锅炉运行说明书.doc

吹灰系统说明书7一、系统的用途7二、系统说明7三、系统运行13四、控制和仪表17五、动力源故障后的分析18六、与其它系统的连接19等离子系统说明书19一、系统的用途19二、系统说明19三、系统运行27四、控制和仪表36五、动力源故障的分析39六、与其他系统的连接39底渣输送系统说明书39一、系统用途39二、系统说明40三、系统运行44四、控制和仪表50五、动力源故障后的分析54六、与其他系统的连接54风机油系统说明书55一、系统用途55二、系统说明55三、系统运行56四、控制和仪表57五、动力源故障后的分析58六、与其他系统的连接58过、再热器系统说明书58一、系统的用途58二、系统说明59三、系统运行62四、控制和仪表65五、动力源故障的分析69六、与其它系统的连接69火检冷却风系统说明书69一、系统的用途69二、系统说明69三、系统运行70四、控制和仪表72五、动力源故障的分析73六、与其他系统的连接73机组压缩空气系统说明书73一、系统用途73二、系统说明73三、系统运行75四、控制和仪表77五、动力源故障后的分析78六、与其他系统的连接78空气系统说明书79一、系统的用途79二、系统说明79三、系统运行84四、控制和仪表88五、动力源故障的分析89六、与其他系统的连接89空预器轴承油系统说明书89一、系统用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障后的分析89六、与其他系统的连接89空预器系统说明书89一、系统的用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障的分析89六、与其他系统的连接89炉水泵系统说明书89一、系统用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障的分析89六、与其他系统的连接89磨煤机油系统说明书89一、系统用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障后的分析89六、与其他系统的连接89启动锅炉系统说明书89一、系统的用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障的分析89六、与其他系统的连接89燃烧系统说明书89一、系统的用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障的分析89六、与其他系统的连接89燃油系统说明书89一、系统的用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障的分析89六、与其它系统的连接89锅炉疏放水系统说明书89一、系统用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障后的分析89六、与其他系统的连接89水和饱和蒸汽系统说明书89一、系统的用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障的分析89六、与其他系统的对接89烟气系统说明书89一、系统的用途89二、系统说明89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障的分析89六、与其他系统的连接89制粉系统说明书89一、系统用途89三、系统运行89四、控制和仪表89五、动力源故障后的分析89六、与其他系统的连接89吹灰系统说明书一、系统的用途锅炉吹灰器的作用是清除受热面的结渣和积灰，维持受热面清洁，以保证锅炉的安全经济运行。二、系统说明1、概述锅炉水冷壁结渣或积灰，使锅炉蒸发量降低,炉膛出口烟温升高，引起过热汽和再热汽温升高，过热器及再热器管壁温度也升高；水冷壁严重结渣，影响锅炉工作安全；此外，当水冷壁各管或各管屏的吸热量严重不均时，还会导致水冷壁管壁超温爆管。锅炉对流受热面管束积灰，使过热汽温、再热汽温降低，并使排烟温度升高，排烟热损失增加。如果产生局部积灰，会使过热器、再热器的热偏差增大，影响过热器、再热器的安全。积灰还会增加管束的通风阻力，使引风机的电耗增加，严重时还会限制锅炉出力。因此根据容易积灰的受热面不同，在炉膛、水平烟道、后竖井和空预器等受热面处布置了不同种类的吹灰器。吹灰器种类很多，按结构特征的不同，有简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（又分短伸缩型吹灰器和长伸缩型吹灰器）以及摆动式等。各种吹灰器工作机理基本上是相同的，即都是利用吹灰介质在吹灰器出口处所形成的高速射流，冲刷受热面上的积灰和结焦。