毕业设计（论文）-隔离罩级进模设计(含CAD图纸）.doc

毕业设计（论文）毕业设计（论文）题题目：目：隔离罩级进模设计全套设计，联系全套设计，联系153893706学院：工程技术学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：毕业设计（论文）时间：二八年三月十二日六月一日共12周设计总说明本课题的设计内容是冲压件模具设计，可以采用单工序的级进模具或部分复合模具或多工位级进模对制件进行冲制加工。在收集查阅资料的前提下，依据制件的形状以及外形尺寸，考虑模具制造的成本、加工的难易程度及加工后制件的精度要求是否满足尺寸精度的要求、生产效率的高低等方面，对上述可行的设计方案进行较为全面的比较，最终确定采用级进模进行制件的加工。一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁（冲孔、冲切或落料）、弯曲、拉伸、成型等，就需要一套模具。对于一个比较复杂的零件来说，则需要几副模具才能完成。因此这种简易模具的生产效率，相对来说就比较低，对于大批大量生产的定型产品，用简易模具进行生产是及其不适用的。级进模是冷冲压模的一种。级进模又称跳步模，它是一副模具内，按所加工的零件，分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进步距离的前提下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品）。这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。一般来说，无论冲压零件的形状多么的复杂，工序怎么多，均可用一副多工位级进模冲制完成。按照级进模的设计步骤，可将模具的设计过程分为以下几步来完成：1、对工件进行工艺性分析，确定工件的加工工序；2、根据制件的形状尺寸，设计步距、材料的利用率，设计合理的排样方案，最终确定实用性方案；3、根据排样图中所冲压的零件外形，确定凸凹模的形状；4、根据凸凹模的形状，确定凸凹的加工配置方法，确定凸凹模的尺寸；5、根据工位的数目，确定模具的周边长度，选择标准模架；5、选择模具的主要部件，如：导向部件、固定部件、连接部件、卸料装置等；6、绘制装配图以及零件图；在进行工艺设计的过程中，将零件的加工过程制定为7个工位，工位1两边工艺切口；工位2空位；工位3冲工艺长孔；工位4首次拉深；工位5二次拉深兼整形；工位6冲底部矩形孔；工位7落料。根据排样图的整体外形尺寸及其精度要求，选择合理的加工方法，确定凸模的整体外形尺寸、制造精度，考虑在模具中的安装位置，计算凸模的长度；由凹模的尺寸，选择与凸模的加工方法，计算凹模的型腔的尺寸，做成整体凹模。在上述成型部分的分析，将成形的部分别做出，便于加工制造。依据模具的结构组成，依次根据凸、凹模的形状，查阅模具标准，选择卸料板装置、垫板装置、凸模固定板装置等外形及合理的尺寸，符合各具体装置的具体要求，保证各部分的合理间隙值。从零件的各方面考虑，选用对角滑动模架，既能保证零件的加工精度由符合模架的选用原则。级进模的设计基础与冲压工艺，主要依赖于单工序模。但有的地方，由于级进模可以将复杂的形空分布冲压而成，不存在复合模的最小壁厚问题，所以在冲压工艺的可行性要求方面，使用多工位级进模比使用但工序模。反而更宽松一些。往往采用但工序模冲有困难，采用多工位级进模冲没有问题。因此，级进冲裁的工艺性，在参考普通冲裁件的工艺性基础上，可以放宽要求。一般情况下，平板状片形状，不论其内形复杂到什么程度，原则上采用纯级进冲裁都无问题。只是内形比较简单，不用分段冲或分段少，工位数少些；内形比较复杂，分段冲多，工位数多些。DesignGeneralInationThisissueisthedesignofstampingdiedesigntheprocesscanbeusedaloneorinparttheProgressivemoldormoldcompoundintheprogressivediefortheparts-processingsystem.InaccesstoinationcollectedunderthepremisebasedonpartsoftheshapeandfactorconsideringthecostofmoldmanufacturingprocessingandtheeaseofprocessingpartsoftheaccuracyrequirementstomeettherequirementsofdimensionalaccuracythelevelofproductionefficiencyintermsofOnthepossibledesignoptionsforamorecomprehensivefinaladoptionofprogressivedieforpartsoftheprocessing.Astampingpartssuchaseasy-diesystemingeneraleachstampingprocessessuchaspunching(punchingpunchingorblanking)bendingstretchingmoldingontheneedforamold.Foramorecomplicatedpartswillneedtocompleteseveralofmold.Sothissimplemoldproductionefficiencyrelativelyspeakingontherelativelylowalargenumberofmass-producedproductsstereotypesusingsimplemoldsandproductionisnotapplicable.ProgressiveDieisacoldstampingdie.ProgressiveDiealsoknownasstep-dancingitisamoldaccordingtotheprocessingofpartsdividedintoanumberofequidistanceintheplaceofworkersineachsetonastampingprocessstampingpartstocompleteacertainpartoftheprocessing.Beprocessedmaterials(normallybeexpectedorinrawmaterial)incontrolfromthedeliveryprogressunderthepremiseofthebit-by-the-postsystemwillbeacompletestampingparts(orsemi-finishedproducts).Inthiswayamorecomplicatedstampingpartswithmorethanone-positionProgressiveDie-systemcanbecompleted.Generallyspeakingnomatterhowtheshapeofstampingpartsofthecomplexhowmanyprocessescanbeusedmorethanone-positionProgressiveDie-systemcompleted.ProgressiveDieinaccordancewiththedesignstepsthemoldcanbedividedintothedesignprocesstocompletethefollowingsteps:1.partofaprocessofanalysistheworkpieceprocessing2.accordingtopartsoftheshapeofsizedesignsteptheutilizationofmaterialsdesignandrationallayoutprogrammefinalpracticalprogrammes3.inaccordancewithlayoutplansinthestampingofpartsshapedeterminetheshapeofTuaodie4.accordingtothenumberofworkerstodeterminethelengthsurroundingthemolddie-selectioncriteria5.themainchoiceofmoldpartssuchas:-orientedcomponentsfixedpartsconnectingcomponentssuchasunloadingequipment6.renderingassemblyandpartsmapIntheprocessoftechnologicaldesignwillbepartoftheprocesstodevelopfive-positiontheuseofatoothfromthesideofthebladetoachievebutalsoisconducivetotheingofbendinghole2-for-twosystemTheholethree-positionpunchingtwopartsofthemorethanexpectedandinthemeantimeinordertobetterachievethepurposeofbendingintheprocessofpunchingtwoholesinahorizontalholeprocesssothattheoriginalprocessintoaholeTheglyphintheprocessofstampingthedeationofmaterialsmoothlythefour-bendingingthestationisthekeytothewholemolddesignstampingonthestructureappropriateadjustmentsmadetheupperandlower-allByXiangpinstructureandcanbeadjustedtocontrolsizealsofacilitatestheprocessinginsertscanbeusedgrindingintomoreprecisesize.Inordertosuppressingtherequireddepthbutalsointheprocessofingtheleftsideoftherealizationofbendingtopreventtheprocessofingthestresssufferedbecauseofabend而使crackinthemodeofsomeofthepunchandTheactivitiesofasmallfirstingafterbendingtoachievetheobjectiveofthefive-and-blankblankingpresstoconsidertherelativelysmallholeleakmaterialsdie-BlocktothenextholematerialdesignedtocarrycertainsteepgradientBesidescuttingedgesideofthematerialisalsoprocessedintoacertaininclination.AccordingtotheoveralllayoutplansDimensionanditsaccuracyareasonablechoiceofprocessingstodeterminetheoverallshapepunchsizeprecisionmanufacturingconsiderthemoldoftheinstallationlocationcalculatingthelengthofpunchdiebythesizeofchoiceAndthepunchofprocessingstocalculatethecavityofdiesizemakethewholedie.ingpartoftheaboveanalysisingapartofotherforprocessing.DiebasedonthestructureandcompositionwerebasedonconvexandconcaveshapeofthediemoldinspectionstandardsthechoiceofdischargingplatedeviceDianbandevicespunchboardsfixedinstallationssuchasareasonablesizeandshapewithallthespecificrequirementsofspecificinstallationsEnsurethatallpartsofthereasonablueofspace.Fromallpartsoftheconsiderationsthechoiceofangleslidingmodeplanescanguaranteeprecisionmachiningpartsfromdie-inlinewiththeprincipleofselection.目录设计总说明.DESIGNGENERALINATION.目录.第一章第一章引引言言.11.1级进模的概述.11.2冲模的特点.21.2.1冲模的类型.21.2.2级进模的特点.21.3级进模的功能与发展.31.3.1级进模的功能.31.3.2级进模的发展状况.4第二章设计要求.62.1设计题目.62.2设计要求.6第三章零件方案的确定.73.1零件的材料分析.73.1.1零件的材料分析.73.1.2零件的形状和尺寸.73.1.3零件的尺寸精度.73.2冲压工艺方案的确定.83.2.1总体的设计方案及可行性的分析.83.2.2比较各方案确定可行性方案.8第四章模具整体结构设计模具整体结构设计.94.1模具类型的选择.94.2送料方式的选择.94.3定距方式的选择.94.4定位方式的选择.94.5卸料装置的选择.94.6导料装置的选择.9第五章模具工艺的设计与计算.105.1排样方式的确定及其计算.105.1.1设计原则.105.1.2排样的确定.105.1.3侧刃的选择.115.1.4步距的确定.135.1.5排样的布置.135.2冲压力的计算.135.3压力机公称压力的确定及压力机的初选.165.3.1压力机公称压力的确定.165.3.2压力设备的确定.165.4压力中心的确定及相关计算.165.5凸凹模刃口尺寸及公差.185.5.1凸凹模刃口尺寸计算原则.185.5.2凸凹模刃口尺寸计算方法.185.5.3凸凹模刃口尺寸计算.21第六章主要零部件的设计与计算.256.1主要零部件的结构设计.256.2计算各主要零件的尺寸.256.2.1凸模的结构设计.256.2.2凹模的结构设计.286.2.3模具外形尺寸的确定.296.2.4卸料板的结构设计.306.2.5导料板的结构设计.326.2.6凸模固定板的结构设计.326.2.7垫板的结构设计.326.2.8导柱、导套的结构设计.33第七章模具标准化.347.1冷冲压模国家标准的使用.34结论.36参考文献.36致谢及声明.37课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏第一章引言1.1级进模概述模具是一种技术密集、资金密集型的产品，在我国国民经济的地位非常重要。