哈尔滨会展新城国际社区7#楼工程基础、主体施工组织设计.doc

哈尔滨会展新城国际社区7#楼工程 基础、主体施工组织设计一般情况工程名称会展新城金色莱茵国际社区7#楼建筑面积地上23724.78m2 地下2189.09 m2建设单位华鸿房地产开发有限公司开工日期2006年5月15日设计单位北京中建筑设计院竣工日期勘察单位黑龙江省建筑设计院结构类型短肢剪力墙结构监理单位哈工大建设监理有限公司基础类型桩基础施工单位中建总公司建筑檐高61.25米建设地点哈尔滨会展中心东南向300米抗震等级三级建设用途住宅人防等级六级层数地下2层， 地上20层防火等级一级建筑与结构特征地基与基础钢筋混凝土钻孔压浆桩，桩径600mm，桩身混凝土强度等级C25、基础承台及底板混凝土强度等级为C30、抗渗等级为S6内掺膨胀剂，基底标高6.9m。柱、内外墙地下部分外墙为S6自防水钢筋混凝土剪力墙、350厚暗柱，承重内墙为250厚钢筋混凝土剪力墙，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6内掺膨胀剂，自承重内墙为200厚Mu5.0粘土多孔砖砌体；地上部分承重墙为钢筋混凝土剪力墙，承自重外墙为200厚Mu5.0粘土多孔砖砌体，承自重内墙为200厚Mu5.0粘土多孔砖砌体，公共管井为90厚陶粒混凝土砌块墙。梁、板、楼盖梁板为全现浇C30钢筋混凝土结构，板厚无特殊注明外均为180mm。外墙装饰外墙装饰材料为外墙面砖、花岗岩，所有外窗均采用三玻氟碳涂膜断桥铝合金窗，主入口玻璃门、全玻阳台门、局部玻璃幕墙。内墙装饰本工程不考虑室内精装修，住户内准修标准为毛坯房，面层均不做，首层主入口门厅墙面为大理石板，石膏板吊顶，住宅卫生间铝合金条板吊顶，其它均为板底喷涂棚顶。楼地面装饰地上公共部分电梯前室为地板采暖楼面，消防人行通道及走廊均为地砖楼面，首层主入口门厅为磨光花岗岩地面，地上住宅部分均为地板采暖地面，地下部分健身房、前室为地板采暖楼面，所有楼梯、配电室、风机房、储藏室均为水泥砂浆楼面。屋面构造本工程的屋面防水等级为级，使用年限为15年，设防做法为二道防水，屋面排水采用内外有组织排水，雨水管采用DN150UPVC管，防水层采用SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材二层，保温层采用80厚挤塑聚笨板，隔气层采用1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料,不上人层面为40厚C20配筋钢性防水混凝土面层，上人屋面为20厚1：5水泥增稠粉砂浆面层，内配14号网孔30的镀锌钢丝网。其它地下室防水结构采用S6抗掺混凝土，在结构外侧作防水卷材，选用3mm厚高聚物改性沥青防水卷材二层，室外1.5米以下铺50厚挤塑聚苯板，回填土夯实压紧，外墙保温采用A型70厚挤塑聚苯板聚合物砂浆粘贴，阳台保温用挤塑聚苯板保温70厚外加钢丝网。1 工程概况: 第77页中国建筑总公司 2 施工部署：2.1工期目标：2006年5月14日至2006年8月21日完成地下部分及地上六层主体结构，历时100工作日，其中包括水电安装预留预埋。2.2工程质量目标：本工程质量目标：鲁班奖。各分部、分项工程质量评定符合地方验收标准，环保检测合格。2.3安全生产、文明施工目标：a.安全生产无重大安全事故发生。b.文明施工：达到省级文明施工“样板”工地。c.环境保护：达到用户及市民满意。2.4施工段划分：根据本工程结构特点、建筑布局及施工方法，为给多工种交叉作业创造条件,我们在组织施工时施工段的划分作如下安排：基础、主体施工阶段以变形缝为界划分为两个施工段：即轴为第一施工区段；轴为第二施工区段，在各施工段分别组织人力、材力和机具设备，进行内部小流水穿插施工，以重点投入劳动力来保工期，在平面上进行流水施工，立体上交叉作业穿插施工。在组织施工时，按施工进度计划提前完成预期的施工任务，以确保工期。检验批亦按每层不同施工段来组织检查验收。 2.5分阶段工期控制：结合关于调整金色莱茵工程项目二零零六年度施工进度目标的通知内部调整施工进度情况如下：施工准备：2006年5月15日2006年5月21日土方开挖：2006年5月22日2006年6月25日基础承台及地下室：2006年5月26日2006年6月30日一层六层主体结构：2006年7月1日2006年8月9日水电安装及预留预埋：2006年5月26日2006年8月10日为保证施工顺利进行，施工组织安排好各配套安装工程中各专业工种间的协调配合交叉流水作业，在组织穿插作业时，上道工序施工要为下道工序施工做好条件，要求各专业工种间必须互相配合，协调一致。重点安排好基础施工、地下室防水、回填土、各种管道、电气工程的交叉配合。电气及暖卫工程不另考虑工期，全部为穿插施工，并与土建工程密切配合互相创造施工条件，力争提前完工。3 施工准备工作计划3.1技术准备:a.项目经理部接到施工图纸后，及时组织技术人员详细阅读图纸，依据图纸及工程需要配备必要的各项技术资料及有关标准图集,积极主动地与建设单位、监理单位、设计单位配合，共同做好图纸会审工作，进一步明确图纸中的设计意图。b.编制详尽的施工组织设计，并报监理公司审批，制定各分部分项工程的施工方案和技术措施，组织施工人员进行技术交底。c.