员签字制度，履行双签字手续。秦建普曲正春12发现问题处理不当检查过程中一旦发现问题，在原因不清的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，并及时上报，经确认并降压后处理。秦建普曲正春13工作串岗所有人员严格按照分工和操作卡进行操作，明确分工后必须坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不得私自进行任何操作。秦建普曲正春14医务人员不到位派医务人员值班，化学清洗过程中现场待命，不得离开。刘勋枝曲正春15撤场未清点人员每天交接班，仔细清点作业人员人数。秦建普曲正春16通讯设备不畅通，不正确使用对讲机化学清洗过程中必须保证通讯畅通，检查人员、监测水位人员、泵操作人员随时保持联系。持对讲机人员频道一致，不得用对讲机开玩笑等。秦建普曲正春17加药时，药品灼伤配备足够的清水，加氨水时戴防护面具及胶皮手套，一旦被溅到面部或身上，马上用清水清洗。秦建普曲正春18操作阀门，阀门渗漏伤人施工人员不得正对阀门、压力表。秦建普曲正春使用工机具及仪表1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。秦建普曲正春2工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳。秦建普曲正春3工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修。秦建普曲正春4操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。秦建普曲正春5施工触电施工场所要干燥，电焊二次线使用胶皮软线，电源线架空，或埋入4地下。王鹏曲正春6临时阀门、压力表未经过检修及校核所使用的临时阀门、压力表必须经过检修及校核，否则严禁使用。秦建普曲正春6.2环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。王鹏曲正春2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。秦建普曲正春3作业遇有大风天气风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。秦建普曲正春4作业遇有下雨天气将作业区域积水排除干净。秦建普曲正春6.3 消防管理中华人民共和国消防法及公司消防安全管理规定相关规定6.3.1 消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。6.3.2 任何人发现火灾时，都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。6.3.3 进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。6.3.4 对新入厂职工(包括内外分包商的员工)接受保卫部门消防知识的教育，经考核合格后方可上岗工作。全面提高全员消防意识以及灭火的技能。 6.3.5 酸洗期间现场施工动用明火时必须办理明火作业票，由施工单位技术员填写，制定有效的防火措施，经安保人员审核后，项目领导的批准，动火前必须将措施落实后，方可动火。动火作业完毕，动火监护人要认真检查现场，有无火险遗留隐患，确无隐患后到安保部门注销明火作业票。6.3.6 各单位要利用安全例会、站班会经常学习公司有关消防管理制度和消防安全管理规定。6.3.7 场区内（办公区、宿舍、工棚、施工现场）禁止任意焚烧垃圾和杂物。6.3.8 严禁堵塞消防通道；禁止随意动用、占压、挪动、损坏各种消防设施及标志牌。6.3.9 电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火和焊机烧毁。6.3.10 焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品，并设专人看火，备好消防器材、以防着火。6.3.11 电焊把线不要放在吊物用的钢丝上，以免磨破打火，引发事故。6.3.12 交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。6.3.13 进行气割时，注意飞溅火花的落处，割下的边角废料要用东西接住，以防坠落砸伤、烧伤人和引起火灾。6.3.14 电焊机的二次线、铜线不得裸露，防止意外打火触电短路。6.3.15 氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，氧气与乙炔不得混存，不能混搬运，所有气瓶不能靠近明火，距离10m以上较为安全。6.4安全作业要求6.4.1 清洗系统及设备应严格按照方案要求安装、检修、隔离、水压，清洗前核实无误后方可进行清洗工作。