馨门道培训手册.doc

序近年来，门业发展迅速，门的种类更是五花八门；有实木复合门（可分为造型复合门和平板复合门）、实木门（原木门，又称全木榫接门）、模压门、免漆门（PVC门）、贴纸门、防火门、防盗门、铝合金门、装甲门等等。种类虽多但其资质和发展行情却各不相同，目前市场普遍采用的是实木复合门和原木门，其中又以实木复合门的发展行情最被市场看好，且利润上升空间最大。木门行业作为传统行业，在工业化大生产条件下，发展迅速却很不规范，众多木门厂家还处于无序的管理状态下，这是机遇。馨门道门业进入门业行业多年，其技术达到国际水平，已经在门行业中占有一席之地，现在已在实木工艺门项目上，公司将利用现有优势资源进行整合和优化配置，全面进军国内木门市场，在门行业中找准位置，借助营销网络快速占领市场。馨门道门业发展之路从未停止，现正进一步规范管理行为和营销网络，我们希望我们的顾客无论身在哪一个城市的馨门道专卖店，都可以享受全国一致的优质产品和优秀服务水平。为了达到这一目的，我们精心组织编写特许经营营运手册、加盟店培训手册和各类培训教材，在日常销售过程中我们要求专卖店每一位员工详细了解馨门道门业的系列产品，向顾客做好详尽的解释和说明，让消费者放心使用“馨门道门业”所有系列产品，同时做到现场测量、与客户签单、向工厂下单、安装服务等过程的规范性和程序化。这不仅可以规范专卖店员工的操作，更能降低接单出错的机率，减少专卖店或顾客不必要的损失， 同时也清楚地了解公司的产品特性、订单运作流程、质量标准以及售后服务标准、程序和赔偿等。本加盟店培训手册将详细介绍与接单、安装、售后服务等有关的各类知识和规范，本培训手册分为八个部分：材料知识、生产知识、产品知识、订单管理、接单知识、质量标准、售后服务、安装服务，请务必认真学习，并在工作中加以强化和付诸实施。市场不同情弱者，我们唯有练好内功，成为强者，才能立于不败之地！望各位同仁戒骄戒躁，与时俱进，成就辉煌事业！第一篇 材料知识篇门是家装的一个重要元素，更是一个家的门面，面子上的功夫就显得十分重要了。木门属于木制品中的一类，要想经营好这一行，必须对木制品所用的材料有一定的认识，那么公司木质门以及配套产品的构成元素是什么呢？就是杉木（松木、芯材）、实木枋、饰面（木皮或饰面板）、胶合板、中纤板、硬杂木、油漆等，在此做一个简单的介绍。1. 木材1.1木材的优点：质轻而坚韧；对热、电的传导性较低，热胀冷缩的现象不显著；具有天然的色泽和纹理，较易修饰着色； 具有较强的可塑性，容易接合，加工简便；木材可以人工培育。1.2 木材的缺点：湿胀干缩是木材最主要的缺点；木材易燃烧和遭受虫蛀菌蚀而腐朽；具有节疤、变色、腐朽、裂纹、弯曲和虫害的天然缺陷；具有各向异性；木材成材缓慢。1.3木材的识别木材的种类很多，构造比较复杂，它们除了共性以外，每种木材都有其特殊性。识别木材主要靠看、捏（摸）、嗅三种方法。1.4木材的物理性质1.4.1含水率：新伐材（生材）：50%100%；气干材（自然干燥）：12%18%；室内材：7%15%。1.4.2平衡含水率：木材吸收和蒸发水分的速度相等时的含水率，就是木材的平衡含水率。木材平衡含水率受大气湿度的影响，因地区而各有不同，北方地区约12%左右，南方约18%左右，中部地区约为16%左右。1.4.3木材湿胀干缩的方向和程度：木材的径向（厚度）收缩率为36%，弦向（宽度）收缩率为612%，纵向（长度）收缩率仅为0.10.3%，其造成的缺陷为变形、开裂及产生内应力。