扬州楚门机电设备制造有限公司6S管理实用手册.doc

6S管理宣传学习手册扬州楚门机电设备制造有限公司二00九年版6S管理实用手册一、6S管理概论1、6S的基本涵义 所谓6S是因整理(Seiri)、整顿(Seition)、清扫(SeiSo)、清洁(Seikethu)、素养(ShitSuke)和安全（Safety）这6个词的第个字母是“S”,所以世人便简称6S。从管理定位的意义上讲,主要针对生产现场各生产要素所处状态按一定规范不断进行调整，以便消除生产过程中可能出现的各种不良现象，使企业和人员的价值最大化。2、6S的作用6S管理能有效改变工作场所凌乱无序的状态，提升员工行为与个人素质，规范文件、资料、档案的管理，改善器械、工具和物品的效能，从而使工序标准化、简洁化、人性化，有效提高团队业绩。其主要作用如下：a 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，严谨有序的生产现场，不仅可以激励员工的士气，而且更能吸引顾客，增强客户的信心，起到提升企业形象的作用。 b提高员工的家园意识在干净整洁的环境中，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求不断的进行改善，员工从被动改善到主动改善的意愿会不断增强，潜移默化，员工的归属感、“家园”意识就会形成。c减少浪费6S可以明显减少生产过程中在人力、场所、时间、效率等方面的浪费，提高劳动生产率、资产利用率；降低产品生产成本，提高企业的竞争能力。d保障安全6S的实施可以使工作场所宽敞明亮、道路通畅、各项安全措施落实到实处、减少安全事故的发生。尤其是认真负责的态度、井然有序的工作习惯一经形成，更能防范于未然。e提高效率优雅的工作环境，良好的工作气氛，有素养的工作伙伴以及物品井然有序的摆放，都可以让员工心情舒畅，充分发挥工作潜力，减少无效劳动，提高工作效率。f保障品质实施6S管理可以防止员工马虎行为，消除生产过程中的不良现象。一旦员工认真严谨的工作，追求细致，追求卓越，产品品质势必会得到可靠的保证。二、推行6S的组织构架理解6S管理的内容与要点，是开展6S管理的基础,但仅此而已是远远不够的。6S管理是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体，不仅实现形式上的“人的规范化及地、物的明朗化”，更重要的是改变人的思维方式和行为方式，强化规范与流程作业，提高公司的管理水平。为此，有必要做到全员参与，全过程贯彻，全效率提升。只有建立、推行6S的组织网络，才能落实人及物的管理法则，明确人及物的责任。公司推行6S的组织机构及职责主任l、确定6S实施方针及目标；2、为推行6S活动提供适宜的资源； 3、6S活动计划的审批；4、批准6S管理办公室决议事项；5、重大事宜的组织和协调。副主任 l、协助主任处理日常事务； 2、负责6S日常活动及实施计划的推进； 3、组织6S管理办公室成员研讨并确定6S活动改善议案 4、办理主任交办的其它事项，并及时向主任汇报工作； 5、调配和安排6S管理办公室成员临时工作。6S管理办公宣 1、制定6S推行计划、方法与奖惩措施并监督实施； 2、组织公司员工及各级管理人员培训及宣传活动； 3、在现有岗位基础上进行细分各岗位； 4、制定各岗位标准，提供岗位物资需求计划； 5、岗位标准的培训； 6、推行岗位标准的实施； 7、负责资料、数据的统计汇总； 8、负责各申诉材料的收集及报告； 9、负责每日巡视新拍照片的公告及追踪改善成果； 10、布置、检查和指导各工作小组6S工作的开展；12、定期或不定期检查各活动过程，确保6S活动不偏离方向；13、所开缺陷单和处罚单的统计及每月公告；14、负责6S管理的各种会议记录，交主任、副主任核准，并分发到相关部门或人员； 15、保存会议记录及相关活动相关资料； 16、开展6S活动宣传报导、鼓动员工积极参与此项活动； 17、组织编写6S推行章程，奖励和检查考核办法。