XX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉风烟系统调试措施.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗公司热能中心节能降耗技改工程锅炉技改工程锅炉风烟系统调试风烟系统调试措施措施编写：审查：审批：XXXXXXXXXXXXXXX公司2017.09目目录录1设备系统概述.12编制依据.33调试范围及目的.34调试前应具备的条件.45调试工作方法及步骤.46安全注意事项.67调试质量验收标准.78组织与分工.79调试仪器设备.810附录.81设备系统概述设备系统概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。1.1锅炉规范:锅炉主要参数BMCR锅炉额定蒸发量B-ECRth65过热蒸汽压力Mpa.g5.29过热蒸汽温度480给水温度105注：表中g表示表压。1.2二次风机设备概述1.2.1二次风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数序号项目单位数值1风机转速rmin14502二次风机容积流量mh596093风机全压升Pa11060表2配套电动机综合数据表序号项目单位数值1额定功率KW2802额定电压V3803额定电流A4额定转速rmin14501.3一次风机设备概述1.3.1一次风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数序号项目单位数值1风机转速rmin14502一次风机容积流量mh485713风机全压升Pa15400表2配套电动机综合数据表序号项目单位数值1额定功率KW3152额定电压V3803额定电流A4额定转速rmin14501.4引风机设备概述1.4.1引风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数序号项目单位数值1风机转速rmin9602引风机容积流量mh1977103风机全压升Pa5400表2配套电动机综合数据表序号项目单位数值1额定功率KW4002额定电压KV10.5序号项目单位数值3额定电流A4额定转速rmin9601.5回料罗茨风机设备概述1.5.1回料罗茨风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数序号项目单位数值1风机转速rmin14602回料罗茨风机容积流量mh18.23风机全压升Pa30000表2配套电动机综合数据表序号项目单位数值1额定功率KW152额定电压V3803额定电流A4额定转速rmin14602编制依据编制依据本方案编制工作主要依据下列文件及标准：2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（DLT5437-2009）2.2火力发电建设工程机组调试技术规范（DLT5294-2013）2.3火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程（DLT5295-2013）2.4电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2014）2.5电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组（DL5190.2-2012）2.6防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）；2.7二次风机，一次风机，引风机，回料罗茨风机等辅机附属设备说明书；2.8厂家相关的说明及设计图纸。3调试范围及目的调试范围及目的3.1一次、送、引、回料罗茨风机及其系统调试。从风机及其风机单体调试开始，包括电机试转、事故按钮试验、风门、挡板的确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。3.2分系统试运验收签证（质量评定表）；4调试前应具备的条件调试前应具备的条件4.1系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。4.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。4.3设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。4.4试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。4.5风机电机应先单独试转合格，转向正确，事故按钮准确可靠。4.6系统风门挡板开启和关闭灵活正确，内外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与DCS输出和反馈的数值核对一致，并经验收合格。4.7组织清理烟风道、电除尘、空预器、炉膛内部杂物并进行检查验收，尤其是引风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有人孔门、检查孔封闭。4.8公用系统（包括冷却水系统）投入运行等。4.9风机联锁、保护校验验收合格，投入运行。4.10系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。4.11暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。4.12风机的进、出口风道畅通。4.13风烟系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格已准备好。5调试工作方法及步骤调试工作方法及步骤5.1风门挡板检查及传动5.1.1连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；5.1.2所有挡板能开足关严；5.1.3开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差2%）；5.1.4动作灵活可靠；5.1.5记录风门挡板全行程时间。5.2风机本体热工测点、信号的检查传动主要包括：风机轴承温度、油位、振动、电机轴承温度、线圈温度、等信号。5.3联锁保护、报警等逻辑的检查传动要求：光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。5.4风机分部试运5.4.1单体试运1）单机试转工作调试单位负责，安装单位配合。2）电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。3）机械部分安装结束，安装质量符合送风机安装说明书的要求。4）电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。5）试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准。6）测量轴承振动在限额之内。7）各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。