选煤厂施工组织设计方案.doc

目目 录录 1工程概况工程概况.3 1.1工程简述.3 1.2工程内容:本工程主要安装工程量包括：.3 1.3工程施工目标.20 1.4工期质量安全文明施工目标.21 1.5本工程所采用的标准、规范.21 2施工组织及劳动力计划施工组织及劳动力计划.23 2.1施工组织机构设置.23 2.2施工力量部署.23 2.3施工建议.24 3施工进度计划施工进度计划.24 3.1施工进度总体安排.24 3.2主要进度控制点.25 3.3施工进度计划.25 4施工技术方法及措施施工技术方法及措施.25 4.1概述.25 4.2通用设备施工技术方案.26 4.3传动设备安装.29 4.4浓缩机设备安装.30 4.5皮带输送机设备安装一般方法.41 1 4.6. 泵类设备安装方法及技术要求 .49 4.7一般风机安装.54 4.8. 喷油双螺杆空气压缩机（高压风机）安装 .55 4.9吊装技术措施.61 4.91 铺设皮带的安全措施 .64 4.10 工艺管道安装工程 .64 4.10.1施工准备.65 4.10.2主要施工方法及技术要求.65 4.11消防、给排水工程.68 4.12仪表工程.71 4.13 电气安装工程 .74 5施工技术组织措施施工技术组织措施.76 5.1工期保证措施.76 5.2质量保证措施.78 5.3安全保证措施.80 5.4现场文明施工措施.82 5.5冬、雨季施工措施.83 6施工总体规划施工总体规划.83 6.6.1临时设施规划.83 6.2临时用电.83 7. 资源配备计划资源配备计划.85 7.1.安装.86 2 7.2. 电气设备使用维护 .86 7.3.用电安全及电气防火技术措施.87 8临时用水临时用水.88 9. 施工机具需用量计划施工机具需用量计划.88 9.1主要机具需用量一览表.88 9.2主要检验、测量和试验设备需用量一览表.89 1 1工程概况工程概况 1.11.1工程简述工程简述 项目名称：地理位置： 3 1.2.6全部的非标设备安装 1.31.3工程工程施工目标施工目标 1.3.1质量目标：合格工程 本工程为洗煤选煤的主要系统，是决定出煤品质和分类的主要控制环节。 因而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。输煤的设备及输煤皮带架、基础 的安装水平、垂直等要求较高，为确保整个洗选煤系统的正常整体运行，在设 备安装、组装过程中必须采取有效的措施，控制系统的整体性。 1.3.2. 影响施工工期的风险评估 严格按照施工合同要求，统一部署，开工。的这个地方天气忽冷、忽热不 利于施工安装，而且 6、7、8、9、10 月份为该地区的多雨季节；上述客观的自 然、天气等条件，和与土建工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利影响。 因而我公司针对上述不利因素，采取加强施工准备，合理安排人员、机械设备 的调配，选派具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场，确保工 程按期完工。 1.4. 工期质量安全文明施工目标 工期目标：2014 年 6 月 1 日开工，2014 年 9 月 30 日竣工。 质量目标：工程安装质量等级确保省、部级优良工程。安装工程一次交验 优良率达 100%。分部、分项工程一次交验合格率为 100%。焊接工程，一次合格 率 100%。杜绝重大工程质量事故发生。 安全目标：无轻伤以上事故，文明工地目标 1.5. 本工程所采用的标准、规范 1 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-92 4 2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 3 石油工程建设质量检验标准 SY4024-93 4 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82 6 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 7 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95 8 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91 9 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHJ501-85 10 化工机械安装工程施工及验收规范 通见规定 HG203-83 和化工用泵 HGJ207-83 11 输送流体用无缝钢管 GBJ8163-87 12 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-50259-96 13 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 14 压力容器无损检测 GB4730-94 15.石油化工仪表工程施工技术规程 SHJ 52191 16. 吊车轨道连接及车挡 04G325 17. 煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-1995 18.工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 19.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 20.露天煤矿工程施工及验收规范 GB50175-93 21.连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 22.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 23.通用机械设备安装工程 TJ305-75 5 24.制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 25.洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册 2.2. 施工组织及劳动力计划施工组织及劳动力计划 2.1. 施工组织机构设置 ，一方面要遵循本公司 ISO9001质量手册关于项目组织机构及人员设 置图的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，设置四个管理部门， 形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。 项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程 质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下， 负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。 项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业 工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。 项目施工员在项目经理领导下，着重就施工现场的机械设备、施工总平面、 施工车辆等的全面管理，并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。 质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职 负责人。 2.2. 施工力量部署 为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季带来的不利因素外， 着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成四 个施工队（组）： 6 1、原煤系统、运输系统设备安装 1 个队：根据土建对基础的交验顺序进场 作业。 