近几年来，模具技术的迅速发展，模具设计制造已成为一个行业越来越引起人们的重视。为此，金属板料冷冲压是一种在工业中应用广泛的加工方法。随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性、操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视，模具工业被认为是国民经济的基础工业，国际模具协会认为：模具是进入富裕社会的原动力。级进模作为现代冲压生产的先进模具，能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等复杂工序，具有生产效率高、操作安全可靠、可以加工复杂零件等特点而受到普遍重视，应用也日益广泛。随着科学技术的不断进步和生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料的不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表面和发展的方向如下：1、冲压成形理论及冲压工艺方面。在材料冲压性研究、冲压成形过程应力应变分析，板材料变形规律及坯料与模具之间的相互作用研究方面均取得较大的发展。特别是随着计算机的发展和塑性成形变形理论的进一步完善，值分析方法模拟金属的塑性成形过程，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既省了昂贵的试模费用，也在、缩短了制模周期。2、冲压设计与制造方面。在模具的设计及与制造方面上，一方面，为了适应高速、自动、高密、安全等大批量现代生产的需要，冲压正向高效率、高寿命及多工位方形发展，与此相适应的新型模具材料及其热处理技术，各种模具加工机床和检验设备及模具及技术的发展。发展了一些热处理和表面处理工艺，都能够提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，使模具的寿命大大的延长。3、模具计算机辅助设计、制造与分析（CADCAMCAE）的研究和应用，课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏将极大地提高模具设计。制造的效率，提高模具的质量，使模具设计与制造技术实现CADCAMCAE一体化。此外，为了满足大量生产的需要，冲压生产已向自动化，无人化方向发展。现已利用高速冲床和多工位精密级进模实现了单机自动，冲压的速度可达每分钟几百至上千次。大型零件的生产已实现了多机联合生产线，从板料的送给、冲压加工到最后检验全由计算机控制，极大地减轻工人的劳动强度，提高生产效率。级进模是冷冲压模具的一种，（又称连续模或跳步模）。它在一副模具内，按所加工的零件，分为若干各等距的工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压件。级进模包含两个或两个以上的工位，在冲床的一次步距下，在模具的各个工位上同时完成两个或两个以上不同的加工。条料在模具内向前送进过程中，经各工位逐步冲切，至最终工位形成产品零件。1.2冲模的特点1.2.1冲模类型冷冲模有多种形式，按照冲压加工工序的性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模等；从冲压工序的组合来看，可分为简单模、复合模和级进模，其中后一种分类方法更为普遍。简单模是在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。复合模也只有一个工位，但在冲床的一次行程中要完成两类以上的加工工艺。级进模由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次形成中完成一系列不同的冲压加工。1.2.2级进模的特点1）级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进冲模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。1.3级进模的功能与发展1.3.1级进模的功能一般零件的成形由多个工序组成，级进模设计中首先应将零件的成形工序分解，然后对工序内容进行组合排序，分别将确定的加工内容安排在若干个等距离的工位上，每个工位完成零件的一部分加工，从而将一个复杂零件的加工变为多个简单的合成。冲压加工过程中，随着冲床的连续工作，被加工材料（一般为条料后带料）在级进模内逐次向前送进，经过多个共位逐步冲切后获得一个完整的冲压产品。