汽机运行说明书.doc

第一章 循环水系统说明书4一、系统的用途4二、系统说明5三、系统运行13四、控制和仪表21五、动力源故障的分析24六、与其他系统的连接25第二章 闭冷水系统说明书25一、系统的用途25二、系统说明26三、系统运行28四、控制和仪表32五、动力源故障的分析38六、与其他系统的连接39第三章 氢气系统说明书39一、系统的用途39二、系统说明39三、系统运行43四、控制和仪表49五、动力源故障的分析50六、与其他系统的连接50第四章 密封油系统说明书51一、系统用途51二、系统说明52三、系统运行57四、控制和仪表68五、动力源故障的分析70六、与其他系统的连接71第五章 定冷水系统说明书71一、系统的用途71二、系统说明71三、系统运行75四、控制和仪表83五、动力源故障的分析86六、与其他系统的连接86第六章 EH油系统说明书87一、系统用途87二、系统说明88三、EH油系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障的分析97六、与其他系统的连接97第七章 主机润滑油系统说明书97一、系统的用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障的分析97六、与其他系统的连接97第八章 油净化系统说明书97一、系统的用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障的分析97六、与其他系统的连接97第九章 抽真空系统说明书97一、系统用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障的分析97六、与其他系统的连接97第十章 主再热汽及其疏水系统说明书97一、系统用途97二、 系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力电源故障分析97六、与其它系统连接97第十一章 汽轮机本体疏水系统说明书97一、系统的用途97二、系统说明97三. 系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障的分析97六、与其他系统的连接97第十二章 辅助蒸汽系统说明书97一、系统用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障后的分析97六、与其他系统的连接97第十三章 凝结水和凝补水系统说明书97一、系统的用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障的分析97六、与其他系统的连接97第十四章 低压加热器系统说明书97一、系统的用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障的分析97六、与其他系统的连接97第十五章 给水及高加系统说明书97一、系统用途97二、系统说明97二、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障后的分析97六、与其他系统的连接97第十六章 电泵油系统说明书97一、系统用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障后的分析97六、与其他系统的连接97第十七章 小汽轮机调节油系统说明书97一、系统用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障后的分析97六、与其他系统的连接97第十八章 小汽轮机汽源，轴封和疏水系统说明书97一、系统用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障后的分析97六、与其他系统的连接97第十九章 小汽轮机润滑油系统说明书97一、系统用途97二、系统说明97三、系统运行97四、控制和仪表97五、动力源故障后的分析97六、与其他系统的连接97第一章 循环水系统说明书一、系统的用途热力学第二定律的开尔文表达说，不可能从单一热源吸取热量，使之完全变为有用功而不引起其它变化。把这个表达反应到电厂，就是工质（水或水蒸汽）不可能将从锅炉吸收的热量全部通过汽轮机转变为机械能，再通过发电机转为电能，而不引起其它变化。也就是说，工质必须将一部分热量传递给低温热源，即循环水。再从汽轮机的制造工艺讲，受汽机末级叶片长度的限制，蒸汽不能无限的膨胀。而汽机的排汽压力越低，它的效率越高，因此蒸汽在汽机末级叶片做功，必须及时冷凝成水，从而达到一个极低背压。汽机低压缸排汽要凝结成水，就需要大量的冷却水将其热量带走。循环水的作用正是带走这些热量。另外，按设计院设计，我厂的循环水还作为闭式冷却水的一次水和真空泵的汽水分离器分离后的回水提供冷却介质。二、系统说明2.1 概述我厂采用海水作为循环水。