毕业设计（论文）开题报告-金属零件（手柄）冲压工艺与模具设计.doc

题目名称：金属零件（手柄）冲压工艺与模具设计学生姓名所学专业机械设计制造与自动化班级08机制2一、选题的依据和意义：1.1、研究的依据 冲裁技术是模具技术的重要组成部分。冲裁工艺具有生产效率高，质量稳定，成本低以及可以加工复杂形状工件等一系列优点。在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器等行业中应用广泛。模具在现在生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，现在工业发展和技术水平的提高，很大程度上取决与模具工业的发展水平。模具水品的高低，直接影响到产品质量、产量、成本、新产品投入和老产品的更新换代的周期，以及企业产品结构的调整速度与市场竞争力。1.2、研究的意义 由于模具技术对促进国民经济的发展具有特别重要的意义，它作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。所以它不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具设计制造水平的高低，关系现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。 由于模具制造对制造业的重大作用，激励我趁此毕业设计的良机，选择此课题，希望能够掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，根据实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案；掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；了解国内先进的模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术。并且巩固和加深已经学过的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。二、国内外研究综述：2.1、国外冲裁模的发展状况 国外的冲裁模具行业始发与19世纪70年代，已经经历了一百多年历程，各方面技术都已经发展的比较成熟。在模具的设计、制造等方面都领先于中国，尤其是在20世纪40年代计算发明以后，计算机逐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域。一些发达国家从20世纪50年代就开始了模具CAD/CAM技术的研究。如美国通用汽车公司早在20世纪50年代就将CAD/CAM技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；20世纪70年代日本机械工程实验室和日本旭光学工业公司分别开发了连续模设计系统MEL和冲空弯曲模系统PENTAX；1982年，日立公司研制了冲裁模CAD系统。到20世纪80年代，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造。而且目前国外的模具生产制件具备高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，在美国、日本、德国等一些发达国家模具工业带来的产值已经超过了机床工业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。2.2、我国冲裁模的发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖于进口。三、设计（或研究）的内容:1.研究的主要内容 （1）分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案； （2）根据零件要求进行工艺计算及工作零部件的尺寸计算和结构形状设计； （3）模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对； （4）模具总装配图、工作零件及非标准件零件图的绘制。2.拟解决的问题 （1）排样，选择合理的排样方式； （2）刃口尺寸的计算，确定凸、凹模的尺寸； （3）确定凸、凹模的加工方法； （4）模架的设计和压力机的选择。四、毕业设计（论文）所用的方法1. 完成课题的方法利用已具备的初步设计基础，工程制图与AutoCAD，机械制造工艺学，冲压工艺及冲模设计，工程材料及热处理等知识，与查阅图书馆丰富的设计资料及其他相关资料书籍，认真完成所做课题。2. 研究步骤2.1、分析产品的工艺性，拟定工艺方案（1）先审查制件是否合乎冲裁结构工艺性以及冲压的经济性；（2）拟定工艺方案，提出两到三种成型工艺方案，通过论证分析确定最佳工艺方案；2.2、冲压工艺计算及设计（1）冲裁力的计算（2）压力中心计算（3）计算各主要零件的尺寸（4）计算侧压力2.3、模具总体设计2.4、模具主要零件的设计2.5、绘制模具总装配图2.6、绘制模具非标准件图2.7编写技术文件五、主要参考文献与资料获得情况(1) 机械设计手册 (2) 机械加工手册 (3) 机械设备手册 (4) 模具设计手册 (5) 机床设计手册 (6) 二维CAD绘图软件(7）金属材料手册 （8）机械制图及国家标准 （9）互换性与技术测量(10)模具材料手册 (11) 冲压加工设备及自动化1 徐光祺.冲裁技术M.机械工业出版社,20022 李双义.冷冲模具设计M.清华大学出版社,20023 甄瑞麟.模具制造工艺学M