当汽流的冲击力大于灰粒与灰粒之间，或灰粒（焦渣）与受热面之间的粘着力时，灰粒（或焦粒）便脱落，其中小颗粒被烟气带走，大块渣、灰则沉落至渣斗或灰斗。本锅炉受热面吹灰器吹灰介质采用具有一定压力和过热度的蒸汽,本体吹灰汽源取自分隔屏出口；空预器吹灰汽源取自后屏出口,辅汽只作备用。2、系统设备21管路系统吹灰管路系统通常指从汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的阀门、设备、管路及附件。主要有隔离阀、减压站、蒸汽管路、疏水管路、疏水阀和有关压力、温度、流量测量装置等。2 1.1隔离阀包括手动隔离阀和电动隔离阀，用于隔离吹灰汽源，便于吹灰器检修安措等。21.2减压站 减压站的作用是将汽源蒸汽自动减压至设定值并维持管路系统内的压力稳定。 21.3蒸汽管路 蒸汽管路的作用是向吹灰器提供一定参数的吹灰蒸汽。21.4疏水管路疏水管路的作用是负责吹灰管路内的疏水和湿蒸汽的排放，确保吹灰系统的正常运行，防止对受热面造成损伤。21.5安全阀防止吹灰管路超压，造成设备损坏。21.6测量装置测量装置的作用是为吹灰系统的控制提供相关参数。22吹灰器本锅炉的炉膛吹灰器选用的是IR-3D型，共有90台。过热器、再热器和省煤器部位的受热面选用的是IK-545型长伸缩式吹灰器，有56台；炉前分隔屏部位选用IK-525型长伸缩式吹灰器有4台。在回转式空气预热器烟气出口处选用的是IK-AH500型吹灰器，每台空预器有上、下各一台。 炉膛吹灰器：型号IR-3D吹灰器行程267mm吹灰压力1.5MPa吹灰器行进速度0.29m/min有效吹灰半径1.5-2m吹灰介质蒸汽吹灰器电机型号YSR-6324 B5功率0.18KW电压380V频率50HZ转速1370r/min制造厂湖北-戴蒙德机械有限公司长伸缩式吹灰器型号IK-525（IK-545）吹灰器行程最大7.62m（7.63-13.72m）吹灰角度360进退速度0.9-3.5m/min吹灰器电机型号Y90S-4 B5（Y90L-4 B5）功率1.1KW（1.5KW）电压380V频率50HZ转速1400r/min制造厂湖北-戴蒙德机械有限公司回转式空预器用吹灰器型号IK-AH 500吹灰器行程吹灰介质蒸汽吹灰管移动速度吹灰压力1.5MPa有效吹灰半径2m吹灰器电机型号AO2-6324 B5功率0.18KW电压380V频率50HZ转速1400r/min制造厂湖北-戴蒙德机械有限公司吹灰监控系统工作电压220VAC硬盘6.4GB主频400MHZ内存64M串口RS232操作系统WINDOMS控制逻辑FlwLogic,位于C：SCS目录工作环境温度040工作环境相对湿度85制造厂湖北-戴蒙德机械有限公司2.2.1锅炉炉膛吹灰器锅炉炉膛吹灰器采用短伸缩型吹灰器，它是一种短行程、可退回的吹灰器，型号为IR3D，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以旋转3600，并有一个凸轮控制，对预先设定的部位进行吹扫。IR3D短伸缩型吹灰器如下图所示。2.2.11结构概况IR-3D吹灰器的结构由以下六个部分组成：鹅颈阀（包括阀门启动壁和内管供汽管），驱动系统（包括电机、涡轮箱、齿轮轴和控制箱），前支承系统（包括主驱动齿轮），主齿轮罩，导向杆和支承板系统（托盘装置），螺纹管、密封填料、凸轮装置。驱动系统为吹灰器的喷嘴、旋转和伸缩提供动力，控制箱控制吹灰器喷吹的圈数和提供吹灰终了信号。螺纹管的法兰上安装一个弧长合适的凸轮，控制启动臂，在喷嘴对准所需吹扫的部位时开启阀门。当阀门开启后，装在螺纹管端部的喷嘴随即进行吹扫。鹅颈阀是吹灰器的主要支承部件，与不锈钢内管（供汽管）连在一起，输送吹灰介质（蒸汽）经过螺纹管到喷嘴，装在内管和螺纹管之间的填料在吹灰器旋转时起密封作用。吹灰器由就地按钮、或操作盘控制。其工作时间由串联在蜗轮减速箱上的齿轮驱动，因此，它和螺纹管及其凸轮法兰运动同步。蜗轮箱的轴通过联轴器和销与吹灰器的驱动轴连接（见吹灰器主要部件连接图）。如果吹灰器受到异常的负荷，电机会因此跳闸，吹灰器停止运行。后行程开关动作之前发生这种情况（后行程开关的一个作用是本吹灰器正常工作结束，把信号通知操作盘），通过控制盘发出报警声。在问题未解决或超负荷未排除，控制盘不会将程序传递到下一台吹灰器。2.2.2烟道长伸缩型吹灰器IK-545型吹灰器用于吹扫锅炉受热面过热器、再热器和后竖井内低温段过热器、省煤器上的积灰和结渣。弹性电缆齿条后支承喷嘴前托架吹灰枪内外管辅助托架梁电机跑车内管阀门错误！不能通过编辑域代码创建对象。 KKK KKIK545吹灰器示意图 2.2.2. 1结构概况IK545型吹灰器主要由电动机、跑车、吹灰阀门、托架、内管、吹灰枪、喷嘴和螺旋相变机构组成。1)跑车 跑车驱动吹灰器进出锅炉，它包括电机、齿轮箱及吹灰枪和内管间的密封压盖。电机通过位于齿轮箱外部的一级齿轮变速后，将运动传给主齿轮箱。当仅要改变进退速度，而保留螺旋线导程不变时，只需要更换这级齿轮。当需要改变螺旋线导程时，必须变换末级正齿轮组（位移正齿轮组），齿轮系如下图所示。标准进度和螺旋线见下表：行进速度（mm/min）螺旋线导程mm枪管转速r/min行进速度（mm/min）螺旋线导程mm枪管转速r/min900100917502008.75175010017.5250020012.5250010025350020017.5350010035175015012.5 齿条（两侧）行车齿轮（两侧）填料室内管吹灰枪旋转伞齿轮 位移正齿轮 初级正齿轮电动机跑车前进方向 位移正齿轮蜗轮蜗轮主传动轴错误！不能通过编辑域代码创建对象。 IK-545型吹灰器传动齿轮系2) 吹灰器阀门 机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，并有一定压力调节装置。阀门的开与关由跑车进退自动控制。跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。撞销位置可调节，以保证在吹灰枪处于吹灰位置时提供吹灰介质吹灰器退到非吹灰位置时，阀门将自动关闭。（1） 梁和墙箱 梁为一箱盖型部件，对吹灰器的所有零件提供支承和最大限度的保护，梁的两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承吹灰器后部，固定在钢架上。这种支承方法可使吹灰器承受锅炉的所有三个坐标方向的膨胀与收缩。墙箱有两个位于同一水平线的孔。销轴螺栓从梁的前支承穿入此两孔内并将负荷（约为吹灰器重量之半）传递给墙箱。墙箱和弹簧压紧的密封板，密封吹灰枪管的周围，并能适应锅炉的膨胀，墙箱铸件与安装在锅炉外壳的套管相焊接。（2） 托架和内管托架在吹灰器梁的前端，固定在墙箱铸件上，大约支承着吹灰器重量一半。托架底部有托轮，这些托轮支承着吹灰枪管，并对枪管通过墙箱进入锅炉起导向作用。调整滚轮旋转方向对准吹灰枪管螺旋线十分重要，见下图。 前进时吹灰器的旋转方向 朝锅炉方向看右控吹灰器 朝锅炉方向看左控吹灰器（3） 吹灰枪 吹灰枪的材质有多种，它取决于每台吹灰器的安装位置，对每一种枪管安装时必须“对号入座”。吹灰枪由跑车和托架支承，托架的两个托轮应调节到旋转方向与枪管螺旋线一致。（4） 喷头吹灰枪有一个旋压喷头，喷头上钻孔以焊装喷嘴，喷嘴是垂直还是前倾或后倾是根据吹灰要求而定。喷嘴的大小和数量由不同位置吹灰介质流量与压力要求而定。喷嘴焊接非常重要，喷头在制造厂内已作好平衡试验，确保两个方向喷射介质的径向推力相等，从而防止枪管抖动。（5） 控制装置电机驱动的吹灰器，在梁的前端、后端都装有限位开关以控制前进和后退的行程。这些开关由装在跑车上的撞销触动。（6） 螺旋线相变机构螺旋线相位变化机构简称相变机构，安装在梁的后部左、右两侧，用螺栓固定在梁上，以便调整。此机构使跑车的行走齿轮每次前进时相对齿条多转过一个齿，从而使每次吹灰开始时，喷嘴的相位（即所在方位）不同。三、系统运行1、吹灰器运行11 启动前准备1）按照辅机检查通则对吹灰器进行详细检查。2）在吹灰器单独检查之后，各个单元应进行一次自动程序试验。3）主汽、辅汽供空预器吹灰管路各手动门已开启。4）主汽供锅炉本体、空预器吹灰减压站减压阀气源正常。5）锅炉本体、空预器吹灰减压站减压阀设定值正确。6）各疏水站疏水气动阀电源正常，疏水温度定值正确。7）锅炉本体、空预器吹灰系统中故障吹灰器已选掉。12 控制功能选择1）控制方式选择：模拟：模拟程序运行，系统进行程序自检，设备不参与运行。自动：系统按规定的吹灰工艺，自动运行。遥控：在计算机上单台操作吹灰器、阀门及其他参控设备。近控：系统处于近控方式，在就地操作吹灰器及其他参控设备。2）吹灰方式选择：单吹：同一时间只有一台吹灰器运行。对吹：两台吹灰器运行同时运行，既左前墙和右后墙各一台吹灰器运行。双对吹：四台吹灰器一起运行，既左墙、前墙、右墙、后墙各一台吹灰器运行。13 吹灰程序的投入1）自动运行方式投入（A）锅炉本体吹灰程序投入条件：a）锅炉负荷满足条件。b）燃料正常。c）吹灰蒸汽压力正常。d）无长吹过载信号。（B）锅炉本体吹灰程序投入步骤：a）在操作台画面，选择要运行的吹灰工艺号。b）在操作台画面，选择系统状态为“自动”，选择吹灰方式（单吹、对吹、双对吹）。c）点击“程序启动”按钮。系统将按规定的顺序自动进行。d）如需程序暂停，在操作台画面点击“程序暂停”按钮，需程序进行时再按“程序启动” 按钮，程序从断点处继续进行。