检查执行组 1、对6S标准及6S推进计划的执行结果进行检查； 2、对不符合项开出缺陷考核通知单； 3、接受主任、副主任的督导，确保6S活动正常动作； 4、每日进行二次以上6S活动过程的检查，将严重不符合项拍照记录，并开出缺陷考核通知单； 5、在每日的检查中，按标准对全员进行打分评价，并将评价结果交6S管理办公室； 6、接受主任及副主任的督导指挥，以弥补检验的空档，确保6S活动随时在规范动作。三、6S管理实战内容6S管理是企业各项现场管理活动的基础，能为其他管理活动提供优质的平台，6S管理是品质文化的重要组成部分，也是品质文化落实的基础，人的能力和素质是工作成效的因素，6S管理能强化员工追求细节、追求卓越的品质意识，6S管理要求人一规范化、事一流程化、物一规格化，使得岗位规范、流程明确、监控点可控、形成有效的管理网络，因此，6S管理是落实人、物、事管理法则的“精益管理”。1、整理的含义与流程整理的目的是腾出空间；防止误用误送；塑造整洁的工作场所，避免重复劳动和无效劳动。a整理的含义整理指区分有用与无用的事物，将无用的事物清理出现场。整理的流程大致可划为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场改善六个步骤，见下圈：分类一归类制定基准判断要与不要处理一改善b整理的要点整理实施中最重要的步骤是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，整理也无从下手，在整理中有三个非常重要的基准：第一 “要与不要”的基准第二 “场所”的基准第三 废弃处理原则“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应非常明确，并进行有效的标示，通过目视管理就能发现问题找出差距。以办公桌为例：办公桌允许与不允许放置的物品要(允许放置)不要(不允许放置)1电话号码薄一本2台历一个3文件架一个4电话机5笔筒一个6计算机一个7电脑一台8茶杯一只9台灯一个10加按规定允许吸烟的部门可放烟缸l照片(如玻璃板下)2图片(如玻璃板下)3文件夹(工作日时间除外)4工作服5工作帽表3-1要与不要范例“场所”的基准 具体指在什么地方要与不要的判定。一般根据物品的使用步骤判定该物品放何处合适。明确场所标准时，不能按个人经验和习惯判断，而应考虑流程的衔接，通道的通畅以及目视易区分。“场所”基准范例物品使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所(如仓库、工具室)平均12个月使用1次的物品置于工作场所某处l周使用1次的物品1周多次使用的物品置于使用地点附近或置于工作区随手可得处 表32明确场所基准“废弃处理”原则不要物的处理，应按照两个原则来撕亍：第一：区分申请部门与判定部门；第二由归口管理部门处理并报财务审计，如质检部负责不用物料、仪表、计量器具的质量状况判定；设备部负责不用设备、工具的档案和判定；工会负责办公物品的审核，判定，申报，采购；则务部负责不要物处置的资金管理与账目平衡等等。2、整顿的含义与要点整顿的直接目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐整洁的工作环境。整顿的预期效果是提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。整顿的含义整顿是把需要的事物加以定量和定位，即对通过整理留下来的生产现场需要物品进行科学合理的摆放，以便生产时能快速的取得所需之物，在简洁、有效的规范流程下完成作业。