编制施工图预算,及时提出施工所用的主要设备和原材料的使用、定货计划，并尽早完成选厂、看货、定货等工作，为工程的顺利进行做好准备。d.设专职取样员，建立现场标养室，制定试验计划，配合监理选定见证取样试验单位，并办好相关手续。e.成立由测量工程师和技术员、放线员三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。3.2物资准备：a.对于工程所需材料进行市场调查，根据施工需要编制施工日、旬、月、季材料计划。 b.组织三材进场，材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。c.组织施工机械进场，安装调试。3.3劳动力准备 选择具有施工经验的、能保证施工质量的、安全意识和较高技术水平的施工操作人员进驻施工现场，严格执行现场培训和特殊工种的安全教育对选定的施工队伍进行严格的资格审查，对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部进行质量、安全培训不允许上岗,凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。施工准备工作计划C2-01-6 表2序号项目 内容工作量负责单位参加单位完成日期备注单位数量1定位、放线抄测M21000中建总公司 鸿雁公司2006.5132暂设、临电、临水中建总公司鸿雁公司2006.5.153塔吊安装、调试座1中建总公司鸿雁公司2006.5.224劳动力进场、培训人200中建总公司鸿雁公司2006.5.155机械设备进场、检查中建总公司鸿雁公司2006.5.156施工作业前安全交底、教育中建总公司鸿雁公司2006.5.167图纸自审、会审中建总公司鸿雁公司2006.5.188编制施工组织设计中建总公司鸿雁公司2006.5.209编制专项技术措施及 技术质量交底中建总公司鸿雁公司2006.5.2510编制施工图预算中建总公司鸿雁公司 2006.5.2611组织材料进场中建总公司鸿雁公司2006.5.2012工具、器具进场中建总公司鸿雁公司2006.5.2013资金准备中建总公司鸿雁公司2006.5.20项目经理技术负责人日期主要机械设备计划C2-01-10 表3序号设备名称型号规格需用量使 用 起止日期性能备注单位数量1塔 吊QTZ800台15.2511.15良好2龙门架H180m台17.2011.20良好3卷扬机JJK1.6台17.2011.20良好4混凝土泵HBT60台15.2511.15良好5布料机台16.0511.15良好6强制搅拌机S350台27.2011.15良好7振捣器台8 5.2511.15良好8振捣棒50mm根105.2511.15良好9台式压刨MB104A台25.2511.10良好10圆 锯500-600台25.2011.10良好11无齿切割机J3GH1-400台25.2011.05良好12钢筋调直机WT8台15.1511.10良好13钢筋弯曲机WJ40台15.1511.10良好14钢筋切断机G40台15.1511.10良好15电焊机AS-300台25.1511.10良好16电渣压焊机GZH-36C台65.1511.10良好17电动打夯机HCD70台26.156.30良好18台 称台27.2011.20良好19对讲机个107.1511.30良好20经纬仪J2台15.1511.20良好21水准仪S6台15.1511.20良好22微 机清华同方台15.2011.30良好劳动力需用计划C2-01-12 表4序号工种名称需用总工日数需用人数及进场日期5月6月7月8月9月10月11月1普工9900404060606060602钢筋工10800606060606060603木工12600707070707070704架子工3600202020202020205混凝土工140088888886防水工450307抹灰工150308瓦工30101020202020209机械工446666610维护电工222222211电焊工2222222施工技术负责人造价员3.4施工方案及措施:在整个工程机械设备的投入上，我们决定在主楼南侧设一座QTZ800塔吊、一座高层龙门架,形成以塔吊为主，龙门架为辅的垂直运输体系。混凝土的拌制、运输，我们在施工现场设置混凝土搅拌站一座，保证混凝土的日生产能力，并设一台HBT60S混凝土输送泵，泵送压力16.5Mpa，泵送高度100米，保证混凝土的运输。a.结构混凝土的浇灌采用布料机,插入式振捣棒。b.竖向构件纵向钢筋连接16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接；水平构件纵向钢筋连接16采用单面搭接焊，其它钢筋采用绑扎搭接。c.顶板支模采用12mm厚竹胶板、横楞60*90木方，钢管支撑体系。d.混凝土暗柱、剪力墙支模采用组合钢模板，14对拉螺栓紧固，钢管支撑。e.现浇钢筋混凝土楼板采用清水混凝土施工方案。f.垂直运输采用QTZ800（3015）塔吊辅以高层龙门架。g.外围护脚手架采用悬挑双排钢管脚手，外挂2000目密目网。3.5施工平面布置图：（见附图）3.5.1本项工程基础、主体施工阶段，距主楼南侧外墙5米处-中间设一座QTZ800（3015）塔吊作为垂直和水平运输设备。3.5.2主楼东南侧基坑边缘2米以外,塔吊回转半径(50米)范围内作为模板、钢筋加工场地,全部为C20商品混凝土硬铺装地面。