深圳市宝安区松岗爱德制品厂金属制品及五金制品价格清洁生产审核报告.doc

前 言0第一章 筹划和组织11.1 取得领导支持11.2 组建审核小组11.3 制定工作计划21.4 开展宣传教育41.4.1确定宣传的方式和内容41.4.2 克服障碍5第二章 预审核72.1 企业概况72.1.1地理位置72.1.2 组织架构92.1.3 厂区平面布置102.1.4产品及生产经营状况102.1.5企业主要生产设备102.2 用水、用电状况112.2.1 水供应与消耗112.2.2 电供应与消耗122.3 主要原辅材料132.3.1 原辅材料消耗132.3.2原辅材料有毒物质的毒性分析142.3.3危险化学品的管理152.4 主要生产工艺152.4.1电镀操作说明152.4.2 电镀生产线172.4.2.1 工艺流程172.4.2.2 产污环节182.4.2.3 原辅材料消耗统计182.4.2.4 工艺评价182.4.3 电泳喷漆生产线192.4.3.1 工艺流程192.4.3.2 产污环节192.4.3.3 原辅材料消耗统计202.4.3.4 工艺评价202.4.4 稀土磁块生产线202.4.4.1 工艺流程202.4.4.2 产污环节202.4.4.3 原辅材料消耗统计212.4.4.4 工艺评价212.5 企业环境保护概况212.5.1环保法规执行212.5.2 废物治理情况222.5.2.1 废水222.5.2.2 废气272.5.2.2 噪声282.5.2.2 固废282.5.3 企业产污排污评价292.5.3.1原辅材料和能源292.5.3.2 技术工艺292.5.3.3 设 备292.5.3.4 过程控制292.5.3.5产 品302.5.3.6废弃物302.5.3.7 管 理302.5.3.8 员 工302.6 企业目前清洁生产水平312.7确定审核重点322.7.1备选审核重点322.7.2确定审核重点因素332.7.2审核重点332.8 设定清洁生产目标352.9无/低费清洁生产方案（1）35第三章 审 核373.1 审核重点基本概况373.1.1电镀车间平面布置示意图373.1.2电镀车间生产工艺流程示意图383.2 主要元素物料平衡图413.2.1钯元素平衡413.2.2镍元素平衡413.2.3水平衡423.3 废弃物审核分析423.3.1 原辅材料及能源423.3.2 技术工艺423.3.3过程控制433.3.4设备433.3.5 产品433.3.6 管理433.3.7 废弃物433.3.8员工433.4提出和实施无/低费方案（2）44第四章 方案产生和筛选454.1产生方案454.1.1 产生无/低费方案454.1.2 产生中/高费方案464.2方案分类及汇总464.3研制无/低费方案484.3.1无/低费方案简介及目的484.3.2无/低费方案的效益预测494.3.3无/低费方案的初步筛选514.3.4无/低费方案的实施计划524.4研制中/高费方案534.4.1中/高费方案简介和目的534.4.2中/高费方案的效益预测534.4.3中/高费方案的初步筛选544.4.4中/高费方案的实施计划54第五章 可行性分析575.1 可行性分析575.1.1 中/高费方案介绍575.1.1.1 方案G1：改造废水处理系统575.1.1.2 方案G2：中水回用585.1.2 技术评估585.1.3环境评估595.1.4经济评估605.1.4.1中/高费方案投入预算605.1.4.2中/高费方案运行预算605.1.4.3中/高费方案经济分析605.2 推荐可实施方案61第六章 方案实施636.1 无/低费方案实施636.1.1无/低费方案的实施情况636.1.2无/低费方案的实施效益646.2 中/高费方案实施646.2.1中/低费方案的实施情况646.2.2中/高费方案的实施效益646.2.3 方案实施情况汇总646.3 方案实施效益汇总656.3.1 减污增效方案分析656.3.2 三废处理达标情况666.3.3清洁生产目标完成696.4企业清洁生产水平提高69第七章 持续清洁生产737.1 建立和完善清洁生产组织机构737.1.1 明确清洁生产组织机构的任务737.1.2 成立全公司清洁生产的组织机构737.1.3 确定专人负责737.2 建立和完善清洁生产管理制度747.3 制定持续清洁生产计划747.4 持续清洁生产培训757.5 对今后工作的建议75第八章 总 结77编制文件与参考文献78前 言清洁生产是一种新的创造性理念，这种理念将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险。清洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动转变。20世纪80年代后，随着经济的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对污染进行末端治理来实现环境效益是非常有限的。而关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践也随之出现了。深圳市宝安区松岗爱德制品厂（以下简称“爱德厂”）由香港爱德有限公司于2000年投资建设，选址宝安区松岗街道江边工业区。主要从事金属表面处理及五金制品加工，2006年加工眼镜架508万副，稀土磁块4934万个。在爱德厂建设过程中，注意了在生产中运用新技术、引进新工艺和使用新设备，注意优化生产流程、合理使用能源和资源以及减少生产过程中的废物。然而，鉴于对清洁生产的认识有限，爱德厂没有在全厂范围内系统地开展清洁生产工作审核工作。据广东省经贸委、广东省科技厅、广东省环保局发出广东省清洁生产联合行动实施意见以及国家制定的清洁生产的相关法规，爱德厂属于“双有”企业，于2007年3月被深圳市列为第二批应依法实施清洁生产审核的单位之一。企业接到通知后，经多方了解，决定委托深圳市宝安区环境科学研究所（以下简称“宝安环科所”）为技术依托单位，在企业内部全面开展清洁生产审核工作。审核工作于2007年10月启动，至 2008年4月结束，通过筹划和组织、预审核、审核、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等阶段的落实分解，在企业内推行清洁生产工艺技术，进行全方位的技术改造和管理提升，达到“节能、降耗、减污、增效”的最终目标。本轮清洁生产审核时间较紧，经验不足。因此，在本轮清洁生产审核过程中，只能对过去工作进行认真的统计分析，提出一些可实施的清洁生产方案。希望通过这些方案的实施，认认真真解决存在的环保问题，切切实实降低资源消耗。在此，向支持和帮助爱德厂的广东省、深圳市以及宝安区有关单位表示感谢。松岗爱德制品厂清洁生产审核报告第一章 筹划和组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。1.1 取得领导支持清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化、参与审核工作的部门和人员可能也会变化，因此，只有取得企业领导的支持和参与，由领导动员并协调企业各部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。领导的支持和参与还是审核过程中提出的清洁生产方案符合实际、容易实施的关键。因此，本轮审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，以取得领导的支持。爱德厂领导非常重视清洁生产审核工作，刘耀煌高级部长亲自挂帅，担任清洁生产审核小组组长，领导、组织和推动整个清洁生产审核工作的进行。领导希望通过本次清洁生产审核工作能切实提高经济效益、环境效益、减少污染物排放最终达到节能、降耗，减污、增效的目的。同时企业领导与审核师进行了良好的沟通，使爱德厂本轮清洁生产审核工作顺利展开。1.2 组建审核小组清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的核心，是具体承担审核工作各阶段任务的机构。通过清洁生产培训班的宣传以及各方面的筹划，爱德厂及时地组建了清洁生产审核小组。该名单在向企业领导汇报后，得到了领导及各生产技术车间主管人员的支持。审核小组成员及分工详如表1-1。