毕业设计（论文）-XKS-253P型潜水泵的设计.doc

全套图纸加扣 3012250582第1章 主模型的建立分析1.1叶轮主模型的建立分析 叶轮主模型是整个系统的核心，因而系统的开发首先就是要建立叶轮的主模型。由分析可知道，主模型的建立就是根据水力设计和结构设计确定叶轮的各项参数并将其存储在一系列数据类型及相关图形文挡中的过程，它包括设计参数的确定及设计参数的组织两个主要部分。设计参数的组织与设计分析及造型部分的数据提取密切相关，因而在会有详细介绍。此章节主要介绍设计参数的确定过程是以一元设计理论是离心泵叶轮设计中最常用的经验性极强的设计方法。设计计参数的确定方案就是以一元流动理论为基础，运用人们长期实践总结的一整套水力参数确定方法:速度系数法，相似换算法等，将传统的水泵叶轮设计过程进行数学分析，并将上述算法与数据结构和程序设计方法统一于程序设计之中的过程。为了使设计者的经验得到充分发挥，系统在一元设计部分最大限度地提供了设计的灵活性，为设计创新创造了发挥空间。水泵的叶轮属过流部件，除了结构尺寸外，还有水力尺寸。考虑到叶轮盖板与叶轮的形状约束及装配约束，必须先确定水力尺寸，再确定结构尺寸，因而，其设计过程也相应地分为水力设计和结构设计两部分组成。1.1.1水力设计方案分析 水力设计的任务，在于给出符合流动规律的叶片。为此，应首先研究液体在叶轮中的运动规律。为了研究液体在叶轮中的流动规律，我们把叶轮内的液流从前盖板到后盖板分成若干层，每层相当于一个流面，液体只能沿着每层流动，层与层的液体不相互混杂。这样就把研究叶轮内的流动简化为研究几个流面的问题。每个流面的流动可能不同，但处理的方法相同，这样又进一步把研究叶轮的流动简化为研究一个流面上的流动问题。流面上液体相对运动的轨迹与叶片表面形状一致，即叶片与流面的交线(相对运动的流线)，若把几个流面的交线按一定规律(进出口在同一轴面上等)串起来，就成为叶片的一个表面，加上厚度，则得到叶片的两个表面。可见，在一元设计理论中，水力设计实际上就简化为相对流线设计。1.2叶轮主要参数的确定 在绘制轴面的投影图之前，必须先确定叶轮的主要几何尺寸。叶轮的主要几何尺寸如下图所示: (a)穿轴式叶轮 (b)悬臂式叶轮 图1叶轮主要几何尺寸示意图 在水泵设计中，需要给定以下设计参数:流量Q、扬程H、转速n、装置汽蚀余量NPSHa、效率等，根据以上参数可以确定水泵的结构方案，并计算出叶轮的比转数，然后利用一些经验来确定资料来确定叶轮的主要尺寸。 我们知道水泵内的流动是异常复杂的。即便是对于工况，现有的理论也无法精确地预测水泵内的流动，因而也不可能预测水泵的性能。因此，水泵的设计中通常都是运用水泵的相似理论，由经验模型来对实型泵进行参数设计。 相似理论是流体机械设计中最为重要的理论，其理论出发点是流体力学。由流体力学可以知道，两个力学相似的液流必须满足几何相似、动力相似。所谓凡何相似就是指两台水泵的对应尺寸成同一比例，对应角度相等;运动相似是要求两台几何相似的水泵在运转时，其相应力的速度方向相同而大小成同一比例;对于水泵来说，只要满足几何相似和水泵内液流的运动相似，则动力相似也自然获得满足。因为水泵内流体的重力作用可以忽略不计，压力相似由于几何相似而自然获得满足;粘性力相似也由于水泵内液流的雷诺数太大，一般处于自模拟区而近似满足，因此在水泵设计中一般不考虑动力相似而只根据几何相似和运动相似(即速度三角形相似)来推导水泵的相似定律。运动相似又称工况相似。只有几何相似才有运动相似，(如图2所示)因而几何相似是前提条件。 