机械制造技术课程设计-床尾顶尖压盖工艺设计及夹具设计.doc

全套图纸加153893706目 录目 录1第1章 零件机械加工工艺规程设计21.1 零件的工艺性分析21.2 确定工艺路线21.3 工序设计21.3.1平右端面，粗、半精车外圆、内孔21.3.2粗、精车左端面、外圆41.3.3铣凸台面91.3.4钻7孔，钻9孔，攻M8螺纹，锪14孔101.4 工艺规程的编制11第2章 专用卡具设计112.1 铣床夹具的设计11第1章 零件机械加工工艺规程设计1.1 零件的工艺性分析本题目上变速箱盖零件材料合金代号为 45 , 其力学性能:230 MPa ,16%,硬度HB217-255。毛坯形式为铸件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是固定尾座内部零件位置。零件的平均精度比较低。零件的加工表面简单，采用车削、铣削和钻削加工方式，零件的加工采用心轴、右平面和两螺纹孔(一面两销,平面限制3个自由度，两销限制3个自由度)作为基准，定位可靠。1.2 确定工艺路线首先因为外圆有一定的精度，加工外圆时不便于定位和装夹，所以心轴定位加工外圆，它们的位置要求并不高，所以采用外圆作为粗基准。加工后获得精基准，来保证它们的位置要求。铣凸台两侧面时采用中心孔定位。钻锪工艺孔的基准凸台两侧面和端面作为基准。在第二章零件毛坯的设计一节里已经完成了加工表面的加工方法和余量的设计。具体定位和夹紧见机械加工工艺过程综合卡片。拟定工艺路线如下：平右端面，粗、半精车外圆、内孔粗、精车左端面、外圆铣凸台面钻7孔，钻9孔，攻M8螺纹 锪14孔1.3 工序设计平右端面，粗、半精车外圆、内孔1）加工条件工件材料：45机 床：CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺（量程0150 精度0.02）加工要求：右端面并非重要表面，但作为以后工序的基准所以精度等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，31内孔为外圆的基准，所以精度等级为IT8，表面粗糙度Ra3.2刀 具：端面车刀（YT5）、内孔车刀（YT5）2）切削用量的选择（1）平端面切削用量的选择毛坯厚度方向粗加工余量为0.6mm由 表 4-2、5-2 得切削速度6mm mm/r根据公式得，=m/min机床主轴转速取主轴转速n=450r/min实际实际 l=25.5mm mm mm7.5KW 机床功率满足要求时间定额的计算:由表5-39查得基本时间Tj=Li/fn=( L+l+l1+l2)i/vf=25.5+1+2+3+4/0.71450=0. 95min辅助时间Tf=Tjx20%=0.15min作业时间Tz=Tj+Tf=0.114min1）加工条件工件材料：45机 床：CA6140夹 具：专用夹具量 具：游标卡尺（量程0150 精度0.02）加工要求：IT8 ，Ra3.2刀 具：外圆车刀（YT5）2）计算切削用量(1)粗车外圆切削用量的选择加工余量为mm由 表 4-22、5-2 取3mm mm/r=255 T=60min根据公式得，=m/min机床主轴转速取=400 得实际切削力计算7.5KW 机床功率满足要求l=17mm =m mm时间定额的计算:由表5-39查得基本时间Tj=Li/fn=( L+l+l1+l2)i/vf=17+2+3+4/1400=0.055min辅助时间Tf=Tjx20%=0.011min作业时间Tz=Tj+Tf=0.066min(2)半精车外圆切削用量的选择加工余量为0.7mm由 表 4-22、5-2 取0.35mm f=0.65mm/rT=60min =255根据公式得，=m/min机床主轴转速取n=560r/min 实际切削速度时间定额的计算l=17mm =2mm =3mm切削力计算7.5KW 机床功率满足要求时间定额的计算:由表5-39查得基本时间Tj=Li/fn=( L+l+l1+l2)i/vf=17+2+3+4/0.65560=0.069min辅助时间Tf=Tjx20%=0.014min作业时间Tz=Tj+Tf=0.083min（1）平端面切削用量的选择毛坯厚度方向粗加工余量为2mm由 表 4-2、5-2 得切削速度6mm mm/r根据公式得，=m/min机床主轴转速取主轴转速n=710r/min实际实际 l=6.5mm mm mm7.5KW 机床功率满足要求时间定额的计算:由表5-39查得基本时间Tj=Li/fn=( L+l+l1+l2)i/vf=6.5+1+2+3)4/0.71710=0.024min辅助时间Tf=Tjx20%=0.005min作业时间Tz=Tj+Tf=0.029min粗车42外圆切削用量的选择加工余量为2mm由 表 4-22、5-2 取0.5mm mm/r=255 T=60min根据公式得，=m/min机床主轴转速取=1120 得实际切削力计算7.5KW 