表1-1 清洁生产审核小组名单序号姓名小组职务企业职位职 责1刘耀煌组长高级部长领导、组织、推动整个清洁生产审核工作2李进军副组长工场长全面主持工作,协调活动，负责工作的联系,清洁生产宣传教育工作,将工作进度汇报组长3张文静副组长品保课长负责编写各年度产品产量，原辅材料，其他物料消耗统计表4罗梯云组员总务课长负责编写各工艺过程，工艺数据收集，必要的工艺介绍和说明以及技术工艺的审核5麦传儒组员品管课长绘制输入和输出情况标示工艺过程图，进入和排出的物料、能源、及废物情况6王界军组员环保主任负责收集环保资料，废弃物产生分析，废弃物处理工艺流程，工艺说明介绍，评价企业产、排污状况7赵辛林组员制造课长负责整个企业生产设备的型号、数量、产地、操作规程以及维护保养资料的收集8彭 许组员制造课长生产现场管理的审核, 组织小组召开各种讨论会，协助方案的制订，汇总方案，督促方案实施9吴小强组员制造课长协助清洁生产小组做好本轮清洁生产各项财务统计，各方案经济分析统计工作10肖玲玲组员总务主任负责清洁生产资料收集整理备案，协助编写清洁生产中期报告以及清洁生产报告深圳市宝安环科所负责本轮清洁生产审核的外部技术支持和方法咨询工作。1.3 制定工作计划参照2007年深圳市应依法实施清洁生产审核企业的工作安排，结合企业的实际情况，审核小组制订了清洁生产审核工作计划并明确具体责任人，以便审核工作能顺利进行。审核工作计划如表1-2。表1-2 清洁生产审核工作计划阶段工作内容计划时间责任部门及负责人考核部门及负责人产出1筹划组织1.组织中层干部召开推行说明会2.建立清洁生产审核小组3.制定清洁生产工作计划4.洁生产思想宣传（宣传栏、例会）1011总务课长罗梯云品保课长张文静1.消除思想障碍2.成立小组明确分工3.工作计划表2预审核1.收集近三年基本资料（填表格）2.核对资料,现场察看3.分析评价工段产污状况4.确定本轮清洁生产审核重点5.制定清洁生产近、中、远期目标6.全厂范围收集无低费方案并实施1011品管课长麦传儒品保课长张文静1.确定审核重点2.制定审核目标 3审核1.收集审核重点资料2.现场实测输入输出物流3.制定物料平衡图4.分析各环节产污状况5.收集审核重点无低费方案并实施1112环保主任王界军品保课长张文静1.审核重点工艺流程图2.输入、输出物流图表3.物料平衡图表4.选定和实施无/低费方案4方案产生筛选1.提出方案，并收集所有方案2.按照8方面分类汇总方案3.对所有方案进行可行性分析4.对各个方案进行三方面的分析5.继续巩固实施无低费方案6.汇总无低费方案效果7.编写清洁生产中期审核报告122008.01制造课长赵辛林品保课长张文静1.制定中/高费方案及其研制结果2.实施的无/低费方案效果汇总表5可行性分析1.技术分析2.环境分析3.经济分析2008.0102制造课长彭 许品保课长张文静1.方案的可行性分 析结果2.推荐的可实施方 案6方案实施1.企业组织方案的实施2.汇总方案实施成果3.验证实施的中高费方案成果4.总结已实施方案对企业的影响0203制造课长吴小强品保课长张文静1.推荐方案的实 施；2.已实施方案成果分析结论7持续清洁生产1.确定持续清洁生产审核小组2.完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编制审核报告组织验收工作0304总务主任肖玲玲品保课长张文静1.清洁生产组织机构2.洁生产管理制度清3.持续清洁生产计划4.清洁生产审核报告1.4 开展宣传教育1.4.1确定宣传的方式和内容为了使审核小组和各相关部门负责人迅速掌握清洁生产审核的方法，了解清洁生产的意义，自2007年1011月爱德厂举办了清洁生产审核培训班，审核小组成员以及技术员、负责人等参加了清洁生产审核培训，计划如表1-3。表1-3清洁生产培训计划序号课程名称课程内容授课对象课程时间1清洁生产及法规知识1.清洁生产基本原理2.清洁生产法规中层管理人员2007.102清洁生产基本知识1.清洁生产和末端治理区别企业全体员工2007.103清洁生产审核原理（一）1.筹划和组织2.预评估3.评估审核小组2007.104清洁生产审核原理（二）4.方案产生和筛选5.可行性分析6.方案实施7.持续清洁生产审核小组2007.105清洁生产报告编写1.中期报告编写方法2.审核报告编写方法审核小组2007.116清洁生产验收标准1.广东省清洁生产验收标准解读审核小组成员2007.117行业清洁生产审核重点1.电镀行业清洁生产重点、要点审核小组成员2007.118清洁生产方案收集1.针对电镀企业特点解决方案企业全体员工2007.11宣传教育形式：1、利用企业现行各种例会；2、挂横幅，张贴宣传标语；3、组织报告会、研讨会、培训班。