工程管理施工组织设计课程设计.doc

施工组织设计课程设计班级 姓名 学号 指导教师 卫赵斌 白越 马楠 张立宁 评语 考核成绩 评阅老师 工程管理系 2011年1月 目录 一、编制依据二、工程概况1、建筑物概况2、地质及环境条件3、施工工期4、气象条件5、施工技术经济条件6、主要项目实物工程量7、主体结构工程量明细表三、施工准备工作1、技术准备工作2、资源准备工作3、现场准备工作四、施工方案1、施工程序2、施工段的划分3、主要项目施工方法及施工顺序五、施工进度计划六、主要材料、机械及劳动力需要量计划1、主要项目工程劳动量计划2、主体工程劳动力计划七、施工现场平面布置1、垂直运输机械的布置2、搅拌站的布置3、其他各种作业棚、工具棚的布置4、材料、构件堆场及仓库的布置5、行政福利用房布置6、临时道路布置八、质量、安全、冬雨季施工技术措施1、质量措施 2、安全措施3、降低成本措施4、冬、雨季施工措施5、文明施工措施九、参考文献一、编制依据1、施工合同。包括工程范围,工程开、竣工日期，工程质量保修期及保修范围，工程检查验收程序，工程价款的支付、预算办法，技术资料的提供日期，材料和设备的供应和进场期限，双方相互协作事项，违约责任等。2、设计文件对施工的要求。其中包括：单位工程的全部施工图纸、会审记录和标准图等有关设计资料，对于较复杂的建筑工程还要有设备图纸和设备安装对土建施工的要求，及设计单位对新结构、新材料、新技术和新工艺的要求。3、建筑企业年度生产计划对该工程的安排和规定的有关指标。如进度、其他项目穿插施工的要求等。4、施工组织总设计或施工项目管理规划对该工程的有关规定和安排。5、资源配备情况。如施工中需要的劳动力、施工机具和设备、材料、预制构件和加工品的供应能力和来源情况。6、建设单位可能提供的现场条件。如建设单位可能提供的临时房屋数量，水、电供应量，水压、电压能否满足施工需要等。 7、施工现场自然条件。如施工现场的地形、地貌、地上与地下的障碍物、工程地质和水文地质、气象资料、交通运输道路及场地面积等。8、有关的国家规定和标准。包括施工及验收规范、质量评定标准及安全操作规程等。9、有关的参考资料及类似工程施工组织设计实例。 二、工程概况1、建筑物概况本工程为某省公司的办公楼，位于市郊公路边，建筑总面积为6262，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长39.44m。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（FL轴）带地下室，在轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。其总平面、立面、平面如附图所示。本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9 m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼板和屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以涂料为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。2、地质及环境条件根据勘测报告：土壤为级大孔性黄土，天然地基承载力为150kn/m2，地下水位在地表下78m。本地区土壤最大冻结深度为0.5 m。建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为公路，距道牙3 m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）。3、施工工期本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期9个月，日历工期为225天。4、气象条件施工期间主导风向偏东，雨季为9月份，冬季为12月到第二年的1月份和2月份。5、施工技术经济条件施工任务由市建公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多调入70人。施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距10km）,木制门窗由市木材加工厂制作（运距7km）。临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。可供施工选用的起重机有QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊。汽车除解放牌（5吨）外，尚有黄河牌（8吨）可以使用。卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。6、主要项目实物工程量（见表1-1）7、主体结构工程量明细表（见表1-2） 主要项目实物工程量 表1-1分部分项工程名称工程量单位数量基础工程机械挖土m34032混凝土垫层m3289砖基础m3368基础圈梁、构造柱m394基础回填土及房心回填土m32450屋面工程屋面板上找平层m21425冷底子油m21425两道热玛碲脂m21425炉渣保温层m2116保温层上砂浆找平层m21465卷材防水层m21465上人屋面混凝土板m2334楼地面工程地下室混凝土地面垫层m2160水泥砂浆楼地面m24320水磨石地面m21866装饰工程内墙面抹灰m219933顶棚抹灰m25287外墙贴马赛克m26424干粘石m2520贴面砖m2435室内喷白m220470其他厕所木隔断m2250木门窗安装m21897木门窗油漆m21897玻璃安装m21270台阶散水m2362搭（拆）外脚手架m24500 主体结构工程量明细表 表1-2前楼（1-11轴线）工程项目工程量单位一层二层三层四层五层屋顶总计1.