OCV杭州工厂环评报告8万吨.docx

1,项目概况1.1 项目来源欧文斯科宁复合材料(中国)有限公司是欧文斯科宁(即OC公司)拟在杭州投资设立的中国生产总部,注册资金6250万美元.母公司OC公司成立于1938年,70多年来一直被列为财富(Fortune) 500强企业之一,是全球最大的玻璃纤维及复合材料生产商,总部位于美国俄亥俄州托莱多市,具有核心技术和自主知识产权,全球市场占有率超过40%,拥有100多个生产,研发机构,主要分布在北美,南美,欧洲,日本和韩国,年销售额63亿美元.2007年11月1日, OC公司收购了全球第二大的玻璃纤维制造商法国圣戈班集团(2007年全球500强名列第116位,建材类在百强中名列世界首位)的玻璃增强纤维和复合部门,在玻璃增强纤维和复合织物领域建立了一个全球营收约18亿美元(合15亿欧元),拥有10,000名员工的全球公司(OCV),并占有该市场全球40%以上的份额.该新公司将在欧洲,北美,南美以及亚洲(其中包括下列重要的新兴市场:中国,印度,俄罗斯,墨西哥和巴西)拥有运营部门.欧文斯科宁复合材料(中国)有限公司拟在余杭经济开发区内征地160000平方米(合240亩),用于建设生产厂房.通过引进配合料系统,窑炉及通路系统,成型设备,后加工设备,浸润剂配制系统,仪表控制系统,漏板车间设备等工艺设备以及实验检测设施等838台(套),配套部分国产工艺设备及公用工程设备35台(套),形成年产无碱玻璃纤维8万吨的生产能力.玻璃纤维作为增强型复合材料,是社会建设和工业发展中不可或缺的基础材料.近年来,随着我国汽车,建材,电力,信息,防水材料和各种工业用布等行业的逐步兴起,以及先进的池窑拉丝技术的引进和推广,给我国玻纤行业的发展带来了契机,市场需求日益增大.预计到2010年,我国玻纤市场需求将达266万吨.因此,本项目具有较好的市场前景.为使经济建设与环境保护协调发展,根据中华人民共和国2002第77号主席令中华人民共和国环境影响评价法,中华人民共和国国务院1998第253号令建设项目环境保护管理条例及中华人民共和国环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定,本项目在可行性研究阶段,需编制环境影响报告书.受建设单位欧文斯科宁复合材料(中国)有限公司委托,我单位中国新型建筑材料工业杭州设计研究院会同余杭区环境监测站,对项目选址地进行了现场踏勘和环境质量现状监测,对拟建项目的生产工艺进行了调查,分析,在此基础上,根据环境影响评价技术导则的有关规定,编写了本项目的环境影响报告书.浙江省环境保护局环境工程技术评估中心于2008年11月20日在余杭主持召开了本报告书的技术评估会.根据专家组的评估意见,我院对报告书进行了修改和补充,形成本环境影响报告书报批稿,报请审批.1.2 立项情况浙江省发展和改革局于二00八年十月十七日以浙发改办外资函200852号发放本项目服务联系单,项目性质为新建.1.3 建设地点本项目建设地点位于余杭经济开发区,具体位于余杭经济开发区兴中路(规划)以东,星河路以西,宏达路(规划)以北,详见附图6.2,工程内容及污染源强分析2.1 工程内容2.1.1 建设内容与规模本项目拟征地160000 m2(合240亩),总建筑面积181530 m2.建设内容详见表2-1,总平面布置见附图8.项目总绿地面积24000 m2,绿地率15%,建筑密度58.36%,容积率1.108.表2-1 项目建设内容一览表工程类别名称规模备注主体工程池窑生产联合厂房50360 m2地上2F,地下1F,其中地下室面积4900 m2,主要用于收集废丝,喷雾废水,并设为池窑车间配套的配电,风机,空压机,空调及循环水池等设备无碱玻璃纤维直接纱(T30)车间,无碱玻璃纤维短切原丝(DUCS)车间,装货中转车间44056 m22F储运工程原料车间3610 m23F成品库房30710 m22F公用工程水站,制冷站,变电所,空压站等设备用房15414 m212F辅助工程实验中心18090 m22F办公楼6300 m245F培训中心2940 m23F技术中心2160 m22F浴室,食堂2600 m23F传达室,自行车棚900 m21F环保工程污水处理站2980 m21F废料仓库1410 m21F2.1.2 产品方案本项目建成后达到年产无碱玻璃纤维8万吨的生产能力,产品方案见表2-2.表2-2 项目产品方案表序号名称产量(万t/a)产品规格1无碱玻璃纤维直接纱(T30)5.51724微米,3004800g/km2无碱玻璃纤维短切原丝(DUCS)2.51013微米,3.012毫米合 计8.02.1.3 主要原辅材料及能源消耗本项目所用原辅材料的种类,年用量及来源详见下表.