海水经道流明渠、引水隧道，进入循泵前池。在前池和循泵之间，布置了检修钢闸板、拦污栅和旋转滤网等清污设备，保证循泵的安全运行。循环水接着进入循泵吸水井，在循泵的提升下，经出口蝶阀进入循环水母管。两台机组的循环水母管之间设有联络电动门，主要用于春秋季，三台循泵供双机的工况。母管在进入机房前，分成两个支路，分别作为凝汽器A、B的进水管。在凝汽器的进水管上布置了进水电动蝶阀、二次滤网。循环水最后进入凝汽器水室，吸收低压缸排汽的热量后，从凝汽器出水室流出，经胶球系统的收球网，出水电动门，最后进入虹吸井，再由母管排至下降虹吸井，最后排到大海。凝汽器的水侧还设有一台水室真空泵，用于在循环水启动前或凝汽器水侧积聚空气时，抽取水室内的空气。在凝汽器下面还设有两个集水井，布置了四台排涝泵，用于排送凝汽器内的各种放水以及机组排放到凝坑的各类放水。2.2 系统设备2.2.1 循环水泵本机组循环水泵由日本荏原制作所制造。型式为单支座、固定转速、固定叶片、可抽芯、立式斜流泵。由立式感应电动机驱动。安装在循环水泵房，为露天布置，空气高潮湿、含高盐雾。运转层标高7.00m，吸水井底标高-12.5m。泵的所有细部结构、材质设计都是依据实际经验，并通过实践证明可行的和可靠的。水泵导轴承采用自己水润滑的陶瓷轴承，因而不需要外加水润滑系统和过滤系统，使水泵运行更加可靠安全。水泵不设推力轴承，水泵-电机组只有1个位于电机上的推力轴承，从而维护方便并使结构紧凑，电机架台的高度降低，减少泵组的振动。对于轴封的形式，荏原公司采用传统的填料密封，填料涵上设有涵盖以保证轴封处的漏水不会喷(溅)到水泵外，而使漏出的水通过轴封漏水管线排到水泵吸水池。轴封和轴承不需要外部的润滑冷却水。轴封和轴承的润滑冷却，靠泵内的海水。所有接触海水的金属零部件，都采用双相不锈钢制造，以保证寿命及可靠性。由于不需采取阴极保护等防腐蚀措施，水泵系统简单并且易于维护检修。水泵采用转子抽芯方式，这样有利于水泵的检修和维护，并节省时间。循环水泵要求运行参数表工况吸水井位(m)流量(m3/s)扬程(m)效率(%)夏季(额定)-4.0310.3122.288春秋季-3.7111.8318.2388冬季-2.7612.9714.683.5夏季最大-4.4411.2320.188校核工况(夏季P=97低潮位)-5.9710.3122.282注：吸水井水位平均低潮位计算确定。循环水泵运行参数表泵型号运行工况2200VZNM泵使用工况点夏季春秋季冬季项目单位进水温度20-365-260-15流量m3/s10.3111.8312.97扬程m22.218.2314.6轴功率kW260124512281效率%88.588.583.5汽蚀余量mH2O9.011.014.0转速r/min330330330出水总压力MPa(a)0.2440.2070.180出口公称直径mm220022002200出口公称压力MPa0.60.60.6水泵总重量kg700007000070000水泵最大起吊重量kg350003500035000最大起吊高度m101010旋转方向顺时针(从电机向水泵看)2.2.2 循泵出口液控蝶阀循泵出口的液控蝶阀是保证循环水泵安全不运行，不发生倒转的重要设备。因此对于蝶阀的快速关闭性、打开可靠性、防腐蚀性和严密性提出了特别的要求。为此，我厂引进德国KSB的MAMMOUTH蝶阀。它是中线式橡胶全衬蝶阀短结构, 全开时为全通径, 阀门内部结构中没有突出的肋板和缩径, 不对流体产生额外的阻滞, 阀板为机加工球面流线型, 利于减小对流体阻力。MAMMOUTH蝶阀开关均靠液压驱动。开阀时，开阀电磁阀带电，高压油路增压, 驱动执行机构活塞缸左移使阀门打开；同时油压通过氮气蓄能罐底部附带的常开阀门进入蓄能罐, 罐内高压氮气囊被压缩,完成蓄能。 正常关阀时，开阀电磁阀失电，关阀电磁阀带电, 油路自动切换使活塞缸右侧的高压油排放至油箱，同时关阀电路接通, 高压油路在油泵作用下推动活塞缸右移使阀门关闭。 关阀过程中, 通过执行机构上的机械式限位开关, 可以实现先快关,后慢关的转换,且两段时间均可通过液压站的流量控制阀进行调节。实现先快，后慢的目的是即可以快速将阀门关小，减轻跳闸泵的倒装，又可以防止因阀门快速关闭产生的水锤。当阀门全开后，液压系统的止回阀和系统中的高压油应使阀门保持在全开的位置。蝶阀液压系统中包含有自动保压的装置, 当阀门处于全开位置时, 阀板能够稳定地保持在该位置, 该保压装置由系统内的止回阀和油压提供, 同时液压站内的两个容积为50升氮气蓄能罐作为保压装置的双重保险, 使阀门没有任何波动现象。油站配有电动油泵、手动油泵。两套油泵系统便于在任何情况下操纵阀门的开启和关闭,保证系统的稳定可靠运行。正常时油泵按设定的油压启停，将液压系统的压力稳定在165bar185bar之间。2.2.3 旋转滤网旋转滤网的主要功能是有效地拦截和清除循环水泵进水口前水源中夹带的水草、生活废弃物以及海洋生物等，保证循环水泵地安全运行。