砌砖墙m3205205185185185349992.现浇柱模板m26666505050282钢筋t0.780.780.60.60.63.36混凝土m35.925.924.484.48444.4825.283.现浇楼梯模板m251515151204钢筋t0.610.610.610.612.44混凝土m35555204.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板m2233222155155155920钢筋t2.82.671.861.861.8611.05混凝土m328.622.215.515.515.597.35.安装楼板块25325326226227813086.楼板灌缝m313.213.213.213.214.667.4 续表前楼（11-22轴线）工程项目工程量单位一层二层三层四层五层六层总计1.砌砖墙m31541571571571571269082.现浇柱模板m2138111110110110115694钢筋t1.891.331.31.31.31.388.5混凝土m312.49.139.129.129.129.4858.373.现浇楼梯模板m263.263.263.263.263.2316钢筋t0.750.750.750.750.753.75混凝土m36.26.26.26.26.2314.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板m22431931701701702061152钢筋t2.662.31.941.941.942.3813.16混凝土m32418.815.515.515.520109.35.安装楼板块91919191911295846.楼板灌缝m39.69.69.69.69.611.559.5 续表后楼工程项目工程量单位地下室一层二层三层四层五层屋顶总计1.砌砖墙m32201901821511511352010492.现浇柱模板m2483232222222178钢筋t0.570.370.370.260.260.262.09混凝土m34.342.862.861.951.951.9515.913.现浇楼梯模板m2158134134120130154820钢筋t1.91.611.611.441.441.859.85混凝土m35.813.413.413.41214824.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板m236.7钢筋t0.43混凝土m33.65.安装楼板块1411491491491491498866.楼板灌缝m312.312.412.412.412.412.474.3三、施工准备工作（一）技术准备工作1、组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。2、编制施工组织设计，并报上级批准。3、准备好本工程施工所需要的规范、图纸等技术资料。4、配备工种所需要的测量、检测和试验等仪器和仪表，并做好材料的试验工作计划。5、做好测量的基准点和基准线的交底、复测及验收工作。6、做好施工方案、施工图预算、技术准备工作计划的编制工作。7、做好施工组织设计、计划和技术交底工作。（二）资源准备工作11劳动力组织准备工作。劳动力组织准备包括施工管理层准备和作业层准备两大部分。1.1.1建立项目管理组织机构：项目管理组织机构如图所示。总经理技术负责人生产负责人项目经理项目副经理工程工程师技术部门质量安全部门资源供应部门计划财务部办公室实验室测量组技术组质检验收计量管理安全监督人力资源材料供应设备供应财会室计划统计合同管理文档管理安全保卫对外联络项目管理组织机构图1.1.2确定各岗位的职责（1）项目经理的管理职责1）项目经理是总承包方授权的项目法定代理人，对项目全权负责，接受业主、甲方及其委托机构对项目的检查、监督及审核，并按其提出的整改要求组织力量认真整改，直至通过验证。2）负责贯彻工程的质量方针和工程的质量目标，兑现对质量的承诺，执行公司的质量管理文件。3）负责协调各专业、设计代表及监理工程师的关系，并配合其工作。4)负责工程项目的施工生产，精心组织和合理调配劳动力、机械、材料，全面完成施工任务。5）组织制定季度、月、旬生产计划，组织生产例会和生产协调会。及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。（2）项目技术负责人的管理职责1）对工程管理和工程质量负全面的技术责任，向项目经理报告技术和质量管理的情况。2）组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准、施工组织设计和施工方案。3）领导和组织对分部分项工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作。4）负责技术文件和资料的保管，并制定管理细则。5）对质量记录的查阅、外借和销毁进行审批。6）对统计技术的运用范围进行审批。（3）质检员的管理职责1）采取有效措施，确保质量保证体系有效运行。2）对各工序的施工进行跟踪检查，对施工过程的标识实施监督检查。3）收集质量信息，组织人员分析出现不合格品的原因。针对已发生和可能发生的质量通病制定防治措施，并监督执行。4）负责跟踪、认证检验和试验的实施，并负责检验、测量和试验设备的管理。（4）工厂的管理职责1）在工程施工中负责全面贯彻实施项目质量管理的技术组织措施，确保项目质量目标的实现，对承包工程的质量全面负责。