××中石化加油站技术标.docx

目录1.编制依据12.总体目标13.项目管理机构23.1项目管理机构及职责23.2项目经理部人员一览表33.3项目经理等主要人员资格一览表223.4其他404.施工部署及施工方案405.HSE管理体系与保证措施546.质量保证体系与控制措施567.工程进度计划与保证措施658.特殊技术措施709.人力资源计划7110.施工机具设备及试验和检验仪器配置7211.设备材料管理及采购7411.1设备材料采购管理制度7411.2设备及材料技术规格清单7612.技术管理7813.临时设施布置7914.现场安全及文明施工等管理措施8015.分包管理8516.文档资料管理制度及实施措施8517.对招标人关注问题的响应8718.其他921.编制依据汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2014液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范 NB/T 1001-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2010钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50210-2011电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-2014电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2010自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2013建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20012.总体目标（一）施工进度目标本工程计划工期90日历天。抓住工程施工的重点、难点，加强各科室配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；强化施工设备，提高施工进度保证率，确保实现工期目标。（二）工程质量目标认真贯彻执行质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保工程单元工程合格率100%，确保工程质量达到合格工程标准。（三）施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生。（四）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强工程施工的通风、除尘，加强弃土场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，力争创建安全文明样板工程。3.项目管理机构3.1项目管理机构及职责（一）技术部负责提出工艺技术方案、工艺流程、的设计任务书；生产技术组织和主要设备选型。负责工艺技术、具体工艺流程和生产技术组织的设计协调及管理工作。负责生产技术组织和主要设备选型、采购管理工作。负责工艺设备安装工程进度、工程变更等施工全过程的管理工作。负责工艺设备安装工程资料的收集、审核、整理归档。监督工艺设备安装工程监理单位的工作；配合相关部门做好工程质量和安全管理工作。负责组织工艺设备安装工程试生产的协调、组织、管理和验收工作。积极配合其它部门开展工作并主动完成建设过程中的其它各项工作。（二）工程部负责土建项目的规划设计组织、协调及工程招标的组织管理工作。负责土建工程合同的执行管理工作。负责土建工程进度、工程变更等施工全过程的管理工作。负责土建工程资料的收集、审核、整理归档。负责组织土建工程竣工验收、交付使用工作。监督土建监理单位的工作；配合相关部门做好工程质量和安全管理工作。积极配合其它部门开展工作并主动完成建设过程中的其它各项工作。（三）财务部负责整个工程项目的资金管理。负责投标保证金及履约保证金的收缴及返还工作。负责工程预付款、进度款及其它款项的支付工作。负责办公费用支出的管理工作。负责项目财务决算工作。积极配合其它部门开展工作并主动完成建设过程中的其它各项工作。（四）综合部会议的组织、记录和纪要整理工作；文件管理及收、发、批、转、整理、存档等工作。信息工作，及时提供相关信息；组织宣传工作。组织规章制度的编制和修订工作；组织内部工作人员的管理考核工作。负责建设项目的立项文件、报建资料汇总编制及与相关管理部门的配合协调工作。协调并积极配合其它部门开展工作并主动完成领导交办的各项工作。（五）安保部负责建立安全保卫制度，部署安全保卫工作计划和督导落实工作。负责建设场地日夜巡视，维护建设场地的治安秩序。负责指挥、处理建设场地中发生的突发等影响建设顺利进行的事件。与当地执法部门保持密切合作，协助执法部门侦破违法犯罪案件。协调并积极配合其它部门开展工作并主动完成领导交办的各项工作。3.2项目经理部人员一览表3.3项目经理等主要人员资格一览表3.4其他项目管理贯穿项目从立项到结项的整个过程，公司所有项目都要求按照项目管理要求进行实施，对于规模较小、时间较短的项目，在保证顺利通过项目验收、结项的情况下，项目经理和部门可以根据项目情况简化相关项目管理，并报部门备案。