南热电运行分场保安全生产预案.doc

南热电运行分场2009年保安全生产预案目录1、 运行部春节保热预案2、 运行不五一保电预案3、 #1给水泵单独运行无备用泵的预案4、 机炉危险点分析及预控措施5、 2009年南热电运行分场迎峰度夏预案6、 7月2日玛东线正常运行保电预案7、 DCS故障预案8、 运行分场无蒸汽启动预案9、 南热电20092010年采暖期主要生产数据预测10、 南热电一机一炉带电热负荷预案11、 南热电两机两炉带电热负荷预案12、 2009年机炉电冬季防冻预案13、 2009年冬季热网投运及运行维护及事故处理培训资料运行部春节保电保热预案运行各值：节日期间，南热电运行部保证一机一炉安全运行调峰和供热，特制定以下保电保热预案。根据调度所下的春节各厂电负荷分配，南热电负荷为55-80MW， 时间从1月25日-2月1日期间。南热电运行方式：#1机炉运行，三抽和工业双减并列运行带720管线采暖供汽热负荷(热网首站及#43号热力站)，六抽带采暖供水热负荷。#2机炉随时备用。该方式正常运行时，锅炉流量在350-470T/H,电负荷55-80MW，热网供水温度维持在110-115。C。运行中出现以下情况及采取对策：一、 运行机组故障：1、 运行中1炉故障无法运行时，向调度申请点2炉，2炉参数达到正常时并汽，并汽时注意汽温符合规定。正常后停1炉，2炉接带1机。（2炉带1机时，“炉跳机”及“机跳炉”保护不得投入，并严格执行该方式下，防止锅炉超压预案。）备注：若时间允许，采用点2炉开2机的方式，若锅炉维持时间较短，采用2炉接带1机的方式。2、 运行中1机组及主电气设备故障无法运行时，应及时向调度申请点2炉开2机正常后，停运1机组。保证电热负荷稳定。3、 若运行机组保护误动，应立即将高除汽源切为锅炉低过汽源接带。查明原因后，应立即重新点炉。依据锅炉恢复，投入工业双减，保证720管线带压。根据燃烧，尽量减少热网变化。并向调度申请，在最短时间内稳妥将1机组重新恢复。二、 运行机组出现异常工况：1、43号热力站失电，甩去部分供汽热负荷，应及时调整三抽及工业双减压力，保证机组稳定和维持锅炉稳定燃烧。及时联系43号站开启对空排汽，做好恢复工作。向调度联系供电单位及时恢复送电。2、若天气变化，供热公司需要提温，或26号热力站锅炉有问题时，应及时向主管领导及值班领导汇报。再进行热网的调整。3、若热电负荷发生矛盾时，应确立先保证正常供热，再考虑接带电负荷。4、若煤质发生较大变化时，应及时联系燃运领导和值班领导，做好输煤配煤和上煤。并和电除尘、拉渣司机以及清理石子煤的辅岗人员加强联系，确保锅炉安全运行。5、做好给煤机不下煤的事故预想，做好油枪进退试验，保证可用。另外春节，应做好运行以外的其它工作：1、 各值加强劳动纪律，严禁酗酒上岗，做好考勤工作。分场值班人员应清点上班人数，加大巡回力度。2、 做好职工思想工作，除特殊情况批假外，节日期间，其余人员原则上不得请假或换班。3、 做好防冻工作，巡回中注意门窗关闭、随手关门以及巡回完毕将门锁好。做好重点防冻巡查卡的填写和巡视。尤其注意2机炉防冻工作，锅炉：2炉底部加热装置投入，转动机械冷却水畅通，2炉引风机房，油泵房及油泵房底部加热装置投入正常。汽机：冷却塔结冰、热网首站的门窗、循环泵房门窗及加药管。电气：电缆沟、配有电暖气的配电室（并检查电暖气工作情况）。4、 值长做好值班车辆管理和辅岗联系工作，要详细、按时检查各辅岗人员在岗情况和清点人数。5、 节日上班期间，应做好现场文明生产工作。加强设备卫生清扫、认真执行交接班卫生标准，做好公共卫生。集控室及会议室要随时保证整洁和干净。值长应加强家政人员卫生管理，做到勤检查和指导。值班人使用文明用语，树立南电良好形象。6、 定期工作，汽机顺延，锅炉除吹灰按规定执行外，其它定期工作顺延，电气定期工作正常进行。7、 各值做好消防设备检查和管理，发生火灾异常情况时，及时汇报和处理。8、 电大学员统一按分场要求于1月24日放假四天，28日统一上班。附表运行部节日值班表：运行分厂值班表日期值班人员1.25肖鸿成高新玉1.26高丽芳盛玉春1.27邱春元周琦彭波1.28肖鸿成1.29高新玉1.30 盛玉春1.31邱春元运行部2009年1月22日#1给水泵单独运行无备用泵的预案各值长及班长从3月16日开始检修计划两天时间，对高压给水母管#2联络门进行研磨， #2给水泵将退出备用，目前只能有#1给水泵单独运行；故要求值长及班长要高度重视，并做好单泵运行时的预防措施；配合检修加班加点将工作提前完毕。