2、1#转载点、主厂房、产品储运系统、辅助系统及浓缩车间设备安装 1 个 队：根据土建对基础的交验顺序进场作业 3、工艺管道施工 1 个队：主要承担主厂房、浓缩车间的工艺管道施工。 4、消防、给排水施工 1 个队：主要承担消防系统、给排水系统和污水处理 系统的施工。 2.3. 施工建议 1、业主应尽快组织设计单位进行设计交底，应在 2014 年 6 月 1 日前完成 图纸会审工作，确保设备到场既可展开安装工作。 2、结合土建施工进度计划编制安装施工进度计划，以便于设备安装的统筹， 对施工机具、人员进场进行安排。 3、施工过程中，设计单位、设备厂家及有关人员应驻现场办公，以便及时 解决施工过程中的设计技术问题，保证施工顺利进行。根据土建和安装的施工 进度计划合理安排交叉作业，解决施工过程中的问题，安排下一步施工计划。 4、定期召开现场协调会，协调土建和安装的施工进度，以保证工程总进度 的按期完成并交付使用。 3 3施工进度计划施工进度计划 3.1施工进度总体安排 本工程施工的重点部分是主厂房浓缩车间设备、原煤系统设备、运输系统 设备、筛分破碎车间设备的安装及其配套设施的安装。结合当地自然天气状况， 为确保工期目标的实现，我项目计划加大安装机具、人力的投入，采取行之有 7 效的专业技术和组织措施。力争 2014 年 8 月中旬完成全部设备的安装，同时穿 插进行主厂房浓缩车间工艺、消防、配套工程等工程施工。最终于 2014 年 9 月 30 日竣工。 3.2主要进度控制点 为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控 制点： 第一控制点：2014 年 5 月 25 日前，设备安装一、二队、工艺管道队、给 排水队作业人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作 条件。 第二控制点：2014 年 6 月 25 前，两台浓缩机网架、栈桥钢结构主体完成。 第三控制点：2014 年 7 月 30 日前，主厂房设备安装完成。 第四控制点：2014 年 8 月 30 日前，所有设备工程完成安装，达预验收条 件。 第五控制点：2014 年 9 月 30 日，竣工验收。 3.3.施工进度计划 以五个主要进度控制点为依据，对每道关键工序考虑最大的工作面，尽可 能缩短施工时间。施工过程中，还将根据施工总进度计划，编制周进度计划， 并根据实际施工进度及时调整偏差。 4.4.施工技术施工技术方法及措施方法及措施 4.1.概述 本工程主要有破碎、磁选、分选、离心、冷干、给料、压滤机、高压风机； 泵类；贮桶、箱；旋流器、除尘器、分配器、加脂器；供水系统、添加系统等。 8 我公司将根据设备厂家提供的设备安装要求和安装说明书为准，并结合国家规 范、规程、行业标准进行施工。 4.24.2通用设备施工技术方案通用设备施工技术方案 4.2.1.静止设备安装 4.2.1.1静止设备安装工艺流程图 4.2.2.安装方法及技术要求 4.2.2.1.设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设 备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上 的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为 基准。 4.2.2.2.容器类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对 设备进行复测。检查管口方位是否正确，并在上下两端作出明显标记，作为安 装找正的基准点。 4.2.2.3.卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心 和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。 施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备 基础验收 设备的运输 铲麻面放垫铁 设备的检查 确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具 吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位 设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查 垂直度或水平度复查垫 铁 点焊 焊 设备二次灌浆内件或附件安装 压 力 试 验中 间 交 接 9 4.2.2.4.设备垫铁组高度为 30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬 仪分别在 0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图 1） ，垂直度允许偏 差为 1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备 水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基 准面、加工面（见卧式设备找正图 2） 。卧式设备采用 U 型管道液位计和水平仪 找正，找正方法采用斜垫铁调整。 立式设备 找正图 1 径向水平度检查 L 轴向水平度 检查 基准线 卧式设备找正图 2 4.2.2.5.设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地 DE BC CE BD A 上部 （0） 中部 下部 h 基准线 10 脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。 项目 设备形式 中心线 标高水平度 铅垂度方位 立式设备 D2000， D2000, 10 H/1000 ,且不 超过 25 沿底圆周 测 D2000, 允差为 10, D2000, 允差为 15 卧式设备 轴: L/1000, 径: 20/1000 注:D为设备外径 L为卧式设备两支座间距离 h为立式设备两端部测点间距离 4.2.2.6垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁伸入长度应超过 地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为 3 块，不能用梯状 或锥形垫铁。 4.2.2.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找 平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到 75%以上时，在地脚螺栓 旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。 4.2.2.8.对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺 栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进 行清理，并涂上润滑油。 11 4.2.2.9. 二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比 基础标号高一级，并捣固密实。 4.2.2.10.内件、附件安装 a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、 编号以便安装。 b.安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行， 应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。 4.2.2.11. 