质量奖金考核评定办法.doc

质量奖金考核评定办法1 目的 通过对生产作业人员质量奖金的考核和评定，来加大产品制作质量的控制力度，起到鼓励并推动产品规范作业的目的。2 范围2.1 适用各生产线产品过程制作，产品转序一次交检合格率及不合格品（项）整改的落实情况的质量奖金的考评。2.2适用制造部整车完工一次交检合格率及不合格项整改的落实情况的质量奖金的考评。2.3适用物流管理室对物质的防护、物质配送的正确率及对不合格品处置的落实情况的质量奖金的考评。3.引用标准/文件3.1产品监视和测量控制程序DY8243.2产品防护程序DY7553.3物质仓储管理程序DY755-13.4不合格品控制程序DY8303.5产品一次交检合格质量评定方法PB23：20113.6客车生产过程检验卡DY824-63.7自制产品分类管理规定BZB010：20114 术语4.1质量奖金构成质量奖金=产品质量奖金+质量管理奖金4.2 产品质量奖金4.2.1 产品质量奖金是对产品质量绩效的激励。产品质量奖金绩效指标以当月生产的产品质量合格台数为唯一评价依据。4.2.2产品质量奖金的计算产品质量奖金= 当月生产质量合格台数1.780%4.3 质量管理奖金4.3.1 质量管理奖金的考核项目包括：6S管理、设备管理维护。4.3.2质量管理奖金的计算质量管理奖金=质量管理绩效得分权重当月生产台数1.720%5 职责5.1 品质保障部负责质量奖金的考核和评定工作。5.2 制造部和物流管理室负责内部员工质量奖金的评比和分配工作。5.3 人力资源部负责质量奖金发放的审核和监督工作。5.4 财务部负责质量奖金的发放工作。6 工作流程6.1 各整车生产线产品质量奖金的考核评定6.1.1 按照生产计划节点要求，制造部底盘、焊装、涂装、总装生产线应在当日内将生产完成、自检合格的产品及时、有序（每天112台车）的向品保部检验员进行报检，品保部检验员按照相关车全额产品质量奖金；6.1.1.2、对一次交检检验合格但存在返工项的车辆检验标准要求对产品进行检验。6.1.1.1、对一次交检检验合格无返工项或有返工项且按要求进行了返工的车辆，直接给予所在生产线该台，复检后发现未按要求落实的，则该台车将视为不合格，取消所在生产线该台车全额产品质量奖金；6.1.1.3、对一次交检检验不合格且按要求进行了返工的车辆，取消所在生产线该台车全额产品质量奖金；6.1.1.4、对一次交检检验不合格且未按要求进行了返工的车辆，取消所在生产线该台车2倍全额产品质量奖金，并将视情况严重程度，采取其他措施另行处理。说明：对于在车辆报检前，品保部检验员在生产过程中巡查发现的问题，生产线未及时返工且无任何原因说明的，取消所在生产线该台车全额产品质量奖金，并将视情况严重程度，采取其他措施严肃处理。6.1.2 由于准备生产线、前处理生产线和涂装生产线附件组的产品不同于上整车生产线，特规定准备生产线、前处理生产线和涂装生产线附件组依照交检的批次来判定该批产品是否合格（批次产品的检验方法按照检验和试验控制程序进行），并以此作为产品质量奖金的评定依据，具体如下所示： 生产线单件批次产品质量奖金的考核评定表过程分类单件产品分类单件批次交检合格品率规定值检验合格率实际值批次合格与否批次产品质量奖金获得比例前处理生产线及准备生产线A无不合格品100%合格100%100%不合格扣除该批次一台车100%的产品质量奖金B合格品率98%98%合格100%98%不合格扣除该批次一台车50%的产品质量奖金C合格品率96%96%合格100%96%不合格扣除该批次一台车30%的产品质量奖金备注：1.对于单件批次产品检验不合格，只能获得部分质量奖金的车辆台数，在统计时应进行折标换算成完全扣除所有质量奖金的车辆台数（既质量不合格台数）。 2.对不按要求落实返工项的批次产品参照整车生产线的考核标准执行。6.2 制造部整车完工产品一次交检产品质量奖金的考核评定6.2.1制造部在车辆整车完工下线，由计划调度室综合检视组对车辆进行自检、返工、调试合格后，向品保部进行报检，品保部按相关检验标准对整车进行检验。