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广州市艾王环保科技开发有限公司Guangzhou AirOne Environmental Protection Science Technology Development Co., Ltd. 产 品 说 明 书地址：广州市黄埔大道中197号伟诚广场乙栋704室（510655）电话85637150真网址：目 录公司简介1环保催化剂2有机废气治理工艺和设备41 有机废气吸附浓缩+蓄热催化净化工艺与设备41.1 原理41.2 工艺流程41.3 适用场合51.4 设备的特点51.5 设备的主要技术参数52 有机废气蓄热式催化燃烧（RCO）工艺与设备62.1 原理62.2 工艺流程62.3 适用场合72.4 设备特点72.5 设备的主要技术参数7酸碱性废气治理工艺与设备91 酸碱性废气治理工艺与设备91.1 设备简介91.2 工艺流程91.3 适用场合91.4 设备特点91.5 设备的主要技术参数102 含NOX废气治理工艺与设备112.1 原理112.2 工艺流程112.3 适用场合122.4 特点122.5 设备的主要技术参数12臭氧联合化学洗涤除臭工艺与设备131 原理132 工艺流程图133 适用场合144 特点145 设备的主要技术参数14活性炭再生设备151 设备简介152 工艺流程153 设备特点164 设备的主要技术参数16应用实例17公司简介广州市艾王环保科技开发有限公司是一家专业性废气治理公司。自公司成立以来一直致力于废气净化工艺、设备的研究、开发、生产和销售，为用户提供良好的空气污染治理方案。公司业务包括废气治理工程设计与咨询，管道通风、设备安装等服务。在跟国内著名高校和研究所合作的基础上，经过多年的努力，我们已经成功开发出一系列应用于废气治理的工艺和设备，并取得了多项中国专利。我公司生产的产品主要有：环保催化剂，活性炭吸附设备，活性炭吸附+催化设备，催化燃烧设备，活性炭再生装置，玻璃钢（PP或PVC）酸雾净化塔，烟气除尘、脱硫设备等。产品技术含量高，可广泛应用于机动车排气、有机废气、柴油发动机废气、氮氧化物、二氧化硫、臭氧、酸碱性气体和烟尘等废气的净化处理。此外，我们还可以根据用户要求，专门研制、生产用户所需的各种废气处理设备和环保催化剂。我公司本着“质量可靠、服务满意”的经营理念，为广大客户提供先进、可靠的产品和优良的服务。欢迎广大用户选购我公司生产的产品，并提出宝贵意见。环保催化剂我公司与华南理工大学环境科学与工程学院合作，已经成功开发出一系列用于废气治理的环保催化剂，并取得了多项中国专利，专利号：01127900.1，03114132.3，03114376.8。产品技术含量高，可广泛用于汽车排气、柴油发动机废气、有机废气（VOCs）、厨房油烟、臭氧、NOx等废气的催化净化，部分已自主开发出配套工艺、技术和设备。经厂家使用，受到客户好评。此外，我们还可以根据用户要求，专门研制用户所需的各种环保催化剂。 CAO-1A型 CAO-1B型 CAO-2型CAO-3型 CAO-4A型 CAO-4B型CAO-1型适用于烷烃类、苯及苯系物、醇类、酚类、酮类、醛类、酯类等有机废气的催化燃烧（分解）净化，此外还可以在常温下分解臭氧。应用行业包括漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、家用电器等行业的有机废气净化；也可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线工序产生的有机废气的净化。CAO-2型适用于厨房油烟治理，以及具有类似排放性质的含油废气的催化净化。CAO-3型 适用于NOx选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）的净化。SCR-SNCR集成技术适用于电厂、工业锅炉、燃气锅炉、内燃机、发动机、化工厂及炼钢厂烟气治理。氮氧化物脱除率大于85，烟气中NOx浓度低于国家标准，氨泄漏小于5ppm。CAO-4型CAO-4A型：适用于柴油机排气颗粒物等的催化净化，如柴油车、柴油发电机，以及其它类似废气排放中颗粒物的催化氧化。该催化剂对颗粒物具有较好的低温活性，在430时的净化效率大于80%。CAO-4B型：适用于替代燃料车排气的催化净化，特别是氮氧化物含量相对高的LPG车排气的净化。该催化剂在贫燃状态下有较高的净化效率，对CO、HC和NO的净化效率均达到80%以上，同时具有良好的热稳定性能。技术参数序号参数名称产品型号CAO-1A型CAO-1B型CAO-2型CAO-3型CAO-4A型CAO-4B型1外形尺寸505050 10010050100100 1501002形 状蜂窝状 200400目蜂窝状 300600目3载 体-Al2O3/堇青石蜂窝陶瓷4比表面积80200m/g100300m/g5活性组分金属氧化物Pt, Pd稀土+金属氧化物+贵金属贵金属6组分含量1015wt%0.050.2wt%1015wt%210wt%0.050.5wt%7使用空速1000050000 h-1800025000 h-11000030000 h-18起燃温度T501601801201601601802002503003501201609净化温度T9025035020030025035035045045055020030010使用温度60070080011使用寿命35年4年20000小时35年说明： T50是指转化率为50%时的温度；T90是指转化率为90%时的温度。 有机废气治理工艺和设备1 有机废气吸附浓缩+蓄热催化净化工艺与设备1.1 原理 利用吸附材料的比表面积大、吸附容量大的特性吸附处理低浓度有机废气是一种最有效的工业处理手段。吸附可使有机废气净化效率高达9095%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附饱和的吸附材料再生后重复利用，以减少运行费用。