宣传教育内容包括：1、清洁生产基本原理，清洁生产相关的法律法规；2、清洁生产和末端治理的内容及其利与弊；3、国内外企业清洁生产审核的成功实例；4、清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性；5、清洁生产审核工作的内容与要求；6、本企业各部门取得的审核效果，具体做法等。随着审核工作阶段的变化，宣传教育的内容也做出相应调整。1.4.2 克服障碍爱德厂首次开展清洁生产审核工作，难免会遇到许多障碍，不克服这些障碍，很难达到预期目标。经过外部专家、审核小组人员共同讨论分析，总结出以下不利于清洁生产审核的各方面障碍，具体列表如下。表1-4 实施清洁生产障碍分析及克服方法障碍障碍原因解决办法思想观念障碍1.部分员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产不过形式而已或者就是车间打扫卫生2.各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证3.清洁生产必须有大量投入，会加重企业负担4.清洁生产只是一线的事，与其他人无关1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益4.讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制管理障碍1.部门独立性强，协调困难1.审核小组由推进办主要负责，各部门随时参与协调生产技术障碍1.厂内无关于清洁生产的专业技术人员，缺乏清洁生产审核技能2.一些生产工段核量工具不全1.派骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作2.增装核量仪表，优化使用，合理调配资金物资障碍没有清洁生产资金预算1.从企业内部挖掘，与上级主管部门争取，协调解决部分资金2.有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金技术依托单位宝安环科所根据相关企业清洁生产工作经验，结合爱德厂的实际情况，对在开展清洁生产工作中遇到的各类障碍问题进行了充分分析讨论，提出了相应的对策和措施。经过厂领导和审核小组做了大量工作，部分员工对清洁生产有了正确的认识，消除了思想障碍，也为清洁生产审核工作扫清了障碍。83第二章 预审核预审核从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并制定清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废弃物消减和节能等清洁生产措施。本阶段的重点是考察爱德厂2007年（2007年数据统计完整）全年的生产状况，评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。2.1 企业概况爱德厂于2000年由香港爱德有限公司投资建设，主要从事金属表面处理及五金制品加工。厂房总占地面积约8000平方米，共租用1栋3层工业厂房、1栋5层宿舍楼，以及2栋平房。主体厂房一层主要作为办公及电镀车间，二层作为喷漆作业场所，三层主要为电泳和镀镍车间。现有员工260人，2006年加工眼镜架508万副，稀土磁块4934万个，2006年产值达3689万元。爱德厂通过自身建设完善，锐意进取，不断求是创新。经过近几年不断工作形成完整的体系文件，其体系文件符合SONY-SS00259环保标准测试，赢得了众多企业的信赖。2.1.1 地理位置爱德厂位于深圳市宝安区松岗街道江边工业区，地处深圳经济特区的西北部、宝安区的西北部，东邻广深高速公路，南紧接深圳经济特区，北连东莞长安镇。所排放污水经废水处理站处理后纳入珠江口附近海域。地理位置不在生态控制线内，详见图2-1。所在区域环境功能划分如下：地表水环境为珠江口五类水环境功能区；空气环境为三类环境空气质量功能区；声环境为3类声环境功能区。爱德制品厂位置图2-1爱德厂地理位置图2.1.2 组织架构爱德厂由总经理管理，副总经理负责分层管理的管理模式，下设置管理部、制造1部、制造2部、品管部以及总务部，企业的行政组织架构见图2-2。总经理管理部副总经理工 场 长管理课制造1部1课2课3课MSS课制造2部MG课NT课品管部品管课品保课高级部长总务部总务课技术课图2-2 爱德厂组织架构图2.1.3 厂区平面布置爱德厂位于深圳市宝安区松岗街道江边工业区，厂区平面布置见图2-3。