5.5.2分系统试运1）分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单位和施工单位协同配合。2）严禁风机带负荷启动，启动前必须确认风机入口挡板在关闭位置且动作方向正确。3）首次启动前应进行瞬时试转，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声。4）风机带负荷运行时应注意炉膛风压，应控制在正常运行数值范围之内，最高不得超过锅炉厂所规定的限值。5.5.3二次风机的启动1）检查二次风机就地条件满足；2）二次风机进口导流叶片挡板在开启位置；上二次风挡板和下二次风挡板在开启位置3）在微机内确认送风机启动条件已满足；4）联系就地确认，远方启动二次风机，启动后，记录启动电流并确认启动电流回到正常值，检查风机运行无异常，监视风机各项参数。5.5.3.1二次风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。5.5.3.2二次风机正常停运1）逐渐将风机入口挡板关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化；2）停送风机。3）关闭二次风机入口导流叶片挡板，上下二次风挡板。5.5.4一次风机的启动1）检查一次风机就地条件满足2）一次风机入口导叶挡板在开启位置3）一次风机启动条件满足4）联系就地确认，远方启动二次风机，启动后，记录启动电流并确认启动电流回到正常值，检查风机运行无异常，监视风机各项参数。5.5.4.1一次风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。5.5.4.2一次风机正常停运1）关一次风机入口导流叶片至最小2）停一次风机电机3）关出口电动门4）停止结束5.5.5引风机的启动1）检查引风机就地条件满足2）引风机进口导叶挡板在开启位置3）微机内满足引风机启动条件5.5.5.1引风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。5.5.5.2引风机程控停止步序1）关引风机入口导叶和调节挡板至最小2）停引风机电机3）关出口电动门6安全注意事项安全注意事项6.1风机及其系统首次启动试运时，必须有运行人员、安装人员、调试人员在设备现场严密监视。6.2风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。6.3应在机组起动装置附近贴上警告标志。6.4在更换带压部件前，必须有效地把机组与压力源隔离，并使系统卸压。6.5风机启动时，应注意电机转动方向，若转向相反，应立即停止该设备运行。6.6其它运行操作及事故处理均按电厂运行规程处理。7调试质量验收标准调试质量验收标准XXXXXXXXXXXXX公司165th生物质锅炉，风机及其系统调试质量按以下标准执行：7.1火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程（DLT5295-2013）；7.2火力发电建设工程启动试运及验收规程（DLT5437-2009）；8组织与分工组织与分工8.1总包单位：8.1.2负责调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；8.1.3负责系统试运过程中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；8.1.4组织或参加系统试运期间重大技术问题解决方案的讨论；8.1.5负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定等工作；负责完成总结。8.2施工单位：8.2.1负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复工作；8.2.2参加调试过程中各阶段的验收签证工作；8.2.3完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；8.2.4机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作；8.2.5完成启动所需要的建筑和安装工程及临时系统的安装与恢复工作。8.3生产单位8.3.1负责完成各项生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；8.3.2参加试运各阶段的工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；8.3.3在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录、巡检、事故处理、文明生产及例行检查，做好运行设备和试运设备的安全隔离措施，及时发现送风机试运过程中出现的问题，提出处理意见或建议。8.4调试单位8.4.1负责编制风烟系统调试方案；8.4.2全面检查风烟系统的完整性和合理性；8.4.3参加与风烟系统试运相关的设备单体试运工作；在风烟系统试运过程中担任技术总负责，组织协调风烟系统试运工作；8.4.4参加分部试运后验收签证，并填写风机调整试运质量验评表、编写调试报告。9调试仪器设备调试仪器设备序号序号名称名称数量数量提供单位提供单位1微压计1XXXXXXXX公司2靠背管1XXXXXXXX公司10附录附录10.1附录1：风烟系统试运条件检查确认表10.2附录2：风机安全技术交底记录表10.3附录3：风机机机组挡板动作试验记录表10.4附录4：风机机组试运参数记录表10.5附录5：风烟系统单位工程调试质量验收表附录1：风烟系统试运条件检查确认表风烟系统试运条件检查确认表风烟系统试运条件检查确认表类别类别检检查查内内容容要要求求结结果果所有设备铭牌的安置正确设备的紧固螺栓固定电机风扇盖固定所有轴承润滑油按制造厂要求注入设备中心及联轴器螺栓中心符合限值、螺栓固定手动旋转转子旋转容易且无异常声音联轴器遮盖已安装主设备电机单转试验运行良好，参数正常风道按图纸安装正确风道人孔门已安装风道挡板开、关动作正常膨胀节按要求安装正确辅助设备阀门调试已完成设备电源线按图纸正确接线、布置合理接地线正确固定导管的支撑分布合理控制线的安装按图纸安装且完成顺序检查是否会因为异热造成损坏否导线铭牌可靠固定电机绝缘电阻符合要求电气有关试验结束，记录完整仪所有的仪控设备安置在固定的位置类别类别检检查查内内容容要要求求结结果果仪控设备规格按仪控设备清单使用仪控设备是否损坏否每个仪控设备经过试验、完成设置且开始记录仪表管布置布置及倾斜度合适、管内无积水仪表管支撑支撑合理且无振动影响测量管及空气管可靠连接无泄漏仪控设备铭牌可靠固定孔板的方向及规格正确仪表外壳接地可靠流量计测量管的方向正确控就地仪表柜内所有的端子、螺丝全部紧固确定设备安全范围已确定设备周围的照明及清扫已完成操作台已准备设备周围的安全绳已布置灭火器已放置向有关人员通告试验操作范围、危险区范围已通告综合试验的通讯及紧急设备，如电气电源已准备结论结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。总包单位代表（签字）：年月日施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日附录2：风机安全技术交底