3.5.3待主楼施工至0.000平口时，进入地下车库的施工,待主楼主体施工时，地下车库结构施工完毕后，在地下车库顶板上用作模板、钢筋加工场地。3.5.4现场办公室和食堂设在现有二层临时办公室东侧，采用10CM厚保温彩钢板现场组装，建筑面积60平方米，仓库设在办公室东侧，采用铁皮房现场组装，建筑面积70平方米。3.5.5由于施工现场场地狭窄,民工宿舍和食堂暂且在场外租用民宅，施工现场不设民工宿舍。3.5.6主体结构工程施工至十层插入填充墙砌筑工程，这时在轴以外轴设一台客货电梯，协助零星小料及上下楼人员的垂直运输工作。4 主要分部、分项工程施工方法及技术措施4.1测量放线 4.1.1定位方法（1）设置足够精度和密度的平面控制点-坐标点，以直角坐标法控制从承台、地梁、柱位全过程点位,保证各次、各期放样的连续性、一致性和吻合程度。（2）在计算设计数据时，要用一种方法计算，用另一种方法校核。计算取至毫米。（3）用微机制图与实际放样相结合，这样既能检查放样数据的准确性，实际放样的可靠性，又可能验证、发现放样与设计之间产生的矛盾和不符,以便及时发现，及时沟通，及时更改，及时矫正。避免错误和返工。4.1.2平面控制网的建立 （1）平面控制网布设原则a、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b、布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图； c、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；d、控制桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记； （2） 场区平面控制网的布设及复测利用国产智能型全站仪，采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。（3) 建筑物的平面控制网a、利用极坐标法辅以直角坐标法，直接测定控制网，用MN与AB作为建筑物控制网的中心十字轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形，保证建筑物轴线的定位精度，且便于整个施测工作。b、设两条轴线为主控轴线，主控轴线两端设主控点并距建筑物轴线5M以外。各主控点同时也作为高程控点。c、以主控轴线每隔4个柱距设一轴线控制点，便于轴线投测。4.1.3高程控制网的建立 （1）高程控制网的布设原则 a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据测绘院提供的场区三个水准基点，采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（建筑物0.000），以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。b、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 c、布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与测绘院所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，进行联测。 (2)水准测量的内业计算应符合下列规定： a、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。b、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。4.1.4轴线投测方法（1）0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。 （2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线，打控制桩指导开挖。（3）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两架经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度61.25m1/20000516mm4（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4.1.5结构施工中的标高控制 （1）高程控制点的联测 引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 （2）标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。4.1.6轴线传递对于高层建筑物的轴线传递，采用激光准直仪法。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。 1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(150mm150mm) 。 