2）合理组织资源，确保施工合同和施工进度计划的实施，向项目经理报告项目进度计划的实施和调整情况。3）组织各施工队对工程质量进行定期的检查、评议、整改及评定。4）接受监理工程师、甲方及委托机构进行的检查、监督和审核，并按其整改要求实施认真的整改，直至验收合格。5）负责实施过程中的状态标识，确保施工过程再受监控状态下进行。（5）材料员的管理职责1）参与实施对合格物资供应方的选择和评价，并建立合格的物资供应方档案。2）建立项目的材料和机具的管理制度，并在施工全过程中认真贯彻执行。3）统一制定现场、库房材料的合格标志，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，并对其进行监督检查。4）严格执行进场原材料的送检制度，负责原材料的材质证明资料及检验资料的收集、整理、传递和存档等工作。5）负责制定机械设备的受控标识，负责机械设备运行全过程记录的收集与归档。6）负责控制供应方提供产品的质量。（6）预算员的管理职责。预算员兼任项目的合同员，负责进行项目的合同管理，组织合同的修订及评审工作。1.1.3组织精干的施工队伍。1.1.4进行技术培训，抓好质量教育，强化质量管理，优化劳动组合，最大限度的调动工人的劳动积极性。1.1.5做好项目的分包安排，保证工程按计划施工。1.2物资组织准备工作1.2.1材料准备工作。根据工程的材料需要量编织材料供应计划，对施工所需材料进行市场调查，组织三材进入施工现场，按施工平面布置图堆放进场材料。1.2.2构配件及半成品加工订货准备。根据构配件及半成品施工需要量编制施工计划，对施工所需构配件及半成品进行市场调查，按施工平面布置图堆放进场的构配件及半成品。1.2.3施工机具准备。根据施工机具需要量编织机具供应计划，做好施工机具的进场、安装和调试工作。（三）现场准备工作1、拆除障碍物。这一工作有建设单位委托专业施工单位完成。2、“四通一平”（1）水通。水源从甲方指挥部门前的总阀门接入现场，并设置分闸门。（2）电通。电源直接从现场东侧接入现场。（3）道路通。除原有的水泥道路外，其余均浇筑混凝土道路。（4）通信通。申请现场通信线路，安装通信设备。（5）场地平整。工程施工前完成场地平整工作，以满足施工需要。3、抄平、放线、建立控制网测量。这一工作是确定拟建工程平面位置的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误，否则后果不堪设想。 在测量放线前，应做好仪器的检验校正工作，校核红线桩雨水准点，制定测量放线方案。如发现红线桩和水准点有问题，应提请建设单位处理。建筑物应通过设计图中的平面控制轴线来确定其轮廓位置，测定后应提交有关部门和建设单位验线，以确保定位的准确性。沿红线的建筑物，还要有规划部门验线，以防止建筑物压红线或超红线。4、搭设临时设施。临时设施应按施工现场平面布置图的位置搭设。现场搭建临时设施，应报请规划、市政、消防、交通、环保等有关部门审查批准。5、施工现场应按消防要求设置足够数量的消火栓。6、计算施工总用水量及布置施工现场的临时用水管线。7、工地施工临时用电设计。8、布置临时施工道路。四、施工方案(一)施工程序 1、土方工程分为主楼与附楼两段，由机械进行流水施工。 2、基础与主体施工时，由木工、钢筋工、混凝土工、架子工等组成混合作业队，从下向上每层分三个施工段流水施工。 3、内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆工分别组成专业工作队按顶棚抹灰、墙面抹灰、楼地面、门窗安装、油漆粉刷从上向下分层流水施工。4、屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、油漆工、防水工分别组成专业作业队施工。5、安装工程分别由管工、电工组成专业作业队施工。（二）施工段的划分 1、土方工程按F轴划分为主楼和附楼两段（附楼带地下室）。 2、基础工程和主体工程以轴线的温度缝和F轴线的沉降缝分为三个施工段。 3、室内装修工程按楼层划分施工段。 4、屋面工程和室外装修工程不分施工段。（三）主要项目施工方法及施工顺序 1、土方和基础工程 11土方开挖的施工方法：基础承台部分的土方采用人工挖土，双轮车倒运；其他部分的土方采用反铲式挖土机水平分段、切线分层、放坡开挖、铲运机倒运。 12土方与基础工程的施工顺序：定位放线土方开挖C15素混凝土垫层条形砖基础绑构造柱筋砌砖支构造柱模板浇筑构造柱混凝土地圈梁绑扎钢筋地圈梁支模板地圈梁浇筑混凝土外墙防潮层回填土 1.3土方工程测量放样：利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加3050cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。1.4土方开挖要求（1）施工准备 1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7） 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9）机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。10）熟悉图纸，做好技术交底。（2）操作工艺 1）工艺流程：修边和清底分段分层平均下挖确定开挖的顺序和坡度2）坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。3）机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。