助磨剂添加方案.doc

水泥助磨剂定量给料机方案一、 概述：水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节。粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率很低，大约80%以上的能量被白白浪费。为降低能耗、提高粉磨效率，通常人们采取两大措施：一是改善粉磨机械的机构、粉磨工艺流程、粉磨方式等以使更多的机械能作用于被粉磨物料；二是在粉磨过程中添加微量的化学添加剂改善粉磨的力化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。以上两种途径又以使用水泥助磨剂最为简单便捷，投资少见效快，并能改善水泥实物质量。国外特别是工业发达国家，如欧美、日本等国的水泥生产企业在水泥粉磨过程中已普遍使用水泥助磨剂，不但取得了很好的经济效益，而且对水泥乃至混凝土性能均有不同程度的改善和提高。水泥助磨剂在水泥粉磨中掺量非常小，一般粉体助磨剂掺量占总配比的0.52左右。因此工艺设备控制必须要求：（1）物料配比准确稳定；（2）物料计量设备准确；（3）喂料量稳定；二、 助磨剂定量给料机设计原则：根据上述助磨剂物料的特点，在对定量给料机的设计中，以保证设备长期稳定性、控制精度为前提，充分考虑用户维护管理的需要，系统设计着重考虑到系统的先进性、可靠性、易维护性、扩展性、安全性。三、 定量给料机方案概述： 根据上述输送物料的特性，结合上述设计原则，我公司决定采用DEL型定量给料机。DEL型定量给料机是我公司生产的具有先进水平的连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。它具有精度高、长期稳定性好、可靠性高等特点、尤其可以在恶劣的环境下正常运行。它能自动按照预定的程序，依据设定的给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料。DEL/DEM型定量给料机是由秤体、控制系统、电控柜组成的机电仪一体化产品，它可以通过系统触摸屏、串行口、模拟输入对设备进行控制。可以广泛的应用于建材、水泥、冶金、化工、矿山、化肥、粮食、装卸、港口等用皮带输送散状物料的工业领域，为以上行业提供了高精度的计量、控制手段。四、 定量给料机主要结构特点：（1）秤量框架： 秤量框架采用单托辊杠杆式结构，支点为不锈钢的十字簧片。在秤量托辊上有标定支架，标定支架上开V形柄槽。标定砝码为一长钢棒，可以搭在两侧支架上。称重传感器是称重测力的关键环节，根据调速秤结构特性，采用进口波纹管高精度（0.02%）称重传感器（德国HBM或美国Transcell）。不但精度和灵敏度高，更重要是密封性好，具有过载保护，稳定可靠。（2）从动滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端，调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度。张紧可使主、从动滚筒平行，避免皮带跑偏。（3）传动装置：传动部分包括交流电动机、高速比减速机和主动滚筒。减速机为空心轴，与电机安装为一体，减速机与主动滚筒同样采用空心轴连接，由主动滚筒带动皮带运行，速度传感器安装在电动机的输出轴上，采用脉冲测速。采用专用电机及减速机（德国SEW或上海章臣），体积小、速比大，安装方便，运转平稳，通过空心轴与主动滚筒相连，不采用连轴器。采用进口变频驱动，带恒力矩矢量控制，低转速转矩提升。（4）导向托辊：导向托辊的作用有两个，一是自动张紧，二是皮带导向。托辊L由三段组成，其轴通过杠杆连接于活动支点W，通过框架中点，托辊L连接S支点，并以S为支点可左右移动。当通过张紧装置调整好皮带的张力后，L以不变的压力在皮带上，使皮带张力基本保持恒定。在运行中，由于某种外力，例如皮带两侧物料压力差过大，使皮带向压力小的一侧跑偏时，皮带推动该侧小轮T向外移动，T通过边杆使L向后、向下偏转，使这侧的皮带压力和摩擦力增加，迫使皮带返回原位。DEL型定量给料机 工艺布置示意图： 料仓 仓壁振打器定量给料机螺旋闸门 五、XA-APL930（PLC）智能称重控制系统1、概述我公司开发生产的APL940智能称重控制系统选用日本三菱原装进口PLC系统及人机界面触摸屏作主机，全中文触摸式操作界面，操作方便、可靠性高，无故障时间超长，功能强大，配置灵活，适应非常恶劣的现场环境，抗干扰性能佳。系统运行稳定、精度高，有很好的实时控制性能。2、工作原理物料由进料口进入秤体料斗，并由T型料斗出料口进入秤体皮带。物料经料斗后均匀稳定通过皮带喂入下级设备。特殊设计的称重结构使得荷重传感器能精确的测出皮带上通过物料的重量，并由XA620信号处理单元将现场弱信号(皮带上物料的负荷）进行采集、放大、转换,然后传输PLC的模拟输入口中。