2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层内控点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的办法投测其他各点，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。4.1.7高程的传递 在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。 (1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 (3)施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 4.2 沉降观测4.2.1沉降观测点布置及沉降观测(1) 沉降基准点布置在布设沉降基准点时须遵守以下原则：1) 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。沉降基准点作法见下图。 2) 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3) 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。4) 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于2.0米，以保证沉降基准点的稳定。本工程应埋设三个沉降基准点 ，基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。4.2.2沉降观测点的布设(1) 该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置图。(2) 埋设方法在室外地坪以上1米处的墙柱外侧预埋钢板并焊接角钢，在角钢端部焊钢珠。（3）所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。4.3土方工程因本工程土方机械开挖工作已经完毕，只考虑人工清理基槽至设计标高，集水坑人工挖土，重点考虑回填土的施工。本工程回填量较大,室外回填土采用现场取预留土方，装载机回运配合电动打夯机夯分层夯实，环刀取样进行实压密度试验，确保满足设计要求。施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。分层填土：装载机回填后人工配合整平，填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，分层填土厚度为200250。机械夯实：夯实一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。4.4模板工程本工程承台、地梁模板采用用砖胎模；剪力墙、暗柱地下部分采用钢模板外墙采用止水拉片钢管加固校正；地上部分采用组合钢模板现场拼装，加固采用钢管、对拉螺栓加固校正；现浇梁采用钢模板,顶板采用竹胶模板，不赶模数边角部位用同厚度胶合板找零；梁、板模板支撑采用钢管支撑体系；楼梯底板采用竹胶板钢管支撑，踏步板采用成套焊制组合钢模板。审图模板设计模板制作放工放线支模预埋件安装钢筋安装验收养护拆模成品保护混凝土浇筑模板修整4.4.1承台、地梁模板承台、地梁模板采用Mu10红砖M10水泥砌筑砖胎模，砖胎模外侧间隔2米砌240*240扶墙砖垛。4.4.2剪力墙模板剪力墙模板采用组合钢模板，配模设计本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度,模板按标准层设计。电梯井及楼梯间均配外板。其最终目的在于满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。 a.外墙模板：外模配高3000mm，内模配高2800 mm，内外模下口齐平，外模上口高出顶板50mm，为避免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚的再生海绵条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效的避免上层墙体施工时在下层墙面上产生“穿裙子”的现象，还能改善砼墙面和色差。b. 剪力墙的门、窗洞口及电梯井道支模：混凝土要求门、窗洞口的位置，洞口尺寸必须准确，在施工时，应根据设计的门、窗尺寸，用竹模板和6090mm的木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体，使之具有足够的刚度，保证不产生变形，保证洞口的尺寸。c.剪力墙组合钢模板设计计算:已知条件：本工程剪力墙采用组合钢模板P3015分二行竖排拼成,墙高3m,厚200 mm,宽3.0 m,内钢楞采用2483.5钢管,间距为375mm,外钢楞采用同一规格钢管,间距为800 mm,对拉螺栓采用M20,施工气温T=20，混凝土浇筑速度1.8m3/h, 混凝土坍落度50-90 mm，吊钩为20圆钢。