4）人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（3）雨、冬期施工1） 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3） 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。（4）质量、安全控制措施 1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。 3）雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。4）开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。5）开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。 2、主体结构工程 21钢筋工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施2.11钢筋的的加工和连接方法。本工程的钢筋采用机械加工的方法，钢筋的连接采用人工绑扎和焊接连接的方法，直径大于等于22mm的钢筋采用焊接连接，直径小于22mm的钢筋采用绑扎链接。2. 1.2钢筋工程的施工工艺流程构造柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋划箍筋间距线绑扎箍筋绑扎支撑筋 大梁钢筋的施工工艺流程：在梁位置处画出箍筋间距放置箍筋穿大梁下层纵筋穿大梁下层纵筋放置垫块 板钢筋的施工工艺流程：清理模板画出钢筋位置线绑扎板下受力筋绑扎板负弯矩钢筋安放垫块 楼梯钢筋的施工工艺流程:清理模板画钢筋位置绑扎楼梯主筋绑扎楼梯分布钢筋绑扎楼梯踏步钢筋安放垫块2. 1.3构造柱钢筋的连接(1)柱每边钢筋数量小于等于4根时，接头可在同一截面；柱每边钢筋数大于4根时，同一截面钢筋接头的数量不大于柱钢筋总数的50。 (2)在柱子的的主筋上做好每段柱所用的箍筋数量标记，然后按档绑扎。在柱子搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎口应向内。2. 1.4板钢筋的连接 (1)板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向绑扎，也可采用八字口，但必须保证钢筋不移位。 (2)摆放底板混凝土保护层用用砂浆垫块时，应使垫块厚度等于保护层厚度，每一米左右的距离按梅花形摆放。如基础底板较厚，或底板用钢筋量较大时，垫块摆放间距可以缩小。 (3)板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，应摆放钢筋马登或钢筋支架，在马登上摆放纵横两个方向的定位筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层的钢筋。2.1.4由于板及梁受力的特殊性，上下弹好的墙、柱位置线，进入板的深度应符合设计要求。钢筋甩出的长度不宜过长，其上端应采取措施，保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒及变位。2. 1.5钢筋连接接头数量(1)对于钢筋的绑扎连接，搭接长度的末段距离距离钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。(2)对于钢筋的焊接连接，在受力钢筋直径35倍、且不小于500mm的区段范围内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，非预应力筋在受拉区的不宜超过50，受压区和装配式构件的连接不受限制；预应力筋在受拉区的不宜超过25。(3)钢筋应按设计规定的型号和数量认真配置，在绑扎前应调直。钢筋锚固长度应按规范或设计要求确定。个连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。2.1.6受力钢筋的混凝土保护厚度一般为：板为15 mm，梁与柱为25mm，且不小于钢筋的直径。2.1.7大梁、板钢筋绑扎施工时，应先扎梁筋，后扎板筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定： （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 （2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 （5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。2.1.8质量标准 （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 （5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 (8)机械性能试验、检查方法:按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 2.1.9钢筋工程施工的技术措施(1)当钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计要求或施工规范的规定。钢筋施工前，应提供钢筋大样图与下料单，并应按钢筋大样图与下料单准确下料。绑扎钢筋前应符合构件的轴线尺寸。(2)钢筋弯钩的朝向应正确。(3)箍筋数量、弯钩角度和箍筋平直段长度，应符合设计要求和施工规范的规定。2.2模板工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施2.2.1模板安装的方法。