需要指出一点的是，理论计算从理论上来讲是比较严格的，但是计算过程中用到的水力效率、有限叶片数修正系数等，也只能用经验公式估算，所以理论计算实际上也是近似的。以此推导的计算公式使用时必须先假定设计参数，因而常被用作校核计算公式。 系统设计中，采用了模型换算法和速度系数进行参数的初始确定，然后再用理论计算法来校核有关参数的设计方案。 图2速度三角形相似1.3轴面流道设计1.3.1轴面型线的绘制 叶轮的主要尺寸确定可以后，便可以开始绘制叶轮轴面图。 由理论分析可知要确定叶轮的轴面投影，至少要己知叶轮一个盖板面或叶轮流道中线的轴面投影以及轴面液流过水断面积的分布。但是，目前还没有一个明确的准则可以用来确定叶轮盖板面或流道中线的轴面投影，也没有明确的确定叶片进出口边轴面投影的准则。主要还是依靠设计者的经验确定。因此，在确定轴面形状时，主要还是参考比转数接近的叶轮水力模型或是按照速度系数法进行计算得到。这种轴面流线的绘制只能是一种初始的设计，必须进行过水断面的检查以后才能确定轴面形状是否满足合计要求。本节所进行的轴面型线的绘制所指:是按照其确定的几何参数来绘制出轴面的初始形状。 轴面型线绘制时主要要注意以下三点: (1)保证流道光滑通畅; (2)叶轮出口前后盖板保持一段平行或对称的变化; (3)流道转弯处尽可能采用较大的曲率半径。在绘制完轴面型线初始形状后，轴面型线可能并不完全符合设计要求，因而需要建立相应的调控机制对初始形状进行修改和调控。1.3.2轴面流面调控机制 在水泵叶轮内的流场分析中，常常使用准三元理论。在此方法中，认为S:流面是轴面上某条流线饶轴旋转而成。因此，叶轮内部流场不仅受到叶片形状的强烈影响，而且与轴面的形状有关。在一般的离心泵设计中，在确定叶轮轴面形状时，几乎全部采用比转数相近的、性能优良的叶轮轴面形状作为参考，考虑设计泵的具体情况加以改进。这样将会产生一些人为的误差，将直接影响叶轮的性能，因此，在设计中必须加强轴面型线的设计灵活性，具体而言就是建立轴面流线的调控机制。 在叶轮轴面流道的设计过程中，设计者总希望沿着流道的轴面速度有一个预先给定的分布，以便由此决定的流场能满足给定的要求。在一元定常的情况下，这种对轴面流速沿程分布的要求，实际上就是对流道过水断面积沿程分布的要求。 对轴面流线的计算方法分为正问题和反问题两种计算方法。正问题计算方法就是由轴面流速分布或流道过水断面积的分布曲线来计算轴面型线的形状。正问题的计算一般有数值计算和绘图法两种方法。采用数值求解需要一次解出的未知量太多，又是非线性方程组不仅计算工作量大，而且迭代步长的大小，直接影响计算结果或计算速度。这种方法没有找到轴面型线的几何关系，使计算复杂，实际运用中不宜采用。绘图法则是在已知了一点的过水断面积后，由几何关系去求解盖板流线坐标。但这时，依然存在两个自由变量，即无法由一条盖板型线唯一确定另一条盖板流线，必须加入一些人为限定，这也给设计的可靠性造成了障碍。反问题的计算反复法则是由轴面流线的形状计算出流道过水断面积沿程分布曲线。使用这种方法，可以充分利用到轴面型线与过水断面的几何关系，准确地由型线计算出相应的过水断面积。 图3轴面液流过水断面 此处通过上面的步骤已经确定了叶轮的轴面初始形状，因而，可以采用反问题的计算法对其进行过水断面检查，其过程如下:在轴面投影图内，作两流线的内切圆，切点为A, B。将A, B和圆心O连成三角形AOB。把三角形OD分为OE, EC, CD三等份。过E点且和轴面流线垂直的曲线AEB是过水断面形成线，其长度按下式计算: 式中s内切圆弦AB 内切圆半径 过水断面形成线的重心近似认为和AOB三角形的重心重合(C点)，重心半径为。