项目过程管理项目经理召开项目启动会，向项目组成员（包括甲乙双方，必要时包括第三方）介绍项目背景、客户要求、解决方案等情况，向项目成员明确项目工作内容和任务分工、进度计划。公司应按项目“里程碑”对项目进展情况进行监控与管理。项目周报是公司跟踪和掌握项目进展情况的主要手段。项目经理在每周的项目周报中，详细说明项目总体进展情况、本周计划执行情况、存在的问题、风险，明确项目下一周的工作任务、人员分工、进度安排等。部门将根据项目周报跟踪、检查项目进展情况，每个月对所有项目的实施情况进行分析，对存在的问题进行通报，并将项目情况报告发送相关领导。4.施工部署及施工方案（一）基础工程施工（1）工艺流程：放线挖土砼垫层基础回填土。（2）挖土该工程基础土方，挖土采用机械和人工配合的方法，将挖出的土方和砼块堆放在建设单位指定地点。（3）基础垫层垫层施工按下列程序进行：基坑底清理整平放线做标高桩支模砼浇筑打抹整平收光养护拆模。垫层施工的关键是标高及平整度，考虑到垫层上面要进行施工放线，施工中垫层的砼面，必须用刮尺刮平，用木抹子压实铁抹子收光。（4）基础施工施工工艺：弹线钢筋安装模板安装施工跑道搭设砼浇筑养护拆模。弹线：在已施工好的砼垫层上，以施工图及现场测量控制网点，将基础梁，拉线搭设在砼垫层面上，经业主监理对钢筋验收合格签字后，交下道工序。基础钢筋制作绑扎，应按规范钢筋砼施工及验收规范组织施工，具体要求见0.000以上主体结构钢筋工程。砼采用机械现场搅拌，人工浇注，机械振捣，具体要求见主体结构砼工程。（5）基础回填土回填土前将基槽内杂物质清理干净，基槽两侧均匀下料，分层回填夯实，不能机夯的边角处，采用手夯夯实。第一次填土至地沟垫层底，完成室内地沟，支护沟壁后继续回填，为使土有一定时间的沉实，地面垫层砼于结构完成后浇筑砼施工。（二）0.000以上主体工程工艺流程：放线安装柱、墙钢筋支模板建筑砼支现浇板模板安装钢筋建筑现浇板砼上层放线。（1）模板工程柱、圈梁模板采用木模板支模，模板与砖墙接缝处用海绵垫贴缝，配置一套模板，楼梯模板，底板采用多层板，踏步板模板用40mm木板，5080方木楼梯段的斜撑，底部夹死不得整体下滑，配置一套模板。现浇板采用多层板支模，配置二套模板，利用钢管排架作为现浇板的支承系统。排架上铺木阁栅，阁栅上铺多层板作为现浇板模板。框架柱模板采用竹胶板支模，利用钢管或专用柱箍进行加固，加固肋：第一道离地面200300高，以上每隔600左右设置一道。梁模板采用竹胶板，模板支撑系统采用满堂排架支模。所有模板浇筑前利用空压机进行清理，模板内的杂物，清理干净后再浇筑砼。（2）钢筋工程原材料所有钢材必须为国家指定的建筑用钢材，在可能情况下一级钢除构造用钢材外，尽量采用冷轧带肋钢筋。所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识牌号吻合，即合格证能代表进场钢材和质量技术指标。进场后的钢材必须经业主，监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责认签，指明该批钢材的质量状况及使用部位。进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后质量状况及批准使用部位。废料及不合格品应及时封存，及时处理。钢筋安装钢筋安装前应编写钢筋安装作业指导书，并作相应的技术交底，作到心中有数，参施人员明白。钢筋安装必须依施工图为准，按照施工规范规定钢筋对号入座，钢筋的搭接长度，搭接部位必须满足图纸要求，满足规范及抗震要求。图纸要求钢筋锚固长度、级钢筋为 30d，级钢筋为40d。钢筋搭接长度，级钢筋为36d，级钢筋为48d，且不小于300mm。钢筋绑扎所用绑扎铅丝型号要得当，绑扎牢固，几何尺寸准确。绑扎成品应整齐美观，方正划一。绑扎形成以“八”字绑扎，不许花绑。钢筋接头12以上水平钢筋接头，一律采用闪光对焊或接触对焊接头：构造柱、圈梁钢筋接头采用人工绑扎搭接接头。钢筋在同一断面处的接头数量符合钢筋砼施工及验收规范规定。钢筋保护层在钢筋安装完工后，应按施工图及规范要求放置与保护层要求相应对应的砼垫块，以确保构件成型后有足够的保护层及钢筋的正确位置。负弯矩钢筋，砼浇筑前应用撑铁支撑牢靠，浇筑中，严禁踩踏钢筋，尤其是负弯矩钢筋，以防因踩踏造成钢筋的移位，如偶有被踩踏的钢筋，应及时修复。几点特殊要求：双层钢筋的板采用8钢筋作马凳，放置数量0.8m2一个。作好避雷防电，对因避雷防电需要对钢筋进行电弧焊的部位，必须进行电弧满焊，不得遗漏。（3）砼工程砼施工关键工序是砼浇筑，必须作好施工前的准备工作。砼浇筑采用机械搅拌和机械振捣，做到材料逐项称量准确，定量加水。构造柱应分层下料，振捣适度，防止挤动外侧砖墙，砼浇筑时必须连续浇砼，中间不得停置，尽量减少施工缝，以保证砼的整体质量，必须留施工缝的部位，尽量留直槎，位置按照施工规范要求留置，二次浇筑时必须先清理干净接槎处的松动砼和杂物，并浇水湿润，事先铺设30-50mm厚的砼同标号的水泥砂浆，对接槎处进行处理，保证砼的整体性。砼振捣要求密实，养护必须根据水泥品种，控制好养护时间。（4）砌筑工程施工准备结构施工完毕，质量合格并已验收。每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。砖堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。