HT350型齿轮测量中心技术协议.doc

HT350型齿轮测量中心技术协议需方（甲方）：正丰传动有限责任公司供方（乙方）：哈尔滨中自精合精密仪器有限公司经友好协商,供需双方关于HT350型齿轮测量中心达成技术协议:1主要技术特点HT350型齿轮测量中心采用电子展成式测量原理，可以测量各种形状的直齿和斜齿圆柱齿轮，齿轮加工刀具。仪器采用天然花岗岩基座、高精密滚动导向系统和运动控制系统。机械结构通过有限元分析优化设计，保证了精度稳定性。采用了瑞士高精度测微传感器和中自公司特殊设计的高精度一维半传感器装置及进口数据采集处理系统,保证了高精度的测量。软件系统采用基于WINDOWS平台的测量软件，用户可根据被测工件，自由选择测量项目，测量结果可按GB、ISO、DIN等多种标准进行评值并打印报告单。2主要测量功能和技术指标2.1 主要测量功能（丰田标准软件格式）1） 圆柱齿轮测量误差评值软件（含渐开线花键）：a、齿廓（F、ff、fH、C）、螺旋线（F、ff、fH、C）、齿距（fpt、fu、Fp、Fpk）、齿圈径跳（Fr），齿厚变动量（Rs）；b、测量公法线Wk、跨棒距M、齿厚 、齿槽宽；c、齿轮参数分析；d、齿轮扭曲分析；e、齿轮齿面三维测量分析;f、齿轮火前火后分析;g、齿轮组测量，一次测量完一个齿轮串上所有齿轮;h、包含多个国家评价标准：G10095-2008、ISO1328-1997、DIN3961/2-1978、AGMA200-88、JISB1702-1998、GB10098-88、JISB1702-1976、GB2363-90小模数标准、DIN5481-1(花键)、DIN5481-15(花键)、ANSI-B92.1-1996(花键)、GB3478.1-1995(花键)，客户自定义；2） 圆柱内齿轮测量误差评值软件（含渐开线花键）：a、齿廓（F、ff、fH、C）、螺旋线（F、ff、fH、C）、齿距（fpt、fu、Fp、Fpk）、齿圈径跳（Fr），齿厚变动量（Rs）；b、测量公法线Wk、跨棒距M、齿厚 、齿槽宽；c、齿轮参数分析；d、齿轮火前火后分析;e、齿轮组测量，一次测量完一个齿轮串上所有齿轮;f、包含多个国家评价标准：G10095-2008、ISO1328-1997、DIN3961/2-1978、AGMA200-88、JISB1702-1998、GB10098-88、JISB1702-1976、GB2363-90小模数标准、DIN5481-1(花键)、DIN5481-15(花键)、ANSI-B92.1-1996(花键)、GB3478.1-1995(花键)，客户自定义；3） 齿轮插刀测量误差评值软件：a、测量项目：刃口齿形、截面齿形、螺旋线、轴向齿距、刀齿前刃面径向性、啮合线、轴台径向跳动、轴台端面跳动、顶刃前角、顶刃后角、切削面跳动等；b、评价标准： JB/T 3095.2、GB/T 6082-2001、DIN1892-1977、客户自定义公差。 4） 齿轮滚刀测量误差评值软件：a、截面/刃口齿形、螺旋线、容削槽齿距、前刀面径向性、啮合线、轴向齿距、轴台跳动等 b、评价标准：GB6084、DIN3968、客户自定义公差。5） 齿轮剃刀测量误差评值软件(含轴向剃刀及径向剃刀，自动寻齿)：a、齿廓（F、ff、fH、C）、螺旋线（F、ff、fH、C）、齿距（fpt、Fp）、齿圈径跳（Fr）； b、评价标准：GB/T 14333-93、客户自定义公差；6） 线形蜗杆测量误差评值软件：（含ZA、ZI、ZN、ZK型）a、螺旋线、齿廓、轴向齿距、轴台跳动、蜗杆导程，b、双导程蜗杆测量； c、双压力角蜗杆测量；d、评值标准：GB10089、GB10227、DIN3974、客户自定义公差。