1、 在#1给水泵单独运行无备用泵期间，各值长及班长应安排好人员加强对#1给水泵进行巡回检查因特殊需要每半小时一次；现#1给水泵轴承温度高跳泵保护已解除，低油压0.06Mpa跳泵保护热工已屏蔽，油压低0.1Mpa联启辅助油泵逻辑仍存在；巡回发现设备有缺陷应及时联系检修处理并做好记录，对于不影响设备安全运行的，应保持锅炉正常用水；2、 在#1给水泵出现故障必须要求停泵的，值长必须做好及时停炉的准备；必须做到锅炉不断水，不干锅；3、 如#1给水泵自动跳闸，值长应及时减负荷，并强启给水泵一次，给锅炉上水；如强启不成功，锅炉应手动MFT停炉，吹扫5分钟后，停止送、引风机并关闭所有风门挡板及连排，保证锅炉热备状态，随时准备启动；4、 在检修期间值长应督促检修消缺，如消缺完毕，值长应立即恢复安全措施；及时保证#2给水泵热备用。运行分场2009-03-16运行部五一保电预案运行各值：节日期间，南热电运行部保证一机一炉安全运行调峰，特制定以下保电预案。根据调度所下的五一各厂电负荷分配，南热电负荷为90120MW， 时间从5月1日-5月3日期间。南热电运行方式：#2机炉运行，#2机为纯凝运行，锅炉流量在350-470T/H,电负荷90-123MW。运行中出现以下情况及采取对策：三、 运行机组故障：4、 运行中2机组及主电气设备故障无法运行时，应及时向调度申请后，停运2机组。检查厂用电正常。5、 若运行机组保护误动，应立即将高除汽源切为锅炉低过汽源接带。查明原因后，应立即重新点炉。依据锅炉恢复，根据燃烧。并向调度申请，在最短时间内稳妥将1机组重新恢复。四、 运行机组出现异常工况：1、#3给水泵变频出现故障时如#2给水泵启动不起来，应及时联系电气将#3给水泵转为工频运行；如#1给水泵能恢复备用，应启动#1给水泵后立即将#1、2给水联络门开启，保证#2炉供水2、若汽机保护误动作，造成甩负荷后，应立即查明原因后，及时恢复；在恢复过程中应严格控制好机组不要超速、汽缸胀差不要超限等，在恢复过程中严防水冲击发生。3、若煤质发生较大变化时，应及时联系燃运领导和值班领导，做好输煤配煤和上煤。并和电除尘、拉渣司机以及清理石子煤的辅岗人员加强联系，确保锅炉安全运行。5、做好给煤机不下煤的事故预想，做好油枪进退试验，保证可用。6、出现设备异常时，及时联系检修处理。如遇重大缺陷及时通知分场领导和专工，并做好相关的防范措施。7、#1机组设备试运前做好与#2机组可靠隔断。另外五一，应做好运行以外的其它工作：9、 各值加强劳动纪律，严禁酗酒上岗，做好考勤工作。分场值班人员应清点上班人数，加大巡回力度。10、 做好职工思想工作，除特殊情况批假外，节日期间，其余人员原则上不得请假或换班。11、 值长做好值班车辆管理和辅岗联系工作，要详细、按时检查各辅岗人员在岗情况和清点人数。12、 节日上班期间，应做好现场文明生产工作。加强设备卫生清扫、认真执行交接班卫生标准，做好公共卫生。集控室及会议室要随时保证整洁和干净。值长应加强家政人员卫生管理，做到勤检查和指导。值班人使用文明用语，树立南电良好形象。13、 定期工作，汽机顺延，锅炉除吹灰按规定执行外，其它定期工作顺延，电气定期工作正常进行。14、 各值做好消防设备检查和管理，发生火灾异常情况时，及时汇报和处理。15、 参加检修人员统一按分场要求于5月13日放假三天，4日统一回原先各班上班。附表运行部节日值班表：运行分场值班表日期值班人员5.1邱春元高新玉5.2肖鸿成盛玉春5.3邱春元高新玉彭波运行部2009年4月30日汽机危险点分析及预控措施一、 无票工作A、危险因素及分析：1、没票工作，易造成人员受伤。2、在消缺中易造成故障点扩大。3、易影响机组安全运行，设备损坏。4、易造成操作混乱，出现设备损坏或事故停机。5、易造成误操作。B、预控措施：1、严格执行两票规定。2、履行两票执行程序。3、杜绝无票工作。4、严禁机务、热控搭票工作。5、不允许在厂房内无动火票工作。6、重大操作必须执行操作票，禁止无票操作。二、#1、2电子间应加强进出入管理制度A、危险因素：1、以防检修人员或值班人员进入电子间误动设备影响机组安全2、防止有人进入随意投退保护或误碰保护，造成事故。B、预控措施：1、严格执行进电子间登记制度。2、进入电子间工作必须办票，并要对运行人员进行安全交底。3、学员禁止进入，如投保护或退保护必须经值长或班长同意，有人监护进行。三、给水高空阀门没有操作平台A、危险因素：1、容易造成人员操作时，人员掉下受伤2、检修工作时，工具掉下伤人和砸坏设备B、预控措施：1、高空工作必须带好安全带。2、高空操作班长必须进行安全交底。3、必须两人一起，一人监护进行。4、要求检修搭建平台。四、汽温、汽压超出规定值A、危险因素：1、易引起管道破裂，伤人和损伤设备2、易造成部件、管道受热变形损坏3、易引起汽轮机出现故障停机B、预控措施：1、严格按规程规定进行调整。2、汽机与锅炉紧密协调，杜绝各自操作不相互联系。3、对于违反规定，班长应立即制止并进行相应考核，杜绝只管经济指标而放弃安全运行。4、注意监盘，发现问题及时汇报和调整。5、做好提前调整的思想准备工作。6、故障情况下要严格执行规程操作。