e）如需程序停止，则在操作台画面点击“程序停止”按钮即可。（C）锅炉本体吹灰顺序：开主汽阀开减压阀疏水关疏水阀吹灰关主汽阀关减压阀开疏水阀。（D）空预器吹灰程序投入步骤：a）选择系统状态为“自动”。b）选择吹灰汽源（主汽或辅汽）。c）设置空预器连续吹灰的次数。d）点击“程序启动”按钮。系统将自动进行。（E）空预器吹灰流程a）用主汽吹灰的流程：开空预器主汽阀开空预器减压阀疏水关空预器疏水阀吹灰关空预器主汽阀关空预器减压阀开空预器疏水阀；b）用辅汽吹灰的流程：开厂用汽吹灰阀疏水关空预器疏水阀吹灰关辅汽吹灰阀开空预器疏水阀；2）遥控运行方式投入（A）在操作台画面，选择系统状态为“自动”方式。（B）在吹灰器系统总貌画面可以遥控每台吹灰器及吹灰管道阀门。（注意：在同一时间，每侧墙只能运行一台吹灰器）。吹灰器启动成功后，在吹灰器操作画面可以监视吹灰器的运行时间和运行电流。3）近控运行方式投入（A）在操作台画面，选择系统状态为“近控”方式。 （B）到就地可以对每台吹灰器进行操作（注意：在同一时间，每侧墙只能运行一台吹灰器）。2、吹灰系统正常运行注意事项1）监视吹灰器前进行程时间和返回行程时间正常。2）检查吹灰器电流大小正常。3）检查吹灰器程序流程正常。4）吹灰器吹扫范围内的管子要定期检查，若管子有损伤或磨损要分析原因，根据实际情况及时调整吹灰次数和介质压力。5）在吹灰过程中，应密切监视锅炉各部分工况的变化，并注意现场检查。6）吹灰前必须开启吹灰汽源系统的疏水，进行充份暖管（吹灰器疏水温度达到230）；锅炉本体吹灰母管、空预器吹灰母管压力正常。7）锅炉本体吹灰系统和空气空预器吹灰系统安全阀整定值为4.0Mpa。8）当锅炉负荷大于30MCR时，空预器吹灰汽源由主蒸汽供应。9）当锅炉负荷小于30MCR或在锅炉启动阶段，空预器吹灰汽源由辅汽供应。10）本体吹灰前应先对空预器吹灰一次，本体吹灰结束后再对空预器吹灰一次11）水冷壁、过热器、再热器、省煤器等区域的吹灰应按烟气的流动方向自前向后逐区域进行。在同一区域也应按烟气的流动方向及自上而下进行吹灰，这样可以避免受热面的交叉积灰。但是，当受热面积灰过分严重或燃用高灰分煤时，为了防止后部烟道上受热面在吹灰时发生堵塞，此时采用先逆烟气流动方向，在顺烟气流动方向进行吹灰。3、系统事故情况下的运行1）吹灰器投入运行后，就地巡检人员要检查吹灰器工作情况，发现吹灰器故障立即通知主值班员停止吹灰。及时联系检修人员将故障吹灰器手动摇出（吹灰器卡住后严禁停止蒸汽避免吹灰器烧弯无法取出扩大故障）。2）值班员定期检查吹灰器程序执行情况，发现程序执行错误或停止执行吹灰及时联系热控人员进行处理。3）吹灰器投入后运行人员要加强锅炉燃烧调整，保持较高炉膛负压，避免炉膛反正压。4）锅炉吹灰时，加强对冷灰斗检查，发现掉大焦影响捞渣机运行时应及时联系主值班员停止锅炉吹灰，故障处理后再进行吹灰。5）锅炉吹灰时，注意检查吹灰器拉线电缆安全，发现拉线电缆移动受阻要及时停止该吹灰器运行，联系热工人员及时处理。6）发现疏水门、总门内漏要求及时处理（如果不能在机组运行中处理的，要作好处理准备，利用停机机会及时处理）。4、调试时的运行41吹灰器投运前的准备（1）逐台检查各吹灰器的安装是否正确，零件有否损坏。（2）齿轮箱内及各转动处应根据要求加足润滑油，加油后检查是否漏油。（3）手动吹灰器管向前推，直至全行程，检查吹灰器枪能否进退旋转。确认接地保护措施安全可靠。电机及电气回路安装正确。（4）对于长伸缩式吹灰器还应检查以下几点：a跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合不能错齿，以避免吹灰管和填料室连接处产生不正常应力，并保证齿条的磨损为最小。在梁两侧的检测盖板上部各焊有一个箭头，箭头指着两边齿条相对应的齿。检测盖板中间有一条垂线与箭头对正。可从两侧检测板上的椭圆型槽来观测齿轮轴中心孔与垂线距离来调整跑车，正常情况下两距离相差不超过30mm。b调整跑车的错齿现象前，必须切断电机电源。c 如果发现啮合错齿，务必重新安装跑车找正，消除错齿现象。d安装有螺旋线相变机构的吹灰器如发现啮合错齿，只要手操跑车前进10-15cm与固定齿条啮合，然后退到后部位置，错齿现象就可能消除了。42冷态试验各电气回路的动作情况（1）通电试验吹灰器系统各电动门及吹灰器就地或远方操作情况，试验各程控发信号等。在各吹灰器就地操作箱上对各吹灰器进行操作试验。启动前进按钮，检查电动机的旋转方向。当吹灰器前进一定位置后，再按后退按钮，这是检查后退的限位开关动作是否准确。然后再按前进按钮，使吹灰管前进，当吹灰管各转动部件动作无异常情况时，继续前进直至全行程。此时，检查返回限位开关动作是否准确。并校正时间继电器的整定值。