整顿的三要素整顿的三要素是指场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的根据在于能否能够形成物品放回原地，使用者寻找另一件物品时，能通过定位迅速找到，使用后又能很方便的将物品归位。a场所6S管理强调尽量细化，物品放置场所要求明确的区分方法，可使用胶带或隔板将物料架划分为若干区域，使每种零件的放置都有明确的位置，避免零件之间混乱堆放。原则上讲物品放置场所要100设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆或胶带加以明确。b方法物品最佳的放置方法必须符合容易拿到和归位的原则。现场管理人员在物品放置方法上要集思广益，用最好的放置方法保证拿取归位既快叉方便。c标识保证标识发挥效果的兰要素是，标识位置、方向合理，统一标识，充分利用各种表示方法。一般说来要使标识醒目、清楚明了，首先应统一(定点、定量)标识，考虑标识位置及方向的合理性，在表示方法上多下功夫，如充分利用各种颜色表示等。整顿的“三原则”整顿的三原则是定点、定容和定量，企业生产现场中，设备、设施、摆放保养不当，物料和工具随意乱丢，往往在形象、效率、品质、成本等多方面给企业造成严莺浪费。整顿的三原则就是从这些容易出问题的细节入手，引入一种科学、直观的管理方法形迹管理。a定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率，决定物品应放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，放置场所离工作现场越远。通过对物品放置的定点，能够保持现场的整齐，提高工作效率。b定容定容简而言之就是用什么容器涂什么颜色，在生产现场中，容器的变化往往使现场发生较大的变化。采用适当的容器，并在容器上涂上相应的标识，不仅能使杂乱的现场变得有条不紊，还有利于员工养成良好的工作习惯。c定量定量就是设定工作场所或其附近物品的数量，物品数量的确定“定量”，应在不影响运作的前提下数量越少越好。定量控制的目的是既保证生产有序，又要避免物品沉集，资金积淀。3、清扫的含义与要点生产过程中产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等会使现场变脏，使设备的精度下降，引发故障，会影响产品质量，甚至引发质量或安全事故。通过清扫来消除各类杂物，维持一个明快、舒畅的工作环境，能促进生产安全、优质、高效的动作。清扫的含义清扫意指将工作场所看得见和看不见的地方都打扫干净，当设备出现异常时立即进行保养维修。清扫过程是在整理整顿基础上，将不必要的物品清除出去，将不急用的物品标示出来放在指定的位置之内。清扫的目的是培养全体员工讲究卫生的习惯，创造干净，清爽的工作环境，使员工工作心情舒畅。清扫的要点要达到清扫的目的，必须抓住责任化、标准化和污染源三大要点。a责任化所谓责任化意指实行清扫区域责任制。对于清扫区进行区域划分，各个区域责任到人，消灭无人负责的死角，此外对清扫的部位，清扫的周期，完成目标的情况都要有明确的要求。b标准化现场管理面对的问题多样复杂，不实行标准化，员工即使知道该做，而且应做好，但责任人不明确用什么工具、什么方法清扫、达到什么水平算合格，结果人做人殊，水平参差不齐。甚至同样的错误不同的人会以不同的方式重犯。因此清扫一定要标准化，对清扫的对象、方法、工具、周期统一起来，以便员工采取没有歧义的、不会造成安全隐患的、效率高的方法。c污染源处理场需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染源进行改善，仅仅是不断的清扫，一定会事倍功半，甚至还引起员工的抵触情绪。因此，清扫这一环节还包括修理有缺陷的机器和工具。对设施定时清洗，上油，拧紧螺丝，以稳定设备的品质，减少工业伤害。对某些既便如此做了也无法改善的污染源，就有必要投人资金和力量予以改进。