旋转滤网按国家规定从正面进水，是全框架的并具有中间导轮结构。它主要由以下部件组成: 传动装置、安全保护装置、链轮传动系统、上部机架钢结构和罩壳、冲洗水系统、框架与导轨、链条与网板、链板延伸报警装置、就地电气控制箱(超声波液位计)和各种连接附件。下图就是旋转滤网的示意图：本旋转滤网的工作方式如下所示:由普通Y 型电机(2)经过摆线针轮减速机(3)，双排链带动驱动轴(5)及六牙轮旋转，驱动滤网封闭链条与网板(9)沿着框架与导轨(8)作上升和下降直线移动。凡是大于筛网孔眼的污物全部被拦截，并粘附在筛网上，较大颗粒散落在网框下横梁，并由防滑板阻挡，污物一起随网板提升到高压水冲洗(7)喷射的位置，被激流冲洗，坠入排污沟里。封闭链循环一周或一周半可保证整个筛网被冲洗清扫干净。2.2.4 冲洗水泵2.2.5 二次滤网二次滤网是相对于循泵前的旋转滤网和拦污栅而言，是循环水进入凝汽器前的又一道屏障，它可有效避免细小杂质进入凝汽器，堵塞钛管。我厂的二次滤网采用TAPROGGE公司产品，其结构如下图所示,包括滤网、差压测量、齿轮电机、排污阀和反洗转子等部件。1PR-BW 800滤器2压差测量系统 3齿轮电机4 排污阀5 反洗转子二次滤网示意图二次滤网的工作原理简要的说就是拦污反洗排污拦污这样一个循环。具体讲就是：循环水经过滤网，杂质被滤网截住。随着粘附在滤网上杂质的增多，滤网前后的差压增加。滤网的差压测量系统连续监控该差压，当压差达到某设定值时，系统启动滤网反洗。反洗过程中，扇形的反洗转子不停的做圆周转动。当它扫过滤网的某块区域时，滤网的前后差压反向了，原本AB向的水流在这反差压作用变成BA向，从而将滤网上粘附的杂质冲洗下来。反洗过程中，滤网网面被反洗转子覆盖的区域与冷却水完全隔离，因此，即使网面上堆积的杂质量很大，滤器仍然可以持续进行有效清洗。而在反洗时，如果转子碰到特别大块的杂质，控制系统将自行反转反洗转子，这样的设计可有效确保二次滤网运行的安全性。在启动反洗转子转动同时，从凝汽器进水管连接到排水管的排污管上的排污阀也开启，冲洗下来的杂质在这股反向水流带动下流到循环水出水管。反洗一段时间后，滤网前后的差压下降到正常值，测量系统发出信号，二次滤网的控制系统停止反洗，直到滤网前后差压再次升高到反洗。2.2.6 水室真空泵 水室真空泵同主机真空泵一样，也是水环式的真空泵。它的作用是在循环水启动前，将凝汽器内空气抽出，使循环水能充满凝汽器。它的使用见真空泵说明。2.2.7 胶球清洗尽管系统已安装拦污栅、旋转滤网、二次滤网等拦污设备，但一些及其细小的杂质和海洋生物仍不可避免会进入凝汽器，并脏污钛管，影响凝汽器换热。胶球系统的作用就是清除那些脏污钛管，保持钛管干净。胶球系统分为清洗球（1）、收球器（2）、胶球泵（8）、集球器（7）和注球管（4）等若干部件，其中胶球泵和集球器通称为循环单元（3）。其布置示意图如下图：胶球清洗系统布置示意图清洗球又叫胶球，是洗球是整个清洗系统中最重要的一部分。清洗球的材质、大小的正确选择将最终决定清洗系统能否发挥最大功效。一般而言，所选胶球的直径必须大于冷凝管的内径。否则将起不到任何作用。收球器安装在循环水出水管中，它的功能就是将胶球从循环水中分离出来，并能实现自动反洗、从而确保系统进出水流畅。 它包括壳体、导流板、轴承、收球网、驱动机构、出球管道接口和差压测量系统。下图就是收球器的示意图：1、器壳体2、观察孔3、导流板4,5 轴承6、收球网7、驱动机构N出球管管口+ / -压差测量系统接口A 运行位置B 反洗位置收球器示意图收球器的工作原理是：半椭圆形收球网将胶球引至出球管管口，经由特殊设计的导流板可产生涡流，在避免杂质滞留网板外围的同时，将清洗球引至出球管。驱动机构用于调节收球网网板位置。 当收球网处于运行位置时，它覆盖整个管道横截面，将胶球和循环水分开；而当收球网处于反洗位置时，冷却水从后部反洗收球网，同时将网板上的杂质冲洗干净。压差测量系统(p系统)通过持续测量收球网板的压差值(p)，来监测网板上的杂质量。网板压差值随杂质增加而上升，当压差值达到限值2，系统将自行启动集球。集球完毕后，网板转至反洗位，开始反洗。经过一段时间，压差低于集球网板反洗限值（即限值2），表示反洗成功，系统恢复胶球清洗运行。在某些情况下，如果收球网堵塞严重，前后差压超过限值3时，控制系统将马上开始启动网板的反洗以避免收球网的损坏。这时将丢失一部分胶球，同时发出警报信号。为了监控胶球的数量，系统还有一个胶球循环监控器（BRM ）。当清洗胶球的数量少到一定程度后，它就发出报警，要求增加胶球，以免影响凝汽器的清洗效果。循环单元用于输送、收集和替换胶球。它包括胶球泵、集球器、胶球计数器和胶球循环管。胶球循环泵是双通道离心泵，泵轴采用机械密封形式，叶轮采用特殊设计，保证在泵的高效运转下，也不会破损胶球。它运行时从收球器抽取胶球并将其输送至注球管。