（2）以上试验做完后，再在程控柜上做远方操作试验，试验接线是否正确，各电动门、吹灰器的动作是否灵活准确。43疏水系统检查（1）疏水管线在焊接到疏水阀前必须进行吹扫。（2）疏水阀在吹灰器处于停运状态时要全开，这样能使管中水垢或其它杂质排出。（3）疏水阀在吹灰器正式投运前必须进行检验工作，使疏水系统处于可用状态。（4）吹灰器投运前，所有管道（包括吹扫、蒸汽管道）都必须吹管干净，使其内部无杂物。44热态投入校验电动门及吹灰器的动作（1）吹灰器热态启动顺序对各电动门及吹灰器进行热态就地操作，远方选线及全自动程序控制系统试验，这时各技术参数值应符合设计要求，热态试验时要进行多次试验才能确定吹灰器工作情况。（2）吹灰管道系统投入蒸汽后，检查各焊缝、填料室各发兰接合面有无泄漏，减压阀作用是否正常，安全阀动作是否准确。（3） 在吹灰器阀门蒸汽导入阀上要装上压力表，测量蒸汽压力是否符合设计要求。四、控制和仪表1、模拟参数A、在OM画面上显示下列参数：描述KKS编码本体吹灰蒸汽压力X1HCB20CP101 XQ01空预器吹灰蒸汽压力X2HCB20CP101 XQ01#1动力柜#1、#3吹灰器电流X0HCB07AT001XQ01 XQ01#1动力柜#2、#4吹灰器电流X0HCB07AT002XQ01 XQ01#2动力柜吹灰器电流X0HCB01AT001XQ01 XQ01#3动力柜吹灰器电流X0HCB02AT009XQ01 XQ01#4动力柜吹灰器电流X0HCB03AT002XQ01 XQ01#5动力柜吹灰器电流X0HCB04AT010XQ01 XQ01#6动力柜吹灰器电流X0HCB06AT001XQ01 XQ01#7动力柜吹灰器电流X0HCB06AT002XQ01 XQ01B、在就地显示下列参数：描述KKS编码本体吹灰蒸汽出口压力X4HCB20AA301B空预器吹灰蒸汽出口压力X0HCB01BR307B2、逻辑参数A、报警描述KKS编码本体吹灰蒸汽压力高21HCB20CP001H XG01本体吹灰蒸汽压力低21HCB20CP001L XG01空预器吹灰疏水已OK 23HCB20CT001 XG01左侧长吹疏水已OK 21HCB20CT001 XG01右侧长吹疏水已OK22HCB20CT001 XG01左侧短吹疏水已OK21HCB20CT002 XG01右侧短吹疏水已OK22HCB20CT002 XG01B、联锁a）MFT报警：锅炉熄火保护，程序禁止运行。b）蒸汽压力低：吹灰蒸汽压力低持续几秒钟低于设置值，禁止吹灰程序进行。c）启动失败：系统发出吹灰器启动命令5秒后，仍未收到吹灰器运行信号。d）吹灰器过流：吹灰器马达运行电流超过额定值。e）锅炉本体吹灰程序运行的条件：锅炉燃料正常、吹灰蒸汽压力正常、无长吹过载信号。f）空气空预器主汽吹灰的条件：吹灰蒸汽压力正常.g）程序自动运行过程中，如果压力异常，程序将暂停等待；若锅炉燃料解列，则退回所有的吹灰器，接着关闭吹灰主汽阀，吹灰结束。h）吹灰器过载：短吹过载时，系统报警，程序继续进行；长吹过载时，程序自动暂停，直至过载信号处理、消失后，在操作台画面点击“启动”按钮后，程序从断点处继续进行。i）流量异常：长吹灰器在启动10秒后，程序自动检测流量信号，若流量信号异常，吹灰器将自动返回。j）时间保护：长吹灰器在前进至设置保护时间时，吹灰器将自动返回，已防吹灰器的前行程开关失灵吹灰器卡坏。k）超时：吹灰器的运行时间超过设定值，程序将暂停。五、动力源故障后的分析吹灰器过载或失电（A）检查动力柜内的接触器、热继电器，恢复过载吹灰器的热继电器，尽快将吹灰器退出炉外。（B）如吹灰器马达不能投入运行，应立即手动将吹灰器退出，防止吹灰器长时间停在炉内吹坏锅炉受热面和吹灰器枪管弯曲。在吹灰器退出之前，绝对不能中断汽源。六、与其它系统的连接（1）空预器吹灰汽源有两路：后屏出口和辅汽；两路汽源只能用一路，不用的那路要隔绝，防止串压。（2）本体吹灰疏水都接到了疏水母管，在检修隔绝时要注意，防止疏水倒灌。等离子系统说明书一、系统的用途锅炉启动及低负荷助燃用油是构成电厂发电成本的重要组成部分。随着世界原油价格的上涨、国家对资源的重视，以及国内电厂竞价上网政策的出台，追求节约点火及助燃用油的必要性越来越高。等离子点火系统就是一种无油点火技术，它既有很高的经济性又符合国家能源政策。二、系统说明1、 工作原理1.1 点火机理 本装置利用直流电流（280-350A）在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2、H2、OH、O、H）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% 80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。