4、清洁的含义与要点清洁是在整理，整顿，清扫实施后，为维护已有成果，使其保持最佳状态。并使之标准化，制度化而采取的管理活动。故清洁的目的是使“整理、整顿、清扫”不仅一时做到，而且长期维持。清洁的含义6S管理中的清洁不能单纯从它字面上的意义去理解，它的深层含义是整理、整顿、清扫管理活动的坚持与深入。或者说前三项管理活动是具体内容清洁是制度化，规范化，以便由此营造良好的工作环境，提高生产效率，改善企业整体绩效。清洁的实施要点a职责明确企业所有的区域或设备都有明确的整理、整顿、清扫责任者，不存在责任不明区域或设备。b强化标准避免由作业方法不正确引起的实施水平不高、工作效率低，甚至是设备或人身事故的现象。c考核抽查开展形式多样化的考核抽查，如红黄牌作战，目视管理和点检表等。d新人教育新员工上岗应进行6S管理教育，向他们传递企业重视6S管理的理念，使他们有一定的心理准备。5、素养的含义与要点6S管理的最终目的是提高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为其自身的素养，因此通过相应的措施强调意识的变化是非常重要的。素养的含义企业员工的素养是指具备精益求精，遵章守纪，积极主动地良好习惯。此处的素养是指通过培训等手段提高员工的文明礼貌水准，促使每个成员养成良好的习惯，可以说提高素养的目的就是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，就是为了培养自强不息，协作攻关的团队精神，在这种意义上6S管理始于素养，也终于素养。素养的实施要点素养管理的实施有三个要点a抓住精髓依照素养的含义，推行过程中做任何事情都必须到位，避免口头行动多于实际行动。对照要求和标准，不仅形似更重要的是神似。b领导表率推行6S过程中，需要企业领导层以身示范。如果经理主动捡起地上的垃圾，其他员工受其影响就会积极效仿。c长期坚持员工的思想在于启发，不是简单的教条，6S推行过程中，员工从有想法，到内心受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个长期的过程。不仅需要个人、团队的不懈努力，营造浓厚的氛围，更重要的是持之以恒，长期坚持。6、安全的含义与实施要求所谓安全管理，实质上是重视安全教育，树立安全第一的观念，建立安全生产的环境，将所有的工作置于安全的前提下。其直接目标是通道畅通无障碍，现场规范不凌乱，人员认真负责事故少。安全的含义安全就是通过制造和具体措施加强员工的安全观念，使其具有良好的安全生产意识，注意安全细节处理，提高安全管理的水平。在此基础上降低事故发生率，防止灾害发生，同时提升员工的工作质量。构筑企业安全的实施要点安全取决于整理、整顿和清扫，如果生产现场油污遍地，到处凌乱不堪，就会影响员工的情绪，酿成重大的安全隐患。因此。实施安全管理必须抓好以下要点：a安全隐患识别安全隐患识别的实质是安全测试。实施中首先要把现场工作的每一个步骤都列出来，然后逐一分析每一步是否存在安全隐患，再其次就是采取相应的防患措施。b标识(警告、指示、禁止、提示)标识即凡能用标识处理的安全隐患就一律用标识来示明，例如隐患易发处的“严禁烟火”“小心来车”等就能清楚地提醒现场员工注意避开，如果现场没有这些警告、指示、禁止、提示等标识，外来人员或现场人员都可能疏忽或忙中出错而导致事故发生。c 定期制定消除隐患的改善计划标识并不能解决所有的安全隐患，安全管理必须定期制定消除隐患的改善计划，并根据计划拨出相应经费，专题解决诱发隐患的相关问题，如添加防护栏，更新或维修现场的仪表，电路，气管，油路等等。d建立安全巡视制度为动态掌握安全形势实现“无不安全设备，无不安全操作，无不安全场所”的三无目标，企业要建立安全巡视制度。