1.4.4木材的重量根据木材的容重（即天然木材单位体积的重量），可分为轻、中、重三等：轻 材：容重小于0.5克/CM3，如泡桐、杉木、红松等；中等材：容重在0.50.8克/CM3，如沙比利、柚木等；重 材：容重大于0.8克/CM3，如黑檀、花梨等。1.4.5木材的天然缺陷木材在自然生产过程中会出现节子、变色和腐朽、虫害、裂纹、轴线弯曲等天然缺陷：节子：按节子的材质或它与周围材质连生的情况，可分为活节、死节和漏节。活节的材质坚硬，构造正常，与周围木材全部紧密相连，有连生机能；死节是树木的枯枝形成的，它与周围的木材全部或部分脱离；漏节与树干内部相连，形成筛孔状、粉末状的腐朽和空洞。 变色和腐朽：由变色菌活动过程中引起木材正常颜色的改变，叫做变色。腐朽指由于木腐菌的活动使木材改变材色，它会使木材结构逐渐变得松软、易碎，最后变成一种筛孔状或粉末状的软块。 虫害：蛀虫对木材侵袭，造成木质部损坏，影响木材表面效果，常称虫害。 裂纹和弯曲：由于受外力或湿度变化的影响，致使木纤维之间发生分离的现象，称为裂纹；由于自然原因导致树干的轴线不在一条直线上的现象，称为弯曲。1.4.6木材类别据统计全球木材有几千种，每个种类都有不同的特性，在这里主要介绍公司目前所使用的材种。目前公司使用的木材约有20多种，也是使用最多的材种，基本上为进口木材，具体如下：1.4.7花梨、红橡、黑胡桃、樱桃、柚木、麦哥利，此类属中高档材种；沙比利、西南桦、金丝柚，此类属中等偏低材种；尼斯、铁刀木、黑檀，此类属高档偏顶级材种；主要来源为北美洲、非洲、法国、东南亚等地；1.4.9水曲柳、白松来源于东北；1.4.10杉木和硬杂木等芯材来源于湖南、广西、广东等地，其中杉木用作各类木门的芯料，是贴面木门产品用得最多的一种材料，它属于轻材，性质稳定，属于林源经济林产品，亦广泛用于室内装修行业；硬杂木用作门框主板，现公司基本上是采用硬杂木指接材，主要优点是密度大，受力不易变形，能承受较大重量门扇，握钉力强等，也常用作各类防火门的芯料 一些中低档门的边部用料。1.4.11 木材板枋原木经过锯解处理后就成了板枋，也可以理解成实木。在做实木门尤其要了解，板枋一般厚度：进口材为1英寸（25MM）、2英寸（50MM）等；国产材为25、30、40、45、50、55MM，所以在生产实木门和框时一定要考虑木材的取材率问题，这直接影响到其价格，如门扇最大的厚度只能为4548MM，超过该厚度受材料的限制。目前市面上出售的板枋基本上是半干材，含水率在25%以上，因此材料进厂后，必须要经过约一个月时间的烘干期，批量订货时要考虑到此因素。2. 人造板人造板主要是指夹板（胶合板）、刨花板、高密度纤维板，三者都由木材经过处理加工而成，它们都具有木材的特性，但又与木材有明显不同，分别使用在不同的场合。公司产品选用的是夹板和中去、高密度纤维板，而刨花板一般用于家具产品。 高密度纤维板，由木材经过碎化蒸煮成细小木纤维，施胶加压而成的板。在我厂的木门产品中，高密度纤维板主要用做门扇的造型池板、白色油漆门和平板雕刻门。夹板是由木材经过旋切加工成薄单板，干燥施胶加压而成，又称胶合板。夹板在公司生产制作中广泛使用，可用做贴皮料的底层板，厚板可用做门框主料。其特点就是防止产品开裂，变形。3. 木 皮木皮是经原木经过蒸煮后，刨切出来的（蒸煮后的原木性质比较稳定，容易刨切）。