压力试验 设备安装后首先要进行强度试验、其标准应严格按照设计图纸或设备制造 厂家设备规定数值，不得擅自提高或降低试验等级。 a耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低 压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它 惰性气体。 b.碳素钢试压水温不得低于 5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超 过 25PPm。 c.压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压 30 分钟，然后降至 设计压力作严密性检查，至少保持 30 分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变 形、渗漏、不降压力为合格。 d.水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。 4.2.2.12.设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等 杂物，及时封闭，并填写记录。 12 本工程关键部位施工方法：浓缩机安装；带式输送机安装；输送泵体安装； 工艺管道及附属配件安装等。 4.3.4.3.传动设备安装传动设备安装 4.3.1.机器的安装工艺流程框图 4.3.2.传动设备安装通用要求 4.3.2.1.对中检查 a. 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备 上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。 b.和管道连接后，每次检查的对中允许差应在厂商规定的范围内或应符合 GB50275-98 和 GB50231-98 的规定。 C设备轴承找正采用百分表测量同轴度与平行度。 4.3.2.2.机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证 所有轴承按生产厂家安装指南润滑。 4.4.4.4. 浓缩机设备安装浓缩机设备安装 本工程 2 台浓缩机，采用 150 吨吊车吊装，桥架，后在厂家的指 导下安装其余配件。 4.4.1.浓缩机主要结构特点：高效浓缩机由仓体、转动耙组件、驱 施工方案编制检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收 铲麻面、放垫 铁 安装机座、找正、找平机 体 安 装初找正、检查标高 地脚螺栓孔灌 浆 精找平、测量、调整电机及附件安装垫 铁 点 焊 二 次 灌 浆电机接线电机试运转验收、交出竣工资料机器试运转 13 动装置、浓缩斜板 、稳流装置及钢支架组成，具有如下结构特点： a.仓体为混凝土圆锥体，仓体上部设有溢流堰，仓顶设有检修平台。 b.转动耙组件由转动轴、转动耙等件组成，其主要作用是把沉淀在仓底的 灰浆刮向仓底中心的排浆管道。 c.驱动装置由电机、涡轮蜗杆减速机及联轴器等组成，布置在仓顶平台。 d.浓缩斜板组件由耐蚀性好的玻璃钢及支架制成，均匀分布在仓体中部是 加速灰浆沉淀的主要元件。 e.稳流装置设置于仓体中心，主要起改变灰水流动方向，增强沉淀效果， 稳定排水流层的作用。 f. 支架由型钢构成是浓缩机的支撑。 4.4.2主要性能特点 a.驱动自动提耙形式 TNZ 系列高效浓缩机采用通用电机直联摆线针 轮减速机、转矩仪连接蜗轮蜗杆传动带动转耙组件旋转刮泥。当浓缩机处理排 浆不畅时或浓缩机间断运行时间过久造成浓缩灰浆对旋转耙产生压耙、系统阻 力超限、动力过载时，转矩仪发出讯号,提耙电机工作,齿轮传动、带动螺杆上 升，使整套旋转耙组件将自动上提，以达到卸载、减负荷的目的。 b.入料方式 ：物料进入高效浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂 直进入式)居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁 的有害冲刷磨损，应用较少。经多家客户实际运行证明垂直进入式效果最好， 它可以做到筒内浆体波动小，大颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间，有利于浓 缩机刮泥耙的运行，提高了泥耙的处理能力，设备运行更加平稳可靠。 c.刮泥耙叶片形式 高效浓缩机刮泥耙叶片形式为平板式，现行的刮 泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，运行阻力大等缺点。 14 4.4.3.主要设备技术参数、设备质量、设备外形尺寸、超长超高件供货情 况：详见下表： 序 号 设备名称 数 量 质量 （kg） 外形尺寸 备注 1 八角中心轴 232101258*200*10 需套入中心柱 2 桥 架 285501750*2540*560 吊装在牛腿和柱中心 3 稳 流 桶 212003000*3000 套在八角中心轴上 4 油 缸 2283250*2868 5 花键轴 2568410*1500 6 工字钢主梁 217040#*2520 7 旋转轴承 225261000*100 8 八角中轴圈 22651258*200*10 9 大网架 72156 10 小网架 864 规格不等 4.4.4.方案的编制依据 a、泰戈特（北京）工程技术有限公司浓缩池土建施工图 b、大型设备吊装工程视功能工艺标准 SH/T 3515-2003 c、起重机械安全规程 GB 6067 d、起重指挥信号 GB 50825 e、石油化工工程起重技术规范 SH/T 3536 f、石油化工施工安全技术规程 SH3505 g、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 h、工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000 i、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 15 j、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 4.4.5.浓缩机及配套钢架安装思路 4.4.5.1.吊装施工安排 根据设备厂家提供的资料，结合工程现场实际情况，拟定每个浓缩机，分 八角中心轴、稳流桶一次吊装，桥架一次吊装，剩余小型配件用 25T 汽车吊或 现场塔吊吊装。为了节约成本用大吨位吊车直接进行两个浓缩池浓缩机逐个吊 装。两个浓缩机同时安装。 4.4.5.2.具体施工工序 详见下表： 16 施工准备阶段 方案报批设备拖运进场 场地清理规划设备卸车开箱检查 基础及预埋件的 校核、放线 定位油缸下套、安装轴承座 基础及地脚螺栓检查验收套入导向圈 工器具的准备设备及配套材 料的整理码放 稳流桶套 在八角中心轴 耙架套在八角中心轴上 17 吊车进场 第一、吊装 八角中心轴 第二、吊装 桥架 塔吊退场 塔吊吊装 减速机 安装花键、 油缸组件 油缸 安装立柱 安装横梁、 X 型斜拉筋 安装稳流桶 安装长短耙 架、刮泥板、 副耙 安装大网架、 小网架及附 属部件 4.4.3.吊装前的准备工作 1、设备基础的检查与验收：设备安装前，应先与土建施工单位办理基础 交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是 否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预 留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。找出浓缩池圆柱的柱中心，打 出池壁预埋的 36 块钢板的中线，找出浓缩池池底的最高面。（作为后期刮泥板 安装高度的参考面） 2、浓缩机设备的安装部位及起重方式概况 吊车进场后根据现场情况做以下流程图：吊车进场吊装 501 浓缩池（八 角中心轴）安装 501 浓缩池（八角中心轴）吊装 502 浓缩池（八角中心轴） 吊装 501 浓缩池（桥架）安装 502 浓缩池（八角中心轴）吊装 502 浓缩 池（桥架）剩余构配件由塔吊吊装。 