1.2 等离子发生器工作原理图2.1 等离子发生器工作原理图本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105 106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。1.3 燃烧机理图2.2 燃烧机理图根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以从2T/H扩达到10T/H。在建立一级点火燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区，10000的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了80%，其点火延迟时间不大于1秒。点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败，在设计上该燃烧器出力约为500 800kg/h，其喷口温度不低于1200。另外我们加设了第一级气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为第一区。第二区为混合燃烧区，在该区内一般采用“浓点浓”的原则，环形浓淡燃烧器的应用将淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火，又冷却了混合段的壁面。如果在特大流量条件还可采用多级点火。 第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的。第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。2、系统设备21等离子燃烧器等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。 结构如下图所示：等离子燃烧器IIIII等 离子 发生 器一次风I气膜风等离子弧周界风图2.1 等离子燃烧器示意图风箱中心筒撞击式浓淡块22等离子发生器 等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还有支撑托架配合现场安装。2.2.1 阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于500小时。为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。2.2.2 阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成，阴极为旋转结构的等离子发生器还需要加装一套旋转驱动机构。阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于50小时。2.2.3 线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。导电管内通水冷却，寿命为5年。2.3 等离子电气系统等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源。其由隔离变压器和电源柜两大部分组成。电源柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器6RA70、直流电抗器、交流接触器、控制PLC等。2.3.1 隔离变压器等离子电源系统用隔离变压器参数：额定电压：0.38/0.36KV额定功率：200KVA额定频率：50HZ相数：三相接线方式：/ Y冷却风式：自然冷却绝缘等级：F绝缘水平：AC3/3温升：100K选用材料：30Q130冷轧有取向硅钢片、环氧树脂真空浇注.隔离变压器的主要作用是隔离。一次绕阻接成三角形，使3次谐波能够通过，减少高次谐波的影响；二次绕组接成星型，可得到零线，避免等离子发生器带电。2.3.2 电源柜电源柜选用德国RITTAL公司生产的PS4000型电源柜，电源柜为前后开门结构。前门上方安装有三块表从左到右分别为系统实际电压表、系统实际电流表、系统给定电流表，下方为排气孔。电源柜技术参数如下：额定输入电压(1)： 3AC400(+15%/-20%)额定输入电流： 332A额定频率： 45-65HZ额定直流输出电压： 485V额定直流输出电流： 400A过载能力： 180%额定输出功率： 194KW额定直流电流下的功耗：1328W2.4 等离子空气系统压缩空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩成为压缩电弧，需要压缩空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。