机床功率满足要求l=17mm =m mm时间定额的计算:由表5-39查得基本时间Tj=Li/fn=( L+l+l1+l2)i/vf=(8.3+1+2+3)2/1400=0.143min辅助时间Tf=Tjx20%=0.029min作业时间Tz=Tj+Tf=0.17min粗车环形端面由表2-22查得端面方向ap=1mm 由表5-1查得取fz =0.8mm/r根据公式得，=m/min机床主轴转速取=560 得实际时间定额的计算:由表5-39查得基本时间Tj=Li/fn=(L+l+l1+l2)i/fn=（16.3+1+2+3）/0.8400=0.25min辅助时间Tf=Tj20%=0.05min作业时间Tz=Tj+Tf=0.3min(2)半精车外圆切削用量的选择加工余量为0.8mm由 表 4-22、5-2 取0.4mm f=0.6mm/rT=60min =255根据公式得，=m/min机床主轴转速取n=1120r/min 实际切削速度时间定额的计算l=8.3mm =2mm =3mm切削力计算7.5KW 机床功率满足要求基本时间Tj=Li/fn=( L+l+l1+l2)i/vf=(8.3+1+2+3)1/0.61120=0.021min辅助时间Tf=Tjx20%=0.004min作业时间Tz=Tj+Tf=0.025min半精车端面切削用量的选择毛坯厚度方向粗加工余量为0mm由 表 4-2、5-2 得切削速度0.4mm mm/r根据公式得，=m/min机床主轴转速实际实际 l=16.5mm mm mm7.5KW 机床功率满足要求时间定额的计算:由表5-39查得基本时间Tj=Li/fn=( L+l+l1+l2)i/vf=25.5+1+2+3+4/0.71710=0.042min辅助时间Tf=Tjx20%=0.009min作业时间Tz=Tj+Tf=0.051min铣凸台面1）加工条件工件材料：45机 床：X5012夹 具：专用夹具量 具：游标卡尺（量程0300 精度0.02）刀 具：直柄立铣刀16，Z=52）计算切削用量毛坯厚度方向粗加工余量mm，走刀次数1取mm mm mm/r机床主轴转速查 表 4-9 取n=1585r/min实际切削速度工时定额的计算+1=4.9mm， mm，mm，= nZ=475.5mm/min钻7孔 钻9孔 攻M8螺纹 锪14孔1）加工条件工件材料：45机 床：立式钻床Z550夹 具：专用夹具量 具：游标卡尺（量程0300 精度0.02）加工要求： 14孔IT10，Ra6.3刀 具：直柄短麻花钻（7） 直柄短麻花钻(9)丝锥 锥柄平底锪钻2）计算切削用量（1）钻7孔查 表 5-22 取mm/r m/min机床主轴转速查 表4-9 取n=996r/min实际切削速度工时定额的计算mm，mmN=600d=574.6NM=304=1110.1Nmm7.5KW 机床功率满足加工要求(2)钻9孔进给速度由 表 5-22 取mm/r =18m/min机床主轴转速查 表 4-9 取n=500r/min实际切削速度工时定额的计算由 表 5-41得mm，mm，mmN=600d=1431.1NM=304=5397.9Nmm7.5KW 机床功率满足加工要求(4)锪14孔加工余量为5mm取v=12m/min f=0.2/r机床主轴转速查 表 4-9 取n=250r/min实际切削速度N=600d=2722.7NM=304=16441.9Nmm7.5KW 机床功率满足加工要求(3)钻8孔进给速度由 表 5-22 取mm/r =18m/min机床主轴转速查 表 4-9 取n=400r/min实际切削速度工时定额的计算由 表 5-41得mm，mm，mmN=600d=1431.1NM=304=5397.9Nmm7.5KW 机床功率满足加工要求时间定额的计算:由表5-39查得基本时间辅助时间Tf=Tjx20%=0.042min作业时间Tz=Tj+Tf=0.254min(3)钻9孔进给速度由 表 5-22 取mm/r =18m/min机床主轴转速查 表 4-9 取n=500r/min实际切削速度工时定额的计算由 表 5-41得mm，mm，mmN=600d=1431.1NM=304=5397.9Nmm7.5KW 机床功率满足加工要求基本时间辅助时间Tf=Tjx20%=0.0.034min作业时间Tz=Tj+Tf=0.203min1.4工艺规程的编制按照工序设计所得的计算结果填写机械加工工艺过程综合卡片，绘制工序简图。第2章 专用卡具设计 铣床夹具的设计铣床夹具的用途是来完成工序，通过一次装夹，完成侧面的铣削加工。采用“一面两销”的定位方式，使用平压板夹紧。夹具设计主要参考了金属切削机床夹具设计手册6中的设计示例P409-418。夹具中的定位销、压板、压紧螺柱、压紧螺母、平垫圈、弹簧等均按照标准件表选取的。夹具应用在X5012机床上，与机床的连接部分按与铣床工作台的联系尺寸设计。夹具的具体结构见夹具工程图。参考资料1、 机械制造技术基础课程设计指导教