砖要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2米。常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%15%。工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇注混凝土拆模板砌上部砖。砌块砌筑砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，300mm以上墙体采用双面挂线。粘土烧结普通砖墙砌筑：墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，0.00以上用水泥砂浆砌砖，0.00以下用水泥砂浆砌；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，柱外侧砖墙每米高留60mm *60mm洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔50cm加6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90弯钩，并与内墙拉接；墙体纵横墙交接一律砌斜楂，严禁砌直槎；砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺，但不得小于砌块长度的1/3。填充墙砌筑：砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内，砌墙前先向砌筑面适量浇水。 砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为812mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a宽度小于1m的窗间墙；b砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内； 主体结构预留26-500与隔墙连接，框架可采用10贴柱模箍。当隔墙高度超过4m时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求，门洞应设门框。隔墙与钢筋混凝土柱交接处，沿高度每隔500（或相邻砌体皮数的倍数），在施工混凝土柱墙时应预留拉墙筋，拉墙筋的方向，位置配合建筑平面施工。隔墙长度超过5m时，应在墙中部增设构造柱。隔墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧，砂浆饱满。当门窗开口宽度大于1200时，洞口两侧应设置构造柱。当首层隔墙下无地梁时，墙下应做基础。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋沿墙长贯通，拉筋与主体结构的接结做法详见标准图集。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按求完成。填充墙洞口过梁可根据建施图纸的尺寸按通用图集选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的断面配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按要求给出。填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，对于长度大于5.0m的填充墙，应按标准图大样施工并设连接件紧固。（5）脚手架工程该工程结构承重架子采用钢管满堂架，内墙砌体或装修采用工具式内架或高凳作为内墙脚手架，外脚手架采用双排外脚手架，具体搭设要求如下:搭设准备回填施工完毕后，搭设范围内的地基夯实平整，建筑物外放不少于3m，并做好了排水处理；外架材料已到场，搭设方案已确定，并向作业人员作了详细交底；钢管、扣件、脚手架、安全网等经检查均合格；持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备）6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。材质要求脚手应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，长度4-6m和2.1-3.1m为宜，直径48mm与51mm的钢管不得混用，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；件应有出厂合格证明，规格与钢管外径相匹配，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；木脚手板应用厚度不小于5cm的松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或铁皮钉牢。搭设顺序通铺木垫板安放底座放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排)横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连柱杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。