一个复杂的零件用一副级进模即可完成冲制。在冲床的每次行程中，要从模具中冲出一个或数个产品零件（或半成品），模具是实现冲压加工的载体。模具完成冲压任务所必需的功能分为基本功能和辅助功能。1.级进模的基本功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而将毛坯料变为产品零件的能力，即“誉”写出产品外形的能力。例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯突缘材料收缩为杯形件则是拉深模的基本功能。实现级进模基本功能的零件称为模具的工作零件。2.级进模辅助功能课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏级进模的辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能。主要包括：（1）模具零件紧固和定位功能；（2）模具导向功能；（3）上料、出件和卸料功能；（4）板料、工序件定位功能；（5）模具刚性和安全保障等。级进模的辅助功能对产品质量和生产率有着重要的影响，是判断模具优劣主要标志。1.3.2级进模的发展状况级进模设计往往包含多种机构，甚至需要几个方向的运动由数百个零件装配在一起，其模具的体积有限，所以考虑必须全面、细致。多工位级进模设计流程可以分为四个阶段，即工艺分析、设置排样、结构设计、结构计算、零件选用。工艺设计就是对产品零件所包括的成形工序进行分析，以确定产品零件的加工工艺方案。工艺设计前应充分了解产品零件的要求及实际的生产条件。排样与概要设计以工艺设计可行为提前，具体确定级进模加工产品零件时的工序方案和模具的基本结构形式，初步给出模具的估价和制造周期，确定是否继续开展模具详细的设计和制造。结构设计及计算和零件设计就是为级进模正式投入生产而具体地开展的设计，在这一阶段部分模具零件的加工也将同期展开。结构与零件设计的主要结果是模具装配图需加工的模具零件的工程图。在模具概要设计完成后，设计部门继续设计，生产开始备料、联系外协加工和外购件订货等。随着模具零件设计的进行，加工逐步开展，待零件加工完成时，外购件和外协件也到齐，即可开始模具的装配。课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏随着计算机技术的发展，CADCAM和NC加工技术等为模具设计制造提供了全新的手段，以往需要设计人员完成的计算、制图和编程等工作，可以由计算机完成，从而提高了设计效率和质量。由此，不仅促进了模具设计手段、方法的变化，而且设计结果的表达方式等也在发生着变化。采用CADCAM技术，不仅可使生产准备时间缩短，产品更新换代加快，产品在市场地竞争力增强，而且计算机地高速运算和绘图机的自动化大大节省了劳动力，节省了原材料；提高了模具设计质量，减轻了设计人员地繁重劳动。随着科学技术地不断进步和工业地迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断地涌现，促进了冲压技术地革新与发展。目前国内外相继涌现了精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高质量地有效方法，它扩大了冲压加工的范围，目前精密冲件地厚度可达25mm，精度可达IT6-IT7；用液体、橡胶，聚氨酯等作柔性凸模或凹模来代替刚性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工地材料和复杂形状地零件，在特定地生产条件下具有明显的经济效果；采用精爆炸等高能高效成形方法对于加工各种尺寸大、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高地板料零件，具有很重要地实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑性成形，可以一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型钣料零件具有突出地优越性。课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏第二章设计要求2.1设计题目：隔离罩级进模设计2.2设计要求：制件的尺寸要求如图所示：冲压技术要求:材料:镀镍铁带图1材料厚度:0.2mm生产批量:大批大量课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏第三章零件方案的确定3.1零件的工艺性分析3.1.1零件的材料分析该零件材料采用镀镍铁带，厚度0.2mm。比较薄且材料较软，弹性变形量较小，冲裁或成形后的回弹量较小，因而冲裁零件精度比较高。根据零件的材料查金属材料实用手册可得抗拉强度，屈服点强度MPab450，该材料适合冲裁及拉深。