集球器的功能是换球、集球和放球。它的示意图如下：集球器示意图1壳体 1.3出水口 1.4.进水口 1.5.排气口 1.6排水口2驱动机构 3内部部件 3.1切换阀 3.3收球篮 4排气 5顶盖6垫片 7夹紧螺钉 8止回阀通过视镜可以观察到胶球球循环过程。集球器可以通过排气口1.5 和排水口1.6分别进行排气和排水。打开加盖5可以向集球器中加球或取球。为完成这一操作，必须先关闭位于集球器出入口的隔离阀。当胶球循环泵关闭时，止回阀8可以防止清洗球的回流。切换阀3.1打开时，集球器处于运行位，清洗球连同冷却水进入集球器。从出水口1.3流出；当它关闭处于集球位时，水流经集球篮3.3网孔流出，而胶球留在网篮上。三、系统运行3.1 系统启动3.1.1 系统投用（1）按恢复票检查各阀门状态处于备用状态；（2）循泵电机测绝缘合格，送电；（3）就地检查电机轴承油位正常、油质良好。电机及轴承冷却水投入，流量，压力正常；（4）就地检查循环泵出口液控碟阀关闭，油站的控制（双路）、动力电源送上，油压正常。OM上无液控蝶阀的相关报警；（5）启动冲洗水泵，利用冲洗水泵向系统注水赶空气。（6）在循泵启动前15min，启动水室真空泵；（7）启动循泵，注意观察返回电流；就地检查循泵的振动、出口蝶阀开度、盘根工作情况等；（8）工况正常以后，投入胶球系统和二次滤网的自动控制；3.1.2 拦污栅和清污机的基本控制（1）每台循泵配一套拦污栅，每四套拦污栅配一台清污机，每套拦污栅前后配置一套水位压差检测装置；（2）当拦污栅前后压差达到100mm时，清污机进行自启动，并对拦污栅进行清污，如果拦污栅前后压差降至50mm 一下时，清污机回到原位后关机；（3）如24小时内水位差未达100mm，清污机按上述程序运行一次；（4）运行人员也可在就地驾驶室内人工进行清污操作。3.1.3 旋转滤网的启动、运行（1）每台循泵配一套旋转滤网和一台冲洗水泵；每套旋转滤网前后配置一套水位压差检测装置；（2）按设计要求，旋转滤网可以定时人工启动运行，也可由水位差计，PLC 程序控制装置，根据旋转滤网前后水位差，自动启动运行、冲洗和停止。但目前在我厂运行中，都是由操作员根据需要手动投运旋转滤网；（3）旋转滤网可以需要，选择正转/反转,高速/低速等运行模式。（4）本旋转滤网有安全保护机构。当水源中悬浮脏物较多或遇上有异常情况，超负荷启动时，超负荷弹簧压缩量增加，碰到电接触点，即跳闸切断电机电源停机，并发出警报、信号。（5）冲洗水源应取自网后的洁净的水，并在冲洗闸门前加装滤水器，以防喷嘴阻塞。（6）这里需要提醒大家得是，在投用滤网前必须投用冲洗水泵，禁止在正常情况下无冲洗水泵运行，以防脏物把滤网从前池带到循泵吸水井。3.1.3 二次滤网的启动、运行二次滤网启动程序如下：（1）冷却水流量符合系统使用要求；（2）把二次滤器摆放在基本位，即：A、MANUAL/AUTOMATIC 选择开关位于AUTOMATIC（自动位）；B、主控制面板开关Q01位于位置I（送电位置）；C、功能键p SYSTEM ON（压差测量有效）（3）按功能键FILTER BACKWASH ，进行滤网反洗，反洗结束，二次滤网转为正常运行方式。 正常情况下，二次滤网应采用全自动运行方式。压差测量系统连续监测滤网杂质堆积情况，当压差达到预设定的FILTER BACKWASH(滤网反洗)限值时，滤网反洗将被启动。如果自控失效或在手动模式，系统仍会显示滤网压差值。但是，压差达到FILTER BACKWASH （滤网反洗限值）时，系统不会自行启动滤网反洗。在这种情况下，必须及时人工启动滤网反洗。而如果控制面板失电或是没有送电情况下，差压系统将失去监视功能，二次滤器很容易遭受机械损坏。为了保护二次滤网，控制面板会在下列情况出现时使系统离开基本位，开始反冲洗：A、p 压差达到FILTER BACKWASH（滤网反洗限值）B、按下操作面板功能键FILTER BACKWASH（滤网反洗） C、按下操作面板功能键 FILTER CONTINUOUS BACKWASH （滤网连续反洗）D、智能控制系统启动滤网反洗E、按下操作面板功能键p SYSTEM FLUSH （压差系统冲洗）F、出现报警信号p SYSTEM DEFECT（压差系统出错）3.1.4 胶球清洗系统启动、运行（1）按投运前阀门检查卡检查胶球清洗系统；（2）确认系统完整，仪表齐全，执行机构灵活，电动机绝缘良好，电动机及控制盘电源送上，用功能键LAMP TEST(灯测试)检查灯的功能正确；（3）注球管和集球器之间水管的排气:A、打开注球管隔离阀；B、打开集球器出口阀门约10 %；C、打开集球器排气阀；D、完全打开集球器出口阀。水流流出集球器排气阀门时，注球器和集球器间的水管进行排气；E、关闭集球器出口阀。（4）收球器和集球器之间水管的排气:A、完全打开出球管隔离阀；B、打开集球器进口阀约10%；C、完全打开集球器进口阀。水流出集球器的排气阀门时，对收球器和集球器之间的水管进行排气；D、关闭集球器排气阀。（5）采用胶球循环泵进行整个胶球循环水管的排气:A、打开集球器出口阀；B、胶球循环泵选择开关设置为ON。大约1-2分钟后，对整个胶球循环水管进行排气；C、胶球循环泵选择选择开关设置为OFF。（6）压差测量系统的排气A、将冲洗水引入到冲洗管的螺栓连接处。冲洗水压必须比冷却水管中的水压高出至少0.5bar。 排气过程中，压差的显示数值无意义；B、打开压差测量系统的隔离阀；C、打开压差测量系统的冲洗阀；D、大约1分钟以后：关闭冲洗阀。（7）将收球网调整至收球位，就地检查确认；（8）关闭集球器前后隔离门，调整集球器的驱动机构处于集球位，打开集球器的顶盖，开始装填已经浸泡过的胶球；（9）恢复各阀门、设备状态到基本位：集球器收球位收球网运行胶球循环泵关闭集球器入口阀打开集球器出口阀打开集球器排气阀关闭集球器排水阀关闭注球管隔离阀打开注球管隔离阀打开压差测量系统隔离阀打开压差测量系统冲洗阀关闭（10）选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE处于AUTOMATIC LOCAL（就地自动位），胶球清洗系统投入正常运行。胶球清洗系统采用AUTOMATIC自动运行模式。压差测量系统监测收球网上的杂质量。如果压差达到收球/反洗预设限值，控制系统将启动收球与网板反洗。当自动控制系统发生故障，限值达到收球/网板反洗预设限值时，必须人工启动收球网板反洗。如果压差达到压差过高预设值时，控制室将报警同时控制系统启动网板紧急反洗程序。此时有可能导致胶球丢失。自动和紧急反冲洗都由控制系统程序控制，在这里不作阐述。下面主要介绍下手动冲洗：（1）点击集球器的“集球”按钮；（2）确认收球工作结束后，停运胶球泵；（3）按反冲洗按钮将收球网切至反冲洗位置；（4）反冲洗完毕，将收球网切回至工作位置。3.1.5 凝汽器水室真空泵的运行：（1）开启凝汽器循环水侧进出水室顶部放空阀；（2）确认水室真空泵分离器水位正常，补水自动；（4）开启水室真空泵入口阀，启动水室真空泵，检查泵运行正常；（5）水室真空泵一般在循环水泵启动前运行15min。3.2 系统停止3.2.1 循环水泵的停止（1）退出循环泵联锁；（2）执行泵组停运指令，循泵出口蝶阀先快关后慢关，循泵自动停运，此时注意注意泵倒转及惰走情况；（3）若一台机组的循环水系统停运，应当注意将两台机组循环水母管之间的连通门及时隔离。3.2.1 胶球清洗系统的停止（1）执行收球程序：A、按下“集球”按钮，集球器至集球位；B、收球30分钟后，收球结束；（2）停止胶球泵，关闭集球器进、出水门；（3）开启收球室放空气门，进行泄压；（4）清点胶球，计算收球率；（5）系统停运后，应按下面要求保养：A、如果停运时间较短，小于3天1）每天让冷却水循环泵运行数分钟，利用循环冷却水清除沉积物。2）按照章节6.4.2 每天清洗压差测量系统。3）每天让胶球循环泵运行大约5分钟。 B、系统关闭3天以上，必须干燥储存1）各部件排水2）用洁净水清洗系统内部3）自然风干3.3 系统事故状态下运行3.3.1发生下列情况之一时，应紧急停止循环水泵：（1）循泵或电机发生强烈振动；（2）循泵电机定子绕组温度超过规定值；（3）循泵或电机内有清晰的金属摩擦声；（4）电机冒烟或着火；（5）轴承冒烟或轴承温度超过规定值；（6）循泵泄漏或威胁人身及设备安全时。3.3.2 防止循环水泵倒转的措施：(1)运行中循环水泵子组要投入，当循环水泵跳闸时，出口蝶阀应联动关闭；(2)正常运行停循环水泵时，应采用逻辑停运方式；(3)循环水泵倒转的处理：A、正常停泵转备用时，如循泵倒转轻微、对真空影响不大时，应使蝶阀关闭严密，泵停止倒转。如对真空影响较大且泵倒转不严重时，则应启动该泵，待就地做好关闭蝶阀措施后，再停泵； B、正常运行中循环水泵事故跳闸后倒转时，应立即手动关闭该泵出口蝶阀，同时，视凝汽器真空和排汽温度情况，降低机组负荷；处理事故时不得将循环水泵蝶阀油站油压泄去，因我公司循泵出口蝶阀采用的是液压开启、和液压关闭型；C、若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时，应根据凝汽器真空情况进行减负荷；D循环水泵倒转严重时，禁止启动。3.3.3 双泵并列运行，一泵跳闸后的处理要点（1）OM上发“循环泵跳闸”报警，模拟光字牌上“循泵跳闸”变红，并发出报警声。检查大机、小机的真空下降，排汽温度升高；（2）迅速确认循环泵确已跳闸，检查出口门是否已联关，安排人员就地检查跳闸泵出口蝶阀的关闭情况和泵的倒转情况；（3）迅速设定目标负荷至300WM（或当机组负荷不大于300WM时保持机组当前负荷），保持三台磨运行,待真空稳定且有回升趋势时，保持该负荷运行；（4）若真空下降较快，可以启动第三台真空泵【但必须注意启动的真空泵的分离器水位，否则有可能在启动过程中因分离器水位低而造成落真空，因此要有专人负责就地分离器水位的监视，必要时开启补水旁路门补水】，并及时查看低压缸排汽温度升高情况，开启喉部喷水电磁阀，控制排汽温度不超过79（空负荷排汽温度120）。