搭设尺寸立杆纵向1.8m，横向1.2m，大横杆水平间距1.8m，小横杆间距1.8m，所有小横杆外伸尺寸不小于10cm，且外伸尺寸统一，上下左右对齐。架体每高4m，水平间隔7m左右与建筑物柱子拉结牢固，四面用钢管夹信卡牢。悬挑部分的楼层应预埋固定钢筋环，沿建筑物四周间距1.8m，内外长度大于2.4m，固定钢筋采用14钢筋预埋在梁板内，内外双排，间距1.2m，悬挑杆穿过固定环端头不小于30cm，并且要固定结实，卡牢，防止滑杆或持力不均，斜撑杆与悬挑杆配套使用，与建筑物生趣不大于45，下端头固定结实，防止滑脱。本架体满设连续剪刀撑，中间夹立杆不超过5根，两杆搭接长度不少于30cm，且端头满扣，剪刀撑下端在通垫板上墩实，统一刷成紫黑色，以区别于其他杆件。构造和搭设的基本要求本工程采用双排台件式钢管脚手架，它要承受施工过程中各种生趣和水平荷载，因此要求脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。在施工过程中，各种荷载作用下不发生失稳，倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆上卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑和连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设，一般应沿建筑物四周连续封闭，如果条件限制不能封闭时，应设置必须的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架的搭设应满足人工操作，材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高周转脚手板和操作安全方便。地基要求本架子工程采用原夯实地基（夯实系数0.95）；每根立杆底部装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫道长脚手板，为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆(离地面很近的纵横向水平杆)，扫地杆下部塞垫木板.脚手架与主体结构的连接脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设，每15m（6-7根立杆）设置一道，且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45-60范围，纵向支撑应用施转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接。构造要求脚手架立杆接头采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120-150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根水平杆（横向）；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层须有180mm高的档脚板和1.0m的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。脚手架搭设质量要求立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm；脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm；扣件紧固力宜在45-55mm范围内，不得低于45nm或高于60nm；连墙点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。脚手架的安全侧面应满挂密目安全网围护。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。脚手架的避雷针可用直径25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆人武部接通，形成避雷网络，接地板可利用工程的垂直接地板，也可用直径不小于20的园钢。接地板的设置，可按脚手架长度不超过50m设置一个，埋入地面下深度不小于500mm。在施工期间遇雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开钢脚手架。脚手架的拆除脚手架拆除必须从上而下逐层进行拆除。材料不得向下抛，必须用绳子或滑轮向下吊料，下至地面.拆除脚手架时，必须认真向操作人员进行安全交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除顺序不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分段分主立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点横向水平支撑，拆下的扣件和钢管应及时运至地面，严禁高空抛掷。（三）屋面及防水工程屋面找平层必须坚实平整不起砂，屋面的转角处及出屋面的管道、雨水口、阴阳角处找平层要作成平缓的半园弧形，雨水口处应比屋面低10-20mm，以保证防水层铺贴后不存水。