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文档简介

DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0021 REV.B产品表面外观缺陷的限定标准Cosmetic Standard for Product Surfaces2008 年 07 月 30 日发布2008 年 07 月 30 日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved密级:内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准修订声明 Revision Declaration本规范拟制与解释部门:整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件:Q/DKBA3250“整机装配质量标准” 相关国际规范或文件一致性:无替代或作废的其它规范或文件:无 相关规范或文件的相互关系:互相补充规范号主要起草部门专 家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0021REV.1.0结构造型设计部:郑玲 15593结构造型设计部:新文件DKBA0.400.0021REV.2.0结构造型设计部:郑玲 15593结构造型设计部:曾献科 3308, 陈京 2745;MQE:黄文源 7536,TQC:黄辉增加内、外部表面定义;增加对各种原因导致的问题进 行详细说明;增加对外购件的说明;调整部分缺陷指标。DKBA0.400.0021REV.3.0结构造型设计部:郑玲 15593结构造型设计部:周伟 16271, 吴炎辉 10448, 张明灿 2845, 盛辉 21628, 杨四明 17613, 向子上 17314, 田雨 15962MQE:黄文源 7536, 刘向阳 18988TQC:张斌 6682重新定义表面等级名称并增加图示; 根据实际生产情况增加部分缺陷类型、优化部分缺陷指标;根据 CCB 决议对文档内容结构进 行相应调整。DKBA0.400.0021REV.A结构造型设计部:钟宏辉 16203郑玲15593结构造型设计部:周伟 16271, 张明灿 2845, 盛辉 21628, 田雨 15962MQE:黄文源 7536, 刘向阳 18988马丁巳 39772TQC:张斌 6682安辉 57649MQA:薛勇波 25435李新春 38237重新定义表面等级;增加部分缺陷类型、优化部分缺陷指标。2011-09-30华为机密,未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第 2 页,共 43 页 Page 2 , Total43DKBA0.400.0021REV.B结构造型设计部:潘建军 00118387结构造型设计部:周伟 16271, 张明灿 2845, 盛辉 21628, 田雨 15962MQE:陈志明 40906曾松来00125372马丁巳 39772TQC:张斌 6682安辉 57649MQA:薛勇波 25435李新春 382371、 修补用直径代替面积规定范围2、 4.2.2 修补合格范围修改3、 4.1.2(27 页)银、铜 3 级表面 指印可接受,4、 一级面定义增加“高度小于、 等于 1.8 米的机柜顶面”;二 级面定义增加“防护网等处经常被打开的可视面”5、 增加 4.2.1(34 页)焊接凹坑 定义6、 增加 4.2.2(36 页)焊接凹坑 可接受范围7、 增加第 26 页的“镀后划痕” 的可接受范围8、 增加第 35 页的缺陷定义之“散 热齿变形”9、 增加第 37 页之“散热齿变形 可接受范围”2011-09-30华为机密,未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第 3 页,共 43 页 Page 3 , Total43目录 Table of Contents1外观表面等级定义 . 101.11 级表面 . 101.22 级表面 . 101.33 级表面 . 102外观检验条件 . 142.1目视检测条件 . 142.2检测面积划分 . 143对外观的质量要求 . 153.1总则 . 153.1.1原则 . 153.1.2特殊签样 . 163.1.3丝印要求 . 163.2加工工艺原因导致的问题. 163.2.1毛刺或利边 . 163.2.2裂纹 . 163.2.3拉丝或喷砂的纹理与光泽 . 173.2.4镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题 . 173.2.5接刀痕 . 173.2.6深孔内壁要求 . 173.3材料缺陷导致的问题. 183.3.1铝材晶纹 . 183.3.2预镀钢板切口边的锈蚀 . 183.4特殊情况 . 183.4.1螺钉头 . 183.5缺陷的改善 . 183.5.1打磨抛光 . 183.5.2喷砂或拉丝 . 194可接受的缺陷标准 . 194.1金属表面 . 194.1.1缺陷定义 . 194.1.2可接受范围 . 254.2喷涂表面 . 274.2.1缺陷定义 . 274.2.2可接受范围 . 354.2.3散热齿变形的可接受范围 . 374.3塑料表面 . 384.3.1缺陷定义 . 384.3.2可接受范围 . 42表目录 List of Tables表 1、检测条件 . 142011-09-30华为机密,未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第 4 页,共 43 页 Page 4 , Total43表 2、表面大小类别划分 . 14 表 3、可接受表面缺陷总数限定 . 16 表 4、可接受的缺陷范围 . 25 表 5、涂层表面缺陷的可接受范围 . 35 表 6、散热齿变形的可接受范围 . 37 表 6、塑料表面缺陷的可接受范围 . 42图目录 List of Figures图 1、机柜外观面等级示意图 . 11 图 2、插框外观面等级示意图 . 12 图 3、拉手条外观面等级示意图 . 12 图 4、模块外观面等级示意图 . 13 图 5、使用预镀板,表面不喷涂的盒式结构外观面等级示意图 . 13 图 6、单板上装配的结构件外观面等级示意图 . 13 图 7、“正视”位置示意图 . 14 图 8、金属缺料 . 15 图 9、非金属缺料 . 15 图 10、塑料破损 . 15 图 11、拉丝后折弯裂纹 . 16 图 12、铝板折弯裂纹 . 17 图 13、孔内涂有保护层 . 17 图 14、铝材表面的粗晶组织现象 . 18 图 15、模具痕 . 19 图 16、磨擦痕 . 19 图 17、磨擦痕 . 20 图 18、凹坑 . 20 图 19、凹痕 . 20 图 20、打磨痕 . 21 图 21、镀前划痕 . 21 图 22、镀前划痕 . 21 图 23、镀前划痕 . 21 图 24、镀后划痕 . 22 图 25、镀后划痕 . 222011-09-30华为机密,未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第 5 页,共 43 页 Page 5 , Total43图 26、电镀花斑 . 22 图 27、氧化花斑 . 23 图 28、镀层起泡 . 23 图 29、露白 . 23 图 30、黑点 . 23 图 31、镀层雾状 . 24 图 32、水印 . 24 图 33、电镀后的挂具印 . 24 图 34、指印 . 24 图 35、砂眼 . 25 图 36、局部无铬层 . 25 图 37、零件间色差 . 28 图 38、喷涂保护面色差 . 28 图 39、涂层脱落 . 28 图 40、孔洞现象 . 29 图 41、杂质 . 29 图 42、颗粒 . 29 图 43、喷涂保护斑点 . 30 图 44、涂料堆积 . 30 图 45、毛边 . 30 图 46、浅划痕 . 31 图 47、深划痕 . 31 图 48、打磨痕 . 31 图 49、模具痕 . 32 图 50、压铆印 . 32 图 51、点状熔化焊 . 33 图 52、焊渣 . 33 图 53、挂具印 . 33 图 54、凹坑 . 34 图 55、焊接凹坑 . 34 图 56、擦拭印 . 35 图 57、散热齿变形 . 35 图 58、零件间色差 . 38 图 59、水纹 . 38 图 60、缩水 . 39 图 61、气泡 . 392011-09-30华为机密,未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第 6 页,共 43 页 Page 6 , Total43密级:内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准图 62、雾状 . 39 图 63、涂漆不足 . 39 图 64、涂漆过多 . 40

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