水罐焊接施工方案.doc

目目 录录 1 编制说明编制说明.1 1.1 编制说明.1 1.2 编制依据.1 2 焊接工艺选择焊接工艺选择.1 2.1 材料和焊接方法的选择.1 2.2 焊接工艺评定.1 2.3 材质与焊接材料匹配一览表.1 3 资源需用计划资源需用计划.2 3.1 劳动力需用计划.2 3.2 主要设备、仪器需用计划.2 4 焊工管理焊工管理.2 4.1 焊工培训及考核.2 5 焊接施工的管理焊接施工的管理.3 5.1 一般要求.3 5.2 焊接材料管理.3 5.3 焊接环境.3 5.4 罐底的焊接.4 5.5 罐底与罐壁的焊接.4 5.6 焊缝修补及返修.4 5.7 焊缝外观检.4 5.8 无损检测.5 6 HSE 管理管理.6 1 编制说明编制说明 1.11.1 编制说明编制说明 本方案是根据 兰州国家石油储备基地储罐工程 辅助生产及办公区3500m3消防水罐设计图纸、 施工技术文件 及本公司质量管理文件编制而成。 1.21.2 编制依据编制依据 （1）消防水罐施工蓝图 （2）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 （3）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 （4）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 （5）JB/T4730-2005承压设备无损检测 （6） 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册2008 版 （7）GB 50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 （8）SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 2 焊接工艺选择焊接工艺选择 2.12.1 材料和焊接方法的选择材料和焊接方法的选择 3500m3消防水罐底板、壁板和拱顶板均采用国产 Q235B 钢材。罐底板采用手工电弧焊， 罐壁板和顶板都采用手工电弧焊。 2.22.2 焊接工艺评定焊接工艺评定 油罐施焊前，应按 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定及 GB50128-2005立式 圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范施工规范规定进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定数目应根据母材种类、焊材、焊接方法和焊接性实验报告中所得的预热和 焊后热处理温度等因素确定。焊接工艺评定应采用对接试件和 T 形丁字缝试件。试件的制备 应充分覆盖主体施工的所有板厚的焊接。 2.32.3 材质与焊接材料匹配一览表材质与焊接材料匹配一览表 焊接材料序 号 名 称材 质 焊条焊丝焊剂 工艺评定编号焊接方法 1罐底板Q235-B +Q235-BJ4272005-25手工电弧焊 2罐罐壁板Q235-B +Q235-BJ4272005-25手工电弧焊 3罐顶板Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工电弧焊 4附件Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工电弧焊 3 资源需用计划资源需用计划 3.13.1 劳动力需用计划劳动力需用计划 序序 号号工工 种种人人 数数备备 注注 1铆工10高峰人数 2焊工8高峰人数 3气焊工3高峰人数 4起重工2高峰人数 5电工2高峰人数 6钳工1高峰人数 7普工10高峰人数 8司机2高峰人数 9管理人员5高峰人数 合计43高峰人数 注：2具罐为一组，以上人员为一组罐所需人员 3.23.2 主要设备、仪器需用计划主要设备、仪器需用计划 序号序号名名 称称规规 格格单单 位位数数 量量备备 注注 1手弧焊机ZX7-500台80 2焊条烘箱ZYHC-150台2 3压缩机Wa8/125台1 4余高打磨机AUTO HSG-LNG台2 5汽车吊16T台1 6卷板机30mm台1 7干湿温度计个2 8风速仪DEM6型台1 9大号焊缝检测尺把2 10大号磁力线锤个1 11焊缝塞尺把1 12角向磨光机 100 台10 13角向磨光机 150 台10 14保温筒个10 15电流电压表120V、500A套50 注：2具罐为一组，以上人员为一组罐所需人员 4 焊工管理焊工管理 4.14.1 焊工培训及考核焊工培训及考核 从事手工电弧焊的焊工，应按 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定中的有关焊工考试的有关规定进行考试， 并应符合下列规定： （1）考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等均应与施工的储罐一致。 （2）试板必须进行外观检查、射线检测检查。射线检测检查应以不低于国家现行标准 承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6 的级为合格。 5 焊接施工的管理焊接施工的管理 5.15.1 一般要求一般要求 （1）参加储罐焊接的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并经劳 动部门确认颁发合格证后，方可参加焊接，严禁无证施焊； （2）施焊储罐不同部位焊缝的焊工，应具有施焊的相应位置和合格项目； （3）焊工必须严格按焊接工艺所规定参数施焊以确保焊接质量； （4）焊工每焊完一遍焊道应清除干净熔渣，焊缝施焊完毕应清除飞溅及熔渣，并自检 焊缝外观质量。 5.25.2 焊接材料管理焊接材料管理 （1）焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，如对焊 材有怀疑时，应由质检员填写扩散氢复验委托单，委托公司检测公司进行复验。 （2）焊材必须保管在室内离地离墙 300mm 高度处，避免受潮，且室内应配备除湿机，保 证室内相对湿度不大于 60%。 （3)从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的出库票，票内应有牌号、规格、焊接 材料等项目，从干燥箱中取出的焊条量应为每个人够用 2 小时，低氢焊条从干燥箱中取出使 用时间：相对湿度在 90%以下时为 2 小时，85%以下时为 4 小时。 （4）焊接材料应设专人负责保管，使用前应按下表进行烘干和使用： 种种 类类烘干温度烘干温度()()恒温时间恒温时间(h)(h)允许使用时间允许使用时间(h)(h)重复烘干次数重复烘干次数 非低氢性焊条100-1500.5-182 低氢性焊条350-4001-242 熔炼型150-300 焊剂 烧结形200-400 1-24 药芯焊丝 对包装损坏的焊丝进行检查未锈蚀，放置烘箱上方 2-3 小时 后使用， 对有锈蚀的焊丝不得用于工程。 注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干。 5.35.3 焊接环境焊接环境 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工的技能不受影响。在下列任 何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊： -雨天或雪天和雾天； -手工电弧焊风速超过 8m/s；二氧化碳气体保护焊超过 2m/s； -焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20，低合金钢焊接时低于-10，不锈钢焊接 时低于-5，标准屈服强度大于 390MPa 的低合金钢焊接时低于 0； -大气相对湿度大于 90%。 