锅炉风烟系统.ppt

锅炉烟风系统,烟风系统介绍：,烟风系统介绍,锅炉烟风系统主要包括一次风机、送风机及引风机等系统，我厂烟风系统采用平衡通风的形式，即利用一次风机、送风机和引风机来克服气流在流通过程中的产生各项阻力：一次风机和送风机主要用来克服供燃料燃烧所需空气在空气预热器、煤粉设备和燃烧设备等风道设备的系统阻力；引风机主要用来克服热烟气在受热面管束（过热器、炉膛后墙排管和省煤器等）、空气预热器、电除尘器等烟道的产生的系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。,风烟系统的作用,煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。,风烟流程,锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气。,风烟系统图,辅机试转确认条件,1、转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采取的临时设施己拆除，现场条件符合试转要求。工作票已终结或有试运联系单，根据检修负责人要求，由值长统一下令进行。2、能盘动的辅机应盘动若干转，确认转动灵活；轴承油位、油质、冷却水、密封水正常；各表计完整齐全；仪表、信号及保护能正常投入，具备试运转条件。3、辅机联锁保护系统巳调试完毕，经传动试验符合要求，可投入运行。电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合要求。4、转动机械试转启动操作应在DCS画面上进行，就地应有人在转动机械事故按钮旁监视。5、电动机送电启动时应符合电动机启动相关规定。6、辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以满足试运需要。7、试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，CRT指示与就地位置指示相符，操作、动力电源应送电，切换手柄在“远方”位置。,试运要求,1、在首次试转时应对电动机进行单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。2、电动机试转时间以各轴承温升达到稳定（15分钟内温度升小于1），并且定子绕组温度应在限额之内，试运时间应连续运转至少4小时，且轴承温度稳定。3、电动机试转合格后才能与辅机连接试转，辅机试转时，其程控系统应投运，试转时转机机械轴承温度、振动均应在验收标准限额之内，试运设备应连续运行4-8小时且轴承温度稳定（15分钟内温度升小于1）。4、辅机及电机试转的时候，应持续记录电机电流、轴承温度、振动等数值。对大的辅机，试转停止的时候，应记录其惰走时间。5、辅机试运中轴承温度、瓦温、振动、电流、介质参数应符合厂家规定。辅机振动厂家无规定时，可按辅机运行规定执行。6、所有辅机的试运转中发生异常、故障或参数超限，应及时停止其运行，待消除缺陷后才能重新试运转。,辅机试运的合格标准,1、旋转方向正确。2、润滑油油质合格，油位正常，无漏油现象。3、无摩擦声音，撞击现象、声音正常。4、冷却水流量正常，回水畅通。4、防护罩安装完好。电机接地线完好。地脚螺栓牢固。5、轴承振动不超过辅机规范轴承振动允许值转速（r/min）300015001000750及以下振动值（mm）0.050.080.100.126、轴承温度不超过相关规定轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度（）8010070807、串轴：不大于24mm,启动前的检查,检修工作结束，工作票注销。设备及周围清洁无杂物，通道、平台、楼梯畅通；栏杆完整牢固，照明充足。地脚螺丝紧固，安全罩完整，电机绝缘合格，接地线良好。对轮联接牢固，并装有保护罩；事故按钮好用，并装有防护罩。轴承冷却水投入，水量充足，排水管畅通，冷却水漏斗完整不漏；（回水窗）油位计清晰，油质良好，油位正常，并有高低油位线标志；无漏油。进、出口挡板开关灵活，连杆牢固完整。进口、出口挡板关闭。自动手动切换手柄在自动（远方）位置。检查仪表、信号电源已送好，DCS投入正常，声光信号准确，风门挡板传动装置完整，电源送上，试验转向，限位正确。,投运风烟系统,1)检查确认烟风系统各风门、挡板已按系统检查卡检查完毕，并正确执行。