f细化班组管理班组在直接生产一线，也是安全事故最可能发生的地方，除了普遍进行的安全教育外，还应落实谁负责救护，谁负责救生引导，在适当时机演练重大灾害发生时的现场撤离。四、6S管理推行步骤6S管理要求人规范化，物规格化，事流程化，是一场从基础管理人手，涉及方方面面，最终形成责任链，人人有事做，事事有人管。如果说制度是塑造优秀员工的基础，标准是造就伟大企业的砖瓦，那么6S就是落实制度和标准的工具，因此推行6S-定要全员参与，全过程推行，全效率追求，最终建造出一流企业的品性。1、成立推行组织构架管理好企业，仅仅知道6S的内容是远远不够的，只有加强6S推行过程的控制，才能获得良好的预期效果，为此要将6S推行作为企业行为，建立推行组织，推行组织原则上涵盖厂部、部门、车间、班组。2、拟定方针及计划设定的方针、目标，既作为活动努力的方向，叉作为活动过程中成果检讨的标准。既有最终目标，也有阶段性的目标，既有公司性目标，也有各部门，车间独自的目标。3、前期的宣传造势6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动必不可少，常见的宣传造势活动形式是：请儿个样板区的车间主任或部门经理在公司大会上宣誓。4、导入实施导人实施是做好明确责任区域、相关用具及推进方法等前期作业准各，做好样板区推行，定点摄影，厂区彻底“洗澡”，区域划分与划线，红牌作战，目视管理以及明确6S管理摊行时间等方面的工作。导入实施各项内容有很细致的规定，以区域划分与划线为例，主通道的宽度区域线的宽度，红黄绿三种颜色的使用场合实线与虚线的使用方法，都需要6S管理办公室与各车间(部门)推行小组协商，然后由6S管理办公室制定统一的规则。5、考评办法确定确定评估考核办法时必须有一套合适的考评标准，并在不同系统内因地制宜地使用这一标准。如对企业内所有的生产现场依照一种标准打分，对办公区域则按照变通后的标准考评打分。6、评比考核评比考核是为评价6S管理和有关结果是否符合公司的期望与要求而进行的内部自我检查。要使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核评分标准十分重要，考核标准不量化或含糊(如垃圾桶不能太满)，标准就失去了可操作性，6S管理的推行因此也陷人了困境。7、评分结果公布及惩罚公布评分结果即对相关单位和个人给予相应的奖罚，以达到调动各方面积极性的目的。激励通常有精神激励和物质激励两种对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。考核和竞赛的方式公布评分考核及竞赛结果可以增强员工集体荣誉，激励他们更努力的工作。8、检讨修正总结提高企业运行中问题是永远存在的。考核中不仅会遇到新问题，可以说6S管理是一个永无休止的不断解决、不断提高的过程，随着6S管理逐步深化，必须根据新情况修改和调整考核标准，逐步加严考核标准。例如，可以增加一些质量控制(QC)的内容以及工业工程(IE)工种改善的内容使企业6S管理的水平达到更高的层次。9、纳入定期管理活动当6S管理走上正轨之后，就应该考虑将其纳入定期管理活动之中，并将活动的日常维护纳入企业的人事考核，以使6S管理成果得以长期维持。例如，可以导入6S管理加强月(含红牌作战月、目视管理月等)，每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理。通过这些活动使企业的6S管理得到巩固与提高。五、6S管理的推行工具 6S管理的实施，关键在企业人员的意识改革与过程控制。前者在于全体员工全面、准确地理解活动的意义，养成按规定行事的习惯和追求完美的境界。后者在于活动推行中善于运用一些有效工具，有策略、有针对性地解决问题。1、定点摄影定点摄影不是拍照，它的精髓是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各单位造成无形的压力，促使各单位制定整改措施并加以改进。