（5）在此过程中严密监视主机TSI画面机组振动、瓦温及轴向位移的变化，尤其是低压转子部分和#5、6、7、8瓦及11瓦温；严密监视低加加热器水位，严密监视各加热器水位自动、油温自动和密封油空氢压力平衡阀、油氢压差阀跟踪状态。注意负荷扰动对汽水系统的影响，加强汽水系统相关参数的监视。（6）若出现四抽至小汽轮机供汽逆止门撞击现象，应启动电泵，退出一台汽泵运行，保持一电一汽运行方式，退出运行的汽泵保持旋转备用；（7）系统稳定后，及时查找循环泵跳闸原因，待缺陷处理后按运行规程要求恢复循环泵运行。3.3.4 循环水中断处理（1）发现循环水中断后，立即检查凝汽器真空和排汽温度，从而确认报警的真实性，如果确实中断，必须马上报告值长，紧急停机；（2）处理要点：A、汽机跳闸后，确认BOP和JOP（2200rpm后）联启正常；B、检查确认汽机高中压主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门已关闭，高压缸通风阀开启，机组转速下降。C、确认汽机跳闸后有关疏水阀开启，高、低压旁路快开后又快关，高压疏水阀自动关闭；就地关闭高、中压疏水至凝汽器的一次阀，检查关闭可能倒入汽轮机本体的所有汽水阀门。D、凝汽器压力60kPa或低压缸排汽温度75，应开启真空破坏阀，并注意比较惰走时间。真空到零后停供轴封蒸汽。E、汽机惰走期间，应注意倾听机组各部分声音正常，汽机的高、低压缸差胀、振动、轴向位移、偏心度应正常，并确认各轴承回油温度下降。严密监视润滑油温度，必要时将主机冷油器切换至并列运行位置。F、保持闭冷泵的运行，关闭凝汽器进出口蝶阀，启动冲洗水泵，由冲洗水波向循环水系统注水，保持水水交换器的工作。还可以寻找一些闭冷水的放水放空点，进行边补边排。注意空压机和炉水泵的冷却水。如果冲洗水泵不能满足时，应停用一些不重要负荷，保持大小机油系统的正常冷却。G、保持凝结水运行，直至凝汽器内稳定小于50，才可以再次启动循环水系统。3.3.5 清洗胶球跑球（1）胶球系统出于手动模式，滤网差压高报警后没有及时反冲洗，导致差压升高到反冲洗限制值，胶球没有及时回收，跑球；（2）滤网差压大误信号，造成滤网事故反冲洗动作；（3）控制系统参数设置不正确，导致收球时间不足，跑球；（4）台山电厂曾经出现：胶球由于受到海水的化学腐蚀和运行磨损双重作用，在连续运行1618天后弹性变差、尺寸缩小，从胶球收球网板处流失的跑球事故。3.4 调试期间运行在二号机调试期间，由于循泵安装工期的原因，曾经采用冲洗水泵作为开式循环水泵，向闭冷水系统供水。在这种方式下工作，唯一一个需要注意的就是冲洗水出口压力较高，而循环水母管承压能力较差，因此保证系统的进出通畅，不打压即可。四、控制和仪表4.1 模拟参数4.1.1 OM上显示的参数：01PAA33CL101液位计1、2机3号拦污栅前液位01PAA33CL102液位计1、2机3号拦污栅后液位01PAA34CL101液位计1、2机4号拦污栅前液位01PAA34CL102液位计1、2机4号拦污栅后液位01PAA53CL101液位计1、2机3号旋转滤网前后液位差01PAA53CL102液位计1、2机3号旋转滤网前液位01PAA53CL103液位计1、2机3号旋转滤网后液位01PAA54CL101液位计1、2机4号旋转滤网前后液位差01PAA54CL102液位计1、2机4号旋转滤网前液位01PAA54CL103液位计1、2机4号旋转滤网后液位01PAC13CP001压力开关1、2机3号循环泵出口压力低01PAC13CT101热电阻1、2机3号循环泵线圈温度(一)01PAC13CT102热电阻1、2机3号循环泵线圈温度(二)01PAC13CT103热电阻1、2机3号循环泵线圈温度(三)01PAC13CT104热电阻1、2机3号循环泵线圈温度(四)01PAC13CT105热电阻1、2机3号循环泵线圈温度(五)01PAC13CT106热电阻1、2机3号循环泵线圈温度(六)01PAC13CT107热电阻1、2机3号循环泵电机下部导向轴承温度(一)01PAC13CT108热电阻1、2机3号循环泵电机下部导向轴承温度(二)01PAC13CT109热电阻1、2机3号循环泵电机上部导向轴承温度01PAC13CT110热电阻1、2机3号循环泵电机上部推力轴承温度01PAC13CY101轴振探头1、2机3号循环泵电机轴承振动01PAC14CP001压力开关1、2机4号循环泵出口压力低01PAC14CP501压力表1、2机4号循环泵出口压力表01PAC14CT101热电阻1、2机4号循环泵线圈温度(一)01PAC14CT102热电阻1、2机4号循环泵线圈温度(二)01PAC14CT103热电阻1、2机4号循环泵线圈温度