确认锅炉本体、各风、烟道人孔门、看火门均已关闭严密。2)启动A空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。3）启动B空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。4)启动A（B）侧引风机，检查其一切正常。调整炉膛负压至-50Pa左右，投入引风机自动。5）启动A（B）送风机，检查其一切正常。6）启动B（A）引风机，检查其一切正常。调整入口导叶开度与运行的引风机相一致后投入自动。启动B（A）送风机，检查其一切正常。7）通过配合调整引风机、送风机入口导叶开度使总风30%BMCR。,风机的维护,运行中监视电机电流、线圈温度是否有摆动和上升现象，以判断风机运行是否正常。对各一、二次风压及烟道负压加强监视、分析、判断。发现问题要及时处理。风机出现异常要及时查明原因并予以消除。风机运行中应严格遵守巡回检查制度。每小时检查一次。应经常监视和检查，各部螺丝无松动，安全罩牢固，周围清洁无障碍物。应经常检查轴承温度，振动情况，风机部件无异音。检查冷却水畅通、油位计清晰，油质变坏时要及时更换。风机运行中各处应无漏灰，漏风，异常情况下应增加检查次数，并做好详细记录,一次风系统,一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧所需的空气。离心式风机的工作原理：依靠叶轮高速旋转所产生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外売，使气体获得动能和压能，而外売扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转换为压能，这样风机出口处的气体便具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。,二次风,二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道；即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。,周界风的作用,（1）冷却一次风口，防止风口过热变形；（2）增强一次风的刚性，防止气流偏斜；（3）周界风为一次风气流形成一层空气气幕，可防止煤粉火炬贴墙以及煤粉从气流中分离；（4）在煤粉气流着火后，能及时供给少量二次风，有利于燃烧过程的发展。,轴流风机,工作原理流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学知道，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。,图45单级轴流式风机结构示意图,引风机,引风机为双吸、双支撑式风机，可制成左旋转或右旋转两种形式，从传动组一端正视风机，如叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机，以“左”表示。引风机由叶轮组、机壳组、进风口组（2件/台）、调节门组（2件/台）、传动组部分、进气箱组（2件）等部分组成：,引风机启动条件：（逻辑部分）,1、引风机A导叶52、引风机A进口挡板开，出口档板关3、引风机A前、后轴承温度？(通道无故障)4、引风机A电动机前、后轴承温度？(通道无故障)5、引风机A电动机线圈温度(六点)不高于？(通道无故障)6、脱硫旁路挡板开或原烟气挡板和净烟气挡板开7、二次风门任意4个开度508、两台空预器主马达均运行9、同侧空预器入口烟气挡板开10、两侧空预器出口热二次风挡板均开11、风烟通道打通：（或逻辑）a）以下条件均满足：（与逻辑）（）对侧空预器入口烟气挡板全开（）送风机A导叶、出口挡板全开（）送风机B导叶、出口挡板全开b）对侧送、引风机运行,第一台引风机启动,1）确认两台空预器已经运行。2）确认脱硫旁路挡板已经开启，烟气通道已经建立。3）确认空气通道建立。4）启动引风机，引风机启动后10秒检查引风机出挡板自动开启。5）检查引风机振动、轴承温度、电机线圈温度变化情况，不能超过正常运行限额。6）缓慢开启引风机导叶调节挡板，注意监视并调整炉膛负压在-150Pa左右，投入该引风机导叶调节自动。