18 4.4.4.技术交底及吊装申请表 1、吊装前我项目部组建的吊装小组，针对本次吊装工程的具体情况、技 术难点结合本方案的编制思路及吊装方法，对吊装及安装作业人员进行详细交 底，明确现场吊装指挥人员及吊装施工人员职责，务必将责任落实到人，将吊 装过程中可能出现的安全隐患一一进行说明，并做好应急预案的准备，现场所 有参与吊装人员签署书面安全技术交底书面资料。 2、吊装前的技术措施准备、人员准备工作全部就位后，项目部吊装小组 向监理及管理公司递交吊装作业申请表，有关单位批准后，方可进行吊装作业. 4.4.4.1.八角中心轴的吊装 1 1、八角中心轴的吊装受力计算 八角中心轴吊装回半径 24.2m , 考虑安全性和不可预测因素，按 26 计算，臂 长 46.7 米。其计算式如下： G = G 1 +G 2 +G 3 = 3210+1570+100 = 4880kg 式中： G - 吊装总重； G 1 - 设备自重 :3210kg G 2 - 吊车钩绳重量 1570 kg ； G 3 - 索具重量 100kg ； 19 100t 轮胎式吊车参数表无法满足吊装条件，130 吨全液压汽车起重机，在 配重 30 吨，支腿全伸，全方位作业情况下，选回转半径 24.2 米，起升臂长 46.6 米，起重最大允许吊装重量 4880kg 75%=3660Kg3210Kg 满足吊装要求。 50t50t （ 75%75% 负荷下）汽车吊车参数表负荷下）汽车吊车参数表 20 100100 吨轮胎式吊车参数表吨轮胎式吊车参数表 4.4.4.2.桥架的吊装 1、桥架吊装的受力计算 21 桥架吊装回半径 16.2m , 考虑安全性和不可预测因素，按 18m 计算。其计算 式如下： G = G 1 +G 2 +G 3 = 8550+1800+600 = 10950kg 式中： G - 吊装总重； G 1 - 设备自重 : 8550kg G 2 - 吊车钩绳重量 1800 kg ； G 3 - 索具重量 600kg ； 130 吨全液压汽车起重机，在配重 30 吨，支腿全伸，全方位作业情况下，选回 转半径 16.2 米，起升臂长 31.7 米，起重最大允许吊装重量 13300kg 75%=12975Kg10950Kg 满足吊装要求。以上以浓缩池 502 计算。 吊装示意图如下： 22 2、其余构配件吊装： 油缸、花键轴、工字钢主梁、大网架、小网架重量较轻采用现场塔吊，吊于 地坪 吊车 浓缩池壁 中心柱 就位吊点 桥架吊装臂长 中心八角轴吊装臂长 浓缩机吊装示意图 23 钢桥架上。进行安装。 3、高效斜管浓缩机安装技术要求 A、检测浓缩池池体圆心与浓缩池中心混凝土柱顶端圆心必须同心，误差 小于 20。中心水泥柱垂直度误差小于高度的千分之三，中心水泥柱表面光洁 度要求 6 级 B、油缸下套定位在水泥中心柱上，油缸下套的中心需和基准点同心，同 心度误差小于 0.2，油缸下套的垂直度误差小于 0.8，并且要求点焊要多点 焊接，具有能承受一定的径向负荷。 C、轴承座的中心需和基准点同心，同心度误差小于 0.2，轴承座的垂 直度误差小于 0.08，要求点焊与油缸下套相同。 D、八角中心轴安装应垂直吊装，垂直度误差小于 20。 E、桥架的中心和安装基准点的同心度误差小于 2。 F、涡轮涡杆减速机的轮芯中心和安装基准点的同心误差小于 0.08，水 平误差小于 0.06。 G、花键和大联轴器孔的调配必须保证同轴度，误差小于 0.05，油缸的 垂直度误差小于 0.05。 H、长短耙架的安装必须检测池底的最高点，以最高点为安装基准，安装 高度为耙架底部离池底最高点 250-280。 4.5.4.5.皮带输送机设备安装一般方法皮带输送机设备安装一般方法 4.5.1 .设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复 测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹 长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： 坐标位置：纵横中心线位置偏差2mm。 24 基础各不同面标高偏差-20mm。 基础平面外形尺寸偏差20mm。 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 基础上表面水平 5mm，全长不大于 10mm。 4.5.2.中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要， 绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准 点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中 心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 4.5. 3.垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主 要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前， 对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、 大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑 要进行特别鉴定，避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置 图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺 栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。 25 垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺 栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为 400-800mm;斜垫铁应 成对使用，每组垫铁不宜超过 5 块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间， 且不小于 2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设 备底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸入设 备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二 次灌浆。 根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度 1mm 的钢板。 4.5.4.设备的平面定位 驱动装置及 50 米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂 设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.2- 0.6mm 的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40-80，水平或倾斜挂 设的跨距不宜超过 40m。 （总体上要合理） 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定， 使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示： 4.5.5.