卷材与基层应粘结牢固，表面平整，不允许的皱折、气鼓、翘边、封口不严等缺陷。在突出屋面部位和转角处应附加卷材，铺贴牢固，封闭严密，屋面坡度应符合设计要求，不得有积水现象。保护层地砖铺贴，要求表面顺平，砖缝横平竖直，铺贴牢固，缝子严密，宽度深浅一致，保护层地砖铺贴。（四）装饰、装修工程装修阶段的施工，总的原则是由上至下，先内后外，先粗后细，先顶棚墙面后地面，先湿作业后干作业，逐层一个房间一个房间循序渐进组织流水作业施工，在施工前，选择两间房间，作出样板间或标准间，经甲方监理、设计单位对质量检查认可后，方可全面展开施工。墙面抹灰：将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆，使表面毛化，容易粘结。检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。楼地面施工，为了保证各房间地面平整、标高一致，必须事先定好标高控制线，以确保各房间标高一致，要求厕所等有水房间，比其它房间低20，坡度为0.51%，坡向地漏，先施工地板砖地面，后施工水泥砂浆地面。楼地面基层必须清理干净，提前一天浇水湿润板块（地板砖）面层铺贴必须从房间中心或走道中心线向四周及两边铺贴，与基层应粘贴牢固不得有空鼓，养护要及时认真，块材铺贴质量要求，表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图案纹理拼合自然，踢脚线顺直，平整，突出墙面的宽度一致。外墙面涂料及乳胶漆，待外墙面抹灰干后再进行涂料施工。（五）其他装饰工程其它一般装饰工程的施工工艺不再赘述，只对一些原则作一规定，总的原则是先粗后细，先湿作业，合干作业，从上到下，先内后外，先顶棚后地面，一个房间一个房间掀起序渐进进组织流水作业施工，在装饰工程前，作出样板或标准间，经业主、临理、设计三方对质量装饰效果及所用材料认可后，方可大面积组织施工，同时在装饰施工中应作好与水，电安装的配合工作，以免造成不必要的返工。（六）水、电、暖设备安装工程安装工程施工应严格按照国家有关规范标准，要求施工。总体安排是：综合安排、积极配合、加强协调、分段作业、样板示范、穿插施工，确保按期完工，达到合格等级。（1）电气施工主要工作内容及工序：配合土建（配管、预留洞及套管）安装配电箱外壳、开关盒、插座盒管内穿线敷设电缆安装配电箱内元件和电器器具试通电及调试竣工验收。预留洞、套管施工：定位：按图纸要求确定套管的规格、型号，洞口的尺寸大小以及位置。用焊接或绑扎将预埋件固定牢固，用木箱或锁壳箱等模具预留砼洞。检查：按图纸认真检查，做到数量、规格准确无误。安装配电箱壳、开关、插座合定位：根据设计要求确定配电箱、开关、插座的位置、标高。安装：在土建砌墙时，按设计规格先将其外壳固定，并将管子引入，管口引入不超过5mm，作到一孔一管，在管口侧焊一地线端子引入箱内，装好的箱子不凸出粉刷面。管内穿线及压接线：对管路穿带线应畅通并符合设计要求后，根据要求按相线、零线分色穿线。导线压接头：引入箱内的线留足箱半周长，所有的接头压接或焊接，做到不铰接，引入电器元件的线头接牢固，盘后线整齐，并能使盘面平放90，便于检修。做到零线端子与地线端子不混接，所有的线路清晰、整齐，且控制线套管线号。检查、测试：配电箱、开关、插座安装完成后，认真检查做到箱、盒、固定牢靠，内部干净，漆层完好，清洁整齐，元件齐全完好，位置正确，回路号齐全，接线整齐，标志清晰，做到开关控制相线，插座为左接零线，右为相线，一切正确后作相间、相对地绝缘电阻测试，合格后填写记录报甲方核查，签字后交资料室保存。电缆敷设：放线定位：按图纸确定电缆走向定位弹线。电缆敷设、接线：按图纸要求把相应电缆放直后，在起始端，终端转角处作标识，注明规格、走向、用途。所有电缆接头，引入设备的线一律压接。检查、测试：敷设完成后，仔细检查，做到接头端正牢固，标识明确、齐全，正确后作绝缘测试，并报甲方核实签字，交资料室保存。器具安装：安装前先查看规格、型号是否符合设计要求，并将箱体、盒内清理干净。箱、盒内的导线保留适量长度，接线时遵守开关控制相线，切断位置一致，插座左为零线，右为相线，上为地线，螺口灯头舌头为相线，多股线涮锡。安装的器具牢靠，无松动。检查、测试：施工完成后仔细检查器具的规格、型号，做到与设计完全一致，保持器具的整洁、美观、牢固，横平竖直，正确后通电运行并报甲方核实签字，交资料室保存。系统调试：在核对是否按图纸设计的参数、型号、控制原理图，盘柜接线图后分支路进行通电调试。（2）管道工程管道工程有给水、排水等。施工主要工作内容及工序：配合土建预留洞管道支架安装管道及器具安装试压冲洗保温油漆。仔细核对本专业和土建图纸，穿墙、楼板留洞在专业工长交底、核实下保证无漏无误，按S312制作，按设计要求标高，平正固定于钢筋网进行砼浇注，预留穿越砼墙砼基础防水套管。支、吊架制作安装：在管道安装前对管道、型钢支架按设计要求进行除锈，并刷防锈漆。支架在砖墙处采用角钢直埋，现浇层采用膨胀螺栓生根栽埋支架。按设计图纸管道分路、管径、预流管口、阀门位置在实际安装的结构位置标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，按尺寸分别切断、上零件、调直、校对进行预制加工。