定点摄影在运行过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片下详细标明以下信息：车间主任是谁，现场负责人是谁，违反了6S管理的什么规定，问题就揭露得一清二楚。这一举措对存在问题的单位压力相当大。总体而言。改善前的现场照片会促使各单位为本单位的形象与利益而迅速采取改进措施，而改善后的现场照片则能让各部门的员工获得成就感和满足感，形成进步改善的动力。2、红牌作战红牌作战是贯穿6S管理整个实施过程，对预先发现和彻底解决现场问题有重要作用的工具，在推行过程中要加以灵活运用。a什么是红牌所谓红牌作战是指用红色的纸制作的6S问题揭示单。其红色代表警告危险，不合格或不良揭示单的内容包括责任部门，存在问题的描述和相应对策，要求完成整改的时间及审核人员等其表如下问题揭示单责任部门要求完成时间问题描述对策完成时间审核人编制人验收结果验收日期审核人编制人红牌作战由6S管理办公室牵头，贴由6S管理办公室牵头贴，整改后也由6S管理办公室牵头，如合格则撤销红牌。每次红牌作战都做好详细记录，比如第几次红牌作战，给哪部门发红牌等。b红牌作战的实施实施对象包括有悖于6S管理要求或目标的人、事、物。如违反“三定原则”(定物、定位、定量)的问题。当然具体实施时是对事不对人，不在人身上贴红牌，另外，在6S推行的各个阶段中，红牌作战的具体内容是有所区别的。如：整理：寻找工作场所中可以改善之处。整顿：针对“定物、定位、定量”不合理的状态。清扫：重点注意有油污，不清洁的设备，藏污纳垢的死角，办公室、生产现场不该出现的物品。清洁：对不合理的事物和地点进行“红牌”标示。素养：在生产和工作活动中寻找需要红牌警告的行为，事物和场所。c 红牌作战实施要点对于已经有效解决的红牌问题，要迅即将红牌摘除，防止新旧红牌的混杂。对那些不能立即解决的红牌问题，红牌应持续一段时间。6S管理办公室和相关单位在此期间要商量对策，策取措施。直至红牌摘除。3、目视管理目视管理就是将管理可视化，以便使问题及时有效的得到根本解决。目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动。目视管理是看得到的管理，能让员工用眼看出工作进展状态是否正常，并迅速作出判断和决策。目视管理的特点形象直观、容易识别、简单方便、传递信息快，可以提高工作效率，信息公开、透明度高，便于现场人员协调配合，相互监督。同时，目视管理能科学改善生产条件和环境，有利于培育良好的生理和心理效应。目视管理的应用目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。详情如下表所示：目视管理应用实例应用实例实现方法作 用区域划线用油漆在地面刷出线条，用彩色胶带贴于地面形成线。划分通道和工作场所，保持通道畅通。对工作区域画线，确定各区域功能，防止物品随意移动或搬运后不能归位。物品的形迹管理在物品放置处画上该物品的形状，标出物品名称，标出使用者或借出者，必须必要时进行台帐管理。明示物品放置的位置和数量，物品取走后的状况一目了然，防止需要时找不到工具的现象发生。安全库存量与最大库存量明示应该放置何种物品，明示最大库存量和安全库存量，明示物品数量不足时如何对策。防止过量采购，防止断货，以免影响生产。仪表针异常标示在仪表指示的正常范围上标示绿色，异常范围内标示成红色。使仪表的指针表示状态，是否正常一目了然。6S实施情况确认表设置现场6S责任区，设备表格内容。明确责任，明示该区域的6S责任人，明确要求，明示日常实施的内容和要求，监督日常6S工作的实施情况。 目视管理的分类 目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理和安全管理、品质管理。附录16S管理规定细则此细则实用于车间、仓库、办公区。