表2-3 原辅材料消耗一览表原料名称用量(t/a)来 源运输方式叶腊石60930福州陆运石灰石28673长兴陆运白云石14334长兴/余杭闲林陆运高岭土7170福州陆运纯碱717张家港/唐山铁路/陆运浸润剂环氧乳液2050韩国海运聚氨酯乳液405日本/欧美海运润滑剂及抗静电剂9欧洲/美国海运各种偶联剂330美国海运本项目所需能,资源消耗见表2-4.表2-4 能,资源消耗一览表名称消耗量来源水1950 m3/d71.175万m3/a开发区城市供水管网电32.9万Kwh/d12000万Kwh/a开发区220kV乾元变天然气1360 m3/h1191 万m3/a杭州港华燃气有限公司蒸汽8 t/d7万t/a杭州海联热电有限公司氧气3000 m3/h2628 万m3/a开发区工业气体公司2.1.4 主要生产及公用设备本项目池窑拉丝生产设备主要包括配料系统,玻璃窑炉及通路等熔制系统,成型拉丝设备,浸润剂配制输送与循环系统,络纱机等后加工设备和控制系统,此外项目还需配套公用设备及实验设备.主要设备清单详见表2-5.表2-5 本项目主要设备清单序号设备名称单位数量产 地1配料1.1气力输送上料系统套1欧洲,美国1.2配合料称重及混合输送系统套2欧洲,美国2窑炉及通路2.1窑炉套1欧洲,美国2.2窑炉设备2.2.1玻璃液位仪套1欧洲,美国,韩国2.2.2热电偶个100美国,日本,韩国2.2.3鼓泡器台15美国,日本2.2.4鼓泡控制系统套1欧洲,美国,中国2.2.5窑炉可视系统套1欧洲,美国,韩国2.2.6红外线温度计台2欧洲,美国,韩国2.2.7窑炉控制系统套1欧洲,美国,中国2.3燃烧系统2.3.1AGM 氧气燃烧系统套1美国,欧洲,韩国2.3.2通路燃烧系统套1欧洲,美国,中国2.3.3通路燃烧器套1欧洲,美国2.3.4窑炉氧气探测仪台1欧洲,美国,韩国2.4电加热系统套12.4.1钼电极套41欧洲,美国2.4.2水夹套套41欧洲,美国2.4.3流液洞电极套4欧洲,美国2.4.4电极夹头套41欧洲,美国2.4.4电助熔控制系统套9欧洲,美国2.4.5变压器台9欧洲,美国2.5窑炉冷却风机个4美国,韩国,欧洲2.6压力传感器(窑炉使用)个2美国,韩国,欧洲3成型设备3.1漏板3.1.1漏板加工台96美国,日本3.1.2漏板框架系统套96美国,韩国,欧洲,中国3.1.2热电偶补偿导线套96美国,日本3.1.3漏板电极连接器套384美国,韩国,欧洲,中国3.1.4漏板加固条套2500欧洲,美国,韩国3.1.5冷却片套10000欧洲,美国,韩国3.1.6绝缘陶瓷套1欧洲,美国,韩国3.1.7漏板包装填料套1欧洲,美国,韩国3.1.9漏板电源控制套96欧洲,美国,韩国3.1.10漏板变压器台96欧洲,美国,韩国3.1.11可控硅套96欧洲,美国3.1.12成型控制系统套1欧洲,美国,韩国3.1.13漏板槽套96欧洲,美国,韩国3.1.14软铜排套192美国,韩国,欧洲3.2纤维成型室套1中国3.3涂油器台100美国,韩国3.4玻璃纤维拉丝机台88欧洲,美国3.4.1慢拉辊套88美国,韩国,欧洲3.4.2卸筒装置套16美国,欧洲,中国3.5短切丝生产线3.5.1纤维短切机台5法国 韩国 日本3.5.2切刀系统套400美国,韩国,欧洲,日本3.5.3成粒机台5美国,韩国,欧洲,日本3.5.4短切原丝干燥机台5美国,韩国,欧洲,日本3.5.5粉尘收集器台5美国,韩国,欧洲,日本3.5.6大包包装系统套5美国,韩国,欧洲,日本3.5.7小包包装系统套1美国,韩国,欧洲,日本3.5.8短切丝自动筛选机套5美国,韩国,欧洲,日本3.6成型空调系统套1美国,欧洲,中国3.7二级罐系统套20美国,韩国,欧洲4后加工4.1隧道式烘干炉套14欧洲,中国4.2高频炉台6欧洲,中国4.3定型烘箱台20欧洲,中国4.4温度跟踪仪台6美国,欧洲,韩国,中国4.5络纱机台30美国,韩国,中国4.6原丝筒自动搬运装置套1美国,欧洲,中国4.7包装系统套10中国4.8终端捻接器套10欧洲,美国,中国4.9抽头机器套10欧洲,美国,中国4.1DUCS工艺检测系统套32美国,韩国,欧洲5浸润剂配置系统套1美国,欧洲,中国5.1螺杆泵台50欧洲,美国6仪表控制6.1信息系统套1欧洲,美国,中国6.2配料/熔炉/成型监控套1欧洲,美国,中国6.3漏板监控套1欧洲,美国,中国6.4DUCS 