7） 线形蜗轮测量误差评值软件：（含ZA、ZI、ZN、 ZK型）a、齿廓（F、ff、fH、C）、齿距（fpt、Fp）、齿圈径跳（Fr）；b、评价标准 ：GB10089、GB10227、DIN3974、客户自定义公差；8） 蜗轮滚刀测量误差评值软件：（含ZA、ZI、ZN、ZK）a、测量项目：刃口齿形、螺旋线、轴向齿距、刀齿前刃面径向性、轴台径向跳动、轴台端面跳动、顶刃前角、顶刃后角、切削面跳动等；b、评价标准： JB/T 3095.2、GB/T 6082-2001、DIN1892-1977、客户自定义公差。9） 直齿锥齿轮测量软件：a、齿面拓扑图; b、齿距（fpt、fu、Fp）、齿圈径跳（Fr）；c、评价标准：GB/T 10225-88、GB11365-89、AGMA2009-B01 、客户自定义公差。 10） 弧齿锥齿轮分度测量软件：a、齿距（fpt、fu、Fp）、齿圈径跳（Fr）；b、评价标准：GB/T 10225-88、GB11365-89、AGMA2009-B01 、客户自定义公差。11）通用分度测量误差评值软件：a、齿距（fpt、fu、Fp）、齿圈径跳（Fr）；b、评价标准：客户自定义公差；12）蜗杆测绘误差评值软件：a、蜗杆双面导程；b、蜗杆轴向齿距；c、蜗杆模数；d、蜗杆双面压力角；13）未知齿轮参数反求辅助分析软件。14）丝杆测量误差评值软件：a、丝杆导程、轴向齿距；b、丝杆模数；c、丝杆牙型角；d、丝杆中经。15）齿轮位置度测量评值软件：a、键槽与齿轮的位置度；b、齿轮与齿轮的位置度；c、齿轮相对位置测绘；d、键槽宽、e、键槽对称度；16）直边花键测量评值软件（含三角花键，平行花键）：a、齿形、齿向、齿距；b、平行花键键槽宽；17）内直边花键测量评值软件（含三角花键，平行花键）：a、齿形、齿向、齿距；b、平行花键键槽宽；18）齿条测量评值软件： a、齿形、齿向、齿距；2.2 技术参数模数 - 0.5 12 mm 齿轮最大外圆直径 - 360 mm顶尖距离 - 10 600 mm测头垂直测量行程 - 320 mm 螺旋角范围 - 0 90 电感传感器最小分辨率 - 0.0001 mm光栅最小分辨率 -向：0.0001 ；X、Z向：0.0001 mm；Y向：0.0001 mm被测齿轮最大重量- 150 kg主 机 重 量 - 1500 kg仪器精度指标执行“GB/T 22097-2008齿轮测量中心国家标准” ;仪器主要验收单项精度（见附件一）；仪器综合精度（由渐开螺旋面基准样板测量精度进行评定）： 齿形示值误差：2 m； 示值稳定性：1m； 齿向示值误差：2 m； 示值稳定性：1 m； 3硬件配置3.1 仪器主要组成主 机 - 1台计算机 - 1台打印机 - 1台带动器 - 1套心 轴 - 1件渐开线螺旋线标准样板- 1件扭簧比较仪 - 1件软件备份 - 1套外测头0.5 - 5件外测头1 - 10件外测头1.5 - 10件外测头2 - 2件外测头3 - 2件内测头1 -5件内测头2 - 1件3.2可选择硬件 三爪卡盘3.3主要外购件配置表序号项目型号或规格备注1主机HT350精密密植滚珠轴系（天然大理石底座）2高精度THK直线导轨SHS25系列日本 (THK )3高精度滚动丝杠KGT系列中德合资（霹西）X轴、Y轴、Z轴、G轴用4圆光栅及细分RON系列德国海德汉(HEIDENHAIN)5主轴直驱电机KBMS系列美国科尔摩根6长光栅及细分RGH系列英国雷尼绍（RENISHAW）7X、Y、Z轴交流伺服系统A5系列日本松下8数控系统GTS-400Googoltech（香港）9电传感系统GT31具径向触发保护功能。10接口采集系统JH/C精合自制11微机专用配置联想12激光打印机HP美国惠普13测量软件JH中自精合自主开发4.仪器功能1）主机包括一个精密密珠轴系回转台（配置直驱电机及高精度角度编码器），三个高精度直线运动轴（配置直线光栅加及全闭环交流伺服系统）、可升降上顶尖（精密密珠轴系）等组成；轴类工件压紧后自动停止。2） 测头采用瑞士TESA电感测头，测量精度高、防撞保护好。