,引风机跳闸条件：,1、引风机A已合闸120秒后其出口挡板关；2、空预器A主电机跳闸，延时20秒；3、引风机A的X1（振动）达跳闸值与Y1达报警值或X1达报警值与Y1达跳闸值；或X2达跳闸值与Y2达报警值或X2达报警值与Y2达跳闸值，延时15秒4、引风机A轴承温度？（或），延时5s；5、引风机A电动机前、后轴承温度？（或），延时5s；6、脱硫旁路挡板关闭时，脱硫原烟气挡板或净烟气挡板关闭；7、炉膛负压低低低（低于MFT停炉值）（先跳引风机A，延时？s判断炉膛压力是否仍然低低低）,引风机A进口挡板,关允许：引风机A已停止联锁开：当两台引风机全跳闸后延时120秒（脉冲）联锁关：引风机B运行时引风机A跳闸（脉冲）,引风机A出口挡板,关允许：引风机A已停止联锁开：当两台引风机全跳闸后延时120秒（脉冲）引风机A合闸10秒后联锁关：引风机B运行时引风机A跳闸（脉冲）,送风机A系统启动条件,1、送风机A轴承温度50度；联锁停：空预器A支撑轴承油温60度；联锁停：空预器A导向轴承油温50度；,密封风机A,1、允许启：a有一次风机运行b密封风机入口导叶?KPA，或磨煤机密封风与一次风差压低（AI）（五台磨或）),二次风门挡板控制总表,二次风门控制.doc,密封风机入口滤网后泄放空气开关阀,联锁开：密封风机滤网差压高，延时60s联锁关：密封风机滤网差压不高,延时60s,空预器的运行维护,1按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做空预器的运行监视。2定期就地检查空预器无异常声音，外壳温度正常。3检查DCS上空预器主电机电流正常，无转子停转报警。正常运行时，主(或辅)电机电流应稳定在额定电流的50%75%，电流波动值1A。4检查漏风控制装置工作正常，各界面无报警，扇形板分控界面中的间隙棒图显示正常。5检查红外线热点探测装置工作正常，控制面板无报警信号，电机温度正常。6检查空预器的消防水和冲洗水系统工作压力正常，随时可以投用。7检查空预器导向、支承轴承的润滑油系统工作正常1）导向轴承润滑油温上升至60时，油泵自启；当油温降至50时，油泵自停。2）支承轴承润滑油温上升至50时，油泵自启；当油温降至45时，油泵自停。3）导向、支承轴承油系统的油泵运行正常，滤网差压0.MPa，油系统无渗漏。4）定期检查油位、油质，发现油位不正常下降时，应及时进行补油，对导向轴承应重点检查漏油情况，防止漏油沿主轴进入空预器引起着火。8检查空预器出入口烟气、二次风、一次风压差在允许范围内。9检查空预器本体严密无漏风、漏灰现象。10监视空预器出入口风、烟温度，预防空预器再燃烧和冷端结露腐蚀。严格控制冷端平均温度，防止低温腐蚀和堵塞。在环境温度较低时，应投入二次风再循环挡板，保证空预器二次风入口温度。11按时进行空预器吹灰，吹灰前须疏水充分，保持吹灰温度和压力正常。发现下列情况时，应及时进行吹灰和增加吹灰次数，必要时可保持连续吹灰。1）空预器进出口差压增大。2）锅炉燃烧工况不良。3）锅炉处于低负荷运行。4）锅炉启停阶段或油枪投运时。5）受热面泄漏时。12电驱动装置中减速机油位应正常，温升不超过60；在主驱动电机工作时，辅助驱动电机应停止。热端扇形板间隙指示在规定值，无泄漏现象。,空预器停运,1）空预器入口烟温2005且对应侧引、送风机和一次风机已停止时，确认空预器出口二次风电动挡板、空预器出口一次风电动挡板关、空预器入口烟气电动挡板关闭可停运空预器。2）解除备用电机联锁。3）停止空预器运行，检查空预器转子停转报警装置信号正常。4）空预器停止后，加强监视空预器出入口烟风温度，防止空预器着火。5）空预器停止后，空预器出入口烟风档板联锁关闭。6）根据情况，停止空预器导向和支承轴承油系统运行。,空预器水清洗,附在空预器蓄热元件上的沉积物，经吹灰不能除去，而且空预器烟风阻力比设计值高出70100mmH2O时，在正常停炉后应对空预器进行清洗,空预器水清洗必须在停炉期间进行，要求空预器入口烟温200。,清洗步骤,（A）对应侧送风机、引风机、一次风机停运并拉电，确认各风机出口挡板关闭，确认引风机入口挡板关闭。确认冷一次风出口门关闭。（B）空预器入口烟气挡板关闭，空预器出口一、二次风挡板关闭。（C）检查开启所有有关疏水阀门开启，确信所有有关疏水管道畅通，喷嘴不堵塞。（D）停止空预器红外热点探测系统运行，将探头进到存放位置，绿色“存放”指示灯亮，保证红外热点探测系统的冷却水手动门及吹扫压缩空气手动门开启。（E）开启一次风机、送风机出口风道底部放水门。（F）启动转子转动，可以用主传动，也可以用辅传动。