监控套1欧洲,美国,中国6.5浸润剂系统监控套1欧洲,美国,中国6.6丝筒跟踪系统套1欧洲,美国,中国6.7原丝号数控制系统套1欧洲,美国,中国7公用设备7.1空压机(含除湿机)套9中国,韩国,美国7.2制冷机组套6中国,韩国,美国7.3发电机套1日本,美国,欧洲,中国7.4自动喷淋消防系统套5中国7.4.1喷淋消防泵套4欧洲,美国,韩国7.4.2消防水泵控制系统套17.5不间断电源台5美国,欧洲,韩国7.6高/低压电器设备套1中国7.7冷却水应急供水系统套1美国,欧洲,韩国7.8叉车台30欧洲,美国,保税区,中国7.9污水处理系统套1中国7.10去离子水系统套2中国7.11软化水系统套2中国7.12LPG备用气系统套2中国7.13照明系统套1中国8实验设备8.1玻璃粘度仪套1欧洲,美国,韩国8.2X射线光谱仪台2美国,日本 韩国,泰国8.3碳分析仪台1欧洲,美国,韩国8.4分子振动筛台1欧洲,美国,韩国8.5机头调节架套1欧洲,美国,韩国8.6拉丝机调节架套1欧洲,美国,韩国8.7比色计台1美国,日本8.8粒子分布仪台1欧洲,美国,韩国8.9硫分析仪台1欧洲,美国,韩国8.10离心机台1欧洲,美国,韩国8.11红外分光光度计台1欧洲,美国,韩国8.12原子分光光度计台1欧洲,美国,韩国8.13玻璃熔点仪器套1欧洲,美国,韩国8.14电导测定电桥套1欧洲,美国,韩国8.15气相色谱仪台1欧洲,美国,韩国8.16滴定计台1欧洲,美国,韩国8.17交叉流混合器台1欧洲,美国,韩国8.18数字流量计台2欧洲,美国,韩国8.19湿度计台2欧洲,美国,韩国8.20空气流速计台7欧洲,美国,韩国8.21压力计台17欧洲,美国,韩国8.22微压力计台2欧洲,美国,韩国8.23高精度校验表台3欧洲,美国,韩国8.24毫安环路分析仪台1欧洲,美国,韩国8.25红外热像台1欧洲,美国,韩国8.26速度/温度/相对湿度系统套1欧洲,美国,韩国8.27示波器台1欧洲,美国,韩国8.28诊断试验台台1欧洲,美国,韩国8.29张力计台1欧洲,美国,韩国8.30便携式放射温度器台1欧洲,美国,韩国8.31模糊操作台套2欧洲,美国,韩国8.32远程温度示踪仪台3欧洲,美国,韩国8.33闪光测频器台1欧洲,美国,韩国8.34热测温仪台3欧洲,美国,韩国8.35拉伸试验机台2欧洲,美国,韩国8.36弯曲试验机台2欧洲,美国,韩国8.37冲击试验机台1欧洲,美国,韩国8.38长丝拉丝机台1美国,韩国,欧洲8.39输液器台1欧洲,美国,韩国8.40显微镜台1欧洲,美国,韩国8.41原丝完整性测试仪台1欧洲,美国,韩国8.42注塑机台2欧洲,美国,韩国8.43真空干燥机台2美国,韩国,欧洲8.44喷油器套2欧洲,美国,韩国8.45浸渍器套1欧洲,美国,韩国8.46噪音测量装置套1欧洲,美国,韩国8.47老化试验器套4欧洲,美国,韩国8.48氧气分析仪套1欧洲,美国,韩国8.49潜窥镜台1欧洲,美国,韩国8.50检测用震动筛系统套1美国,韩国,欧洲8.51计量电子称套20美国,韩国,欧洲8.52机械式/电子式测试仪表套30美国,韩国,欧洲9漏板车间设备9.1漏板清洗机套1美国,韩国,欧洲,日本9.2喷砂清洗机套1美国,韩国,欧洲,日本9.3氩弧焊机套4美国,韩国,欧洲,日本9.4漏板烘干炉套2美国,韩国,欧洲,日本9.5白金熔制坩埚套2美国,欧洲,日本9.6压辊机套2美国,韩国,欧洲,日本9.7漏板模具套10美国,韩国,欧洲,日本9.8白金制线机套2美国,韩国,欧洲,日本9.9漏板底板模具套10美国,韩国,欧洲,日本9.10漏板加工工具套1美国,韩国,欧洲,日本2.1.5 投资及来源本项目总投资为66640万元(合9800万美元),其中建设投资62140万元,流动资金4500万元.公司注册资本6250万美元,项目总投资与注册资金之差额由投资方自筹解决.2.1.6 生产组织安排本项目承担单位外商独资公司设立董事会,是公司的最高权利机构.公司实行董事会领导下的总经理负责制,设总经理一名,部门经理若干名.在董事长领导下,公司设办公室,生产部,质量部,设备工程部和财务部等部门.本项目所需劳动总定员310人.生产线实行三班制,每班8小时,全年生产.2.2 污染源强分析2.2.1 工艺流程本项目主要生产工艺流程及三废排放点示意见图2-1.流程说明如下.(1)配合料制备配合料生产线由气力输送上料系统,电子称量系统和气力混合输送系统组成.按Advantex 专利玻璃纤维配方要求选择叶腊石,石灰石,白云石等各类矿物原料,各种原料以合格微粒原料进厂,无需进行再加工,可直接贮存于料仓内备用.为减少粉尘产生,各原料以密封槽罐车进厂,利用压缩空气直接从运输车送入料仓中.