因此，等离子点火系统的需要配备压缩空气系统。它由两台风机供给，两台风机互为备用。该系统同时供应等离子图像火检探头的冷却和吹扫气源。等离子点火装置上的压缩空气管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回本燃烧器电源柜控制系统。等离子点火装置入口的压缩空气压力要求不大于0.02MPa，每台等离子装置的压缩空气流量约为1.0NM3/min -1.5NM3/min。25等离子冷却水系统等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到30000K范围，因此对于形成电弧的等离子发生器的阴极和阳极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。通过大量实验总结出为保证好的冷却效果，需要冷却水以高的流速冲刷阳极和阴极，因此需要保证冷却水不低于0.3MP的压力。另外，冷却水温度不能高于30，否则冷却效果差。为减少冷却水对阳极和阴极的腐蚀，要采用电厂的除盐化学水。具体方案如下图所示：由两台互为备用的水泵将水从除盐水箱经母管分别输送到各等离子发生器，然后冷却回水经母管回至除盐水箱。单个等离子点火器的冷却水用量约为10T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈和阳极，另一路进入阴极。回水采用无压回水（出口为大气压）。等离子装置来水管道上设有手动调节阀，用于调整等离子点火器冷却水流量，同时安装有冷却水压力表和压力开关，压力满足信号送回本等离子整流柜控制系统，保证等离子投运时不断水。26 监控系统2.6.1 壁温测量2.6.1.1 壁温测量为了确保等离子燃烧器的安全运行，在燃烧器的相应位置安装了监视壁面温度的热电偶。热电偶的安装位置是根据数台等离子燃烧器的工业应用情况和燃烧器工作状态下的温度场确定的。安装位置如下图所示。热电偶的型号主要为K分度或铠装热电偶。图3.13 壁温测量2.6.1.2 风粉在线检测为了在等离子燃烧器运行时能够监测一次风速，控制一次风速在设计范围，在一次风管加装一次风速测量系统。2.6.1.2.1 一次风在线测速装置的组成一次风在线测速装置的组成见下图。图3.14 一次风在线测速装置的组成3.3.2 图像火焰监视将煤粉燃烧器的火焰直观的显示给运行人员将对锅炉的安全运行及燃烧调整有极大的帮助。在DLZ-200等离子点火系统中为每个等离子点火燃烧器配置了一支高清晰图像火检探头。该探头采用军用CCD直接摄取煤粉燃烧的火焰图像，图像清晰，不失真。为使CCD避开炉内高温，每只探头均采用长工作距监测镜头。探头外层加装了隔热机构，有效组断二次风传导热及炉膛辐射热。探头前部采用特种耐温玻璃能抗1500熔融灰渣对镜面的冲刷，镜面长期光滑无损。每只探头均需通入冷却风，一方面冷却CCD和镜头，另一方面冷却风通过探头前端3通道风3组合弧形冷却风喷射机构，可避免飞灰、焦块污染镜头。技术参数：探头风阻：进口风质P1=2000Pa时，冷却风风管Q=64Nm3/h探头外径：69mmCCD工作电压：U=12V/DC输出信号：标准Pal制式视频信号在冷却风正常工作情况下耐温1200三、系统运行1、启动前检查1检查等离子系统检修工作已结束，等离子发生器已推进到工作位，设备连接完整。2检查等离子风机和冷却水泵检修工作结束，管道连接完整。3测量2A/2B等离子风机电动机绝缘合格,电源送上。4测量2A/2B等离子冷却水泵电动机绝缘合格,电源送上。5测量各等离子隔离变、整流柜一次回路绝缘良好,送进电源开关并合上。6检查各等离子就地控制柜内控制电源开关已合上、各个熔丝已送上。7检查四个等离子就地控制柜均已切至远控位。8检查各角等离子发生器、火焰电视冷却风隔离门，以及压力表和压力变送器一次门均已打开。9检查各角等离子冷却水进、回水隔离门，以及压力表和压力变送器一次门均已打开。（不要全开，防止压力过高，冷却水软管迸裂。）10检查等离子风机进口过滤器完好,清洁。11检查等离子风机出口自动换向挡板转换灵活。12检查等离子风机出口母管压力开关一次门已打开。13检查等离子风机就地控制柜内两组动力电源空气开关、控制电源开关均已合上。14检查等离子风机就地控制柜内2A/2B风机均已切至远控位，指示灯显示正确。15检查等离子冷却水泵进口母管手动隔离门已打开。16检查等离子冷却水泵回水母管一、二次手动隔离门已打开17检查等离子冷却水泵出口母管压力表和压力开关一次门已打开。