五、汽机#1、2高加法兰漏气A、危险因素：1、在高加法兰漏汽时易伤人。2、易使水位计监视失灵，造成高加无法正常监视，易引起高加不正常动作，影响机组安全运行。B、预控措施：1、在高加法兰周围装设遮挡物，避免泄漏直接损伤人。2、人员巡回检查时不要长时间逗留在高温元件附近。3、发现泄漏及时联系检修处理。4、水位不正常时及时联系热工处理正常。5、在投退高加时严格控制好温升率。避免温升和温降大幅度波动。六、 发电机氢泄漏A、危险因素：1、氢气泄漏易造成爆炸和火灾，致使人员伤亡和设备损坏。2、影响机组带负荷。B、预控措施：1、每天监视氢压下降情况，如有异常及时查找泄漏点。2、对发现氢气泄漏点应及时消缺，不能消缺的应故障停机处理；对于暂无法停机消缺，应加强检测，做好防范措施。3、根据氢压下降情况及时调整机组负荷。4、对氢泄漏防止着火应做好以下措施：1）、发电机在运行中，应保证密封油压在规定范围内。要防止因密封油箱油位不正常(如自动补排油失灵)致使氢气窜入油系统和主油箱，使密封油系统工作失常及氢气自密封瓦处大量泄漏；要保持油系统排烟风机和发电机密封油系统防爆风机工作正常，及时排出漏入油系统的氢气。2）、发电机气体置换要严格按规程规定进行，及时化验，及时、正确排除死角内的气体。3）、定期试验备用交直流密封油泵，保证其在异常情况下能及时、正常投入运行。4）、操作氢气系统阀门应均匀缓慢，禁止剧烈地排送，以防因磨擦引起自燃。5）、坚持氢系统定期排污制度，按规定时间对制氢设备及发电机氢冷系统的氢气纯度进行检测，保证其在规定范围内。6）、严格动火工作票制度。在发电机和氢管道周围及制氢站内动火，必须办理动火工作票，严格履行审批手续和监护制度，待各项安全措施(如：隔断系统，加装严密堵板，气体置换，通风，含氢量测定在允许范围内，备齐灭火器材、湿石棉布等)落实，工作票办理完毕后，方可动火。7）、严格制氢站进出制度，进出人员要登记，无关人员不得入内；储氢罐距围墙应不小于10m，围墙及输氢管道处应设“严禁烟火”标志，周围禁止堆放易燃易爆物品；制氢站应采用木制门窗，门应向外开；制氢室顶部应有通风装置，以防氢气聚集。8）、发电机、制氢站及氢管道周围应备有数量足够的CO2灭火器；对有关人员要进行氢防火防爆知识教育和灭火技能培训。9）、氢系统查漏时，应使用测氢仪或肥皂水，严禁使用明火；氢管道、阀门或设备冻结时，应采用蒸汽或热水解冻，禁止用明火解冻；对暂时无法消除的漏氢点，应设明显的警告标志。10）、对管道沟内的氢管道应定期进行检查和防腐，防止沟内积水腐蚀氢管道。11）、认真进行发电机风压试验，细致查找漏氢点，直至符合标准要求；氢系统的压力表、温度表、报警仪等安全、测量装置应定期校验，保证其测量准确、动作正确。七、高压抗燃油及低压透平油管道漏油A、危险因素：1、低压透平油管道漏油易引起火灾，造成人员伤亡和设备损坏2、高压抗燃油漏油易造成停机事故、易使人中毒影响人身健康B、预控措施：1、认真监视油系统运行情况。2、对发现泄漏点应及时联系检修消缺，不能消缺的应故障停机处理；避免事故扩大。3、电负荷不要大幅度波动。4、启停油泵要按规程规定执行。5、油温要按规程规定执行。6、EH油泵启动时要使油温不低于35度。八、夏季环境温度高，运转设备出现高温 A、危险因素：1、转动设备轴承温度高引起设备损坏。2、易使设备出力下降，影响机组带负荷。B、预控措施：1、加强设备检查，及时发现问题及时处理。2、改变运转设备的工作条件，打开门窗，增加通风量。3、想办法降低水温，增加水流速，保证油温不超限。4、及时调整电负荷，联系检修检查油质，必要时更换。5、根据机组情况，改变运行方式。九、#1、2机来汽门，#1、2炉来汽门，电动主汽门在正常运行时应打禁操A、危险因素：1、防止人员误关，造成机组甩负荷停机。B、预控措施：1、将上述门打禁操。2、学员不允许在盘面上操作，相关专业学全能人员必须在师傅监护下进行操作。3、对于开关重要的汽门和油门必须经过再三确认后进行操作。4、对于各项操作必须做好记录。十、油净化装置A、危险因素：1、在故障情况下易使油净化化装置溢油。2、易造成主油箱油位波动，影响机组油温和油压，对机组安全构成威胁。B、预控措施：1、每天按时巡回检查油净化装置运行情况。2、发现缺陷及时联系检修处理。3、在厂用电中断情况下，要及时关闭油净化装置的进油门，防止主油箱油一直流入油净化装置，造成溢油。4、主油箱油位有变化时应及时查找原因，必要时通知检修加油。二、凝结水管道振动A、危险因素：1、易造成凝结水阀门漏水，严重时被迫停机。2、管道振动使支吊架松动，管道变形损坏。B、预控措施：1、在停机过程中，保持凝结水压力不得低于0.8MPa,电负荷降到10MW 时即可关闭凝结水上高除手动门；严禁用关闭电动门作为已关断凝结水的依据。2、发现泄漏点应及时通知检修消缺。锅炉危险点分析一、 煤仓贴壁 A、危险因素及危险分析1、 中速磨震动大。