每个料仓下设有一台变频调速的螺旋给料机,根据事先输入的料单,由计算机控制进行电子称量.完成称量后的各种原料,由溜管进入气力混合输送装置,按预先设定的参数状态进行充分混合后,被气力输送至窑头,通过双向分配器将配合料送进窑头料仓.(2)玻璃熔制输送至窑头料仓的合格配合料,由单元窑两侧密闭式螺旋投料机投入窑内,在15501600高温下熔制成高质量的玻璃液.经澄清,均化后的玻璃液从熔化部流到主通路后,经作业通路流至流液槽内,供铂铑合金漏板拉丝用.熔化部及通路均采用天然气+纯氧燃烧技术,具有节能,环保,熔化率高等优点.为提高窑炉的玻璃熔制能力,窑炉内增加一套电加热装置.(3)纤维成型纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程.由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液,经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维.成型后的单丝经单丝涂油器涂覆增强型浸润剂并集束后,一部分由自动换筒拉丝机卷绕成丝饼,另一部分则在线短切成短切原丝.图2-1 本项目生产工艺流程及排污点示意图(4)浸润剂配制浸润剂是玻璃纤维生产,加工所必须的涂敷物,能起到保护纤维,集束单丝,防止纤维表面静电荷积累,为纤维提供进一步加工和应用所需的特性,使纤维与基材有良好的表面性能等作用.浸润剂以环氧乳液,聚氨酯乳液,润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成.配制过程需用夹套蒸汽加热,配制用水采用去离子水.配制好的浸润剂存入贮罐,再由贮罐输入循环罐.循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器,涂敷后多余的浸润剂经回收,过滤后返回循环罐继续使用.(5)玻纤制品加工1)直接纱由自动换筒拉丝机卷绕成的原丝饼,经隧道式烘干炉烘干(用蒸汽加热),再经剥皮后,包装,入库,出厂.2)短切原丝纤维成型后在线短切成的短切原丝,经蒸汽烘干,筛选,合格产品包装,入库,出厂.2.2.2 产污环节分析(1)废水外排废水主要有:1)成型过程中的喷雾废水;2)浸润剂设备清洗废水;3)车间地面冲洗废水;4)废水处理过程产生的二次废水.经处理后可回用的废水:1)软化水及去离子水制备过称产生的废水;2)员工生活污水.(2) 废气废气污染源主要有:1)炉窑废气,主要污染因子为SO2,烟尘和氟化物;2)粉状原料在装卸,配合,输送过程中产生的粉尘;3)食堂厨房油烟废气.(3)固废1)除尘器捕集的粉尘(可回收利用);2)成型过程中产生的硬废丝;3)后加工过程中产生的软废丝;4)废弃的浸润剂废液;5)窑炉冷修时产生的废耐火材料;6)污水处理系统产生的污泥;7)员工生活垃圾.(4) 噪声来自配合料混合和气力输送设备,窑炉等生产设备以及空压机,风机,泵类,冷却塔等公用设备运行产生的噪声.2.2.3 污染源强分析(1)废水本项目废水根据水质实际情况,分别进入A,B,C三套系统进行处理,为方便描述,以下将对应废水称为A系统废水,B系统废水,C系统废水.1)产生量 A系统废水(包括生活污水和软化废水)生活污水产生量为63 t/d,2.3万t/a.主要污染物及其浓度分别为:CODcr 300 mg/L,氨氮 30mg/L,则生活污水污染物产生量分别为CODcr 6.9 t/a,氨氮0.69 t/a.软化废水产生量为360 t/d,13.14万t/a.水质较清,但离子浓度高,主要污染物CODcr 的浓度为50 mg/L,则软化废水污染物产生量为CODcr 6.57 t/a. B系统废水(去离子浓水)去离子浓水产生量为330 t/d,12.05万t/a.水质也主要是离子浓度高,主要污染物CODcr 的浓度为50 mg/L,则去离子浓水污染物产生量为CODcr 6.03 t/a. C系统废水(包括成型过程中的喷雾废水,浸润剂设备清洗废水和车间地面冲洗废水)废水量848 t/d,30.95万t/a.根据欧文斯杭州公司的水质监测报告,其水质如下.表2-6 水质监测分析结果采样地点pHCODCr(mg/L)氨氮(mg/L)挥发酚(mg/L)进口7.9119100.0820.1类比以上监测数据,本项目废水主要污染物为CODCr,按2000mg/L计,则C系统主要废水污染物产生量为CODcr 619 t/a.综上,合计废水产生量为1601 t/d,58.44万t/a,主要污染物CODcr 638.5 t/a.2)排放量本项目A,B系统可实现中水回用(废水处理过程中产生的二次废水最终进入C系统),外排废水来自C系统,最终为1001 t/d,36.54万t/a.