采用现场拼装、整体安装的方法。 2.2.2模板安装的工艺流程(1)构造柱模板就位组拼的施工工艺流程:搭设模板安装架子第一层柱模板就位安装检查柱模板的对角线、垂直度和平面位置安装柱箍安装上层的柱模板及柱箍安装有梁口的柱模板全面检查、校正柱模板的安装偏差柱模板竖向每1.5m高设拉杆一道柱模板体系设水平拉杆整体固定 1）先将柱子第一层模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接，并使之垂直。用定型柱套箍固定柱模板，固定时应楔板到位、销铁插牢。在适当高度进行柱模板的支撑和拉结，以防倾倒。2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼上层的柱模板，直至安装到带梁口的柱模板。3）对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线及扭向等进行全面校正，并按装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预埋与楼板中的钢筋环上，每面设两个与地面呈45的拉杆，进行整体水平拉杆及剪力支杆的固定。4）将柱根模板内清理干净，之后封闭清理口。(2)梁模板就位组拼安装的施工工艺流程：弹梁模板位置线搭设梁模板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底模起拱安装另一模侧模安装上下锁扣安装斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸及位置并与相邻模板连接牢固梁模板主要有侧模和固定侧模用的卡具所组成。梁跨度大于4m，应按规范要求起拱13，然后进行平面位置校正及固定。(3)楼板模板就位组拼安装工艺流程：搭设楼板模板支架安装楼板模板纵横钢楞调整楼板模板下皮标高及起拱铺设定型组合钢框模板块检查楼板模板上皮标高及平整度1）楼板模板的支架搭设对楼地面的要求同梁。支架的支柱从边跨一侧开始应依次逐排安装，同时安装钢楞和横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下其间距为8001200mm，钢楞间距为6001200mm，当需要安装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为400600mm。2）楼板模板的支架搭设完毕后，要认真检查模板下的钢楞与支架的连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，认真调节支柱翼托的高度，使钢楞在一个水平线上。3）铺设定型组合钢框木模楼板时，应先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满连接。U形卡连接方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接，亦可用U形卡预组拼单元模板后再铺设，减少仰面在板面下作业。对于不够整模数的模板和窄条缝，可采用拼缝模或木方嵌补，并应保证拼缝应严密。4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与模板标高，并进行校正。2.2.3模板安装的措施（1）安装梁模支架之前，首层的土壤地面应平整夯实。(2)模板安装过程中，钩头螺栓、穿墙螺栓及对接螺栓等连接件都要连接牢靠，并且松紧力度一致。（3）安装梁模支架之前，如首层是楼板底面，可在专用支架下脚铺设通常脚手板，以使楼层间的上下支座在一个标高上。2.2.4模板安装时应注意以下有关事项（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。2.2.5模板工程的质量检查和质量标准（1) 模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。(2) 模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。(3) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。2.3混凝土工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施2.3.1施工准备（1）现场准备。进场后按施工现场平面布置图布置混凝土搅拌站，根据设计图纸所给定的混凝土等级做混凝土的试配。（2）技术准备1） 在混凝土施工前，应将质检站给定的理论配合比换算为施工配合比。2)按月进度计划详细制定混凝土浇筑计划。混凝土浇筑时间应提前12小时通知混凝土搅拌站及工作班组，并于混凝土浇筑前发出配合比通知单。3）外加剂的准备。考虑到施工间歇及混凝土的密实性，在混凝土搅拌中掺加适量的优质缓凝减水剂，以确保工程质量及工程施工进度。4）对施工人员进行技术、质量及安全交底。（3）组织准备1）施工前，应检查施工用的脚手架、振捣器及振捣棒等是否准备好，检查混凝土输送泵是否能够正常运行。2)进度计划安排砂、石、水泥及外加剂等材料进场。3）提前准备好混凝土搅拌设备，布置好混凝土输送管道，并保证输送管道畅通。2.3.2施工方法（1）混凝土的搅拌方法与投料顺序：采用机械搅拌、一次投料的方法，现场设混凝土集中搅拌棚。投料顺序为：砂（或石）水泥石（或砂）（2）混凝土运输的方法：采用吊车运输。（3）混凝土振捣的方法：采用机械分层振捣的方法。梁、柱采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平面式振捣器振捣。（4）混凝土的养护：当日气温高于5度时，混凝土的养护采用洒水养护的自然养护法。