木皮在现代木制品待业中用途广泛，除了实木外，所有见纹理的木门均采用木皮贴面。市场上木皮厚度有0.6MM-0.15MM不等，目前公司所用的木皮，全部为较厚的木皮。木皮的纹理一般分为：山纹、直纹、卷纹、球纹，在向消费者介绍产品时，当客户要求特殊纹理木皮时，一定要慎重，不要轻易答应顾客，应立刻与厂家联系一下，查查厂家的库存才可以决定能否做到，以免引起客户的误解。4. 油 漆公司目前使用的油漆全为嘉宝莉牌专业环保家具漆，全部采用高档油漆，是以PU（聚脂）底漆，面漆的加工工艺为主，公司以三底二面全封闭工艺为主和半开放工艺为辅两种，供不同消费者选择。5. 公司用材要生产优质的木门产品，必须对产品的的用料认真研究和总结。目前我公司木门产品主要用料有木材、人造板、木皮、杉木、硬杂木、油漆等。木材方面，我司主要的生产用料国产材有：水曲柳、西南桦等，进口材有柚木、金丝柚、黑胡桃、沙比利、花梨、红橡、樱桃、等。进口材的原产地为北美洲、非洲、德国、东南亚等地，国产材的主要产地为东北和西南三省。实木门上主要采用、沙比利、巴西花梨、柚木等，在介绍时尤其要注意详细讲解。市场上的木材有原木料、板枋料、毛边材等，我厂主要采用板枋料。板枋料主要以厚度确定规格，进口材常用的是1寸料和2寸料，国产材主要有25-30MM及50-55MM两种规格，对于非上述规格的材料，必须通过拼接才能达到使用要求。另外，市场上板枋基本上是半干材，含水率在25%以上，材料进厂后还须经过一个月左右的时间进行烘干处理，才能达到生产使用要求。人造板方面，我公司主要使用的有夹板（胶合板）、中纤板、刨花板等。夹板是由木材经过旋切加工成薄单板，干燥施胶加压而成，又称胶合板。在木门生产中可用做贴面料底层板，厚板可用做门框主料。中纤板全称中密度纤维板（MDF），由木材经过碎化蒸煮成细小木纤维，施胶加压而成的板，主要用做门扇的池板。刨花板与中纤维类似，只是加工方法不同，刨花板木纤维没经过蒸煮，相对较粗。 木皮（单板）方面，木皮在现代木制品行业中用途广泛，除了实木门外，所有有纹理的木门均采用木皮贴面。木皮是经过蒸煮后，刨切出来的薄片经干化而成。市面上的木皮用得最多的为0.6MM至0.15MM的木皮,根据不同需求选择。杉木方面，常用于各类木门的芯材用料，是贴面木门产品使用较多的材料。它质地较软，价格经济，属林源经济林产品，广泛用于室内装修行业。硬杂木方面，和杉木同样都用做木门的芯材。但它质地相对坚硬，成本比杉木高，常用于各类防火门的芯材和门框主板。油漆方面，根据产品生产工艺不同选择不同的底漆，公司常用的底漆分PU、，面漆为三分光七分哑面漆；公司全部采用高档的油漆。第二篇 生产知识篇1. 产品生产制造流程1.1 干燥干燥过程是木材加工生产的关键一环，也是耗时较长的一个步骤。它决定了木材的平衡含水率，并直接影响到材料在后续的加工工序中以及日后的使用过程中质量的稳定，是解决木材变形的关键基础技术。木方的干燥首先要按标准堆叠平行交错法，保证空气循环在空间的流通达到理想效果。干燥过程中通过精密的仪器对各种环境数据进行调节，可以很好控制窑体中的温度、湿度，并对各种材质有完善的数据储备,以保证干燥过程能达到最好的效果。出窑后，用仪器得到的含水率数据保证在8-11之间，然后对材料进行惰性处理（但具体时间长短要根据季节而定），直至符合加工要求。木材的干燥期为20到30天之间，视材种及初含水率而定。