经处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级纳管标准后,排入开发区星河路污水管网,通过临平污水系统(南排)工程接入杭州七格污水处理厂达标处理后排入钱塘江.本项目废水达标排放情况见表2-7.表2-7 本项目废水外排环境量废水量(t/a)主要污染物纳管排放外排环境排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)36.54CODCr500182.76021.923)削减量经计算,本项目废水自身削减情况见表2-8.表2-8 本项目废水产生排放情况一览表项目产生量削减量排放量按纳管计按外排环境计按纳管计按外排环境计废水量(万t/a)58.4421.921.936.5436.54CODCr(t/a)638.5455.8616.58182.721.92氨氮(t/a)0.690.690.6900(2)废气1)炉窑废气本项目炉窑内温度达15501600,原料入炉后,在炉窑内熔化,各种原料经挥发,分解,反应,会产生大量的废气.根据建设单位提供的资料,项目采用欧文斯科宁(OC)公司自主开发,国际领先的具有革新意义的Advantex 专利无硼,无氟配方(本项目同时采用无芒硝配方)生产无碱玻璃纤维,炉窑采用天然气+纯氧燃烧,从源头控制,减少了炉窑烟气中烟尘,SO2和氟化物的产生量,各废气污染物产生浓度均远低于工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的二级标准要求,无需辅助废气治理设施.表2-9列出了欧文斯杭州公司炉窑废气的监测数据(未经处理由余热锅炉直接排放的废气).表2-9 炉窑废气污染物类比监测浓度污染物烟尘SO2氟化物监测浓度(mg/m3)54.110.045欧文斯杭州公司炉窑天然气用量为1100 m3/h,废气量为1.87万m3/h.本项目炉窑天然气用量1360 m3/h,按比例折算废气量为2.31万m3/h,2.0108 Nm3/a.根据表2-9的实测浓度,确定本项目炉窑废气污染物的排放量,详见表2-10.表2-10 本项目炉窑废气污染物排放量污染物烟尘SO2氟化物排放速率(kg/h)1.250.020.001排放量(t/a)10.950.180.009本项目以负压方式收集炉窑废气后,经专用烟囱排入大气,烟囱离地面高度为30 m.2)粉尘 有组织粉尘本项目玻璃原料的称量,配合,输送过程均采用全密闭操作,最大程度减少粉尘产生环节.此外,凡生产工艺过程中产生粉尘的部位,根据国家企业卫生标准要求,均采取了收尘措施,共设置了27台除尘效率在99.5%以上的逆气流反吹袋式除尘器,总处理风量达40500 m3/h.根据玻璃制造企业生产情况调查,玻璃原料车间的粉尘浓度,在进除尘器前一般为28 g/m3,在除尘器正常运转的情况下,出口浓度在2080 mg/m3.现以进口浓度为8 g/m3计,则粉尘产生量为324 kg/h.含尘气体经除尘器净化处理后通过15 m高的排气筒排放,粉尘外排量为1.62 kg/h,14 t/a,排放浓度为40 mg/m3,排放浓度和排放速率均达到大气污染物综合排放标准(GB16297-96)中的二级排放标准要求.回收的粉尘均可流回本系统工艺生产设备中,避免了二次扬尘. 无组织粉尘无组织排放点主要为原料的装卸作业区.本项目各类粉状原料的使用量为111824 t/a,各原料以密封槽罐车进厂,利用压缩空气直接从运输车送入料仓中,因此装卸损耗量较小,约在1以下,主要为装卸时散落,运输容器中残余和被扬尘带走,其中散落在装卸作业区的部分粉尘经清扫收集后可回收利用,只有少部分贡献为空气扬尘.按散落损耗量的20%贡献为扬尘计,本项目装卸作业的无组织粉尘排放量约2.55 kg/h,22 t/a.3)油烟废气本项目食堂设于厂区东侧,每天供应三餐,每餐约300人就餐.厨房燃料使用天然气,属清洁能源,污染物产生量较小,故主要计算油烟废气.经调查计算,单位食堂食用油消耗系数为3.5kg/100人d(一餐),则本项目建成后食用油消耗量为31.5 kg/d.根据类比调查,厨房不同的炒炸工况油的挥发量不同,平均约占总耗油量的2%4%,本评价以3%计,则油烟的产生量为0.945 kg/d,344.9 kg/a.本项目厨房灶头数量尚未确定,根据就餐人数估算,其规模属大型,按照GB18483-2001饮食业油烟排放标准,其油烟最高允许排放浓度不得超过2.0mg/m3,油烟净化设施最低去除效率不得低于85%.