设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准， 并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准 点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后 将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。 设备的铅锤度调整 26 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在 悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确， 应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量 部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。 由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精 度。 连轴器的测量调整 同轴度测量 间隙的测量 连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置， 使之满足要求。 4.5.6.施工作业流程、进度计划及措施 1、基础验收复检埋设中心标板设备验收设备基础垫板排 列设备 组装吊装就位单体试车（含给水系统）连锁试车措施 2、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带 的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精 27 度。 3、本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工 序中互相交叉部分进行科学安排。 4、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊 装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。 5、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底 清楚、实际，便于操作，杜绝返工。 4.5.7.质量目标、质量标准、保证措施 1 质量目标：分项工程一次合格率 100。 2 机装质量保证管理体系（见附表） 3 执行标准： 在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照 国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 工程测量规范 GB50026-93 机械设备安装工程 GB50231-98 随机设备技术标准 保证措施： 4 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况 作为考核分配的重要依据。 施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程， 以提高工程质量。 所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时 向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。 施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序 施工。 加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能 使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。 4.5.8.设备验收 开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号， 并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损 伤。 依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写 开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散 件和精密件妥善保管以防丢失。 28 对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的 零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。 对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和 损坏，并将原件交监理报验。 （若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相 关技术数据） 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认 真执行技术操作规程，落实责任制。 施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建 设速度。 4.5.9.施工作业方法 4.5.9.1.皮带机的驱动装置和机尾装置安装 1、接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、 标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测 结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置 位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、 水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后， 将垫铁点焊固定。 3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对 各部位尺寸的要求。 4、连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定 加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量 加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、 水） ，并要做好防火工作。 5、安装质量要求 滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于 2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于 2/1000。 滚筒轴线的水平偏差不应大于 1/1000。 两滚筒轴线的平行度不应大于 0.4mm。 连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为 0.02mm。 设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。 其它的皮带驱动设备按此要求安装。 4.5.9.2.皮带的交接与其它设备安装 1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建 筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求 29 埋设好中心标板。 2、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求; 3、皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于 3mm。 4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意 25m 长度内不应大于 5mm。 （1）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之 差不应大于两对角线长度平均值的 3/1000。 （2）机架支腿的铅锤度偏差不应大于 2/1000。 （3）中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的 2/1000。 （4）机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于 1mm。 ( 5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于 3mm。 （6）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于 2mm。 4.5.9.3.皮带牵引的粘接： 1、皮带牵引粘接的步骤： 进料下料、制作支撑架、加固板、粘接平台吊具设置皮带进 场放置皮带端头加固牵引第一捆胶带端头到位、封住第二捆皮带 端头加固牵引至粘接平台与第一捆胶带粘接第一二捆皮带至头轮返回 更换放皮带及机具位置第三捆皮带牵引至粘接平台粘第二各接头 预留拉紧装置皮带长度切断余带接第三个头结束。 皮带机采用 ST1250 皮带，宽度规格有 1600mm、1400mm。皮带粘接是安装 施工中最重要， 也是最困难的，特制定具体措施如下： （1） 、皮带机胶接平台 （2） 、皮带牵引装置 （3） 、铺放胶带装置 2、具体步骤： 将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。 卷扬距第一个转向滑轮应不小于 15 米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一 台 10t 滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个 10t 滑轮将绳穿至设在头轮前的 10t 单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下 沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞 3002000mm 矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固 板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于 75。对负担皮带转 向的下托辊要进行加固后方可启动。 （1）设好吊装用滑轮后，用 15 钢绳做为引线，穿过各滑轮，将 26 的 30 主绳引至起吊点。 （2）再将 =20mm 钢板拼成 35002000mm 型，放于设计位置，然后将皮 带支撑架吊到钢板上，将 15920 钢管横穿皮带卷，用 50t 吊车吊至支撑架 上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板， 在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。 （3）把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用 505mm 的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个 10t 卡扣 卡在加固板预留孔中，用 20 钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用 4-5 个。 （4）一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具 均无问题时开始启动牵引。 （5）当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢 前进，通过下托辊后可正常速度进行。 （6）当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时， 先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台 满足粘接时停车，用 2 个 3t 手拉葫芦封住皮带上端头。 （7）快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第 二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。 （8）在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根 75 角钢 夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用 M20 螺栓把紧，隔 2-3 个 中间架再加固一道，防止皮带下滑。 （9）打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快 绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。 （10）当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部 16t 滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头 轮。开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个 头，抽出快绳。 （11）第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧 装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端 头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。 （12）重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一 10t 滑轮斜 升至皮带上方中心进入另一 16t 滑轮。-快绳顺皮带中心经尾轮-拉紧装 置-通廊导向滚筒-驱动站传动滚筒-导向滚筒-皮带第一个端头滑 子与端头固定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意 滑轮及皮带加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况 31 即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳 负担。 （13）最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及 拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除 皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处 于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及 吊具索具。 4.5.9.4 需要注意的几点： 1、皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决 定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长 3m、宽 2.50m、高 1.64m。并在平台上铺二块 3000250010mm 钢板，用于皮带的剥 层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。 2、将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留 2.5m-3m 在粘接平