3）软件完成全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿（工件安装偏心修正、导轨直线性误差自动修正）、测量结果误差评值及测量结果输出等功能。（自动储存被测齿轮记录，可导出和导入测量记录。）4）通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择，测量数据存盘调盘等功能，屏幕显示彩色测量报告单。5） 根据输入齿轮基本参数(齿数、模数、压力角、螺旋角、变位系数、五径等)自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比。6）四分（或三分）左右齿面测量及测量结果存盘、打印也可直接转换成PDF，JPG等格式文件进行处理；按 GB标准或 ISO标准对凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值。7）可对被测齿轮的受检范围精确确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按与标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变。8）激光打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式的齿轮测量报告单（德国式或美国式）。9）按用户要求特殊提供测量软件（如逐齿测量最大误差齿的挑选输出，在测量报告单上输出用户方厂名、厂标及产品型号、日期等）。10）未知参数齿轮测绘参数辅助分析软件，适用于模具加工齿轮实际参数的测量，有助于工艺分析及模具修正，及未知参数齿轮的仿制加工。11）具有自诊断仪器故障快速查询功能，出现故障时，通过软件可以快速判断出故障的原因及其处理方法。12）供方对设备所带的软件免费为需方升级最新版本。5. 仪器安装、调试、验收、售后服务1）仪器安装要求见附件二；需方应保证仪器的安装现场在仪器到货前达到仪器安装要求中所规定的环境及场地要求。2）仪器由供方在需方提供的场地进行安装、调试，需方应给予积极配合，并由供方培训需方操作人员。仪器安装、调试运行正常后，由需方组织人员对仪器进行验收，验收现场应尽量达到仪器安装要求中所规定的环境及场地要求；仪器验收的依据为本技术协议附件一：“HT350型齿轮测量中心主要验收精度指标”。3）仪器自验收合格之日起，供方负责保修期12个月，终身维修。出现故障时，供方于1小时内提供解决方案，难以解决的技术问题供方安排专业维修技术人员48小时内到需方现场解决，故障不排除,维修人员不撤离现场。4）免费提供对仪器不定期的巡检调整和技术服务（超出保修期后，如需换件只收成本费）。5）免费提供一年内以旧换新测针服务。6. 未尽事宜，双方协商解决。7. 技术协议仅同购货合同一并生效；此协议一式二份，供需双方各执一份。 需 方: 正丰传动有限责任公司 供 方: 哈尔滨中自精合精密仪器有限公司代表人： 代表人： 日 期：2017年3月25日 日 期： 2017年3月25日附件一：HT350型齿轮测量中心主要验收精度指标序号项 目检 定 要 求1上下顶尖斜向圆跳动0.002 mm2上下顶尖同轴度0.005 mm3测头上下移动对上、下顶尖连线的平行度正面：0.002 mm / 200 mm侧面：0.003 mm / 200 mm4齿形、齿向示值误差（标准样板）齿形： 0.002 mm齿向： 0.002 mm5齿形、齿向示值变动性（标准样板）齿形： 0.001 mm齿向： 0.001 mm6齿距误差示值变动性（齿轮）0.002mm附件二：HT350齿轮测量中心安装要求1）场地：测量中心净重约为2200kg,此载荷均匀分布在减震垫铁上，要求安装地面须坚实、平整，并应远离振动源。2） 空间：为了操作和维护方便，仪器各个方向应再留出至少1米的间距。3） 环境温度：量中心保持精