因为轴面液流的过水断面是以过水断面形成线为母线绕轴线旋转一周所形成的抛物面。其面积按下式计算: 沿流道求出一系列过水断面积之后，便可作出断面的沿程分布曲线，该曲线应该是平直或光滑的线，考虑汽蚀性能，一般是进口部分凸起的曲线。如不满足要求，则应当进行调控。调控时固定后盖板形状，通过对后盖板流线形状的修改，获得理想过水断面沿程分布，这就构成了轴面流线的动态调控机制。调控目标即为使轴面流线既符合前面所述的几条轴面型线绘制原则又满足过水断面沿程分布或轴面流速分布要求。 通过前面的分析，确定了建立以后盖板型线为调控对象的调控机制。为了保证叶轮出口变化均匀，后盖板流线由出口部分的一段直线构成。进口部分则由B样条曲线构成。调控时出口部分通过调整直线的倾角来调节流道的宽窄，进口部分则通过改变B样条曲线的各个调控点的位置来进行流道调节。下图是系统进行调控的界面，绘图区的浮动工具条即为系统开发的轴面调控工具条。工具条上最左边的按钮的功能为选择轴面流线调控点，中间的四个方向按钮则用来改变调控点的位置，调控点的位置每次改动，系统都会根据轴面型线形状的改变来刷新绘图区的过水断面沿程分布曲线。从而，可以根据调控目标来辨别调控的质量。调控结束后点击“OK”按钮结束调控。 图4车由面流线调控工作界面1.3.3中间流线的计算 前面已经提到:轴面流线和轴面的交线，也就是叶片和流面交线的轴面投影:一条轴面流线绕轴线旋转一周形成的回转面是一个流面。因而，要分流面，只要把流道分成几个小流道就行了。一般按各个小流道通过相等的流量，且通过各个小流道的流量Q自始至终不变来分。流量一定，其流道的宽窄(面积)与其中的速度分布有关，按一元理论，速度沿同一个过水断面均匀分布，这样只要把总的过水断面分成几个相等的小过水断面即可。对于离心泵而言，一般分为三条流线，即在前后盖板流线的基础上，再通过计算确定一条中间流线。中间流线的计算过程如下: 在由盖板型线计算过水断面的过程中，已算出了内切圆的圆心坐标( i=1,2,3. .,n )，流道过水断面的形心O:的坐标以及内圆与前后盖板型线想切的切点坐标 , 。过 , , 三点作一圆弧，这圆弧称之为过水断面形成线(如图3)。随后采取逐步逼近的方法在AB弧上寻找一点，使得: 连接各过流断面的c:点(i=1,2,3.,n)，便绘成了中间流线。 图5中间流线的计算方法1.3.4入口边的选取 叶片入口边的轴面旋转投影应使叶轮内部的流动状态良好，但什么样的形状才能满足这一要求，目前尚无明确的标准，只能依靠设计者的经验来判断。一般说来，对于低比转数水泵，可以把与流线正交的曲线作为叶片的入口边。但对于比转数较大的水泵，由于叶片扭曲程度较大，则应当在此基础上作适当的修正。 一般来讲，叶片的进口边选取时有以下几条原则: (1)进口边和前后盖板流线大致成 (2)前后盖板流线不要相差太大(3)进口边应当适当向吸入口延伸。叶片向进口延伸，可以使液体提早受到叶片的作用，可以减小叶轮外径，从而减少圆盘损失;增加叶片的重叠程度减少流道的扩散;减小叶片进口的相对速度，从而减少进口的撞击损失，这对提高抗汽蚀性能和减小特性曲线的驼峰也是有利的。但是延伸过分，容易造成进口堵塞。因此要适当考虑进口边的延伸程度。 系统设计中采用方格网保角变换法进行叶片绘型，在绘型前，一个必要步骤就是进行轴面流线的分点。根据分点数，可以作为入口边选取时的参考，也可以通过分点数对入口边的合理性进行初步的校验。因此，入口边的选取在轴面分点的基础上进行。图6为入口边选取时的工作界面，设计时只须给出入口边在各条轴面流线的分点数，系统酒会根据这些分点数，用插值的方法酸楚三条流线入口位置的坐标，过三点做一曲线即为入口边。