(1)荷载计算混凝土侧压力标准值 F=0.22rct012v=0.2224200/(20+15)111.8 =40.4KN/ F=rcH=243=72KN/取两者小值，F=40.4KN/混凝土侧压力设计值：F1=40.41.2=48.48KN/倾倒混凝土产生的水平荷载标准值F2=6 KN/,其荷载设计值为61.4=8.4 KN/两种荷载总计F3=48.48+8.4=56.88 KN/(2)钢模板验算：查表：钢模板P3015截面特征Ix =26.97104 mm4,Wnx=5.94103 mm3新浇注砼侧压力值取F=60KN/，面板按单向受力计算，按三跨连续梁计算，取300mm板宽带为计算单元。 计算简图，钢模板所承受的均布线荷载： q1=17N/mm用于计算承载力:q1= 56.880.3=17N/mm 375 375 375 375计算挠度:q2=40.40.3=12.12 N/mm抗弯验算: 支座弯矩M=1/2 q1m2=1/2173752=119.5104 N.mm=M/Wnx=119.5104/5.94103=201 N/mm2f=205 N/mm2挠度验算:w= q2 m(-L3+6m2L+3m3)/24E Ix=12.12375(-3753+63752+33752)/242.0610526.97104 =1.26mmw=1.5mm (3)内钢楞验算: 查表:2483.5钢管截面几何特征为: Ix=212.19104=24.38104mm4 Wnx=25.08103=10.16103 mm3计算简图： q1=21.33N/mm内钢楞所受的均布荷载:用于计算承载力: 300 800 800 800 300q1=56.880.375=21.33N/mm用于计算挠度:q2=40.40.375=15.15 N/mm抗弯强度验算:由于内楞两端的伸臂长度与基本跨度之比300/800=0.3750.4,则伸臂端头挠度比基本跨度挠度小,故可近似按三跨连续梁计算。 M=KMq1L2=0.121.338002=1365120N.mm =M/Wnx=1365120/10.16103=134 N/mm2f=205N/mm2挠度验算: 查表得挠度系数KW=0.677，钢材弹性模量E=2.06105N/mm2W=KWq2L4/100EIx=0.67715.158004/1002.0610524.38104=0.83mmw=L/500=800/500=1.6mm因为在每个内外钢楞交叉点均设有对拉螺栓,所以外钢楞不必再验算。（4）穿墙螺栓验算：穿墙螺栓水平间距800mm，垂直间距750 mm，以中间一个穿墙螺栓为例，此螺栓承受的拉力为：N=PA=56.880.750.8=34.1KN对拉螺栓的应力 =N/An=34.1103/225=151N/mm2fu=170N/mm24.4.3梁、板模板：1）梁支模：根据截面确定肋方、横方，用12对拉螺栓进行加固，在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管内穿12的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现胀模现象。在混凝土浇注12小时后（即混凝土终凝后），将螺杆取出，周转使用。pvc硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定，12的螺丝杆，使用内径20mm的pvc管，pvc管的直径应大于螺丝杆的直径，防止因混凝土的挤压使螺丝杆不易取出。梁模板施工时，先测定标高，铺设梁底，进行平面位置校正和固定。竖向支撑间距最大不大于1.2m，钢管底部用可调柱头，水平拉杆用48钢管双向拉结，每层设两道，上铺梁底模板。2）板支模：模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，应先在竹模板上用手电钻钻眼，然后用1.2寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。3）梁、柱交接处模板结点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用6090mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。4.4.4楼梯模板：楼梯支模:清水混凝土楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼梯的踏步板用钢模板与60槽钢制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的几何尺寸。4.4.5模板拆除:对竖向结构，在其混凝土浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁、板其水平结构模板的拆模时间根据同条件养护的混凝土试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定混凝土强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，均匀涂刷脱模剂，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。4.4.6清水混凝土的质量标准清水混凝土属于新工艺，目前国内没有规范可以遵循，参考了普通抹灰的规范标准，编制了清水混凝土的工艺质量标准。