二次烧瓷片不透水底釉的试制.doc

二次烧瓷片不透水底釉的试制1前言 P)f8 lUz .$z/#! 针对目前国际上广泛流行的330*600、300*900等大规格瓷片。国内许多厂家纷纷上胶滚，生产大规格瓷片以提高市场竞争力；而且厂家定位高档，不透水釉面砖已成为各大厂家选择生产的重点产品；因此不透水釉面砖的研发已克不容缓。 GeY!f/yQ 笔者根据自己的调试和生产经验，按着坯体底釉烧成三个方面进行了分析，并主要介绍单层不透水底釉配方调整。由于笔者的水平有限，不泛错漏之处，还望专家和同行指正。 H9ES|ZJs S g1p#U 2坯体的调试 fUWrR1 obF|;fwPnR 釉面砖吸水率国标：17%，釉烧后一般只有（1516）%；一次烧釉面砖的吸水率略小，一般只有（1314）%。釉面砖一旦泡水，由于吸水率大，很容易透过，产生水印。 )mOM!I7D 据有关资料显示，坯体的吸水率6%，砖就不会透水；如果能把坯体的吸水率降低，那么就可以减少吸水量，以降低对透水情总的影响。具体应从以下几个方面进行调整： =z0I 1） 减小坯体的细度 2%R.9HtA 现在陶瓷行业二次烧釉面砖坯体的细度一般控制在（2.53.0）g/100ml。我们可以把其在一定范围内调小一点。从而提高颗粒的表面能，在相同的温度下能够更加熔融，以降低坯体的孔隙率。 ,T zlW? 2）坯体配方的调整 ?32%?m 现釉面砖的坯体化学组成范围（Wt%）如下：SiO2 6573，Al2O3 1623，CaO和MgO 59，K2O和Na2O 12.5，Fe2O3 1.5，TiO21。我们不但要降低烧失量，还要适当提高MgO的含量，以多组份共熔（多组份共熔可以大幅度降低烧成温度和熔融效果）。在允许的情况下，可以适当提高K2O和Na2O的含量（但要注意窑炉的烧成曲线避免素坯变形）；SiO2的含量也应适当提高，这样可以增加玻璃相生成量，填充坯体内的空隙。 VUUnBj 值得一提的是：如果是红坯的话，应该不用考虑透水问题。因为其坯体本身的颜色就已经透到砖面上；即使吸水也看不出水印。红坯含铁量高，熔融的好，各项物化性能都很好；而且原料来源广泛，成本低，其唯一的缺陷便是：坯体有色，显得产品不高档。而意大利陶瓷专家就曾说过：砖贴到墙上后，就只看到砖面了，其背部（坯体）有没有色又有什么关系呢？其实是值得我们深思的。 )Z/w|5l 4）坯体厚度的影响 W+ez 适当提高坯体的厚度，不过其成本会提高。 s=jH1 ZoJq JWsd 3底釉（化妆土）的调整 fP4PeI mpk+n 釉面砖泡水后，会渗过坯体；因此要求化妆土不但能隔色，而且还要能隔水。要求底釉有良好的白度；又要有良好的烧结程度。 c9jS !uDMK 1）底釉细度的影响 ;J+iwS*Z 由于二次烧釉面砖无需考虑坯体排气问题；因此我们可以在不改变配方的情况下降低底釉的细度，以提高熔融效果。以期达到隔水的作用。在要求白度很高而又要求低温时，除了加烧滑石等原料的用量（但膨胀系数将会变大），降低底釉细度是一个不错的选择。高要某厂二次烧底釉的细度为：（0.51.0）g/100ml（比重1.84）。三水某厂底釉的细度为：（0.30.5）g/100ml（比重1.86）。我个人认为细度还可以降低，只是加工时间略为增加。 =BR+J9 2）底釉的配方的影响 .7Yox1, （）底釉原料的选择 _fn7-&6 底釉配方时，在原材料的选择上，应尽可能选择高白度、低温、烧后能生成大量玻璃相的原材料。使用特殊组份的不透水底釉熔块（一般为含钛量比较高的低温结晶熔块釉）。还需加入含钙镁等烧后能生成白色结晶的原料，而且结合性好，如白云石等。除此之外，还需加入一部份钠长石提高膨胀系数，避免砖太拱。钠长石还可以大幅度降低釉的高温粘度，促成结晶的快速大量生成。 X)RgXl （）底釉配方实例 R%S- 底釉施釉量，一般300*450规格砖施（7080）g（比重1.84）。我们可以适当提高施釉量和施釉比重，三水某厂300*450规格砖施釉量为：（9095）g（比重1.86）。以提高釉层厚度和致密度。 %Y-yB- 4）施釉方式的影响 rzie_)a Y% 在陶瓷行业，所说的不透水瓷片，其实并非完全不透水，而只是其透过的少，不明显。一般只能做到半透。一般厂家都采用二次施釉的方式生产。第一层低温全熔，并且渗入坯体，在素坯表面与坯体反应形成一个薄层，其作用是隔水；某厂300*450规格砖施釉量为20g左右（比重1.55），采用喷釉的方式；第二层隔色，要求其有良好的白度。施两次底釉的核心技术是：坯釉结合和釉面针孔问题。 7KUf,0D 施一次底釉达到不透水效果，要求施釉的高比重，高施釉量。 3 GO_tL :#)ipr 4烧成的影响 !NZp%Yd H fF; I 我个人认为：可以在一定范围内增加烧成温度。现在二次烧釉面砖的釉烧温度已经从前两年的1080到现在的1130。三水某陶瓷厂素烧温度为：1200，釉烧温度为：1120。其成品砖不但吸水率小；而且抗折强度等各项工艺参数都较好。烧成温度的提高，烧结程度更好，致密度增加，增加透水的难度。另外，底釉也会烧结的更好，这样就不容易透水。 CqLj 现大部份厂家都会采用提高釉烧窑底温的方法，来提高成品的烧结程度，减小吸水率。 |YxxeAk eAP 8! 6结束语 e