点击“参数校验”按钮，系统同时会对入口边进行参数校验，以确定入口边的选取符合以上几条原则。参数校验后，点击“OK按钮确定入口边的选取。 图6入口边的选取工作界面1.4叶片绘型1.4.1叶片绘型方案研究 当叶轮的轴面图和轴面流线确定了以后，。就可以进行叶片的绘型工作。 叶片曲面是由一系列型值点所确定的。要获得这些型值点，必须先进行叶片的绘型。即通过一定的计算来确定叶轮的主要绘型参数，再根据这些参数在以轴面流线(包括前后盖板的轴面投影)为母线的回转流面上画出叶片型线，最后按一定的规律将它们叠合起来便得到无厚度的叶片。目前，在回转流面上确定叶片型线时并没有一定的流体力学方面的原理可以遵循，一般只要求作出的叶片型线光滑，长度适当，满足叶片入口条件，最终使设计出的叶轮效率高。 叶片绘型的方法很多，常用的有圆弧法、逐点计算法、扭曲三角形法和方格网保角变换法。在手工进行叶片绘型时，使用最广的是保角变换法。使用这种方法的关键是在方格纸上用曲尺构造流线展开线。流线展开线是一种自由曲线，除了给定的几个控制因素以外，其形状主要靠经验来确定。流线展开线的形状直接决定叶片的形状，从而感想整个泵的设计质量。 正是由于流线展开线的形状存在某种程度上的任意性，使得在使用CAD技术进行水泵叶片设计时，一般很少采用这种设计方法。使用更多的是逐点积分法进行叶片的绘型。这样，就造成了一种矛盾，许多高水平的水泵设计师在手工设计中所积累下来的绘制流线展开线的宝贵经验，不能在CAD软件中得以运用。这样，不仅限制了CAD设计质量的提高，而且阻碍了CAD技术在泵行业的推广。本文通过对流线展开线的研究及各种调控方案的比较，解决了上述问题，在设计中实现了使用方格网保角变换法进行叶片绘型。 流面是个空间曲面，直接在流面上画流线，不容易表示流线形状和角度的变化规律。方格网保角变换法绘型的基本思想就是:设法将流面展开平面，在展开的平面上画出流线，然后按照预先作好的记号，返回到相应的流面上。以下具体讲述了方格网保角变换法的绘型原理。 如图7所示，在喇叭形回转面上有一条空间流线，我们可以用一组等夹角()的轴面(0, I，II,)和一组垂直于轴线的平面(0, 1, 2,)去截流面，其交线在流面上构成方格网，一般来说，这些小方格是相邻两两正交的平面矩形，当截平面之间的夹角(对轴面)和距离(对垂直轴线平面)足够小，且轴面流线长度S与圆周方向长度u相等时，它们可以近似地看作平面上的 图7方格网保角变换法绘型原理示意图小正方形。设想把喇叭流面拉成圆柱面后所形成的方格图网和以前的方格网是保角的，即每一方格的相邻边仍然两两正交，将圆柱面沿母线切开展成平面，于是，回转面上的方格网便展成平面上的方格网，回转面上的空间流线被保角地展开成方格网便展开成平面上的方格网，灰心换面上的空间流线被保角地展开成平面上的流线，即在展开中保持了平面上的流线与圆周方向上的夹角，流线与圆周方向的夹角称为叶片的按放角，从速度三角形可以看出，当圆周速度和轴面速度一定时，它决定了叶片对流体所作的功，即叶片产生的扬程。因此，尽管在从空间流线展开平面流线时，展开流线的形状和长度与实际流线会有很大的差别，但维持了叶片与也之间的能量株按换关系基本不变，从而保证了在设计中的实用性。 采用方格网保角变换法进行叶片绘型时主要分为以下几步: (1)轴面流线分点计算，将空间流面在平面上展成方格网。 (2)绘型参数的选取和计算，包括叶片的进口按放角。出自按放角，包角等。 (3)流线展开线的绘制，即根据绘型参数在流面方格网上构造流线展开线。 (4)流线展开线的动态调控。 (5)叶片的加厚，计算出空间实际叶片模型的所有几何数据。1.4.2轴面流线分点计算研究 确定了轴面流线，为.了将其在平面上展成方格网，首先就是要对轴面流线进行分点计算。分点的实质几在流面上画特征线，组成方格网。因为流面是轴面流线中心线旋转一周所得到的曲面。流面是轴对称的，一个流面上的全部轴面流线全部相同，所以只要分相应的一条轴面流线，就等于在整个流面上绘出了方格网。 流线分点法很多，有逐点计算法，作图分点法和图解积分法等。在CAD的计算中，多采用逐点计算法，这种方法，是根据方格网的绘制原理，进行反复试取，逐点计算的方法。反复计算的次数多但计算并不复杂，计算速度上尚可接受，但在采用这种方法进行分点研究时，会发现随着收敛精度的不同，累积的误差对分点造成的影响差别较为明显，直接影响了流线展开的精确性，因而，有必要探讨叶轮轴面流线的分点数值计算方法。 离心泵叶轮的轴面流线，由直线部分和圆弧(或曲线)部分组成，曲面部分则可以近似看作是曲率不同的两段或两段以上的圆弧组成。此处综合有关文献并结合系统开发及轴面流线的几何特点，分别建立流线直线部分和圆弧部分分点的数学模型。在计算速度和精确度上都优于株点计算法。 1.流线直线部分的分点数学模型在轴面投影旁，画两条射线，其夹角等于，如图8所示，取或者。从叶轮的出口处开始，沿轴面线上试取长度S，使得S中点半径对应的两条射线之间的弧长U与S相等。由点C引泵轴中心线的垂线和由点I引泵轴中心线的平行线，两者相交于点P，由此构成个小三角形CIP。假定，由图8所示 图8流线直线部分示意根据保角变换原理，必须使S=U，经过整理后得到: 将以上两公式和解，经过整理后得到下式：同时，可以得到： 式中： 其中公式： 就是轴面流线直线部分分点的数学表达式。2. 流线圆弧部分分点的数学模型 叶轮轴面流线弧线部分由一段圆弧或曲率不同的多段圆弧组成，由图9所示。 图9 流线圆弧部分分点示意图由几何关系得到： 圆弧形流线在分段（）上的长度为； 根据 ，可以得到：分段弧长的中点m在y方向的坐标表达式为：令上两公式恒等，由三角函数和函数的幂级数展开的公式，经整理后得到： 这就是流线圆弧部分的分点的数学模型。 流线分点结束后系统保留各点的实体句柄作为标记，以便在模型空间唯一标识各分点，为参数在方格网与流面之间的换算建立桥梁。1.4.3 叶片绘型参数的确定 完成轴面流线分点，只是将流面展开成了平面方格网，要想在方格网上绘制流线展开线，还必须计算出各个绘型参数。有四个用于控制琴形状的参数是可以通过计算得到的:叶片入口安放角，出口安防角、叶片包角和轴面流线长度m。参数和m共同决定了流线展开线的起点和终点位置，和决定了流线展开线在两个端点处的切线方向。至于两端点之间的形状则是需要设计者通过调控来决定的。 根据入口边的选取，已经确定了各条流线的其始点的分点数，即各条流线的长度已经确定，因而，绘制参数的计算主要就是进口安放角、出口安防角和包角的计算。 1.进口安防角的计算 叶轮叶片的进口角由叶片的进口液流角和冲角两部分组成。进口液流角可由计算得出，冲角则由选取确定。冲角的取值范围通常为。采用正冲角能提高抗汽蚀性能，并且对效率影响不大。冲角的选取灵活性较大，可先试取，当计算进口安放角不合理时再重新选取。 选定了冲角，就可以迭代计算出叶片液流角，进而求出叶片各条流线的进口安放角。