2、 给煤机内部温度高。给煤机皮带变松，严重时烧损皮带。3、 锅炉负荷下降，温度、压力降低。4、 低负荷时，炉膛出现燃烧不稳情况。5、 倒磨时出现压力、温度异常升高。B、具体控制措施：1、严格执行定期降煤仓煤位制度，同时联系热控及时校正原煤仓煤位。2、加强煤位监视，同输煤人员做好联系，低煤位时通知输煤上煤。3、合理配煤，避免进较湿的煤。4、降煤位后期（低煤位时期）定期用空气炮进行振打。5、做好备磨铺煤工作，一旦出现异常及时倒磨。6、低负荷时，如煤仓不下煤，可增加其它中速磨煤量，必要时先投油后倒磨。 7、加强倒磨调节培训，做好上下层中速磨切换的前期预防调整工作。 二、煤仓振打电机安装不牢固（检修准备更换空气炮） A、危险因素及危险分析1、振打电机裂缝处漏煤。2、振打电机落下砸伤人。B、具体控制措施： 1、发现漏煤及时通知检修进行加固处理。 2、如使用振打电机时，下发人员离开。 3、一旦出现漏煤必要时倒磨处理。 4、更换安装空气炮。三、在锅炉12.6m至炉顶等处高空作业（如#1炉定排二次门设点较高操作不安全）A危险因素及危险分析： 1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、搞高温、高压管道工作时易烫伤；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤；5、上下楼梯易滑跌。B具体控制措施： 1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏；3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；5、上下楼梯应抓好扶手；6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；四、水位计冲洗。A、危险因素及危险分析：1、 操作速度过快时，可能造成水位计损坏；2、 若同时关汽水两侧门时，可能造成玻璃快速冷却而造成损坏；3、 操作中，由于操作不当或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受伤；4、 冲洗水位计时监盘人员不知道误判断而造成操作不当而造成满缺水；5、 恢复水位计时不当使水位显示不准,造成监盘人员误判断.6、 运行人员操作时用力不当或用力过猛而损坏阀门；B、具体控制措施：1、冲洗时必须戴手套，穿规定的衣服，站在侧面开关阀门，操作时要缓慢进行；2、冲洗时加强与盘上联系，并监视好水位；3、水位计有缺陷时不能进行冲洗；4、冲洗水位计时汽水侧门开度不能过大；5、若遇水位计爆破，不要盲目去关，以防汽水喷出伤人；6、操作阀门用力应均匀，不能用力过猛损坏阀门；7、冲洗水位计时,严格按冲洗水位计操作步骤执行.8、冲洗水位计过程中,如发现玻板裂纹或泄漏时,应立即停止冲洗水位计,并将其隔离.即时联系检修处理.五、锅炉结焦、打焦频繁A、危险因素及危险分析： 1、 使受热面传热恶化，造成部分管壁过热爆管；2、 大焦垮下易砸坏水冷壁管；3、 垮大焦引起灭火；4、 垮大焦造成正压伤人；5、 结焦、垮焦频繁，增加了打焦难度和打焦时间易烧伤人员；6、 易造成捞渣机故障。B、具体控制措施：1、 运行中加强燃烧调整、合理配风，勤检查，及时清焦；2、 在盘上挂“正在打焦、注意燃烧”警告牌；3、 除焦人员必须穿防火服，戴手、防止烫伤；4、 开始打焦前，要作好“万一正压或爆管我向何处躲避”的事故预想；5、 除焦时注意捞渣机、水封；6、 除焦平台要整洁，人员不宜过多，同一侧平台上最多允许站四人；7、 打焦扞应放在身体侧面，不应正对胸部，打焦要从上往下打，在打焦扞未取出前，不允许将头置于打焦扞上部观察炉内的情况。 8、注意落脚点，做好向两旁躲避。9、应小心使用打焦棍，防止碰伤水冷壁。六、锅炉停炉检修时交叉作业多A、危险因素及危险分析：1、 工作票之间安全措施存在相互抵触、互相矛盾；2、 对于存在安全措施相互抵触，相互矛盾的工作内容，执行时工作时间交错进行，但在交接时未执行工作票抵押制度；工作开工前未检查恢复安全措施；3、 部分设备检修后试转，影响其它相关工作票安全措施； 4、 退票后拆除安全措施时，破坏了其它工作票的安全措施； 5、 办理工作票时不到就地检查指正。B、具体控制措施： 1、 办理工作票必须认真及时写好台帐，作好记录，不能遗漏，每班值班员及班长必须了解所辖设备的所有工作，要清楚每张工作票的安全措施。