按此计算,则本项目油烟经油烟净化器处理后,油烟排放量情况见表2-11(净化器总风量不低于12000 m3/h).油烟废气净化处理后通过专设的竖井由所在建筑3F屋顶高空排放.表2-11 油烟废气产生及排放情况(kg/a)产生量削减量排放量344.9293.251.75)废气排放情况汇总本项目废气排放情况汇总见表2-12.表2-12 本项目废气排放情况汇总废气名称产生量削减量排放量炉窑废气废气量烟尘SO2氟化物2.0108 m3/a10.95 t/a(1.25 kg/h)0.18 t/a(0.02 kg/h)0.009 t/a(0.001 kg/h)00002.0108 m3/a10.95 t/a(1.25 kg/h)0.18 t/a(0.02 kg/h)0.009 t/a(0.001 kg/h)粉尘有组织粉尘无组织粉尘2838 t/a(324 kg/h)22 t/a(2.55 kg/h)2824 t/a(322.37 kg/h)014 t/a(1.62 kg/h)22 t/a(2.55 kg/h)厨房油烟废气344.9 kg/a293.2 kg/a51.7 kg/a(3)固废本项目固体废物源强汇总见表2-13,正常工况下生产固废产生量为14199 t/a,生活垃圾产生量为113.15 t/a.本项目各类固废不在国家危险废物名录中,因此严格来讲不属于危废.表2-13 本项目固废排放情况汇总固废名称产生量处置方法排放量生产固废除尘器捕集的粉尘2824 t/a回用于生产0硬废丝6338 t/a收集后出售给相关企业做地砖材料0软废丝4210 t/a收集后出售给相关企业做低档玻纤制品浸润剂废液2 t/a收集后委托有资质的单位进行回收处理0废水污泥825 t/a定期清捞,脱水后委托安全填埋0废耐火材料650 t/次出售给耐火材料厂作为熟料使用0生活垃圾113.15由市政环卫部门收集后进行卫生填埋0(4)噪声本项目噪声主要来自配合料混合和气力输送设备,窑炉等生产设备以及空压机,冷却塔等公用设备运行产生的噪声.根据欧文斯杭州公司的类比监测调查,主要噪声设备的源强参见表2-14.表2-14 本项目主要噪声源序号噪声源名称噪声源强*(dB)1配合料混合及气力输送设备80852窑炉80853拉丝机75854烘干炉70755空压机82856冷却塔70757制冷机85908泵类7585*注:距源1m处测得.(5)本项目污染源强汇总本项目污染源强汇总见表2-15.表2-15 本项目污染源强汇总项目产生量削减量排放量废水废水量(万t/a)58.4421.936.54CODCr(t/a)纳管量638.5455.8182.7环境量616.5821.92氨氮(t/a)纳管量0.690.690环境量0.690废气炉窑废气废气量(万m3/a)20000020000烟尘(t/a)10.95010.95SO2(t/a)0.1800.18氟化物(t/a)0.00900.009粉尘有组织粉尘(t/a)2838282414无组织粉尘(t/a)22022油烟废气(kg/a)344.9293.251.7固废生产固废除尘器捕集的粉尘(t/a)282428240硬废丝(t/a)633863380软废丝(t/a)421042100浸润剂废液(t/a)220废水污泥(t/a)8258250废耐火材料(t/次)650(15年一次)650(15年一次)0生活垃圾(t/a)113.15113.1503,选址周边环境及保护目标3.1 环境质量及生态环境现状3.1.1 环境质量现状本次环评委托余杭区环境监测站对项目建设地的大气,水及声环境质量进行了现场监测(监测点见附图6).根据监测结果,氟化物的挂片浓度能够达到环境空气质量标准(GB3095-1996)中氟化物的农业区标准.常规大气污染物中,SO2和NO2日均值均远远低于环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准要求,满足2类区环境功能区划要求,但TSP和PM10均有较大程度超标,主要是监测期间拟建地附近有较多农居正在拆除.这种现象是暂时性的,因为从附近的临平城区常规监测数据来看,该区域大气环境质量良好.水质监测结果表明,该区域水体水质已受到比较严重的污染,所监测的几项常规水质指标中,BOD5,氨氮,总磷均已超过地表水环境质量标准(GB3838-2002)中V类标准,因此,该水体为劣V类水体,不能满足IV类水环境功能区划要求.其主要原因为该区域目前为止缺少集污管网,农村生活污水,农田退水及部分小企业废水等污染源排污至该河网水系水体中,排污量长期超过水体的自净功能,造成水质差,丧失原有水体功能.