如活性炭吸吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用，通过控制脱附气体流量可将有机废气浓度浓缩1020倍以上，脱附气流由脱附风机送入气体旋转分布阀内，由旋转分布阀分配到蓄热催化床内的各个净化室，有机气体在催化设备内设置的电加热器加热至300400左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达99%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该气体热量一部分通过蓄热催化床内的热交换器与来自环境的脱附空气换热，提升脱附空气的温度用作活性炭脱附气体使用，剩余的热量由设备内的蓄热体吸收，气体降温后再由旋转分布阀排空。通过旋转阀的旋转，可把气体输送到蓄热催化床内的各个净化室，并完成气体的加热、催化净化、蓄热和冷却等过程，蓄热催化的热回收效率高达90%以上，其排气温度仅略高于进气温度，运行极其节能。一般达到脱附催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，再生处理过程靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。1.2 工艺流程 有机废气吸附浓缩+蓄热催化净化工艺流程图1.3 适用场合本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。1.4 设备的特点、设备紧凑，该设备可制成集吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；、吸附材料采用蜂窝材料，具有阻力小，吸附容量大，使用寿命长的特点，吸附净化效率达90%以上；、催化采用蓄热式，催化净化效率达99%以上，热回收效率高达90%以上，运行费用低；、催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；、再生过程自动运行，设备操作简单，管理方便；、该设备可用于间歇式和连续式产生有机废气的场合。根据生产状况，很方便地组合，适应生产状况的需要。1.5 设备的主要技术参数有机废气吸附+蓄热催化净化设备参数表型号VOCA-5VOCA-8VOCA-10VOCA-12VOCA-15VOCA-18VOCA-20处理风量（m3/h）500080001000012000150001800020000处理气体种类三苯、酮、酯、醇、醛、醚等各种有机废气吸附温度35催化温度300400吸附风机功率kW11111515吸附剂量m30.851.381.582.032.272.933.24脱附风机功率kW3.0催化剂用量L72727272128128128催化床预热功率kW30303030424242设备尺寸（mm）长2500285030003200360040004200宽1300152017201820182020202220高2500250025002500250025002500风管接口（mm）长4006008001000120013001400宽400400400400400400400说明: 1、本设备可根据用户特殊要求进行设计；2、以上尺寸为参考尺寸，可根据进口浓度、溶剂种类等参数调整；3、以上尺寸是按有机废气浓度为300mg/m3设计的。2 有机废气蓄热式催化燃烧（RCO）工艺与设备2.1 原理蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO只需要300500之间的温度，因此RCO更节能、安全，完全不产生NOX。RCO 为燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30%，直接焚烧为50%，RCO 则高达90%以上。RCO 的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该工艺具有净化效率高、运行费用低的特点，缺点是初始投入比较大。2.2 工艺流程工艺流程图2.3 适用场合RCO处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括尤石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在5007000mg/m3之间的有机废气或臭气。2.4 设备特点采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；采用电加热/燃油（气）加热启动，具有方便、运行费用低的优点；工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；具有净化效率高，一般均可达97%以上。2.5 设备的主要技术参数应用照片有机废气催化燃烧设备技术参数型号CO-10CO-15CO-20CO-30CO-40CO-50处理风量（m3/h）100015002000300040005000处理废气种类苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各种有机废气和臭气催化温度300500净化效率99%防爆形式膜片式蓄热体用量L28851254897011601570催化剂用量L72128162242288392加热功率kW303642546678长L（mm）130016001800210022602560宽B（mm）130016001800210022602560高H（mm）250025002800310032003300风管（mm）200220250300350400续表： 有机废气催化燃烧设备技术参数型号CO-60CO-80CO-100CO-150CO-180CO-200处理风量（m3/h）6000800010000150001800020000处理废气种类三苯、酮、酯、醇、醛、酚等各种有机废气催化温度200净化效率97%防爆形式膜片式蓄热体用量L180026003200461054106280催化剂用量L450648800116013601570加热功率kW90115140200240280长L（mm）270031603480410040004700宽B（mm）270031603480410040004700高H（mm）350038004100440046004800法兰接口（mm）450500600700750800说明：表中的参数仅供参考，若有特殊要求，可根据实际情况设计。