其内容为：1）结构尺寸标准：项 目允许偏差（mm）轴线位置墙、柱、梁3 垂直度5m15m2截面尺寸3表面平整（2 m长度上）2阴阳角方正2预埋设施中心线位置预埋件5预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置52）、清水混凝土外观标准：混凝土表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡，结构部位物无缺棱、掉角；梁、柱的接头平直方正，接缝无明显痕4.5钢筋工程4.5.1技术措施本工程钢筋用量大，施工前所有施工人员熟悉图纸，钢筋工领取下料单,下料时长短搭配。下好料的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料单按规格、尺寸、部位编号，防止混用现象。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。4.5.2施工方法本工程钢筋均采用集中下料、制作成型，现场安装的方法。1）承台上排钢筋用25钢筋制作的铁马垫起，铁马间距1.5m2）暗柱、剪力墙钢筋:纵向受力钢筋直径16的采用电渣压力焊连接，其它采绑扎搭接连接。a.剪力墙内均采用双排双向钢筋，竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用6横竖向间距均为600mm的拉结钢筋连接。b剪力墙、暗柱、端柱及小墙肢竖向分布钢筋锚入与基础承台底筋上部，并作900直角弯钩，平直段长度不小于10d。c.端柱、小墙肢其箍筋在核心区及加密区间距均为100mm，加密范围按框架柱。d.墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。图中未注明洞边加筋，按下述要求：当洞口尺寸200mm时，应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不设附加钢筋；当洞口尺寸大于200mm且不大于800mm时，各洞口附加钢筋318。e.剪力墙顶部无边框梁时，应设置封顶暗梁，与墙内暗柱、端柱、小墙肢、顶层连梁形成整体，图中未示出时要按以下要求：暗梁高度为400mm，纵向钢筋上、下各220，箍筋8200。3）梁钢筋：（1）梁钢筋技术措施：a.纵向钢筋直径20的采用直螺纹套筒连接，其它采用绑扎搭接连接。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹套筒机械连接时，在任一机械连接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械连接或焊接接头50有限b.梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长 短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。c.悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。 d.绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm，接头应满足相应的要求。e.当梁的上部支座纵筋有三排时或更多时，此时除通长钢筋外，延伸长度为1n3和1n4的支座纵筋各占一半，长钢筋优先置上排及侧边。符号见图集要求。f.井式梁上部支座纵筋的延伸长度按井式梁的交叉节点不作支座，不计跨数 g.梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d（钢筋直径）取大值。h.主次梁高度相同时，（基础梁除外）次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。i.梁上不大于150的洞，采用钢套管，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内、梁高的中间1/3范围内。洞边及洞口上下梁两侧各加212钢筋。j.次梁作用于主梁处，凡图中未注明附加箍筋者，主梁一律按在次梁宽度范围内配置箍筋，并在次梁两侧各设4组箍筋，箍筋肢数，直径同主梁箍筋，间距50mm。k.梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱。（2）直螺纹套筒连接技术措施：a套筒尺寸与钢筋端头螺纹的牙形、牙数匹配，进场的套筒两端必须用密封的盖封严。b钢筋下料采用无齿锯切割，端头截面与钢筋轴线垂直，并不得跷曲，保证其端头垂直无锈，端面平整，如有凸边、飞边，用角模机打磨修整。c套丝时钢筋下料两端用卡具卡紧，套丝时用水溶性冷却润滑液对直径32mm以上钢筋分两次车削到规定尺寸，保证丝扣精度。d.钢筋套丝合格后，拧好钢套筒，套筒另一端封好塑料盖。未拧套筒的一端拧上塑料保护帽。e钢筋连接前，检查丝头是否清理干净。对好套筒后，用扭力扳手把钢筋头拧紧，拧好后的接头用油漆做好标记。力矩扳手拧紧力矩值：钢筋直径2022283240拧紧力矩（N.M）177216275314343f.拧紧完的接头-目测检查是否有完整丝扣外露。如有，则重新拧紧。g梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十字”支撑加固。梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm理石块，以保证钢筋保护层厚度。