1.2 锯解把适用的原料进行粗加工，首先就是把木方在木工机械（压刨、平刨）上进行粗刨，让木方基本达到生产使用要求。1.3 生产集成材（芯材加工）把木枋短条开齿，然后在压机上进行纵接，或者通过在长枋上使用变形槽的方式，保证木材的稳定性，这是精工实木门的重要工艺，通过重整或者破坏木材原有的纹理结构，使得木材各方面的应力在整体上趋向平衡，因而解决木材容易变形的缺陷。1.4 刨光、压合把粗加工好的标准材进行深加工，首先在精密四面刨上刨光，因为在拼宽胶合过程中，要保证木材表面有较好的平整度和精度，才能保证胶合的质量。然后是拼宽、胶合，把刨光后的长条加上封边、封端，在热压机上进行拼宽胶合，达到该零件所要求的宽度、长度。1.5 冷,热压贴面贴面包括两个部份：夹板贴面和木皮贴面。由于木材的物理性及工艺的关系，木材不能直接在压合好的木板上贴木皮，贴木皮之前必须先压一层夹板，砂光平整后再贴木皮，从而保证产品的表面质量。按产品要求进行贴面，这个流程可在热压机或覆膜压机上完成。根据不同技术要求选择材质，达到进入组装工序的要求。1.6 精加工产品的精加工主要包括对各部件进行进一步的锯、刨、铣、钻、车等道加工工序，使其尺寸完全达到产品组装的精确度及形状要求。此工序是整个生产环节中最关键的工序之一，加工的精确度，将对下一步产品的质量起至关重要的作用。由于这些工序均由设备来完成，因此设备的精确度，是产品部件的最后加工精度的关键，同时这也是衡量企业生产能力的关键指标。1.7 砂光 把整扇门放到砂光机上进行砂光，使得木门表面精细、光洁。1.8 组装在组装机上进行组装，把生产出来的各种零件进行组装，到此为止，一扇门已经基本完成，但还有一些工序使得产品具备更完好的品质。1.9 钉装、修整产品组装后，框架已经形成，而表面上的一些造型部件或配件（如玻璃）等，需要钉装到产品上面，同时对于产品的边角位，需要通过修整才能达到要求。该工序基本上通过人手去操作，工序完成后白坯产品即可最终成型。1.10 木磨木磨工序是木坯产品的终处理工序，其主要工作内容是将产品表面打磨光滑，提高产品的表面质量，以利于产品最终的油漆面处理。1.11 油漆这是保证产品品质的重要的环节，油漆的质量直接影响到封闭性及产品最后的表面质量，并关系到产品的使用寿命。因此整个过程都在专业的车间进行生产，并通过密封的恒温设备进行干燥，保证其生产和干燥过程不会受到外部不良环境因素的影响。具体的生产工艺在油漆生产工艺流程中做详细说明。1.12 成品检验这是产品出厂前最后的品检工序，主要是控制产品的整体质量，宗旨是杜绝不合格品出厂，将重点检验规格尺寸、油漆表面处理、色差等项目。1.13 包装按不同要求进行包装（零售包装或工业包装），为产品的运输和销售做准备。附：木门生产制造工序流程图：2. 油漆生产工艺流程2.1 头度底漆：根据产品生产工艺的不同，选择不同的底漆，我厂常用的底漆为PU漆。2.2 补灰这一道工序是为弥补产品表面的一些缝隙而设，用油漆专用灰对产品表面不平整的地方进行处理，以保证产品表面平整光滑。2.3 底漆打磨打磨是做油漆的一道必经工序，打磨的主要目的是为了增加油漆表面的光洁度，及油漆与油漆之间的附着力。2.4 后度底漆根据产品的表面质量要求，及树种的不同，决定所喷后度底漆的次数。次数越多，表面封闭程度越好，加工也时间越长。2.5 塑色产品塑色是为了追求产品的表面感观效果，所要求的技术水平较高。很多客户在订产品时都有相应的色板，但是这一道工序为纯手工操作，包括调色漆，每次都有可能出现误差。