声环境质量现状监测结果表明,拟建地块能达到3类功能区标准要求(昼间65dB,夜间55dB),声环境质量较好.3.1.2 生态环境现状本项目拟建地已由开发区征用,但目前未进行场地清理,用地现状为农田及少量农居,还有部分现状河道.根据现场踏勘,地块内植物主要为人工栽培的农作物(主要是水稻,蔬菜,及少量甘蔗,枇杷等水果)以及一些野生草丛,动物主要是一些两栖类,爬行类,鸟类和软体动物等,如蛇,蛙以及家养的禽畜等,无珍稀野生动植物.总体来说,该区域目前是以种植业为主的人工栽培农业生态系统.3.2 环境保护目标(1)本项目周边环境现状本项目选址位于余杭经济开发区,根据现场踏勘,项目南面有横山港及小林港,拟建地周边尚有部分农居,分别为东面的南公河村,西面的庄里村,东南面的万陈村和西南面的建富村.现状农居将根据开发区的开发时序逐步予以拆迁安置(其中建富村和地块内的庄里村现已开始拆迁,西面地块外的庄里村和东面的南公河村预计将于2009年4月和9月拆平).此外,离本项目拟建地5 km范围内的敏感点还有:乾元中心小学(东侧2 km),临平城北中学(东南2.5 km),超山风景区(西南3 km)和塘栖枇杷特色园区(西北5 km).项目周边3 km范围内目前无成片蚕桑养殖.(2)本项目周边规划情况根据浙江省余杭经济开发区,浙江省余杭高新产业园区总体规划修编(报批稿),本项目周边均为规划工业用地,居住用地距离本项目最近1.1km,分别位于本项目东南,西和西南面.(3)环境保护目标确定根据本项目所处位置及周围环境情况,确定环境保护目标如下,敏感点相对位置见附图7.3.3 区域基础设施配套现状及规划3.3.1 给水工程(1)现状1)水厂设施余杭区已实行城乡一体化的区域性供水方式,全区分为5个供水区域,经济开发区属于第一供水区域临平塘栖供水区域范围,目前由獐山水厂,塘栖水厂,运河水厂,宏畔水厂等4座水厂供水,供水规模为30万t/d.水源均取自东苕溪,取水口设在獐山奉口.2)供水管网余杭经济开发区内供水管网系统输配水干管已建成的有沿望梅路(09省道)的DN800管,宁桥大道DN800DN1000管,五洲路DN600DN800管,临博路(东湖北路)DN400DN1000管,星河路DN600管,运溪路DN600管,星光街DN600DN800管及其它局部路段供水干管等,供水主干管网已基本形成.表3-1 环境保护目标一览表保护目标方位与厂界最近距离(m)规模敏感性保护级别现状农居(规划拆迁安置)南公河村E7565户敏感大气环境GB3095-1996 二级,声环境GB3096-2008中2类庄里村W200130户敏感大气环境GB3095-1996 二级万陈村SE800516户敏感建富村SW1000已拆迁敏感规划住宅新区居住片区SE1100规划14.6万人敏感超山居住片区SW1500规划3.4万人敏感朱家角居住区W1600规划0.9万人敏感乾元中心小学E2000师生约700人敏感临平城北中学SE2500师生约800人敏感超山风景区SW3000面积5.0 km2敏感塘栖枇杷特色园区NW5000面积68.88 ha敏感横山港,小林港S/一般水环境GB3838-2002 IV类(2)规划1)供水水源及水厂根据余杭区供水专业规划(2005.7)水源论证报告,近期东苕溪是余杭区域唯一可使用的水源,取水口在獐山奉口处.根据余杭区区域总体规划,临平塘栖供水工程已建水厂近期2010年规模为:运河水厂9万m3/d,塘栖水厂6万m3/d,獐山水厂2万m3/d,宏畔水厂13万m3/d,总供水规模为30万m3/d.规划临平塘栖供水区域近期新建仁和水厂20万m3/d,远期扩建20万m3/d.远期运河,塘栖,獐山,宏畔,仁和等水厂联网供水,2020年总供水规模达到70万m3/d.余杭经济开发区属于临平塘栖供水区域,供水区域内獐山水厂,塘栖水厂,运河水厂,宏畔水厂等4座水厂供水主干管已连通,可以作为开发区水源.2)供水管网规划规划在现状已建成的给水干管基础上,新增大运河路DN500,兴元路DN600,临平大道(320国道)DN800,荷禹路DN800DN1600等给水干管.同时沿望梅路(09省道),宁桥大道,星河路增加一根DN1400管,五洲路西延伸线增加一根DN1600输水主干管且连通.本项目新水用量1950 t/d,区域给水现状能满足本项目用水需求.3.3.2 排水工程(1)现状余杭经济开发区老区与原兴旺工业城一,二期工程基本已实施雨污分流制,所有污水均已收集汇合,通过污水提升泵站汇集至翁梅泵站,经郊区压力输水管和乔司泵站提升进入杭州七格污水处理厂,处理达标后排入钱塘江.