废 水 处 理 站员工宿舍中 水 回 用 系 统保 安 亭一层：电镀车间二层：喷涂车间三层：磁块电镀车间工厂大门工厂主体（共三层）含氰废水含铬废水含镍废水贵重金属废水图2-3 爱德厂平面布置图2.1.4 产品及生产经营状况爱德厂主要从事眼镜架、稀土磁块电镀加工，近三年产量如表2-1。表2-1 近三年产品产量统计产品名称年/产量种类镀件名称单位2005年2006年2007年眼镜架镀镍后喷涂万副537508515稀土磁块稀土磁块万个9 93914 93423 3692.1.5 企业主要生产设备爱德厂设电镀车间、喷涂车间、稀土磁块电镀车间三个生产车间，各车间主要生产设备及其规格如表2-2。表2-2 主要生产设备统计序号名称型号/规格运行时间/年保养次数/（次/年）数量单位电镀车间1电镀线挂镀662条2镀镍整流机开关/BX1800S12618台3镀钯整流机开关/BX1800S12616台4超音波28k614台5烤箱18kW622台喷涂车间6手动喷漆8kW643台7自动喷漆8kW444台8烤箱19kW4122台9烤箱232kW6122台10电泳挂镀361条11电泳整流机开关313台12烤箱3kW3129台稀土磁块电镀车间13磁铁电镀滚镀4122个14整流机开关412个15烤箱18kW421个16纯水处理1.5uS/mm6121个17废水处理100t/d6121个18空压机镙杆6122个经清洁生产审核小组核实，爱德厂现所使用的生产设备均不在国家淘汰落后生产力、工艺和产品目录之列。同时还对设备保养情况进行了详细调查，所使用设备由工程部维护管理，并制定有相应的保养制度，以确保设备运转正常，不影响生产进度。 2.2 用水、用电状况2.2.1 水供应与消耗厂区生产及生活用水均取松岗街道江边工业区市政管网，爱德厂近三年各车间新鲜水使用统计情况如表2-3A，2007年各车间用水比例如表2-3B，水平衡图如图2-4。表2-3A 近三年各车间用水量统计项目单位2005年2006年2007年合计t471007034237 636表2-3B 2007年各车间用水比例统计用水部门电镀车间喷涂车间稀土磁块电镀车间废水处理站其他用水生活用水用水量t13 3372 0656 9032 9461 80310 582比例%35.4%5.5%18.3%7.8%4.8%28.1%电镀车间喷涂车间磁块车间废水处理站其他用水生活用水市政供水37 636单位：t13 3372 0656 9032 9461 80310 58210 4681 7842 9156 7992 04213 137污水处理站外排：21 979200231043119114化粪池处理15 167雨水渠排放图2-4 爱德厂2007年用水系统图由上图分析可得，爱德厂用水主要集中在电镀车间和磁块电镀车间，该车间自动化程度较低，节水空间较大。2.2.2 电供应与消耗厂区生产及生活用电直接由松岗街道江边工业区电网提供，各车间用电量如表2-4A，各车间用电比例如表2-4B，车间用电分配图见图2-5。表2-4A 近三年各车间用电量统计项目单位2005年2006年2007年合计kWh3 170 0002 944 6003 240 000表2-4B 2007年各车间用电比例统计用电部门电镀车间喷涂车间稀土磁块电镀车间废水处理站其他用电生活用电用电量kWh1 120 730991 592547 393184 080364 56531 640比例%34.6%30.6%16.9%5.7%11.3%1.0%图2-5 爱德厂用电量分配图由以上图表分析可得，电镀车间用电比例最高为34.6%，其次是喷涂车间占30.6%，稀土磁块电镀车间占16.9%。经清洁生产审核小组讨论分析发现，电镀车间用电设备较多，加工的量较大，整流器以及连接线等老化陈旧，需要及时进行检修更换；喷涂车间的空气压缩机和电烤箱是耗电的主要设备，故此需对设备实施节能措施；稀土磁块车间，主要用能设备是整流器，整流器的节能改造是关键。2.3 主要原辅材料2.3.1 原辅材料消耗审核小组对爱德厂近三年主要原材料的消耗情况进行了调研，并将数据统核归纳在表2-5。