管的管口平整、无毛刺，端面与管轴线垂直。干管安装从总入口（排水总出口）开始安装，按安装条件允许长度预制管段吊装并检查坡度进固定于支架上。立管按吊过线的支架从下往上按层高及甩口段长度就位置安装检查垂度后及时固定于支架上，同时对各层水平管按分段吊装就位固定。支管按器具位置、预留尺寸依次逐段进行安装接平找正后固定。给水系统：管道按分路、预留口位置分段切断、套丝预制加工。管道穿越楼板、墙板的部分，在配合土建时预留洞或预埋金属套管法进行留洞，并采取严格防漏措施。检查试验：安装完成后，检查达到规范要求以后，进行压力试验，试压按干管或隐蔽敷设完后作单项试压试验，并办理隐蔽手续；在全部干、立、支管安装完毕，暂封堵预留口，充分加压达到规范验收要求同时吊洞填堵立、支管洞。工程监理单位有人参加试压全过程，填写好记录有甲方签字，交资料室保存。排水系统：部分管材与管件可预先按测绘的草图预制。托、吊管道安装：将立管预留口位置及首层洁具的排水预留管口，按室内座标位置定位并接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。试验、检查：施工完成后，做到支架牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，坡度符合设计要求。器具安装：卫生器具在稳装前进行检查、清洗，配件与卫生器具配套齐全，并针对性作防渗漏方案即杜绝器具与下水口接口不当造成渗漏。便器安装；将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，将使器出水口对准排水口放平找正后稳固。防腐保温：明装焊钢管先刷防锈底器两遍，再刷银粉器两遍；明装镀锌及衬塑管道刷银粉漆两遍，地沟钢管刷沥青漆两遍。保温：在试压合格无渗漏后按设计要求保温，保温材料为棉管壳，厚度为30mm。凡垂直管道或倾斜角度超过45，长度超过5m的管道，应根据保温材料的密度及抗压强度，设置不同数量的支撑点，一般3-5mm设置一道，以使将保温层托住。保温层做法正确，搭茬合理，无塌陷空鼓与松动现象，厚度符合设计要求做法严格按照国标施工。保护层：其表面应平整，无凹凸异常且封口严密。（3）采暖工程铺设绝热保温层一聚苯乙烯保温板铺设前先将场地打扫干净，然后将聚苯乙烯保温板铺设在平整干净的结构面上。地暖系统铺设时应切割整齐，保温板间不得有间隙，并用胶带粘接平顺。铺设聚脂真空镀铝膜一铺设镀铝膜时，必须平整覆盖整个保温板，并用胶带固定。铺设地暖系统中的钢丝网将钢丝网铺设在聚脂真空镀铝膜上，接头应用绑扎带(或塑料卡钉)捆扎牢固，钢丝网之间应搭接并绑扎固定。铺设地暖系统中的发热电缆发热电缆必须按设计图纸要求间距铺设在钢丝网上，最小弯曲半径为5倍电缆直径，发热电缆铺设应美观，平直。不允许摔打发热电缆。固定方式:用绑扎带(或塑料卡钉)将发热电缆固定在钢丝网上。（4）工艺管道检查：安装前对管材、管件、法兰进行检查，应有出厂质量证明。外观检查，规格是否符合设计要求；是否有缺陷存在。预制：按施工图尺寸下料，管材采用坡口机进行坡口，并清除铁锈、毛刺、污垢。组装：组装后，检查焊缝间隙、偏差应符合规范要求。管线的坡向坡度应符合规范、设计要求。焊接：不锈钢管线采用氩电联焊，氩弧焊打底，手弧焊敷面；碳钢管采用手工电弧焊。探伤检测。按规范要求进行探伤，合格等级级。不合格处返工处理后复检直至合格。压力试验：试压介质为洁净水，试验压力为设计压力1.5倍。管线灌满水后缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再降到设计压力。停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。泄漏试验：压力试验后，采用空气进行泄漏试验，试验压力为设计压力。试验时重点检查阀门填料函、法兰、焊缝，用肥皂水涂刷上述各处，无泄漏为合格。水冲洗：采用洁净水，清洗流速1.5m/s以上，连续进行，以排出口水色、透明度与入口水目测一致为合格。空气吹扫：引用车间压缩空气管道为气源。排气口设贴白布的木制靶检验，5分钟内靶上无铁锈、水分及其它杂物为合格。5.HSE管理体系与保证措施（一）HSE管理体系的建立（1）HSE管理体系的构成建立一个组织严密、目标和职责明确、行为高效的HSE管理体系是全面推行HSE管理的首要条件。（2）HSE管理体系HSE管理体系由七个要素构成：方针和战略目标，组织机构，资源和文件，评审和风险管理，规划、实施和检验，评审，领导和承诺。其中，领导和承诺是核心。（3）HSE管理体系文件HSE管理体系文件包括HSE管理手册、程序文件、作业文件以及HSE作业计划书、HSE作业指导书以及HSE现场检查表等。项目HSE作业计划书具有指导性和现场可操作性，HSE现场检查表可根据施工进度分专业进行编制，也可编制全面的包含各专业性质的现场检查表，以便于全面检查。（二）各岗位的HSE管理职责项目经理是本工程的HSE管理第一责任人，专职HSE管理人员是开展HSE工作的核心力量，基层作业组长是HSE管理职责落实的重点。企业的最高管理者是HSE第一责任人。施工人员入厂前的HSE教育由企业HSE管理部门和工程管理部门组织进行。作业前的HSE教育由相关生产车间和工程管理部门组织进行。