6.4.2 清洗前应专门向参加清洗的人员进行技术交底，其内容应包括清洗前应具备的条件，清洗组织分工，清洗操作规程和清洗安全、保卫、通讯等。化学清洗各岗位人员应针对自己的职责认真学习方案及措施，并经认定合格。6.4.3 清洗现场应设有可靠的消防水源和应急冲洗水源，参加清洗的人员应根据各自担负的职责配备必要的防护用具。6.4.4 清洗期间现场应专设医务值班人员和值班救护车。应配备酸、碱化学灼伤及冲洗眼睛专用药品。医务人员熟悉酸碱化学灼伤的急救方法。6.4.5 化学清洗期间，禁止在清洗系统设备、管道上进行其它工作，清洗现场禁止高空吊装和多层次交叉施工作业。6.4.6 清洗现场应配齐必须的检修工器具、材料，在清洗系统设备出现故障时能及时予以处理，避免事故扩大或导致酸洗失败。6.4.7 清洗期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外，清洗现场还应专设清洗安全员，具体负责清洗现场的安全及安全检查工作。6.4.8 清洗期间的设备检修，管道、法兰、漏泄等故障处理必须经酸洗负责人批准后方可进行，任何人不得擅自处理。6.4.9 清洗现场应设置红白带隔离区及悬挂醒目的标示牌如“浓酸碱危险，请勿靠近”、“正在酸洗施工，请绕行”、“酸洗现场，严禁烟火”，与清洗无关的人员不得靠近清洗系统。6.4.10 现场应有充足的照明设施，对影响人身安全的扶梯，孔洞，沟道，未拆除的脚手架等应妥善处理。6.4.11 搬运药品、设备检修、执行操作人员应在穿好耐酸工作服、胶鞋，戴好手套、口罩及防护眼镜后方可进入现场工作，工作完毕后应及时洗手或洗澡。6.4.12 进入清洗现场人员除按上述要求执行外，还应遵守有关的现场安全规章制度。6.4.13清洗泵附近应有自来水作为安全水源，并备有石灰供中和用。6.4.14现场应备有防酸碱烧伤的急救药品及毛巾、肥皂、药棉等，酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，并用2%的碳酸钠中和后涂上凡士林，酸液溅到眼睛里，应立即用清水冲洗，并用0.5%的碳酸氢钠中和，然后再用清水冲洗，碱液溅到皮肤上或眼睛内，立即用0.2%的硼酸中和，再用水冲净，重伤者立即送医院抢救。6.5文明施工措施6.5.1严格按技术方案进行施工，确保施工设备的完好。工具、设备、管材按指定位置整齐放好。6.5.2化学药品必须分类堆放，防止水浸和暴晒。6.5.3保持施工环境的卫生，衣帽整洁。厂区内不吸烟、不随地吐痰、不乱扔东西、工完场净、及时打扫。6.5.4上班时穿好工作服、戴好安全帽、佩带临时出入证。所有施工队员要列队上下班。6.5.5遵守电厂的厂规厂纪，在厂房内不允许触动电厂正在运行的设备和与本设备无关的设备。6.5.6在厂房内不允许管道设备或其它设备直接放在地坪上，要加隔离垫或枕木保护地坪。6.5.7搬移设备时，要有措施，不允许损伤地坪。倒链或卷扬机的固定端必须经过厂方的同意。6.5.8由于施工的需要，经甲方同意部分拆移的永久设施（如沟盖板、扶梯的移动或墙体打孔等），在施工完毕后，应及时恢复原貌。6.5.9施工队伍要纪律严明，听从命令，服从指挥，不迟到早退，不大声喧哗，坚决保证工程质量。6.6 作业指导书应急处置预案为应对施工中遇到的突发情况，针对该项作业成立专门的应急预案小组。在本项作业施工过程中，遇有气象灾害（突发性暴风雨、汛情等）、破坏性地震灾害等自然灾害；安全事故、交通事故、火灾爆炸、公共设施和设备事故、环境污染和生态破坏事件等事故灾难；传染病疫情、群体不明原因疾病、食品安全和职业危害等公共卫生事件；社会安全事件情况时，即时启动项目部编制的应急预案及响应计划以及专项的应急救援预案。做到快速响应，行动有组织，遵照应急处置预案中的条款应对突发情况。陕西秦岭项目部应急领导小组成员联系方式序号人员职务联系电话小号备注1勾振生组 长1529143266666662尚绪春副组长1871053185966992曲正春指挥组1512955885062003王鹏程指挥组1502958878565554李文霞医务室1879235058561857 附录7.1强制性条文火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20044.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.1.4 特殊工种人员必须持证上岗，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-199610.13 采用酸洗法进行给锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件（如节流圈、温度表套、汽水取样装置等）的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。对于额定蒸汽压力大于5.9MPa的锅炉，在系