酸碱性废气治理工艺与设备1 酸碱性废气治理工艺与设备1.1 设备简介对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，多采用液体吸收法治理。目前，我公司自行设计的净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。该工艺与设备具有结构简单、阻力小、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。 1.2 工艺流程 酸碱性废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠（或酸）吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。 工艺流程图 1.3 适用场合本工艺和设备可广泛用于广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。1.4 设备特点本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物，压降较低，操作弹性大；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作，填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。1.5 设备的主要技术参数 净化塔外型图净化塔的外型尺寸表设备型号设计风量m3/h外型尺寸(mm)水池体积（m3）DD1D2LL1BB1HH1H25型5000100040040018001100120010004500110014001.58型8000120050050020001200140012004800110014502.010型10000140060060022201300162014005100110015002.612型12000160060060024201400182016005200110015003.215型15000180070070026401500204018005400110017504.018型18000200080080028401600224020005450110018004.820型20000220080080030401700244022005500110018005.625型25000240090090032601800266024005700110018506.530型3000026001000100036602100286026005900110019008.035型3500028001000100038602200306028006000110019509.240型40000300012001200408023003280300062001100200010.445型45000320012001200428024003480320064001100200011.750型50000340014001400448025003680340066001100210013.0说明：表中塔的尺寸仅供参考，若有特殊要求，可根据实际情况设计。2 含NOX废气治理工艺与设备2.1 原理氮氧化物（NOX）是燃烧时空气中氮在高温下氧化产生或在硝酸酸洗过程中硝酸的分解产物。NOX中一般是NO占有90%以上，二氧化氮占5%10%。NOX可采用碱溶液作为吸收剂，通过碱与NOx反应生成硝酸盐或亚硝酸盐除去NOx，反应如下：20H- + NO + NO2-NO3- +H20但采用该方法存在的缺点主要是由于NOx气体中的NO水溶性差，与吸收液在两相接触过程中的液膜阻力较大，导致实际吸收效率偏低，净化效果不理想的问题。采用吸收法治理NOX的关键点在于提高NO的净化效率，因为NO的水溶性差，采用液体吸收难于净化NO，但NO容易氧化成NO2，NO2的水溶性好，因此，提高NO氧化成NO2的比例是提高NOX净化效率的关键。本工艺的原理就是使NOX废气首先通过一碱性条件下的氧化塔，在塔中废气与氧化剂接触，NO被氧化成NO2，氧化后的气体再通过一碱性条件下的还原塔，NO2在还原剂的作用下被还原成N2。还原剂采用Na2S或Na2SO3。主要的反应方程式如下： 2NaOH + NO + NO2 -2NaNO2 + H2O 2NO + O2 - 2NO22NO2 + 2Na2SO3 - N2 + 2Na2SO42.2 工艺流程工艺流程图待处理的含NOX废气由风管引出后进入水洗填料塔，在设备内通过58%的NaOH水溶液吸收后，完成酸气中酸雾和部分NO2的去除后，进入氧化塔，在塔内采用添加1%的次氯酸钠溶液氧化剂或高锰酸钾，对气体进行氧化，气体中的NO被氧化成NO2，氧化后的气体再通入还原塔，在3%的Na2S或Na2SO3+3%的NaOH溶液作用下，气体被还原成N2，净化后的气体经脱水除雾后，再通过烟囱排向大气。水洗塔的喷淋水由塔底循环泵增压后进入填料塔，然后随污染物回到塔底。在循环水池的水循环一定时间后排入污水处理系统进行净化处理。再向水池补充新的水溶液。