假定进口液流没有旋转，油腻基本方程推导可得叶片液流角的计算公式如下: 式中,计算点液体的圆周速度 计算点液体的轴面速度叶片的进口轴面速度按下式确定: 式中计算点过水断面积(过水断面形成线应该过该点) 计算点的排挤系数 式中Z 叶片数 计算点叶片的圆周厚度 计算点的流面厚度 计算点的流面厚度 计算点叶片的真实厚度 计算点叶片的进口安放角 计算点轴面截线和轴面流线的夹角，一般 算出个流线的液流角，加上冲角，则得到相应的叶片进口角，但是，要确定叶片的角度，首先得计算液流角，而计算液流角要用到叶片角以计算排挤系数。因此，要预先假定定排挤系数，最终确定的排挤系数要与假定的值相等或相近。否则，重新假定，进行逐次逼近计算。 系统计算进口安放角时，先假定排挤系数=1，由此计算出进口安放角再由根据上式计算出。若 e(e为允许的绝对误差)，则为所求的入口安放角，否则令重复上述计算。 2出口安放角的选择和计算叶片的出口角是叶轮的主要几何参数，对泵的性能参数、水力效率和特征曲线的形状有重要影响。由理论计算公式可知，对于出口平行于轴线的叶轮，各流线出口角采用先选取，再又理论计算公式进行参数校验的确定方法。 出口角的选取范围一般为，选取时应考虑以下因素: （l)对于低比数泵选择大的角以增大扬程，减小，从而减少圆盘摩 擦损失，提高泵的效率。 (2)增大角、相同流量叶轮出口速度增加，小流量下冲击损失增 加，容易使特征曲线出现驼峰，因此，为获得下降的曲线特征曲线， 不宜选用过大的角。 (3)减小角，可以获得平坦的功率曲线，使泵在全扬程内运行。 出口角选取完以后，进行参数校验的校核公式同入口角的计算。必要时，可以修正，以使角的取值满足设计要求。 3.包角的计算 已知入口处的流线分点数，入口安放角及出口安放角，便能确定流线在入口处的坐标位置(,)与进出口的斜率馆，。图10包角的计算方法 包角的计算过程是以方格网左上角为坐标原点，给出出口边的X坐标初值，过点(，)，斜率为 及过点(, )，斜率作为两条直线，相交于(x,y )(图10)。为了保证中间流线叶轮安放角均匀过渡，便得图中A=B。 计算: 若 (为允许的绝对值误差)，则由值可算出包角值。 若 则改变Xz的值重复以上计算。法，系统还能够提供换算模型的包角数值以供参考，同时亦可根据计算值或换算模型自行选取，进行绘图。1. 5叶轮结构的设计 水力设计完成后，就需要进行叶轮的结构设计。盖板与叶片的配合关系是比较特殊的。图l1叶轮盖板参数选取 由于在水力设计中前盖板和后盖板各作出了一条轴面流线，因而盖板与叶片的配合面应与叶片的盖板流面完全一致。又由于与一般的水力设计不同，本系统在设计中对轴面的设计办建立了相应的调控机制，因而，盖板的形状也不能简单地进行参数化表达，而必须以调控后的叶片轴面流线作为基础，进行盖板的参数设计。下图是盖板设计时参数选取界面，设计者可以根据需要选取适当的参数，而与配合关系相关的尺寸则是从相关零件模型中进行提取，相当于有关尺寸已经被确定下来，从而保证了装配关系。 参数选取完后，还要进行强度校核。盖板的应力主要是由离心力造成的，半径越小的地方，应力越大。其应力校核公式如下: 式中材料的密度(kg/m ) 许用应力 按等强度理论设计盖板，盖板任意直径D、处的厚度按下式计算: e 由上式可以看出，按照等强度理论，盖板厚度随半径的减少而逐渐增多，在设计参数时也应该注意这样的特点而选取有关的参数。第二章 有关潜水泵其他要素注意事项2.I转速的确定 由事实证明水泵的级数越多，其可靠性就越差，减少级数是提高泵可靠性的重要措施之一。对此潜水泵则采用单级泵形式即可通过加宽叶轮出口宽度、增大外径来实现，即不易增大叶轮的出口安方角;又可提高泵的转速。