表2-5 近三年主要原材料消耗统计序号名称化学式单位2005年2006年2007年1硫酸镍NiSO4.6H2Okg2 4203 8552 3852氯化镍NiCl2.6H2Okg3 3452 5501 7804镍Nikg2 5103 6803 2805氨基磺酸镍Ni(NH2SO3)2-4H2Okg1 5609601 2006硫酸铜CuSO4kg560560607硼酸H3BO3kg5754504008钯盐C4H16Cl2N4Pdkg1201321209氯化亚锡SnCl2kg90092585010涂料kg13 04013 83318 08911硝酸HNO3kg10 74012 69012 30012盐酸HClkg34 13728 79725 09713硫酸H2SO4kg21 51822 08521 01514氢氧化钠NaOHkg33 90038 02549 45015氰化钠NaCNkg2 0122 0181 52416氰化钾KCNkg27622314017金盐KAu(CN)2kg1.21.2-18金盐(无氰)NaAuSO3kg567.219铬盐K2CrO4L16016016020天那水kg22 11525 86748 1622.3.2 原辅材料有毒物质的毒性分析在预评估中，审核小组对原辅材料进行了分析，对化学品的检验报告进行了统核，对爱德厂所使用的原辅材料毒性有如下分析：（一）氰化物氰化物的毒性是最为人们关注的，其LD50大鼠经口服氰化钾为5mg / kg、氰化钠为6.4mg / kg；人中氰化物的毒后，重者立即昏迷，在两三分钟内死亡；轻者头痛、呕吐、呼吸困难，最后由于呼吸中枢麻痹、呼吸停止而死亡。（二）硫酸硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而死亡。（三）盐酸电镀厂生产时会产生酸雾，接触酸雾，可引起眼结膜炎，鼻和口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血、气管炎等；皮肤接触，受刺激会发生皮炎等；误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。（三）硝酸硝酸容易与其他物质发生化学反应生产硝酸盐，硝酸盐的大鼠经口半致死量LD50为3236mg/kg体重，人体每天允许摄入量ADI为05mg/kg体重。亚硝酸盐的急性毒性较强，小鼠经口LD50为200mg/kg体重，人中毒剂量为0.30.5g，致死量为3g，ADI为00.2体重。2.3.3 危险化学品的管理在爱德厂使用的原辅材料中，主要是硫酸、盐酸、硝酸及少量氰化物、有机化学品等。为了保证各化学品的安全使用，爱德厂制定了爱德厂剧毒化学品管理制度。爱德厂还设置了剧毒化学药品管理委员会，其中对验收、仓储、发放、使用和废弃都有标准规定和要求。该委员会由安全主任领导，每周一次地对厂里危险化学品使用和保存等各方面进行检查确认，发现问题及时处理。2.4 主要生产工艺2.4.1电镀操作说明电镀工艺过程可分为镀件前处理、电镀过程和后处理。前处理包括工件的表面整平、除油（脱脂）、酸洗和活化；电镀过程则是在镀件表面镀上一层或多层金属起到防腐、美观等作用；后处理则是镀件镀上金属后的钝化、除氢、干燥等处理，以加强镀件的防腐能力或恢复镀件原本的机械性能。前处理：表面整平：为使镀前的镀件光滑平整，进行的磨光和抛光等整平处理。金属件表面整平的机械方法通常采用喷砂、刷光、抛光和滚光。除油：电镀的零部件表面往往粘附着一层油污，油污会将电解液与基体隔离开，导致不上镀。零件上的一些轻微的小油点会扩散成油膜，同样使镀层与基体隔离，使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。企业常用的除油方法为有机溶剂、化学或电化学除油等。水洗：水洗是电镀不可缺少的部分，每道工序的前面和后面都有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油、最终工序及特殊工序。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷淋清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流漂洗。酸洗（浸蚀）：将金属零件浸入酸或酸性盐中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。活化：各种零部件经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，会影响镀层与基体金属的结合强度。镀件镀前进行活化，使零部件表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度好。