办理工作票时要认真审理，发现与已办工作票安全措施有抵触的不能办理，如此项工作进行应将有抵触的工作票收回，停止工作后方可办理；2、 办理工作票时必须考虑作业环境的变化，由于交叉作业各项工作相互影响安全时，必须补充安全措施，作好可靠的隔离措施（如：防止高空落物），无法作好可靠的安全措施，不能办理工作票；3、 设备检修后试转如果影响其余工作票安全措施，应将其工作票一并收回，停止工作后方可试转，否则暂时不试转；4、 办理工作票时必须认真审票，严格按安规执行，安全措施不可靠或不全面的应重开工作票或补充安全措施；5、 退票后拆除安全措施前，必须弄清其余工作票安全措施，影响其余工作票安全措施不能拆除；6、 办理工作票时，一定要向工作负责人交待，不能乱动设备，不能私自拆除安全措施，当班人员应经常到现场检查检修情况，发现违章行为立即制止；7、 停炉检修期间应先准备足够的安全警告牌，如警告牌用完，工作票暂不办理，应在其它炉子借或找分场负责人拿警告牌挂好才能办理工作票；8、 办理每张工作票时，工作许可人和工作负责人必须到就地检查安全措施正确执行后才能在安全措施执行栏打“”；9、 不管工作有多忙，值长和工作许可人都必须仔细审理工作票，重点是工作内容和安全措施；10、存在交叉作业，安全措施相互影响的，一次只能批准一张工作票工作，并且在工作前应复查安全措施。七、 新工独立当班事故应变能力差A、危险因素及危险分析： 1、 投油过程中引起锅炉打炮；2、 监盘过程中发生事故后处理过程中引起事故扩大；3、 正常操作过程中，突然遇到事故发生，盲目操作；4、 发现设备异常时，不能准确断，不能正确处理；5、 设备特殊情况下运行时，对事故预见能力差；6、 打焦过程中被烫伤，烧伤。B、具体控制措施： 1、 锅炉灭火恢复投油时，一定要安排一个有经验的司炉组织投油，新工不能单独投油，燃烧不稳定，新工投油时应对其交待清楚注意事项，投油前要看燃烧情况，加强新工的技术培训；2、 新工监盘，应有司炉监护，事故处理过程中，应有司炉监护，重要的操作及事故处理不能让新工操作；3、 安排新工独立操作时，应给其讲清楚注意事项和万一发生情况变化时，应怎样处理；4、 经常给新当班人员讲叙各设备停运后对其他有何影响，其在锅炉中的重要位置在哪些情况下应紧急停运；5、 设备特殊情况下运行时，班长、司炉应提醒新工要注意些什么，如出现何种变化该如何处理，必要时别处安排人员检查操作；6、 新工操作前应向其说清楚注意事项，新工操作要看效果，发现有疑问时，应停止操作，立即向主操，班长汇报；7、 新工参与打焦前，必须向其交待清楚打焦的注意事项，锅炉熄火和垮焦前的现象，炉膛正压如何躲闪。八、转机运行中轴承温度高A、危险因素及危险分析：1、 油质乳化，润滑效果差；2、 烧坏轴承或轴瓦；3、 重要转机轴承温度过高，被迫停运，影响机组负荷，严重时可能造成机组停运。 B、具体控制措施： 1、 提高巡检质量，巡检时仔细检查润滑油、冷却水是否正常，温度、振动是否稳定；2、 集控监视转机轴温与转机巡检交叉进行，整点巡检，半点对锅炉辅机在DCS上进行监视查看一次，保证转机轴温随时都在监视范围内；3、 随时注意引、送、中速磨、一次、轴承润滑油，保证各轴承和轴瓦充分润滑；4、 带强制循环的轴承（空预器导向轴承、中速磨减速机），应控制好下油量，保证油位在1/2油位线下，油量过小，可能造成油位过低或轴承缺油造成轴承或主轴烧损，下油量过大，油位过高造成油外漏或热量无法散失而使轴承温度升高；5、 带油环的轴承应注意油环甩油是否正常；6、 集控室dcs上转机轴温表要加强集控和就地的校对，保证可靠，发现异常或与就地测得温度偏差过大时，应及时通知热工处理；7、 转机轴承进油门在长期振动中可能造成关闭引起轴承断油，巡检时要注意检查；8、 备用转机尤其是经过检修的转机启动前的检查更要仔细，地脚螺丝是否松动，冷却水量是否充足，油位是否正常，油质是否合格，轴温测点是否接好，电气接线是否完好；9、发现油位过底时应及时加入同号润滑油，发现油质乳化或油质发黑要及时通知更换；10、对漏油严重的轴承要随时检查油位，保证油位正常；11、夏季环境温度升高，轴承温度升高需淋水在轴承上降温时 要防止水进入轴承使油质变 坏，轴得不到良好的润滑温度升高或烧损；12、应做好带保护的轴承的保护试验工作，保证保护动作可靠；13、应做好运行中进油门振动自关的反措。九、#2炉汽包安全门不不动作。A、危险因素及危险分析1、#2机甩负荷，造成#2锅炉超压；B、具体控制措施：1、#2炉“机跳炉”保护应始终投入，如退出该保护必须通过分场领导同意。2、检查#2炉过热器安全脉冲阀的进汽手动门在打开位置。3、检查汽水系统画面中“安全阀连锁”在投入位置。4、倒磨过程中，应保证汽温、汽压的稳定。5、机组发生甩负荷时，如安全门未动作，及时开启甲乙侧生活排汽电动门，同时锅炉及时停止制粉系统，减弱锅炉热负荷，必要是可开疏放水门降压，从而防止锅炉超压；6、机组紧急甩负荷时，及时开起一、二级减温水，向空排气门要及时打开，及时减弱锅炉热负荷，必要时可开启集气联箱疏水门，增加蒸气流量，从而防止锅炉超温；7、如汽机跳闸，锅炉保护拒动时，应手动MFT停炉。