2.3 适用场合本工艺和设备可广泛用于煅烧过程产生的NOX治理，也可用于锅炉废气中NOX的治理，也可用于硝酸酸洗过程产生的NOX的治理。本工艺与设备可应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造、发电机等行业过程中排放的NOX废气的净化处理，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。2.4 特点采用液体吸收法去除NOX，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；吸收液价廉，具有材料选购方便、运行费用低的优点； 吸收废液经污水处理系统处理后可循环利用，达到节水目的，不产生二次污染；设备操作管理方便；净化效率一般可达90%以上。2.5 设备的主要技术参数 设备的主要技术参数可参见“酸碱性废气治理工艺与设备”中的净化塔的外型尺寸表。净化塔一般选用填料塔，塔体的材质根据气体的温度情况选择PP或玻璃钢材质。 特殊情况，可根据其废气的特性，特别设计。 臭氧联合化学洗涤除臭工艺与设备1 原理臭氧是一种强氧化剂，具有杀菌消毒、氧化有机物等作用，同时臭氧会与水作用，产生氧化性更强的OH，OH氧化能力极强，对作用物几乎无选择性，使有机物氧化，最终分解为水和CO2。化学洗涤法是通过气-液接触，使气相中的臭味成分转移到液相，并用化学药剂与臭味成分的中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。化学洗涤法将臭气成分去除，是由以下一种或多种机制组成：臭气成分溶于吸收液而去除。臭气成分与洗涤液中的化学药品反应，形成无臭产物。气相氧化剂与臭气成分反应，形成无臭产物。 化学除臭原理图采用臭氧氧化与化学洗涤联合除臭，充分利用了各自的优点，气体首先与臭氧作用净化部分臭气成分，然后再进入洗涤塔，多余的臭氧与水作用产生OH，继续氧化有机物，同时控制臭氧的排放浓度。2 工艺流程图工艺流程图臭气由风管引出后首先进入臭氧净化器，与其内产生的臭氧作用，氧化部分臭气成分，然后进入一级洗涤塔，与塔顶喷淋而下的氧化剂洗涤液（次氯酸钠）洗涤，气体中的臭气成分进一步被氧化，同时，来自臭氧净化器内的残留臭氧与水作用生成氧化能力更强的.OH，与气体产生进一步氧化作用，气体经过氧化塔后进入二级洗涤塔，与塔顶喷淋而下的还原剂洗涤液（亚硫酸氢钠）洗涤，气体切底被净化，然后经塔顶除雾脱水后，由风机送入烟囱高空排放。3 适用场合本工艺和设备可广泛用于废水处理站、养殖场、饲料厂、皮革加工场、食品加工等行业产生的臭气治理。可处理的臭气成分包括H2S、NH3、吲哚类、硫醇类、醛类、胺类和肼类等恶臭物质。4 特点采用臭氧联合化学洗涤除臭技术，具有工艺流程简单、投资费用低、运行可靠等优点；可以根据废气的不同成分选择不同的化学药剂，设备处理的废气成分适用性广，洗涤用化学药剂具有材料选购方便、运行费用低的优点； 采用臭氧联合化学洗涤除臭技术可同时净化多种污染物，净化效率一般可达90%以上。设备简单，操作管理方便；洗涤废液排入污水处理系统中处理，不产生二次污染。5 设备的主要技术参数臭氧联合化学洗涤除臭设备技术参数表净化塔选配风机选配水泵系统压降Pa臭氧用量（g/h）型号风量m3/h外型尺寸mm型号功率KW型号流量m3/h功率KW5型50002-12004500No.4.5A7.550FS-20-2020418002000Pa1008型80002-14004500No.6C7.565FS-30-25305.515010型100002-16004500No.6C1165FS-40-20407.515012型120002-18004500No.6C1580FS-50-20507.520015型150002-20004500No.6C1580FS-60-25601125018型180002-22004500No.7C18.580FS-70-20701130020型200002-24004500No.7C22100FS-80-20801530025型250002-28004500No.8C30100FS-100-2510018.540030型300002-30004500No.10C37100FS-100-2012018.545035型350002-32004500No.10C37125FS-140-201402255040型400002-34004500No.12C45125FS-160-2416030600说明：表中的参数仅供参考，若有特殊要求，可根据实际情况设计。活性炭再生设备1 设备简介本产品已申请了专利，专利号：200420088625.X利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有机质从活性炭表面分离而使活性炭得以脱附再生。通过控制脱附热空气的温度和流量可将脱附废气中有机质的浓度浓缩控制在一合适的范围内，脱附气流由脱附风机送入气体旋转分布阀内，由旋转分布阀分配到蓄热催化床内的各个净化室，有机气体在催化设备内设置的电加热器加热至300400左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达99%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该气体热量一部分通过蓄热催化床内的热交换器与来自环境的脱附空气换热，提升脱附空气的温度用作活性炭脱附气体使用，剩余的热量由设备内的蓄热体吸收，气体降温后再由旋转分布阀排空。通过旋转阀的旋转，可把气体输送到蓄热催化床内的各个净化室，并完成气体的加热、催化净化、蓄热和冷却等过程，蓄热催化的热回收效率高达90%以上，其排气温度仅略高于进气温度，运行极其节能。一般达到脱附催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置