(三)01PAC14CT104热电阻1、2机4号循环泵线圈温度(四)01PAC14CT105热电阻1、2机4号循环泵线圈温度(五)01PAC14CT106热电阻1、2机4号循环泵线圈温度(六)01PAC14CT107热电阻1、2机4号循环泵电机下部导向轴承温度(一)01PAC14CT108热电阻1、2机4号循环泵电机下部导向轴承温度(二)01PAC14CT109热电阻1、2机4号循环泵电机上部导向轴承温度01PAC14CT110热电阻1、2机4号循环泵电机上部推力轴承温度01PAC14CY101轴振探头1、2机4号循环泵电机轴承振动10PAB31CP101压力变送器1号机循环水管路压力10PCM10CF101A流量计1号机循环泵冷却水进口母管流量10PCM10CP111压力变送器1号机循环泵冷却水出口母管压力10PCM10CP511压力表1号机循环泵冷却水出口母管压力表10PCM10CT111热电阻1号机循环泵冷却水出口母管温度10PCM11CF001流量开关1号机1号循环泵冷却水进口流量低10PCM11CP001压力开关1号机1号循环泵电机冷却水进口压力高4.1.2 就地的参数01PAC11CP501压力表1、2机1号循环泵出口压力表10PAB31CP501压力表1号机循环水管路压力表10PCM10CT511温度计1号机循环泵冷却水出口母管温度计10PCM11CT511温度计1号机1号循环泵冷却水出口温度计(一)10PCM11CT512温度计1号机1号循环泵冷却水出口温度计(二)01PAC11CP501压力表1、2机2号循环泵出口压力表注：由于设计院的循环水系统KKS是按1号机布置的，因此除循泵的测点外，其余全部参照1号机4.2 逻辑参数4.2.1 报警（1）循泵电机线圈温度高（130）报警（2）循泵电机低端导向轴承温度高（85）报警（3）循泵电机高端导向轴承温度高（85）报警（4）循泵电机轴承振幅高及高高报警（5）循泵出口压力低（6）循泵电机高端推力轴承温度（85）报警（7）循泵冷却水进口流量低（0.36T/H）报警（8） 凝汽器循环水进出口差压高(80KPa)报警（9）凝汽器水室水位高报警（11）循泵出口碟阀故障报警（12）循泵电气报警，跳闸。4.2.1 报警（1）循泵允许启动条件：（与门）A. 旋转滤网后水位不小于B. 循泵出口蝶阀关C. 凝汽器A进出口阀开或凝汽器B进出口阀开D. 循泵电机轴承温度不高E. 循泵冷却水进口压力正常（2）循泵保护停运条件：（或门）A. 循泵运行超过1min后出口蝶阀小于15B. 旋转滤网后水位小于 C. 循泵轴承温度高（3）循泵出口蝶阀自动开条件：（或门）A. 循泵运行B. 循泵子组启动命令（4）循泵出口蝶阀自动关条件：循泵停运。（5）循泵出口蝶阀允许关条件：循泵子组停运命令五、动力源故障的分析5.1 循泵电源：两台循泵电机的电源分别设在6KVA、B段。因此正常时，即使一段6KV因某种原因失电，另一段上的闭冷泵仍能维持机组安全运行。但必须把负荷降至300MW以下。至于厂用电全失的工况，两台闭循泵均跳闸时，参加规程或者本系统分析的循环水全失的处理方法处理。5.2 液控蝶阀的电源：液控蝶阀有一路动力电源（380V），作用是作用油站油泵的电源。另外还有两路220V的控制电源，作为油站电磁阀等设备的电源。动力电源的暂时失电不会影响蝶阀运行，因为油系统的蓄能器能提供油压。但两路控制电源都失去时，液控蝶阀会自动关闭，循泵联锁跳闸，导致机组循环水中断，所以对于液控蝶阀的控制电源采用双路供电，一路来自循泵PC，另一路来自热工UPS。两路控制电源中的任何一路失去时，就地的光字牌和OM上的报警条均会报警，此时应引起我们重视，并做好循环水全失的事故预想。5.3 循泵PC。循泵的众多设备，如旋转滤网、冲洗水泵、清污机等都来自循泵PC，而且循泵PC是两台机组公用的，正常时一台机组带一段。一段失电时，可以通过联锁开关，并列运行由另一台机组带。六、与其他系统的连接（1）闭冷水系统：为该系统提供冷却水源；（2）凝结水系统：为该系统排放不合格凝结是提供排放通道；（3）凝汽器系统：凝汽器水侧走的就是循环水。第二章 闭冷水系统说明书一、系统的用途 机组正常运行时，闭式循环冷却水系统向下列设备提供冷却水： EH油冷却器 汽轮机润滑油冷却器 空氢侧密封油冷却水 给水泵汽轮机润滑油冷却器 汽动给水泵前置泵轴承冷却水 电动给水泵前置泵轴承冷却水 电动给水泵电动机空冷器 电动给水泵工作油冷却器 电动给水泵润滑油冷却器 凝泵轴承却水 水室真空泵补水 水环式真空泵补水 发电机定子水冷却器 发电机氢冷却器 磨煤机油系统冷却水 引风机油系统冷却水 一次风机油系统冷却水 送风机油系统冷却水 空气预热器导向、支撑轴承油系统冷却水 空域器热点探测装置冷却水 汽水取样冷却器 空压机冷却水 炉水泵及其高压注水冷却水 循泵电机空冷器及其轴承冷却水 锅炉人孔门冷却水二、系统说明2.1 概述 本工程闭式循环冷却水系统每台机组设置两台100%闭式循环冷却水泵（一运一备）和两台3100t/h闭式循环水-水冷却器(多数时间一运一备，少数时间两台同时运行)，每台机组设置一只20m3闭式循环冷却水膨胀水箱。