4）板钢筋:a.板钢筋采用绑扎连接，接头位置相互错开。板钢筋绑扎前，按图纸尺寸在模板上画出钢筋位置线10，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。b.板底钢筋用15mm厚塑料垫块垫起，间距1000mm1000mm，为保证负弯矩筋位置准确，不偏移，用10mm铁马垫起，间距800800mm，c.板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸入到支座中心线，当HPB235级钢筋时端部另设弯钩，当HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。d.板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度LA。e.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。f.当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。g.板上孔洞应预留，避免后凿，结构平面图中只表示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸不大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。大于300mm时应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向的洞口加筋长度为洞宽加两侧各35d，且应放置在受力钢筋之上。h.大房间（短跨方向4.2m）现浇板，应在未配筋的上表面设置温度收缩钢筋，双向8200。4.5.3钢筋绑扎要求为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。钢筋绑扎后，质量检查员确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。（七）、混凝土工程1、施工工艺：模板验收钢筋隐蔽混凝土浇筑混凝土养护2、施工及技术措施（1）混凝土工程所用的原材料设专人负责砼用原材料外加剂的取样，试化验检验工作，如：材料的粒径、级配、杂质含量、硬度、细度、含水率等等。设专人负责砼试块的制作，标养，送检。设专人负责配合比的设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等。砼试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于标养箱内。（2）混凝土配合比的确定本工程砼配合比均由试验站确定。（3）混凝土的搅拌本工程设三个固定搅拌站。为确保混凝土连续施工，部分可采用商品混凝土，现场另外配备砼输送泵做为辅助施工设备。搅拌站附近设一个污水池，以便清洗罐体，污水沉淀后，可循环利用。混凝土的搅拌采用二次投料法，即先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一分钟，再倒进碎石，搅拌1.5分钟。这样，可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，可以提高砼的早期强度。（4）混凝土的运输砼的水平及垂直运输采用砼输送泵运输，并辅以塔吊做为砼的运输储备工具。（5）混凝土浇筑：为确保本工程达到清水混凝土的质量，合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高强度，后低强度。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范围内，梁、墙、板内设置密目钢板网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同强度的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。在后浇带及加强带部位设密目钢板网，后背两根12钢筋并用8150与其焊牢加固。（6）混凝土养护混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、剪力墙梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜的方式进行养护。（7）商品混凝土的应用1) 本工程部分墙、板、柱采用高标号商品混凝土。混凝土由泵管直接输送到需用部位，墙、板、柱混凝土由泵管输送到作业面后，用手动布料杆布混凝土。2) 进场后抽验每工作班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3) 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（梁、顶板各一组，用于控制拆模时间，积累经验）。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组28d试块，一组标养，一组同条件。砼是指砼结构体最小尺寸大于或等于1米或容易因温度应力引起裂缝的砼。本工程大体积砼很多，