作业前的教育内容包括作业地点和作业对象的主要危险因素及安全注意事项;施工作业中应遵守的HSE规定;易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施;生产装置消防报警设施和保护、救护设施的摆放位置及使用方法;事故发生后应急处理的方法。隐患评估分为：隐患自评、申报和复查、评估三个步骤。企业及二级单位一般每年至少进行一次内部审核，必要时可适当增加审核次数。HSE管理体系建立分为以下五个步骤：HSE管理体系的初始状态的评审;HSE管理体系策划及风险评估;HSE管理体系文件编制;实施HSE管理体系;HSE管理体系审核及管理评审。实行文件控制的目的是：与公司的活动相适应;定期评审，必要时进行修订，发布前经授权人批准;需要时现行版本随时可得;失效时能及时从颁发处和使用处收回。作业指南里所指的作业基建、生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、变更等在HSE管理体系中工作内容。可供选择的现有办法包括程序文件、运行控制文件(SOP)、作业指导书(WI)。作业负责人在制定作业方案时，必须召集与本作业相关而且有代表性人员成立危害和环境因素识别小组，形成基本工作步骤利用工作危害分析(JHA)或其他分析方法进行风险评估和环境因素评价，填写附表作业HSE管理表，识别本作业工作过程中存在的危害和环境因素以及完成本项工作后可能产生的新的HSE方面的问题，对参与分析的人员要求有一定的风险分析能力，生产经验的人员。6.质量保证体系与控制措施（一）工程质量目标达到国家现行建筑工程质量验收统一标准及各专业工程施工质量验收规范规定标准，确保一次性通过验收。（二）质量目标分解我们将按国际质量管理标准ISO9001，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。（三）质量管理组织措施积极开展质量管理QC小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，积极做好QC成果的推广应用。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、质检站代表验收。认真做好技术交底工作，严格按图施工，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。（四）质量管理制度为保证工程质量，我们将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：工程项目质量责任制度：我们对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员，同时我们将要求各专业分包单位向业主提出同样的承诺。技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度：象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我们按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级自评，按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001进行竣工验收。竣工服务承诺制度：工程竣工后我们将主动做好用户回访工作，按建设工程质量管理条例规定实行工程保修服务。培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。（五）质量保证措施坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量的第一责任人，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。（1）施工准备过程质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我们将从以下方面进行控制。建立项目质量管理体系和质量保证体系，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与我们多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、地下室屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。对本工程中采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对工程中要使用的混凝土、砂浆的配合比由试验室提前做好配合比的试配工作。对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。（2）施工过程质量控制施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制， 是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理共同检查验收并签字确认。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除我公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对于施工中发生的异常情况，均应有相应的