20m3闭式循环冷却水膨胀水箱布置在除氧层，它作为闭式循环冷却水的缓冲水箱，用以调节系统中流量的波动和吸收水的热膨胀，同时也方便系统的启动。闭式循环冷却水系统的补水有两路，一路是启动时用，从凝补水母管接出；另一路则是正常运行时使用，从凝结水杂用水母管接出。正常运行时，缓冲水箱水位有凝结水补水管路的调节阀自动控制。为了保证冷却水质，在闭式循环水泵的进口及电动碟阀间装设了滤网。闭式循环水泵出口管道上设置了逆止阀和电动蝶阀。两台闭式循环水泵出口管道并为一路后再分成两路经电动蝶阀进循环水-水冷却器，闭式循环水-水冷却器出口经电动蝶阀后合成一路后向各辅助设备的冷却器提供冷却水。整个运行机组的闭式循环冷却水量通过电动调阀控制，此阀后设置压力测点，根据阀后压力来调节电动调节阀的开度。各种辅助设备冷却器进、出口管道都装有关断阀。进口管道上的关断阀可用作水量调节。在汽轮机润滑油冷却器、锅炉给水泵小汽轮机润滑油冷却器、电动给水泵工作油冷却器、电动给水泵润滑油冷却器、发电机氢冷却器、发电机定子水冷却器进口管道上装有电动流量调节阀，以及EH电液冷却器的进口装设了调节阀，用以调节冷却水流量，控制各冷却器油、水以及氢的温度。空压机为两台机组的公共设施，因此它的闭冷水也有两路供应。2.2 系统设备2.2.1 闭冷泵本工程闭式循环冷却水系统每台机组设置两台100%闭式循环冷却水泵，正常时一台运行一台备用。闭冷泵的规范如下：型号DI-SS500-700（I）扬程 52mH2O流量 2600 m3/s运行水温80泵的转速980r/min效率86 轴功率428.4kW生产厂家上海东方水泵厂2.2.2 闭冷水水水交换器闭式循环冷却水热交换器是电厂闭式冷却水系统的关键设备。该设备利用一次水源（河水或海水）冷却二次水源（闭式水）。二次水则用来冷却并带走发电厂生产过程中一些设备从高温流体中吸收大量热量；也可冷却由于自身的转动摩擦而不断产生热量的设备（如各种水泵、风机的轴泵）；还可冷却由于热量转换而产生热量的设备（如发电机、电动机等），从而保证电厂安全运行。闭式循环冷却水热交换器由前水室、管束、简体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、拆流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接；换热器与管板采用胀接加密封焊。在冷却水入口处的管束上设置防冲板，以防止闭式水直接冲刷换热管。为了减少管速装入或抽出筒体时的摩擦阻力，在管束上设有滑轨。为了检查清理水室中的垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上部设有检查孔。为了监视轴冷器的运行情况，在一次水及二次水的进出口都设置温度和压力测点。另外还开有排气和放水接口等。由于我厂一次水源采用海水，所以前后水室内衬胶织防腐涂料，并采用复合钛板，换热管则采用进口钛管。2.2.3 闭冷水缓冲水箱 缓冲水箱安装在除氧器平台上，容积是20m3，其作用是稳定闭冷泵的入口压力，故又称为稳压水箱。缓冲水箱还有一个用途就是作为封闭系统的补水接口。2.2.4 板式冷却器板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。由于具备换热性高、省空间、省能源、维护简单等许多优点，我厂的主机冷油器、小机冷油器等均采用板式换热器。三、系统运行3.1 系统启动3.1.1 闭冷泵恢复当开式循环冷却水系统运行正常后，在闭式循环冷却水系统充水之前，开启各辅助设备冷却器进出口管道关断阀和管道放气门，各冷却器进口调节阀处于全开状态，并投入自动。两台闭式冷却水泵投联动。开启闭式循环冷却水至膨胀水箱补充水调节阀的旁路阀，从凝结水输送泵向水箱注水，再通过水箱向闭式循环冷却水系统设备和管道充水，当管道高位点（一般机侧选择氢冷器）和各设备的空气驱赶干净后，关闭放水阀，膨胀水箱的水位达到正常运行水位后，关闭旁路阀，膨胀水箱的水位调节系统投入自动。开启闭式循环冷却水泵，对于不设调节阀的冷却器，通过调节进口管道上关断阀的开度，调节通过冷却器的冷却水量。3.1.2 投入闭冷水交换器海水侧（1）检查海水侧自清洗滤网符合投运条件，前后电动门、滤网电机、滤网电动排污门电源送上；（2）检查自清洗滤网手动放水门、电动排污门关闭，投用一组自清洗滤网；（3）开启两组闭冷水交换器海水侧排空门；（4）开启两组闭冷水交换器海水侧进口电动阀；（5）闭冷水交换器海水侧排空门见连续水流后关闭；（6）开启一组闭冷水交换器海水侧出口电动阀，改组投入运行，另一组则作备用。3.2 系统停止（1）当闭冷水系统需停用时，必须在机组运行已停止