且是6S评分的依据。以下是具体条款：一、车间车间应具备的条件1、各种机加工设备合理地按生产工艺过程流转路线排列，清除无用的设备；2、工装台架应有明确地位置例区)并确保够用；3、确保污水排放管路畅通，保证排放到公司污水处理装置；4、各种废机油、废乳化液、废油棉纱、废油手套等的收集箱有固定位置：5、安全通道线路标识明确，一目了然：1、整理、整顿 (1)、按操作工序将物品分为A、B、C三类A类：操作时急需用的工件、量具、刀具等；B类：下一步要用的；C类：与本工序无关的，每天及时清理出去；A、B类划区定置摆放；C类放在工具箱内。 (2)、凡下场的工装、三爪等一律送工装台架；(3)、凡每天维护机床产生的废油棉纱、废乳化液、废油及时送入车间收集点；（4）、所有物品（包括工具和设备)均按规定位置摆放。2、清洁 每天下班之后即清洁本岗位(包括设备的维护，废弃的东西清整出去。保持环境的整洁、清爽。 各清洁工对自身分配的区域要负责。 3、清扫 本岗位的清扫和车间清洁工的清扫要相结合，所有废弃物要清扫干净，放到收集点。 4、素养(1)、按公司楚门机电文件执行；(2)、看好并消化当天的加工工艺规范；(3)、按各机床的安全操作规程开始加工；（4）、凡加工的工件，经检验合格后，放入规定位置；(5)、凡发现不合格，经检验员确认原因、责任后，打上标识放到规定位置；（6）、严格按工艺、按图样、按标准、按程序进行作业，不浪费每个工件，尽量不发生责任质量问题；(7)、领料加工应不超过十天的量；（8）、不开空转机床，不开无人灯，节约每度电和材料；(9)、凡发生废品经检验员确认后，由车间主任申请生产部重新补料；（10）、在厂区内严禁洗晾任何衣物；（11）、工作服必须穿最近一次发放的款式；（12）、车辆摆放区按规定摆放整齐；（13）、执行的力度：对6S管理持消极态度的人员，由6S管理部门建议管理者予以岗位再考虑。5、安全员工必须按本公司制定的安全操作规程执行。注：车间现场各种物品具体摆放位置见车间定置管理规定。二、仓库条件：各种物资摆放场所应适当的宽敞1、整理、整顿 (1)、清理库房有效的物资，有哪些是用不到的、多余的，清出库房，该卖的卖掉，换回部分资金； (2)、确认哪些是现在用不着，以后会用的，划区域单独存放并做好标识；其余物资应清点做到帐、卡、物三相符，每种物品划好专门区域存放。 (3)、对于各种化学品应专门划区存放； (4)、对废弃的油、废铁屑、废料头、废品专门划区。 (5)、根据生产安排，生产急需的物品放在易取之处。2、清洁应确保各种物资防锈防尘，及时检查锈蚀和落尘情况，每日清洁。3、清扫每天上班及时打扫，保证光线充足及场地通畅。4、素养(1)、按公司文件执行；(2)、每天清点库存物品及摆放位置，发现问题自我整改；(3)、下料：按生产部下料单下料，保证加工尺寸，坚持节约的原则； （4）、发料：凭车间领料单发料。(5)、在厂区内严禁洗晾任何衣物； (6)、工作服必须穿最近一次发放的款式；(7)、车辆摆放区按规定摆放整齐；5、安全员工必须按本公司制定的安全操作规程执行。三、办公区：1、整理、整顿(1)、保证走廊通道畅通无阻，不得堆放任何物品；办公室内要与不要的东西进行区分，不要的全部清除，要的摆放整齐。(2)、办公室内：a、办公桌上的物品按规定放置，且按各科室办公桌分布情况摆放整齐。b、文件资料要分类存档，标识清晰，确保随查随有。c、文件资料的发放、转借要按文件控制程序执行，且需定人管理。d、打扫卫生的工具均放在本办公室门后的角落处。e、衣物挂在门后或置于办公室一个人专用柜内。f、各资料柜的顶部严禁放任何物品。2、清扫、清洁(1)、办公室内保持清洁、卫生，每天打扫一次；(2)、办公设备应定期检点。