2.3.3混凝土的施工工艺流程：作业准备混凝土投料混凝土的搅拌混凝土运输混凝土的浇筑与振捣混凝土的养护（1）混凝土的搅拌1）混凝土搅拌应严格控制混凝土的配合比，砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。2）在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面湿润，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比减半。3）搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法。4）混凝土搅拌完毕预计间歇1h以上时，应将全部混凝土卸出，倒入石子和清水搅拌510min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌桶以外积灰，使机械保持清洁完好。5）搅拌的最短时间。对于强制式的容量为250500L的搅拌机，当坍落度小于3cm时，其搅拌的最短时间不小于90s；当混凝土坍落度大于3cm时，其搅拌的最小时间不小于60s。（2）混凝土的运输。混凝土在运输过程中应保持良好的和易性，运输过程中不出现离析、泌水、跑浆的现象。（3）混凝土的浇筑与振捣。使用插入式振捣器振捣混凝土的混凝土分层厚度为振捣棒作用长度的1.25倍；使用表面振捣器振捣混凝土，混凝土分层厚度为200mm。振捣应保证混凝土的坍落度为35cm。混凝土应在初浇前浇入模板并振实完毕。（4）施工缝的留设。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定：1）柱宜留置在基础的顶面；2）与板连接成整体的大截面梁留置在板底以下30mm处；3）单向板留置在平行于板的短边的任何位置；4）有主次梁的板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2.3.4 混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 (2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 (3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 (4) 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过2小时应按施工缝处理。 (6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.3.5混凝土工程的技术措施（1）构造柱的混凝土浇筑前，宜先浇10cm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆，以使新旧混凝土更好地结合。构造柱分层浇筑混凝土，第一次浇筑50cm，第二次浇筑150cm，第三次一次浇筑到梁底。（2）浇筑梁、板混凝土时，先浇柱头处的混凝土，使混凝土自然流淌至梁内形成一个坡度，并在柱头混凝土初凝前开始浇筑梁、板混凝土。板混凝土的标高可使用拉线进行控制，板混凝土浇筑后，进行第一次抹压，然后在混凝土能上人但手按下不出指印时，进行第二次抹压，以闭合混凝土收缩产生的裂缝。板抹压完毕后，在表面用草包和塑料薄膜覆盖，以进行保温。（3）由于梁、柱节点部位混凝土的等级相差很大，容易在交接处形成裂缝，是公众可采用二次振捣的方法，以增强节点部位混凝土的密实性，并减少收缩。（4）混凝土振捣时，振捣棒要“快插、慢拔”，严禁“漏振、死振”。上一层混凝土振捣时，棒应插入上下层混凝土的交界面，插入混凝土的深度不应超过5cm，以保证二者结合处的混凝土的密实性。混凝土的振捣时间以混凝土表面出现浮浆和不在出现气泡为止。（5）混凝土施工缝的处理方法：清理施工缝施工缝处混凝土凿毛施工缝处混凝土湿润施工缝处铺与混凝土同配比的水泥砂浆施工缝处混凝土的浇筑施工缝可使用水或压空机进行清理，以保证混凝土施工缝处的粘接效果。2.3.6 混凝土浇筑的一般要求 (1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 (2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 (3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 (4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过2小时应按施工缝处理。 (6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (7)柱混凝土浇筑 1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子 “赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 2)梁柱节点洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5)浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(8)梁、板混凝土浇筑应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 (9)剪力墙混凝土浇筑：1)剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在6