活化溶液都比较稀，不会破坏镀件表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。电镀：目前爱德厂常用的镀种有镀镍及镍合金、镀金及金合金、镀铜等常用的电镀类型。镀镍：爱德厂镀镍有普通镀镍和光亮镀镍，其中有稀土磁块、挂镀镍、连续镀镍及镍合金。光亮镀镍即在普通镀镍溶液中加入光亮剂，令镀镍的镀层光量而有光泽，镍合金则是镍跟其他金属盐通过一些络合物混在一起的电镀种别。镀铜：镀铜层具有良好的导电性、导热性和延展性，易于抛光。镀有一定厚度后，镀层基本无气孔，容易镀上其他镀层，被广泛用作装饰电镀的底层。镀镍预镀铜和镀装饰性铬用铜打底。镀金：爱德厂镀金目前采用亚硫酸金钠的无氰先进工艺技术替代了氰化物镀金工艺，以亚硫酸钠和EDTA作为络合剂，提高镀液的分散能力和深度能力，金为贵重金属，爱德厂对镀金带出液设置了回收装置，最大限度地减少了贵金属的损耗。后处理：钝化：工件在钝化液铬酸盐处理后在镀层上覆盖一层化学钝化膜，使活泼金属处于钝态与氧隔绝，从而进一步提高镀层的抗蚀能力。干燥：为了防止工件镀后锈蚀或表面存有水而影响镀层质量，对镀件采用机械低速离心甩干、热风吹干处理。2.4.2 电镀生产线 2.4.2.1 工艺流程高温清渣碱性废水水洗碱脱脂盐酸雾碱性废水水洗酸电解水洗电解脱脂盐酸雾碱性废水水洗盐酸中和碱性废水酸性废水水洗预镀镍含镍废水水洗光亮镍水洗含镍废水酸性废水水洗钝化锡镍风干水洗铬废水电镀生产线主要集中在爱德厂一楼对眼镜电镀加工，镀种有镀镍和镀浅枪色其工艺流程如图2-5A和图2-5B所示。图2-5A 镀镍工艺流程图高温清渣碱性废水水洗碱脱脂碱性废水水洗水洗电解脱脂盐酸雾酸性废水水洗酸电解有机废水酸性废水水洗无氰预镀金水洗碱性废水高温清渣水洗碱脱脂水洗热处理冷却盐酸中和盐酸雾水洗电解脱脂盐酸雾酸性废水水洗酸活化盐酸中和盐酸雾水洗酸性废水水洗镀钯金系列贵金属电镀水洗DO回收水洗钝化铬废水风干碱性废水碱性废水含钯废水图2-5B 镀金工艺流程图2.4.2.2 产污环节电镀生产排污主要有废气、废水和废渣，其产污环节入下：废气：前处理酸电解、活化过程产生的盐酸、硫酸及铬酸雾；电镀槽通电后镀液温度升高，根据槽液的不同会产生盐酸、硫酸及硝酸雾等；电镀后处理的钝化有铬酸雾产生。废水：电镀废水包括电镀车间清洗产生的有机、酸性、碱性废水；电镀过程中含铜、含镍、含钯、含氰废水；后处理钝化产生的三价铬废水。固废：固废有电镀过程产生的废次品、废渣、废水除油产生的废油脚和电镀废水处理过程中产生的含重金属污泥等。2.4.2.3 原辅材料消耗统计电镀线近三年年主要原辅材料消耗统计如表2-6A。表2-6A 电镀线原辅材料消耗统计序号化学品名称主要化学式2005年/kg2006年/kg2007年/kg1硫酸镍NiSO4.6H2O1 9001 6751 4252氯化镍NiCl2.6H2O3 2252 0501 5003镍Ni1 1107809004氨基磺酸镍Ni(NH2SO3)2-4H2O1 5609601 2005硫酸铜CuSO4560560606硼酸H3BO35754504007钯盐C4H16Cl2N4Pd1201321208氯化亚锡SnCl29009258509硝酸HNO36 6026 3146 45910盐酸HCl34 13728 42224 07211硫酸H2SO421 46021 96520 8802.4.2.4 工艺评价爱德厂的镀镍工艺自动化程度不高，部分镀槽后未设置回收装置；而清洗过程中水浪费现象仍然存在，整个工艺流程水平一般。2.4.3 电泳喷漆生产线2.4.3.1 工艺流程利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术，喷漆则是直接在工件上喷上油漆，爱德厂电泳、喷漆工艺流程如图2-6A、图2-6B所示。 高温清渣有机废水水洗碱脱脂有机废水水洗酸中和水洗钝化碱性废水水洗超声波洗酸性废水碱性废水水洗电泳加工有机废水水洗焗炉干燥水洗产品检查包装盐酸雾半成品图2-6A 电泳工艺流程图碱脱脂硫酸雾有机废水水洗酸中和水洗浸渍钝化水水洗涂前干燥酸性废水检查包装出货喷漆终干燥有机废气半成品图2-6B 喷漆工艺流程图2.4.3.2 产污环节喷涂工艺排污有：废气：酸中和工序产生硫酸酸雾，以及电泳槽通电产生有机物废气，喷漆时挥发的废气废水：主要是前处理、电泳过程中产生的有机废水，中和产生酸性废水，以及钝化产生的碱性废水、含铬废水。