2.2橡胶轴承及其材料的选用2.2.1轴承材质 实践证明橡胶轴承具备良好的弹性和吸震性，在含微量沙的水中其哦耐磨J性优于铜基合金轴承，橡胶轴承材质的技术要求如下: (1)断强度应大于12Mpa (2)延长率大于400% (3)永久变形小于40% (4)邵尔硬度为65-75 (5)在磨蚀实验机上实验时:磨损0.2cm3/1.61km (6)在温度为70C时，在72小时内的格尔老化大于0.8所以这里我们用 橡胶轴承结构形式，当然在此类型的潜水泵中，我们大多才用塑料材 料作为主要选用对象，其不仅可以减轻水泵本身的重量而且对于家用 式的花园喷水用品，轻捷方便才是我们所追求的最终目标。这里简 单画出橡胶轴承如图12所示和图13所示2.2.2材料选用 本文所叙述的潜水泵的材料主要以塑料制成，塑料成型外壳，塑料成型底座，以及上盖和叶轮皆为塑料成分。第3章 潜水泵的正确使用3.1投入使用前的准备工作 用万用表检查水泵电机绕组是否短路。其绝缘情况可用500伏兆欧表测量，绝缘电阻低于0.5兆欧时，水泵不能使用;卸下过滤网，转动泵轴是否灵活，如不灵活，调整后方可使用;闸刀保险丝选择要适当，不可用其它导线代替保险丝;接通电源，检查叶轮是否正常，注意电源接通时间不能超过3-5秒，否则易烧坏电机。3.2正确用法 （1)在接通电源后，要仔细观察水泵运行情况，出水应连续均匀，水泵无振动和噪音方可使用，如果在运行中突然停机，应立即断开电源，检查其原因;水泵两次启动时间的间隔，应以水管里的水全部退回为限，若过早起动，会因阻力太大及水管内发生水锤而烧掉电机;潜水泵工作时，人畜不准进入水泵工作区，以免漏电而发生危险。 (2)尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引发电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关闭合，造成启动绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会发生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。 (3)切莫让水泵长期处于超负荷状态运转，不要抽过浑浊的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧坏。 (4)平几多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封损坏或失效等，应即时更换或修复，以防水渗入机器。 (5)整个潜水泵系统必须连接可靠，并予良好接地(接零)。在水池内需移动潜水泵时，严禁将电源电缆线当移动绳索牵动。应拉动动在泵端绑扎的专门绳索以移动潜水泵。电源电缆要求妥善敷设，以免受压拉磨造成绝缘损伤，引起漏电。 （6）送点送水时，不要到其附近的水池内洗手。若有麻木感，则说明有漏电现象。应及时对潜水泵停电检修。结束语 在本文中主要是对离心泵的叶轮的设计分析及系统研究的集成化在其设计时的运用作了初步的尝试，针对国内水泵设计领域的CAD与后续环节的脱节而提出的构建产品模型的设计思想，并对其主要及其具代表性的零件叶轮作了具体介绍。其初步尝试有关正反问题的迭代在此的运用。 对泵设计的其他部分作了初步介绍，由于现有的有关此种泵的信息不够全面且考虑到公司的具体要求，对其只用来加工出口的要求，其中的一些标准为方便出口皆为参照国外标准来加工，而对产品的研制其实也是对国外既有产品的仿制和在原有基础上对其关键部位叶轮在模仿过程中不断地加入自身的设计优势来达到不断升级和提高，以便更好的提高公司产品的市场竞争力。 经此过程，我们可概括出几点结论: 1在基本参数的确定上采用了速度系数法和模型换算法相结合，然后对叶轮内液流的