5.45.4 罐底的焊接罐底的焊接 （1）中幅板的焊接采用采用手工电弧焊接。先焊短焊缝，后焊长焊缝。 （2）边缘板的焊接采用手工电弧焊接。首先施焊靠边缘 300mm 部位焊缝，从外向里焊， 焊后铲或磨平焊缝同母材平齐。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间 的收缩缝施焊前，将剩余的边缘板对接缝焊完，焊接方向从外向里焊，由数对焊工沿圆周， 对称均布以相同的焊接速度、方向及工艺参数同时施焊。 （3）弓形边缘板对接焊缝的初层焊道采用多名焊工均布对称施焊。 5.55.5 罐底与罐壁的焊接罐底与罐壁的焊接 (1)罐底与罐壁连接角焊缝的焊接采用手工电弧焊接。底圈壁板纵缝焊完后，由数对焊 工沿罐内、外圆周，对称均布以相同的焊接速度、方向及工艺参数同时施焊。 (2)罐壁的焊接先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当相邻两圈壁板的纵向焊缝焊完后，再焊相 连的环焊缝。焊工应沿圆周均匀分布，并以相同焊接速度、方向同时施焊。 5.65.6 焊缝修补及返修焊缝修补及返修 (1)焊缝表面有深度超过 0.5mm 划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，缺陷深 度或打磨深度超过 1mm 时应补焊并打磨平滑，打磨后钢板厚度应大于或等于名义厚度减去负 偏差值。 (2)焊缝内部有超标缺陷时，由探伤人员发出通知，焊接技术人员制定返修措施，并经 焊接责任工程师批准后才能返修； (3)返修后的焊缝应按标准及图样规定的方法进行探伤，并应达到合格标准； (4)同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经技术总负责人批准。 5.75.7 焊缝外观检焊缝外观检 (1)焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； (2)对接焊缝的咬边深度不大于 0.5mm；咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边 的总长度不得超过该焊缝长度的 10%； (3)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝 低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷的连续长度不大于 100mm，凹陷的总长度不 得大于该焊缝总长度的 10%； 5.85.8 无损检测无损检测 （a）从事储罐无损探伤人员必须具有国家劳动部门颁发的并与其工作相适应的资格证 书。储罐无损检测按 JB/T4730-2005承压设备无损检测有关规定进行检测。 （b）罐底焊缝无损检测检查，选用见下表 无损检测种类检查项目检查部位及数量 真空试漏罐底焊缝罐底板所有试验的负压值53KPa 射线探伤边缘板厚度10mm对接焊缝 300mm 范围内，全部焊缝 100%探伤 搭接和对接接头的丁字缝的初层焊道全部丁字缝 200mm 范围内 渗透探伤 屈服点390MPa 的边缘板对接初层焊 道 全部边缘板对接焊缝 （c）罐壁板焊缝无损检测检查 （1）罐壁纵向焊缝无损检测检查 底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行射线检测； 厚度大于 10mm 时、小于或等于 25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 2 个 300mm 进行射线检测， 其中一个位置靠近底板； 其他各圈壁板，当板厚小于 25mm 时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度） ，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后不考虑 焊工人数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测；当板厚 大于或等于 25mM 时，每条纵向焊缝应 100%射线检测。 当板厚小于或等于 10mm 时，底圈壁板除本款 5.7.3.1 项规定外，25%的 T 字缝应进行 射线检测，其他各圈壁板，按本款 5.7.3.2 项中射线检测部位的 25%应位于 T 字缝处，当板 厚大于 10mm 时，全部 T 字缝进行射线检测。 （2）罐壁环向焊缝无损检测检查 每种板厚（以较薄的板厚为准） ，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线 检测。以后对于每种厚度板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。 上述检查均不考虑焊工人数。 除 T 字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中 20%的部位应采用射线检测进行 复检；射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足 75mm,应在该端延伸 300mm 作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查； （3）底圈壁板与罐底的 T 形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查： 当罐底边缘板的厚度大于或小于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，或 标准屈服强度大于 390MPa 的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊 缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验； 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板，在罐内角焊缝焊完后，还应进行，渗透检测；开 孔的补强圈焊完后，有信号孔通入 100-200KPa 压缩空气，检查焊缝严密性，无泄漏为合格。 6 HSE 管理管理 （1）在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止焊接作业 。 （2）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业 时系安全带。 （3）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 （4）雨、风力六级以上 (含六级)天气不得露天作业。雨 后应清除积水后方可作业。 （5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机 的各接线点等，确认安全合格方可作业。 （6）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工 应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 （7）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 （8）高处作业必须遵守下列规定： a.必须使用标准的 安全带，并系在可靠的构架上。 b.必须戴面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 c.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保 护装置。 （9）清除