（G）清洗水压力0.52Mpa，每根水冲洗管的流量150t/h。（H）若蓄热元件上的沉积物呈现坚硬结块状态时，可在清洗过程中，中断供水约半小时，以便使沉积物软化。(I)如遇酸性沉积物时，可在清洗水中加入苛性钠以提高清洗效果。(J)如清洗时有吹灰蒸汽可用，可打开吹灰器阀门，可获得更好清洗效果，此时蒸汽温度允许低于250。（K）空预器冷端和热端均清洗合格后，关闭清洗水门。（L）待水流尽后关闭送风机、一次风机出口风道的放水门。（M）关闭空预器底部各放水门。（N）清洗后打开烟气入口挡板，利用锅炉的余热进行干燥或启动送引风机对空预器进行干燥。，46小时后检查干燥状况。(O)清洗完成后，清洗系统的阀门必须关闭严密，防止泄漏。,何种情况下进行吹灰器高压水冲洗,吹灰器高压水冲洗程序：吹灰器高压水冲洗用于在锅炉不停机时进行单台预热器隔离清洗（也可在停炉阶段进行），一般用于有SCR系统的锅炉。高压水泵的控制由DCS完成。在预热器烟气阻力上升到运行初值的150或大于1.8KPa时需用高压水疏通冷段传热元件,吹灰器高压水冲洗程序,在线高压水清洗程序如下：1)锅炉降低负荷到60BMCR左右，采用单侧预热器运行。用辅助电机传动待清洗的预热器。2)关闭待清洗预热器的热端烟空气挡板门，打开预热器出口烟道和风道排水阀。预热器二次风仓需通入不低于ECR工况30的冷风量，用于冷却和吹干转子。待预热器热端转子金属温度冷却到150以下时，方可进行清洗。3)确认高压水参数符合要求，确认吹灰器高压水喷嘴畅通。4)启动高压水泵，保证水泵出口压力大于10MPa。视冲洗效果的需要，可以将水压提高到15MPa。5)高压水冲洗的秩序，可以先冷端再热端或者视情况冷热端同时进行，在高压水冲洗时应同时向吹灰器中通入蒸汽，在高压水清洗时同步吹扫。6)完成整个高压水清洗周期（约3小时，具体参考吹灰器的资料）。7)预热器清洗后重新投运前,需用风机继续吹干预热器受热面.送风机风量维持在30%左右的负荷，连续吹干转子应不低于3小时，直到转子完全干燥。8)打开冲洗好的预热器热端挡板门，关闭烟风道排水阀。按规定程序参与投运。9)按同样程序清洗另一台预热器。10)两台预热器清洗完毕，关闭高压水泵及所有管路阀门。,清洗合格标准,排出水中不含有灰粒，并且PH值在68之间时，可以认为清洗合格。,空预器清洗的注意事项,（A）空预器清洗压力0.52MPa，每根冲洗管流150t/h。（B）空预器清洗期间，要持续检测空预器排放水的水质，水质指标合格后，才能停止水洗。（C）在空预器水洗的时候，要注意风烟道内积水情况，防止风烟道内积水导致风烟道变形损坏。（D）空预器清洗后要及时进行充分干燥，防止蓄热板腐蚀。采用通风干燥时，引风机动叶开度不宜很大，防止炉内灰重新粘在空预器蓄热板上。,空预器保护,(1)空预器主驱动电机跳闸报警。(2)导向轴承油温达80报警，支承轴承油温达到70报警。,空预器的故障处理,空预器故障停转1）现象（A）OM画面屏幕上发“转子停转”报警。（B）空预器主电机停转，辅助电机停转。（C）主、辅电机电流到零。（D）同侧送、引风机跳闸。（E）机组RB动作。2）原因（A）主电机故障或失电，辅助电机启动不成功。（B）传动机械装置或轴承损坏。（C）动导部分卡住使驱动装置（液力耦合器）超负荷故障。3）处理（A）确认RB动作正常，同侧送、引风机、一次风机跳闸，空预器烟气入口挡板、二次风出口挡板、冷、热一次风出口挡板和烟气联络挡板联锁关闭，否则手动关闭。（B）若气动马达联启成功，监视空预器的运行情况。待查明空预器跳闸原因后，允许对主、辅电机手操启动一次，尽快恢复空预器运行。（C）若气动马达联动不成功，主、辅电机手操也无法启动，则就地手动盘车。（D）若空预器隔离不严，且故障短时间无法消除，则申请故障停炉处理。（E）尽快查明故障原因并处理，待故障消除后，迅速恢复正常运行。（F）在空预器停转期间，应将空预器入口烟温控制在450以下。,空预器着火,现象（A）空预器出口烟温不正常升高。（B）空预器出口一、二次风温不正常升高。（C）就地观察空预器外壳有明显的灼热感。,空预器着火原因,（A）长期低负荷燃油运行，使受热面积存油垢。（B）燃烧不稳定，部分未燃尽燃料沉积在受热面上。（C）空预器吹灰器长期未投运或吹灰效果不良，造成可燃物沉积。（D）单台空预器运行时，烟气挡板关闭不严，导致停运空预器燃烧。（E）检修工作结束，有可燃物体遗留在空预器的受热面上。（F）轴承油箱漏油至空预器内部传热元件引起着火。