系统通过磁电式开关检测秤体的速度信号，并送入FX2N CPU模块的高速计数口计数，经控制系统处理运算得到物料的实际流量，通过调节秤体的转速，实现物料定量给料。3、主要技术指标及参数： 系统动态计量误差：1.0； 调节误差：1.0； 工作电压：180V240VAC 50HZ 功率消耗：100VA 使用环境：工作温度 -1045 相对湿度 85 工作方式：连续 本控制系统可外接DCS系统进行集中控制管理，也可以由本机控制进行操作。通过“本地、远控”功能进行转换。4APL930控制仪表硬件组成：1）. 主机系统采用日本MITSUBISHI 公司的FX2N系列可编程控制器（PLC） 包含： 高速CPU处理模块 高速计数器模块 高速开关量输入模块 继电器型开关量输出模块 12位模拟量输入模块 12位模拟量输出模块2）. 人机操作界面 采用日本MITSUBISH公司的GOT1150触摸屏作为操作调试人机界,GOT1150是与PLC一体化的高可靠性人机界面，通过RS422与PLC通讯。 GOT1150触摸屏性能参数：屏幕尺寸：5.7英寸大屏幕显 示：高清晰度操作方式：手指触摸操作设计功能：测皮、标定、集中启停、单独启停、故障维护诊断。通讯：与PLC RS232/RS422通讯 5 系统组成结构框图： 6、控制柜以及接口电路包括：1）、变频器 日本三菱FR-S540（E540）系列 2）、中间继电器 选用施耐德系列产品3）、低压电器元件 选用松下系列产品4）、开关电源 台湾明纬5）、隔离变送器 对柜内模拟量信号进行光电全隔离6）、重量、速度信号接口转换箱1）变频器： 用于调节定量给料机转速，带恒扭距输出。型号：FR-D740 输入：三相380VAC 50HZ 输出：三相380VAC 050HZ 2）信号变送器（XA620FD）： 将现场称重传感器的弱信号变送 隔离后送入系统的控制单元。 电源：12VDC 输出：010VDCXA620FD7、 标准机柜u 机柜材料：选用退火中碳钢板或镀锌钢板，钢板厚度1.5mm,符合防电磁干扰标准；u 机柜所有门的连接处都装有橡皮密封圈,用于机柜密封；u 机柜硕部装有带过滤器的排风扇,用于系统散热；u 机柜框及门面:刷防锈漆后再作静电喷塑处理；u 机柜颜色:驼灰色(或根据用户要求)；u 机柜内部的所有元件都有标记,并用文字或符号标明；u 机柜所有输入,输出端子排及每个端子都有标记；u 机柜的所有输入、输出电缆及每根电线都有标记；u 所有使用的语言、文字、符号等规范，尽量以中文和相当的国标规范；u 机柜内部元件的安装保证安装牢固，元件布局合理；u 机柜内部铺设的电线电缆符合国家标准，其性能、参数、功能满足设计图纸的要求；u 机柜内部所有的连线布置整齐，配以线槽和夹头；u 机柜的电源线、模拟量信号线、数字量信号线安放在不同线槽内； 明纬电源 施耐德中继 8、系统软件功能：l 参数设定与修改可在线设定给定流量、产量。亦可在线修改皮重、量程、补偿系数、调节参数、报警限值及系统的机械参数等。l 动态显示窗口可切换显示瞬时流量、给定流量、累计量、荷重、转速、皮重、瞬时AD转换值、瞬时DA转换值及报警状态等几乎所有的过程参数。还可以通过菜单动态显示瞬时流量、荷重、转速的趋势图及历史趋势图l 在线标定及自动校正对于长期运行后系统中的一些参数的变化，系统可自动进行校正。l 报警功能系统在运行过程中，当出现异常情况时可发出报警声，同时显示报警类型。通过菜单可查寻历史报警记录，报警信息的数目可多达2000条，同时还可输出至打印机l 通讯接口三菱FX2N CPU具有很强的通讯功能。它不仅具有PPI方式、MPI方式和自由通讯口方式，而且通过CCLINK扩展模块的方法支持网络协议。六、主要参数和性能指标： 1、秤体型号：DEL0517T4 2、额定流量：100500kg/h 3、皮带宽度：500mm 采用超薄橡塑皮带，皮带厚度4mm，保证了秤体精度。 4、秤体滚筒中心距：1700mm 5、精度：优于0.5 6、秤体可加有防尘密封罩。七、主要设备明细表：序号名 称型号规格单台数量合计数量生产厂家及产地单价（万元）总价（万元）备注一、定量给料机部分1定量给料机DEL0517T40.1-0.5T/H22兴奥2电机减速机SBD50 22上海章臣3称重传感器HBM-Z6FDI/50KG22德国HBM4测速传感器GTS211B M16/M1222 5螺旋闸门500*500mm22兴 奥二、称重仓部分1称重传感器BHR-3/20吨66杭 州2接线盒FD-622中航电测3智能仓重仪SWP-C8022兴 奥三、控制系统1控制柜XL-21含电气控制22兴 奥2CPU模块FX2N-16MR22日本三菱3AD扩展模块FX2N-4AD22日本三菱4DA扩展模块FX2N-4DA22日本三菱5触摸显示屏GOT115022日本三菱6开关电源S-100-2422台湾明纬7变频器FR-S540-1.5K22三 菱8信号变送器XA-62022兴 奥9信号电缆称重传感器用Rvvp4*0.3mm200米2210信号电缆测速传感器用Rvvp3*0.3