现状在五洲路,振兴路分别建有兴旺泵站和振兴路泵站,开发区老区天荷路北河道南岸建有环科污水处理厂,规模为1.0万m3/d.余杭经济开发区其它区块的污水收集系统尚未建设完善.(2)规划1)排水体制开发区内的排水体制采用雨污分流制,排水系统统一规划,统筹安排,分期实施.2)污水出路及污水处理厂根据杭州市污水工程专业规划(2007年),余杭经济开发区第一,第二阶段属七格污水系统,第三阶段属临平污水系统.本次规划范围内污水经管网收集后由临平污水干管系统输送至七格污水处理厂处理,待临平污水厂建成后,从干管系统翁梅泵站直接进入临平污水厂.开发区内生活污水必须经化粪池处理后方可排入城市污水管网,所有排入污水管网系统的污水必须符合污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)要求后排入城市污水管道系统.不能达标的工业废水,必须经企业内部处理后达标排放.七格污水处理厂位于下沙七格村,紧靠钱塘江北岸,西侧为四格排灌站.一期规模为30万m3/d的杭州部分和10万m3/d的余杭部分,目前已建成运行;二期20万m3/d目前已经试运行;三期60万m3/d已通过环评审批并开工建设.七格污水处理厂污水处理采用A/A/O法,工艺流程见图3-1.废水经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级B标准后排入钱塘江.图3-1 七格污水处理厂污水处理工艺流程图3)污水收集系统临平污水干管系统有两个子系统组成,即第一污水系统和第二污水系统.开发区老区污水系统隶属第一污水系统,其它地块污水系统隶属第二污水系统.属第一污水系统的余杭经济开发区老区污水收集系统大部分已经建成,现状有兴旺1#泵站和振兴路泵站两座污水提升泵站.在建有兴旺2#泵站和新天路泵站两座污水提升泵站.污水收集后汇集至振兴路泵站,泵站提升后由东湖路D1200污水干管输送至东湖路泵站.属第二污水系统的余杭经济开发区内其它地块,已建泵站有4#泵站一座,在建泵站有5#泵站一座,规划2#泵站一座.运溪路,兴元路,星河路,荷禹大道,五洲路,望梅路,振兴路等建设污水干管,形成开发区污水干管系统.污水经支管系统收集后,汇入干管系统,而后由污水提升泵站逐级加压提升,最后汇集至望梅路的5#泵站,经5#泵站提升输送至翁梅泵站,并最终进入七格污水处理厂处理.本项目污水排放量1001 t/d,规划纳入临平第二污水系统的4号泵站,该系统于2008年底有能力确保纳管.3.3.3 热力工程(1)现状目前区内有杭州海联热电有限公司对外供热.海联热电有限公司位于兴旺工业城,成立于1993年,是一家以供热为主,热电联产的生产企业,担负着向临平城区及开发区所有企,事业单位的供汽任务.其规模为4台35 t/h链条炉,1台45 t/h链条炉和1台75t/h流化床锅炉,对外供汽能力为200 t/h,拥有城市供热管网47余公里.(2)规划根据杭州市供热规划和临平工业区规划,区内还将再建设一座热电厂,以满足区内日益增加的热用户的需求.热电厂厂址拟定于荷禹路以西,运溪路以南,东二路以东地块,规划用地面积24.7 hm2.新建热电厂规模将根据以热定电,热电联产的原则分期实施.本项目蒸汽用量8 t/h,拟由杭州海联热电有限公司供热.具体用热方案如下:架设一条D300专线,从海联热电公司减温减压装置接入,出口供热压力1.1Mpa,管线全长约5600m,压差0.2Mpa左右,至用户端进口压力在0.80.9Mpa,满足用户用热要求.专线走向:沿禾丰港东侧(双峰乳业专线管架)至320国道北侧,向西延伸至星河路本项目所在地块.3.3.4 燃气工程天然气已经到开发区,根据杭州市城市总体规划及其燃气工程专项规划,由高中压调压计量站接出中压管道供应本区块各用户用气.本项目天然气用量1360 m3/h,拟由杭州港华燃气有限公司供应.3.3.5 电力工程本区内现有220KV乾元变电所一座,现有容量2150MVA,远期扩容至3150MVA,工业区区域附近已有220KV横岭变,新建220KV泉漳变(位于钱江经济开发区),远期将建220KV临二变(位于长树村).本区内现有110KV变电所三座.110kv五杭变,现有容量240MVA,远期扩容至250MVA;110KV亭趾变,现有容量240MVA,远期扩容至250MVA;110KV丘山变,现有容量231.5MVA,远期扩容至250MVA.根据杭州市余杭区电力工程专项规划,工业区内近期将新建110KV茅山变和建富变(近期容量250MVA,远期扩容至350MVA).远期将新建110KV金家变,宁桥变,兴二变(远期容量350M