6.2.2计划调度室综合检视组的质量奖金的考核参照整车生产线的考核标准执行。说明： 对于计划调度室综合检视组向品保部整车进行报检后，一次交检合格但存在返工项及一次交检不合格的，复检后仍未按要求进行返工的车辆，经计划调度室确认是相关生产线责任的，将不予考核计划调度室综合检视组的产品质量奖金，而将按照整车生产线的考核标准，考核相关生产线的产品质量奖金。6.3 制造部质量管理奖金考评质量管理奖金考评以质量管理绩效得分为考评依据，质量管理绩效考评方法见质量管理奖金绩效评分表（见附件2）。6.3 物流管理室计质量奖金的考核评定物流管理室质量奖金的评定主要从物资的防护、物质配送的正确率及对不合格品处置的落实这三个方面来进行，具体如下表所示：物流管理室计件工资质量奖金考评表质量管理绩效指标指标说明代码权重扣分标准物流室物资防护物资入库、转运严格防护，无防护不当而出现的物资表面损伤、甚至失效现象 A30%出现物资批量表面损伤，一次扣5分，造成严重后果的，一次扣10分物资配送正确率物资转运配送及时、准确，无延时、失误现象B40%出现物资转运配送延时、失误的，一次扣5分；此项由制造部及品保部共同监管不合格品处置及时将不合格品隔离封存退货，防止其流出使用C30%未及时处理不合格品，造成不合格品流出使用的，一次扣10分质量管理绩效得分权重注：1、各管理指标满分为100分，经计算权重后，质量管理绩效得分权重（M）=A+B+C。 2、质量奖金=质量管理绩效得分权重当月生产台数1.7 3、品保部仅对物流管理室整体考核6.4 在品保部检验员完成对车辆及单件批次产品的检验，并按照6.1和6.2要求对车辆及单件批次产品的产品质量奖金进行评定后，品保部应在一个工作日内将所检验车辆及单件批次产品的产品质量奖金评定情况以生产线质量考核通知单的形式传达给制造部计划调度室及各大生产线。6.5 在每个月的次月3日以前，品保部完成对上月份制造部各大生产线和物流管理室质量奖金评定情况的汇总和统计，并报人力资源部审核，审核通过后发给制造部和物流管理室，由制造部和物流管理室重新对内部员工进行质量奖金的评比和分配，并计算出质量奖金个人金额后报给人力资源部，由人力资源部登记核准后，报给财务部对质量奖金进行最终发放。6.6 对车辆存在的不符合项是否纳入不良项目进行考核的补充说明6.6.1 属于缺件、缺料原因造成的不符合项，只要在客车检验卡上有计划调度室注明并经其主管签字确认的，暂不计入其不良项目之类；但是如果没有注明缺件、缺料的一律按不符合项目计算。6.6.2属于设计或工艺不良、供应商配套件产品质量不良，只要在质量日报表或现场质量信息反馈表上有当事部门或计划调度室注明并经其主管签字确认上报的，暂不计入其不良项目之类；但是如果没有书面上报的，一律按不符合项目计算。6.6.3 对于用户点单指定产品存在不良的，在完善相关手续之后，只要不影响整车安全以及3C强制检查等项目，暂不计入其不良项目。7 记录6.1 产品质量奖金考评汇总表6.2 质量管理奖金绩效评分表6.3 生产线质量考核通知单附件1产品质量奖金考评汇总表产品质量绩效指标考核单位准备生产线前处理生产线底盘生产线焊装生产线涂装生产线总装生产线计划调度室综合检视组产品质量不合格台数品保部当月生产台数 产品质量合格台数产品质量奖金注：1、当月生产但没有交检的产品及其客车检验卡不计入，以交检月份为考核计分月份。 2、产品质量合格台数=当月生产台数质量不合格台数3、产品质量奖金=产品质量合格台数1.780%4、品保部仅对制造部整体考核附件2质量管理奖金绩效评分表质量管理绩效模块管理指标代码权重说明考核单位准备生产线前处理生产线底盘生产线焊装生产线涂装生产线总装生产线计划调度室综合检视组6S管理6S管理考核评分得分率A50%品保部通告月度6S管理考核最终得分数据品保部设备管理设备日保、一保考核评分得分率B50%设备能源室通告月度设备日保、一保考核最终得分数据。品保部设备能源室得分质量管理奖金注：1、各管理指标满分为100分，经计算权重后，质量管理绩效得分权重（M）=A+B