3、素养(1)、按公司文件执行；(2)、严禁乱扔烟蒂，纸屑等物资；(3)、节约用水、用电； (4)、工作服必须穿最近一次发放的款式；(销售部当日有出差任务的可不穿工作服)；(5)、在厂区内严禁洗晾任何衣物；(6)、车辆摆放区按规定摆放整齐；4、安全员工必须按本公司制定的安全操作规程执行。注：以上各条款如与原规定有异意的，一律按本条款执行。附录2车间定置管理规定一、管理范围 车间现场的各种在制品及与生产活动有关的物品(如器具架、周转箱等)。二、管理目的 保证各种物品的存放与流动处于受控状态，保证车间整洁、通畅。防止因乱堆、乱放引起的变质、混乱、失窃等现象，对提高产品质量、降低物资消耗，提高经济效益有重要意义。三、管理职责 l、生产部归口管理； 2、各车间组织实施，设备部协助； 3、6S管理办公室负责督促检查。四、具体管理规定 l、车间划分周转区域，用色带标识，产品须按类堆放整齐每堆高度不得超过0.8m，责任人：车间主任；2、每个车间在一条线上的机床的所有的器具架、周转箱、专用塑料器具箱必须分别放置在同一直线上，并保持其清洁。责任人：操作者；a、器具架(由上至下)：一层摆放工量具；二层摆放刀具；三层摆放抹布与肥皂。所有物品必须堆放整齐。图纸、工艺卡及设备日检表均夹放整齐；b、周转箱：大的阀体类堆放在周转箱内(堆放高度不得超过0.8m)，其它产品均放置专用塑料器具箱内。产品堆放要整齐划一、美观，给人一日了然的感觉；3、衣物以及当日加工工序未用的工、量、刀具均放在工具箱内。且按类摆放整齐。责任人：操作者；4、工装、设备附件应按类堆放在各车间相应的货架上。摆放整齐。责任人：操作者；5、机床顶部及工作台面不准放置任何物品。责任人：操作者；6、茶具、雨具、清扫工具的摆放视各车间具体隋况。按规定摆放，责任人：操作者；7、各车间运货车辆用后应停放在指定区域，责任人：车间主任。8、各车间在制品每道工序完工后现场堆放不得超过五天，不能及时转送的应存放周转区。责任人：车间主任、操作者：9、五天内不做的产品必须撤离加工现场，存放在周转区，责任人：操作者：10、各车间设立不合格品摆放区，每月由检验员统一处理一次(如是铸件问题需与供方调换，应根据供应部出车时间灵活变动)；责任人：检验员；11、装配车间只允许放置一个油桶，且按规定位置摆放，责任人：车间主任；12、生产作业区与通道以黄色线划分，通道上严禁堆放任何物品，责任人：操作者；13、设备及四周要保持清洁严禁堆放任何杂物。责任人：操作者。以上各项条款，各车间应严格遵守，并纳入6S考核严格执行。附录3车间6 S检查评分表项目检核项目配分整理191、工装工具是否分类存放整齐?22、来料限量是否超过标准要求?63、有无剩余材料等不用的东西，是否及时处理?34、工作台上是否整理清楚7器具架上的物品是否按定置摆放？35、摆放区内之物品，是否定置摆放？5整顿12l、走道是否畅通，物料、车辆是否越黄线？32、工具是否存放整齐，有无超过计量周期量具在现场使用？33、不良品是否及时处理？34、工具、产品、材料是否放置于规定之外？3清扫121、产品、设备、工位器具等有无附着灰尘？32、作业结束，下班后有无清扫？33、机械设备是否点检34、作业场所是否杂乱3清洁121、现场的整理，整顿是否每日进行？32、私人物品的放置有无定位，是否整齐？33、每日在点检的事项是否执行？34卫生打扫是否每月落实，清扫工具是否按指定区域摆放整齐？3素养301、有无按工艺规程和作业指导文件操作？52、垃圾、小零件、工量具等是否随地乱放？63、是否在厂区内洗晾衣物、是否带小孩进厂区？54、上班是否按规定着装，有无迟到早退现象？65、上班是否有吸游烟、吃零食及串岗闲聊现象？46、车辆是否按规定摆放？4安全15按“安全管理相关规定”执行，每发现一处或一次违规扣2分，扣完为止15合 计100办公室6S检查评分表项目检核项目配分整理121、办公用品是否按规定摆放？42、是否有不用的东西存在？43、办公桌上是否整理清楚？4整顿201、办公室走道是否通畅？32、文件、资料的归