固废：镀件的次品镀液产生的沉渣、除油产生的废油脚和废水处理的含重金属污泥渣等。2.4.3.3 原辅材料消耗统计电泳喷漆线近三年年主要原辅材料消耗统计如表2-6B。表2-6B 电泳喷漆线原辅材料消耗统计序号化学品名称主要化学式2005年/kg2006年/kg2007年/kg1涂料13 04013 83318 0892天那水22 11525 86748 1622.4.3.4 工艺评价爱德厂的电泳、喷漆以手工操作为主，其中喷漆设有自动机生产线，未设置有效的废气收集处理装置和回收装置，人为造成清洗水浪费以及污染等比较严重，工艺先进性一般。2.4.4 稀土磁块生产线2.4.4.1 工艺流程爱德厂稀土磁块生产线主要加工稀土磁石，具体工艺流程见图2-7所示。有机废水水洗硝酸雾有机废水水洗滚镀镍水清洗超声波酸性废水水洗草酸清洗纯水超声波酸性废水热纯水产品、介质分离干燥产品检查外观品质包装酸洗超声波清洗含镍废水图2-7 稀土磁块工艺流程图2.4.4.2 产污环节稀土磁块工艺排污有：废气：主要是前处理的酸洗产生的硝酸酸雾。此外，电镀过程中产生的酸雾。废水：前处理产生的有机废水，镀件出槽时排放的含镍废水、酸性废水。固废：固废包括镀槽里的镀液沉渣、电镀废水处理过程中产生的含重金属污泥渣等。2.4.4.3 原辅材料消耗统计稀土磁块线近三年年主要原辅材料消耗统计如表2-6C。表2-6C 稀土磁块线原辅材料消耗统计序号化学品名称主要化学式2005年/kg2006年/kg2007年/kg1硫酸镍NiSO4.6H2O5202,1809602氯化镍NiCl2.6H2O1205002803镍Ni1 4002 9002 3804硝酸HNO34 1386,3765 8415盐酸HCl03751 0256硫酸H2SO4581201352.4.4.4 工艺评价爱德厂稀土磁块工艺的镀种选择一般，工艺自动化程度不高，人为造成的浪费和污染现象明显，工艺先进性水平较一般。2.5 企业环境保护概况在环境管理方面，爱德厂设有一个“三废”管理小组，由专人负责废水、废气以及噪声处理设施的运行及管理。同时还制定了相关的环保管理制度，并通过现场讲解、课堂培训、宣传教育等形式，向员工宣传治理设施的用途及日常生产中应注意节约能源，减少排放污染物等环保知识。2.5.1环保法规执行根据国家和深圳市有关环境保护法规和政策的规定，爱德厂委托北京大学深圳研究院编制了深圳市松岗爱德制品厂建设项目环境影响报告书（以下简称环评书）。该书收集了爱德厂周围的水文、气象、工程地质地貌、生态以及土壤等方面资料，并对可能产生的影响进行了模拟和验证工作，分析了企业在生产中对周围环境的影响，对废水等作了具体的说明。部分状况如表2-7。表2-7 环评报告的部分污染物的说明污染物项目要求备注废水生产废水产生量40吨/日生产废水排放总量CODcr1.452t/a；总铜13.2kg/a；总镍13.2kg/a总铬19.8 kg /a；总氰化物5.28 kg /a总量为处理后排放总量噪声机械噪声噪声源强白天60dB（A）；夜间50dB（A）深圳市宝安区环境保护局以深圳市环境保护局建设项目环境影响审查批复（深环批2007102324号）规定了爱德厂的污染物排放等要求。主要内容如表2-8。表2-8 深圳市宝安区环保局批复文件的要求序号项目要求执行标准1废水日排放量40吨-2流向珠江口流域执行DB44/26-2001二级标准3废气第二时段二级标准执行DB44/27-2001二级标准4噪声III类标准中华人民共和国GB1238-90III类标准2.5.2 废物治理情况2.5.2.1 废水废水处理系统爱德厂于2001年投入大量资金兴建污水处理站，于2002年获得深圳市宝安区环境保护局颁发的深圳市污染物排放许可证。废水处理站进行分类收集，分含氰、含氟、含铬和贵重金属废水，设计日处理能力达100吨。但由于生产废水排放不稳定，造成废水处理难以达标。该工艺流程见图2-13。 （1）处理工艺现状工艺废水分三股收集至各集水调节池，总废水量约80吨/天，处理设备运作与生产同步，每天1班，系统运行330天/年，目前系统运行良好。操作工艺如下：铬合废水处理 铬合废水于车间收集至集水池，由水位控制器控制，当达到一定水位后，用泵提升到破铬池，达到一定水位后，用ORP及pH计控制氢氧化钠、硫酸的滴加，同时用机械搅拌，反应时间为0.5h，完成后自流至综合调节池。絮凝反应