运行分场2009-5-247月2日玛东线正常运行保电预案运行各值：为了做好7月2日红山电厂玛管处管道清淤停电，玛东线正常运行，根据调度所要求7月2日#1、2机组满负荷运行，#1、#2机为纯凝运行，锅炉流量在460-490T/H。运行分场各值应做好以下工作：五、 值长应做好以下工作：a) 值长严格执行调度命令，保证两台机均匀接待电负荷。b) 7月2日的定期工作暂缓推后执行。c) 值长严格执行两票制度；遇到影响安全运行的缺陷，必须及时联系检修处理，并做好安全措施；对于暂时不会影响设备安全的缺陷，值长合理安排推后消缺，并做好防范措施。d) 7月1日24：00点以后油泵房油泵连续运行至7月3日10：00点；i. #1、2机组运行应注意的事项：1、#1、#3给水泵变频运行应加强监视；备用#2给水泵经常检查做到随时能备用；2、#2、4循环水泵漏油每班应加强检查并定期加油；3、#1机发电机漏氢各班应注意检查，确保随时联系化学补氢并通知检修检查处理；4、若煤质发生较大变化时，应及时联系燃运领导和值班领导，做好输煤配煤和上煤。并和电除尘、拉渣司机以及清理石子煤的辅岗人员加强联系，确保锅炉安全运行。5、做好给煤机不下煤的事故预想，做好油枪进退试验，保证可用。6、出现设备异常时，及时联系检修处理。如遇重大缺陷及时通知分场领导和专工，并做好相关的防范措施。7、 各值加强劳动纪律，严禁酗酒上岗，做好考勤工作。分场值班人员应清点上班人数，加大巡回力度。8、值长做好值班车辆管理和辅岗联系工作，要详细、按时检查各辅岗人员在岗情况和清点人数。 9、 定期工作，汽机顺延，锅炉除吹灰按规定执行外，其它定期工作顺延，电气定期工作正常进行。 10、各值做好消防设备检查和管理，发生火灾异常情况时，及时汇报和处理。运行分场2009-6-30运行分场无蒸汽启动方案一、 合理化建议：方案:1、与厂家联系，采购四个机械雾化油枪喷头，燃油压力为2.02.5MPa，流量可小些也行，进行下层油枪头喷嘴更换，投三到四只油枪进行点火。 方案2、对大油枪燃油蒸汽系统进行技改，增加压缩空气管路，接入蒸汽雾化管路进行压缩空气雾化。 以上方案只要实现能完成锅炉燃油完全燃烧，就可以进行点炉，一旦锅炉蒸汽压力到1.0MPa，开本体吹灰汽源，通至空预器吹灰器及早进行空预器吹灰，防止出现二次燃烧。二、 实际操作方案：（以现有设备状况为依据）1、运行方式：#1、#2机组单元制运行，#1、#2炉流量为460t/h，电负荷均为120MW，#2机组带高除负荷，#1、#3变频给水泵运行，4台循环水泵运行。2、#1、#2机组因系统冲击全部停运，进行恢复启动。A、一小时内的恢复。1） 锅炉确认MFT动作首因，报告值长。通知热工、检修及有关领导。2） 首先确保锅炉炉膛吹扫，同时打开锅炉低过吹灰汽源电动门，就地手动缓慢开启手动门，关闭#1炉至油泵房底部加热供汽门，将低过吹灰蒸汽倒至高除供汽母管，确保锅炉燃油蒸汽雾化压力在0.4Mpa以上。（如压力达不到0.5Mpa以上时，将燃油系统画面中燃油蒸汽雾化压力连锁按钮投入，屏蔽此条件）3） 值长通知汽机关闭#1、#2高除进汽电动门、高除进汽再沸腾门。4） 值长通知汽机按紧急停机处理，关闭抽汽器电动门，轴封抽汽器电动门，关闭均匀箱进汽电动门，同时开相应的疏水门（如锅炉能及时恢复可不必开）。及时调整给水压力。 5） 关闭暖通双减电动门并开疏水门。6） 及时将均压箱汽源由除氧器汽平衡汽源倒置除氧器供汽母管并开相应疏水。7） 关闭汽机侧电动主汽门，待锅炉开主汽门冲转前开主蒸汽直排疏水。8） 关闭锅炉侧左、右主汽电动门。（如锅炉能及时恢复可不必关）9） 锅炉调整控制好水位。10） 关连排尽量保持主汽压力。11） 吹扫完毕，经值长同意，投#2炉三只油枪和小油量点火，维持供汽量。12） 启动#2炉甲乙侧一次风机，暖A磨。13） 启动A磨，尽量提高主汽温度510以上，及时增加负荷。14） 值长依据锅炉增加负荷压力温度情况，如带热负荷，应投入工业双减，投入时应缓慢增加负荷，加强疏水防止震动，工业双减增加负荷的速率主要以锅炉增加负荷的速率为准。冬季首先恢复热网供汽，再考虑机组带电负荷运行。15） 热网供汽基本正常后，值长应通知机组开机，机组升速带负荷的速率除按规程规定外，特别要考虑锅炉增加负荷的速率。16） 尽量保持高除温度，根据情况及时投入汽源。17） 锅炉热态，启动A磨后联系汽机尽快增加负荷。18） 根据机组恢复情况，锅炉及时启动中速磨。 B、三小时内的恢复： 1、锅炉MFT停炉后，停六大风机，关闭风机出、入口挡板。 2、首先确保锅炉炉膛吹扫，同时打开锅炉低过吹灰汽源电动门，就地手动缓慢开启手动门，关闭#1炉至油泵房底部加热供汽门，将低过吹灰蒸汽倒至高除供汽母管，确保锅炉燃油蒸汽雾化压力在0.4Mpa以上。（如压力达不到0.5Mpa以上时，将燃油系统画面中燃油蒸汽雾化压力连锁按钮投入，屏蔽此条件）3、值长通知汽机关闭#1、#2高除进汽电动门、高除进汽再沸腾门。