255sMPa3.1.2零件的形状与尺寸如图1所示的该零件是有料厚0.2mm的镀镍铁带制成，外形为带小耳的一盒形件，底部有mmmmmm7.218.062.09.13矩形长孔，四周用圆接。从零件的结构分析，既有mm2.318.010mmR5.0冲裁又有拉深成形，故需对制件进行工艺分析：（1）冲裁件的工艺性：考虑到带料的连续拉深和为使在拉深过程中材料流动性较好，不产生起皱和拉裂现象，带料的排样采用两边切口和步距间切槽的形式。一般为了保证制件的精度及其避免其在冲压的过程中造成带料的变形，孔的形状及其尺寸大小，查冷冲压及塑料成形工艺模具设计资料得冲孔的最小尺寸为：长方孔b1.0t；工艺孔b0.9t。孔距不能过小，一般取c=（1.5-2）t。（2）拉深的工艺性：在制件的制造过程中，拉深成形是此模具的关键，决定制件的好坏，为了满足要求，将拉深工序设计成道工序冲压而成。模2具的上下部分采用镶拼结构，并能调整，有利于控制尺寸，便于加工加工制造，且镶件可以采用磨削加工成较精确尺寸。拉深成形的深度比较小，加上料的回弹量较小，在成形的过程中就可以实现压弯，满足制件的精度要求。3.1.3零件的尺寸精度根据制件的结构图尺寸可知：制件的外形尺寸公差要求比较多，尺寸课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏控制比较严，查王伯平主编的互换性与测量技术基础，该零件、15P、为12级精度，、mm15.02.3mm15.04mm18.06mm18.010mm18.09.13为13级精度，拉深深度为14级精度。因此零件的mm25.05.2尺寸及位置精度要求较高。3.2冲压工艺方案的确定3.2.1总体的设计方案及可行性的分析方案1：根据零件的结构特点可采用单工序多副模模具。方案2：根据零件的复杂程度以及所要达到要求可采用多工位级进模模具。3.2.2比较各方案确定可行性方案考虑到带料的连续拉深和为使在拉深过程中材料流动性较好。采用方案一能够保证加工过程中制件的外形尺寸及其精度，根据每一工序需制造一套模具，使其所用模具的数量比较多，增加模具制造成本，且单个模具制造比较复杂，生产效率低；采用方案二将单工序集中起来，可以有效的提高生产效率，基于拉深过程中拉深深度比较小，容易在此过程中产生撕裂，增加了工艺孔的设计，解决了在拉深工序中产生的裂纹；此外，采用镶拼结构便于更换磨损后的凸模，有利于调整成形尺寸，保证构件的尺寸要求，降低了模具成本。可见，方案二的设计方法具有较好的可行性，故我选用方案二进行设计。课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏第四章模具总体结构设计4.1模具类型的选择由方案的可行性可知，采用级进模冲压，所以模具类型为级进模。4.2送料方式的选择选择手动送料操作方式，模具相对于模架采用从前往后的纵向送料方式还是采用从左向右的送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸，采用从左向右的横向送料方式。4.3定距方式的选择定距的方式有多种，根据零件尺寸精度的要求，合理选择粗定位和精定位，一般选用侧刃或导正销进行导正，另外加工的具体要求增加挡料销等。由所选定的条料，选择侧刃作为定距装置。4.4定位方式的选择工序件的定位分纵向和横向，因该模具采用的是条料，无侧压装置。采用侧向导料板导向，由模外的自动送料装置自动将料送进，用成形侧刃定距。4.5卸料装置的选择此零件冲压工序应有卸料机构，又由于工件料厚为0.2mm，相对较薄，卸料力较小，所以选用弹性卸料板，弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，弹性卸料下出件比较便于操作与提高生产率。4.6导向方式的选择因为工件精度要求较高，所以采用对角滑动导柱的导向方式，模具的偏斜有卸料板、凹模与固定板另有四对小导柱作精导向，保证模具的导向精度和工作稳定。课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏第五章模具工艺与设计计算5.1排样方式的确定及其计算5.1.1设计原则：1.）生产能力与生产批量的大小2.）定距方式：采用侧刃定距3.）零件形状分析：根据零件的主要特点分析工位之间的关系，要确保冲压过程的顺利进行。4.）力的平衡：应使整个冲压加工中心的压力与模具中心一致，不应有过大是的差异，一般的模具的中心与冲压加工中心偏移不得超过L6（B6）。5.1.2排样的确定1.排样的方式根据零件的结构特点采用单排方式。2.材料的利用率一个进距的材料利用为：=nFbh100%F=冲裁件的面积n=一个进距内冲裁件的数目b=条料宽度h=进距冲裁面积：课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏+222A144.19.102=25.13+8+9+44.8+30.52245.117mm3.