18检查等离子冷却水泵就地控制柜内两组动力电源空气开关、控制电源开关均已合上。19检查等离子冷却水泵就地控制柜内2A/2B水泵均已切至远控位，指示灯显示正确。20检查等离子就地PLC控制柜电源已送上，显示正常。21检查等离子就地PLC上已将等离子控制方式切制OFF，显示DCS控制方式。22在OM上启动一台等离子风机，检查风压指示正常，子环投入。23就地调整各角等离子冷却风手动隔离门，使风压在68Kpa.24在OM上启动一台等离子冷却水泵，检查水压指示正常，子环投入。25就地调整各角冷却水进水隔离手动隔离门，使水压在0.350.45Mpa.26检查A磨一次风速在线测量装置已投运正常。27检查等离子火焰电视电源已送上。2等离子投用1检查A磨煤机系统检修工作已结束，绝缘合格，电源已送上。2检查等离子OM画面无异常报警，冷却水泵和风机运行正常，子环投入自动。3确认电除尘已具备投运条件。4检查炉底水封和底渣系统投运正常。5确认锅炉汽包水位正常。6确认至少有一台炉水泵投运正常。7检查炉前燃油压力正常。8检查检查风烟系统已启动正常，总风量30%,二次风箱差压约0.4Kpa.9检查火检冷却风机和冷却水泵运行正常，子环投入自动。10进行炉膛吹扫和燃油泄漏试验11确认OFT和MFT信号复归12启动一台或两台一次风机，热一次风母管压力约7.5Kpa左右.13检查密封风机运行正常，子环投入自动。14检查A磨煤机润滑油系统运行正常。15确认辅汽压力正常。16检查A磨煤机暖风器疏水正常，打开暖风器进口手动隔离门，投入暖风器。17在OM等离子画面上将A磨切至等离子方式。18在OM等离子画面上设定各角等离子电流值290320A。启弧时设定值放大一点，启弧成功后再降低。19在OM等离子画面上启动各角等离子，检查电压稳定，启弧成功。20检查燃烧器摆角至水平位置。21检查A磨煤机出口煤闸门、给煤机进口闸门、出口闸门已打开22检查A磨煤机、给煤机密封门已打开。23检查A磨煤机石子煤斗入口门已打开，出口门已关闭。24开启A磨冷、热风隔绝挡板，冷风调节挡板至1050%25启动A磨煤机，确认磨煤机电流、振动、声音正常。26手动开启热风调门，关小冷风调门，控制升温率3/min，使出口温度至6580。27暖磨结束后调整一次风速2428m/s；风量120t/h.28启动给煤机，调整煤量1625t/h,根据升温升压情况调整煤量。29检查等离子火焰电视显示着火良好。30就地检查给煤机煤层运行情况正常，皮带无偏斜、破损，清扫装置工作正常。31调整A磨冷、热风调门，维持出口温度和一次风速、风量正常。32确认煤火检正常，火检保护投入。33为防止喷燃器内部结渣必须控制各个燃烧器前后壁温400，如果温度偏高，可以开大周界风开度或者适当增加一次风流量。冷态投运开小一点，热态开大直到全开。3等离子运行维护及控制参数3.1电源：最大消耗功率： 250kVA负荷电流工作范围： （200375）2A电弧电压调节范围： （250400）5V3.2压缩空气：空气压力调节范围： 0.0060.008MPa3.3冷却水（除盐水）：最小压力： 0.3MPa正常压力： 0.4MPa最大压力： 0.5MPa最大流量： 10t/h冷却水温： 403.4等离子发生器：离子发生器功率范围： 80120KW阴极寿命： 不低于50h极寿命： 不低于100h投粉后的着火时间 不大于180秒烧器壁温控制温度： 小于600（厂家说明书）3.5等离子运行中注意事项1）等离子点火燃烧器投运期间，要注意观察火焰的燃烧情况，电流、电压的波动情况，发现异常，及时处理。2）冷态启动时，电弧功率在80120KW；热态启动时，电弧功率在90110KW。3）当磨煤机在“等离子模式”运行时，当发生任意一只燃烧器发生断弧时，应及时检查断弧点火器的油枪自动投入，同时检查断弧原因。4）在等离子点火装置投运期间，磨煤机受最低煤量限制，投入的燃料量可能较大，要注意观察锅炉蒸汽压力升高的速度以及过热器、再热器的温升情况，根据锅炉升压、升温曲线，通过调整机组旁路系统阀门的开度，控制锅炉升压、升温速度。5）投入等离子燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的邻角，产生爆燃，应适当开启邻角下二次风，使可燃气体及时排出炉膛。6）等离子运行期间，要注意燃烧器壁温不超限。调整等离子燃烧器燃烧的原则为：既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损失，提高燃尽率，又要随炉温和风温的升高尽可能开大气膜或周界冷却风，提高一次风速，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦。在满足升温、升压曲线的前题下，应尽早增大煤量，尽快提高炉