4、值长通知汽机按紧急停机处理，关闭抽汽器电动门，轴封抽汽器电动门，关闭均匀箱进汽电动门，同时开相应的疏水门（如锅炉能及时恢复可不必关）。及时调整给水压力。5、 关闭暖通双减电动门并开疏水门。6、 及时将均压箱汽源由除氧器汽平衡汽源倒置除氧器供汽母管并开相应疏水。7、 关闭汽机侧电动主汽门，待锅炉开主汽门冲转前开主蒸汽直排疏水。8、 关闭锅炉侧左、右主汽电动门。 9、如果大油枪蒸汽雾化压力在0.4以上则投大油枪，正常点炉。 10、如过燃油蒸汽无法维持供给，则采用以上建议方案（第一大条建议）进行点炉。11、汽机根据锅炉恢复情况，按正常开机顺序步骤进行。三、机组无法用启动蒸汽启动：1、如过燃油蒸汽无法维持供给，则采用以上建议方案（第一大条建议）进行点炉。2、待锅炉压力升至1.0MPA、主汽温度250，开低过吹灰汽源手动电动门，将蒸汽倒至高除供汽母管。3、待高除母管压力0.5MPA左右时，汽机开始抽真空开机；同时安排另一台机组进行恢复。4、根据汽机缸温采取冷态或热态启动；5、汽机根据锅炉点炉情况，按正常开机顺序步骤进行。注意事项：1、 在#1、#2机组因系统冲击全部停运后，汽机首先断掉所有用汽，确保锅炉一台炉正常投用油枪用汽；2、 在锅炉恢复后，汽机首先保证外网供汽为第一原则，前提是必须带有热负荷；3、 待锅炉恢复正常后，根据机组所处状况采取相应的开机方式，但必须保证蒸汽有50度以上的过热度。防止汽机胀差过大，延误开机时间。4、待一台炉恢复正常后，可及时恢复另一台机组运行。运行分场2009-8-14南热电一机一炉带电热负荷分配预案（10月11月25日）根据目前#1机发电机检修完时间未定，冬季供暖即将开始，为保证供暖需要，暂考虑#2机单独运行时带电热负荷运行预案。一、#2机及工业双减带电、热负荷能力：1、#2机电负荷： 电负荷：额定90 MW、最大125 MW2、#2机热负荷： 工业供热热负荷： 额定200 t/h、最大365 t/h供暖负荷（七段和六段两个抽汽的总和）： 额定147 t/h、 最大200 t/h 3、两台工业双减（单台）：供热150 t/h二、外网热负荷需求情况：1、 工业生产抽汽100 t/h；2、采暖热负荷：共带448.95万平方米；其中首站带146.6万平方米，水网带302.4万平方米。三、按10月份供暖温度在80度左右（所需供热量195 t/h 以上），工业抽汽100 t/h，考虑#2机运行方式1、#2电负荷为100MW，采暖热负荷带195 t/h；对应生产抽汽80 t/h，进汽流量为450 t/h左右：A、厂内热网首站不投；B、工业双减带上生产抽汽20 t/h；C、锅炉最大流量470 t/h。2、#2电负荷为90MW，采暖热负荷带195 t/h；对应生产抽汽100 t/h，进汽流量为440 t/h左右：A、厂内热网首站不投；B、工业双减不投；C、锅炉最大流量450 t/h。备注：一炉一机开带400万平方米.四、以11月份供暖温度在100度左右，工业抽汽100 t/h 考虑#2机运行方式1、#2电负荷为80MW，采暖热负荷可带最大200 t/h；对应生产抽汽0 t/h，进汽流量为380 t/h左右：A、工业双减带上生产抽汽100 t/h以上；C、锅炉最大流量470t/h.备注：一炉一机开带200万平方米.五、以12月份供暖温度在125度左右，工业抽汽100 t/h 考虑#2机运行方式：1、#2电负荷为100MW，采暖热负荷带200 t/h；对应生产抽汽60t/h，进汽流量为460 t/h左右：A、厂外热网首站用汽146.6 t/h，厂内热网首站用汽110 t/h以上能满足热负荷需求；B、工业双减带上生产抽汽300 t/h；C、锅炉最大流量760 t/h，保持两台锅炉运行。2、#2电负荷为90MW，采暖热负荷带200 t/h；对应生产抽汽80 t/h，进汽流量为440 t/h左右：A、厂外热网首站用汽146.6 t/h，厂内热网首站用汽110 t/h能满足热负荷需求；B、工业双减带上生产抽汽280 t/h；C、锅炉最大流量730 t/h，必须两炉运行。3、#2电负荷为80MW，采暖热负荷可带最大200 t/h；对应生产抽汽60 t/h，进汽流量为390 t/h左右：A、厂外热网首站用汽146.6 t/h，厂内热网首站用汽120能满足热负荷需求；B、工业双减带上生产抽汽270 t/h；C、锅炉最大流量720 t/h，必须两炉运行。南热电#1、2机组带电热负荷能力及运行方式一、#1、2机、炉及工业双减带电、热负荷能力：（依据俄罗斯规程）1、#1、2机电负荷： 电负荷：额定90 MW、最大125 MW2、#1、2机热负荷： 工业供热热负荷（单台）： 额定200 t/h、最大365 t/h供暖负荷（单台）（七段和六段两个抽汽的总和）： 额定335（80）GJ/h（Gcal/h）、 最大502(120) GJ/h（Gcal/h）。