条料宽度计算条料宽度的公式如下：材料厚度1.21.2-1.3金属搭边a1.2无侧压时：B=D+2a+2+Zb-条料宽度的基本尺寸D-冲裁件垂直于送料方向的尺寸a-侧搭边的最小值-条料宽度的允许值（负向）Z-导尺于条料最大可能宽度之间的保证间隙由表查得=0.6Z=0.6-1.0mm即：Bmin=13.9+21.2+0.62+（0.5-1.0）=18-18.5mm考虑原材料的选用，选B为23mm.5.1.3侧刃的选择：侧刃用以切去条料旁的少量材料来限定进距，一般用于级进模冲制窄长形工件冲裁。1.）侧刃的断面形状：侧刃的截面形状有长方形的、成形的和尖角的。长方形侧刃制造简单，担课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏当侧刃刃部磨钝后，使调料边缘处出现毛刺，影响正常送料、成形侧刃可克服上述的缺点，但制造较复杂。尖角侧刃需与弹簧挡销配合使用，其优点是不浪费材料，但没送一进距需把料往后拉，利用挡销背面定位，操作麻烦，影响生产效率。2.）侧刃的断面尺寸：侧刃尺寸的标注，采用配合加工配注尺寸方法但一律以侧刃为基准件。侧刃断面长度：L=S+(0.050.10)mm式中S送料步距的基本尺寸系数的选取按照工位数目的多少或料厚而定，侧刃的制造公差，取步距公差的14。3.）侧刃的断面宽度：m=68mm，其切下的料的宽度等于材料的厚度。4.）侧刃的固定：侧刃的固定方法有压配和固定、铆接固定、螺钉固定、销钉固定等。5.）侧刃的数目：侧刃的数目可以是一个也可以是两个。两个侧刃可以是并列布置，也可以按照对角布置，可以保证料尾的充分利用。侧刃的形状及其固定方法如下图示：课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏图5-1图5-25.1.4步距的确定：步距的基本尺寸：模具中两相邻工位的距离尺寸。保证任何两相邻的距离都必须相等。步距的基本尺寸：S=A+M=6+6+1+1.2+3.2S=17.9mmA-工件的外形尺寸M-搭边宽度故取步距S=19mm根据零件排样图的布置，开始时的初始步距为：s=12.8mm+1.2mm=14mm5.1.5排样的布置图5-35.2冲压力的计算冲裁力一般按下式计算bKLtF式中：冲裁力；F冲裁周边长度；L课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏料厚；t材料抗剪强度；b修正系数，一般取。K3.1K各工位的冲裁力及拉深力计算如下：NKLtFb61.92714.3582.06.53.121NKLtFb48.60224.3582.0)2028.2(3.122NKLtFb5.21604.3582.0)2922.25.0(3.123)5.3422.35.12222(3.1224bKLtFN6.28114.3582.0NF89.22514.3582.01014.31dtKb拉深总的冲裁力为：NFFFFF19.202664321总卸料力、推件力按下式计算：卸料力总卸卸FKF推件力总推推FnKF式中：冲裁力；总F卸料力、推件力系数；推卸KK同时卡在凹模内的冲裁件或废料的数目nthn式中：凹模洞口的直壁高度；h板料厚度；t查冲压工艺及模具设计手册表2-13得课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏卸料力系数：=0.05-0.08；卸K推件力系数：=0.05-0.10；推K定件力系数：=0.01-0.14；顶K查冲压工艺及模具设计手册表2-21，取=5mm。53hh则=415.05thn制件的卸料力、推件力分别为：卸料力=0.06520266.19=1967.30N总卸卸FKF推件力=40.07520266.19=4186.24N总推推FnKF选择冲床的总压力力为：F=推卸拉深总FFFF=20266.19+2251.89+1967.30+4186.24=33565.23N计算总的压力时，卸料力、顶出力、推出力并不是与冲裁力同时出现，所以计算时只加与冲裁力同一瞬间出现的力即可。5.3压力机公称压力的确定及压力机的初选5.3.1压力机公称压力的确定压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时的的总力。考虑到所选用的卸料装置方式是弹性卸料装置，因此压力机的公称压力为=(1.21.3)20266.19=24319.4224.31kNZFP)3.12.1(05.3.2压力设备的确定1、压力机的选择原则：课件之家精心整理资料-欢迎你的欣赏（1）根据模具结构选择压力机类型和形成次数；（2）选择压力机的闭合高度与模具匹配；（3）模柄的直径、长度尺寸是否与压力机的滑块柄孔直径、深度尺寸相当；（4）根据压力机模具的尺寸大小、安装和进出料防人等情况选定；（5）压力机应该使用方便安全；查冲压工艺及模具设计手册得选用单柱固定台压力机，压力机型号为J-21-3.1。其技术规格及其参数如下：滑块行程0-40滑块行程次数110最大闭合高度170闭合高度的调节量30垫板厚度205.4压力中心的确定及相关计算此级进模有多个凸模，所以应先确定各凸模的压力中心后