换算关系 1Gcal/h4.18 GJ/h；335 GJ/h=147T/h 3、两台工业双减（单台）：供热150 t/h4、#1、2炉稳定运行供汽量300460 t/h 二、20092010年外网热负荷最大需求情况：2、 采暖供水热负荷：供暖302.4万约等于需要907.2 GJ/h热量2、带热网首站供热负荷：供暖146.6万；约等于需生产抽汽146.6 t/h3、工业生产热负荷120 t/h ；4、机组所带采暖热负荷907.2 GJ/h；工业生产热负荷266.6 t/h。三、在不投工业双减的情况下，保证冬季最大供热机、炉采取的运行方式A、#1、2机以热定电运行，#1、2机先保证采暖抽汽需要，再考虑带工业生产抽汽； 1、#1机带采暖热负荷可带最大502GJ/h；#1机电负荷为85MW；对应生产抽汽60t/h，进汽流量为460t/h左右：2、#2机带采暖热负荷400GJ/h；#2机电负荷为80MW；对应生产抽汽80 t/h，进汽流量为400 t/h左右：3、最冷天生产抽汽有120t/h机组带不动，需投工业双减；两台炉都保持在460 t/h以下运行。4、如最冷天煤质好两台炉都能带470t/h，就不需要投工业双减；两台机组保持电负荷在160 MW左右。说明：（按锅炉流量460t/h考虑）1、机组带最大502GJ/h采暖热负荷时，电负荷在75 MW105 MW；2、机组带最大200300t/h工业热负荷时，电负荷在70 MW85 MW；四、根据俄罗斯工况图机组带电热负荷情况：（考虑机组带高除）1、带电负荷为70MW，进汽流量最大为460 t/h，对应生产抽汽最大可带250 t/h，热负荷可带30Gcal/h3、 带电负荷为80MW，进汽流量最大为460 t/h，对应生产抽汽最大可带190 t/h时，热负荷可带70Gcal/h4、 带电负荷为85MW，进汽流量最大为460 t/h，对应生产抽汽最大可带160 t/h时，热负荷可带80Gcal/h5、 带电负荷为90MW，进汽流量最大为460 t/h，对应生产抽汽最大可带120/h时，热负荷可带105Gcal/h6、 带电负荷为95MW，进汽流量最大为460 t/h，对应生产抽汽最大可带70t/h时，热负荷可带120Gcal/h7、 带电负荷为100MW，进汽流量最少为460 t/h，对应生产抽汽最大可带40t/h时，热负荷可带120 Gcal/h8、带电负荷为105MW，进汽流量最大为460 t/h，对应生产抽汽0，热负荷可带120 Gcal/h 运行分场2009-10-10南热电厂20092010年采暖期主要生产数据及运行方式（预测）运行方式发电负荷（MW）采暖热负荷 （T/H）工业热负荷（T/H）双减投入量（T/H）一炉一机6018401506515660120705525007511020008013018008514716009019312009522070010022040010522000两炉一机8012918027085147160273901931202679522070280100220402801052200280两炉两机130300100501401005000150180360016026033001702903200180380240019044014002004408060备注及说明：1、根据供热公司9月2日提供的数据，2009年11月2010年3月采暖期南热电厂供暖面积将由上个采暖期的349.6万平方米增至448.95万平方米，预计净增99.35万平方米.。2、 根据南热电锅炉设备状况，两台炉冬季稳定运行各产汽量300460T/H。要满足12月底至次年1月最冷季节的供热工作，根据历年同期相关数据和热电负荷经验，南热电厂两台机组同时运行且电负荷在140MW190 MW运行可以不投双减运行。3、此表预测内容考虑了春节前后电网电负荷过低而热负荷较大的预计，且一机两炉，并且两台工业双减全部投入，在最冷几天预计差30吨抽汽勉强维持。4、供暖在200万平方米以下，一机一炉能保持运行；带供暖超过200万平方米以上，必须考虑两机两炉运行；一机两炉运行在供暖超过350万平方米以上可以稳定运行；带供暖200350万平方米之间一机两炉运行，必须有一台炉投油，不经济。运行分场DCS故障处理预案1.所有操作员站全部死机，无操作及监视手段，但下位控制器尚在运行状态：1.1 立即联系热工人员将死机微机重新启机进行处理.同时向厂领导和分场领导汇报，及时通知地调，在热工处理此过程中应保持负荷稳定，保证机组各参数在正常范围内，各参数可以监视各就地处表计.1.2在热工确认不能长时间不能恢复时，向厂领导、地调汇报，同意后打闸停机，停炉。DCS保留原状态，通知热工进行处理.1.3 异常事故下按锅