因此，该道工序在不同程度上会存在一些色差，这是正常的。2.6 面漆产品的面漆产品处理的后期阶段，整个操作必须在密闭、无尘的环境下进行，对环境的要求较高。面漆有不同的光哑度，而平常所说的产品光哑程度基本都体现在面漆上。我厂常用面漆光哑度为三分光七分哑面漆。2.7 点色点色工序是整个油漆工序的终处理工序，它主要是对一些边角位都做油漆不到位的地方进行修整处理，不会对产品的质量造成大的影响。附：门扇、门框生产制造流程图 第三讲 产品知识篇公司的产品基本上以实木门、贴面木门为主流产品，含配套的拆装式门框，同时生产配套的室内装修配套产品如窗套、踢脚线、厨柜门等。具体包括以下方面：1. 门产品的分类：1.1百页门系列百页门产品专为卫生间所设计，它良好的空气流通透性能让卫生间始终保持室内空气环境的干净清爽；同样在室内配套的衣柜、鞋柜上均可以使用。1.2玻璃采光门系列采光门在设计上利用光的通透性原理，在不同的部位镶上不同的玻璃，以获得不同的感观效果。玻璃旁边镶造型线条，使产品的更富简洁、典雅的气质。采光门的门枋用集成材作芯材实木暗封边外贴单板，玻璃线条采用全实木造型。1.3池板雕花门系列雕花门属于中高档木门，采用贴面门或者实木门工艺，池板采用18mm中纤板或实木板，门枋边部造型后贴面，池板部份用实木雕花后贴面。雕花板的不同造型给产品的品味及感观都带来一种名贵华丽的韵味。1.4普通平板门系列平板门结构，表面拼花木皮，该系列门工艺简单，款式可通过改变表面拼花结构和配以部分不锈钢饰件、饰线来进行调整，无论是产品的结构,性能,价格都是目前国内外最畅销的产品。1.5普通池板门系列普通门属于中档木门，采用贴面门工艺，门枋用集成材作芯材实木暗封边外贴单板，池板用18mm中纤板，四周铣型后贴面而成；此系列门可做成实木门。1.6实木门系列实木门产品即整个门的各部件，均采用上等原木生产，该类产品造价高，质量好，但在温湿度变化大的地方，如东北、西北地区应尽量避免使用，因为全实木的木材特性决定了开裂、变形比贴面工艺门更大。2. 门框产品的分类：2.1 A型门框A型门框结构简单，与传统的门框相似，材料用高密板压贴面杉木集成材，门线加扣条。2.2原木门框原木门框即传统的全实木门框，考虑到市场上材料的规格及木材的实际情况，门框料统一以30mm厚全实木板。它就由一个主门框加内外门套线组成，结构简单。2.3推拉门框此类门类似于A型门框，由主板+档板、内外门线+插槽板两大部分组成，用料上主板为20mm，档条用集成材贴面；为方便安装，安装前必须在墙上打好底板。2.4哑口套哑口套即不需装门扇的装饰性门框，它的工艺同推拉门框相类似，也是由内门线连插板、外门线连插板、主板组成，用料上主板为20MM，该类门框不需要防震条，安装前同样要在墙上预埋底板。附：各类标准门框的调节范围门框类型门洞宽度调节方向门洞墙厚适用范围墙厚调节范围备 注标准门框50 mmT70 mm+8mm带亮子标准门框50 mmT70 mm+8mm实木门框50 mmT70 mm+8mm推拉门框50 mmT125 mm+10mm配两扇40mm厚门扇带亮子推拉门框50 mmT125 mm+10mm配两扇40mm厚门扇哑口套50 mmT65 mm+10mm精装工艺窗套50 mmT80 mm+5mm插槽式窗套50 mmT50 mm+5mm注：1、墙宽度方向的调节范围要根据门套线宽度来定，原则上只要尺寸调整后门套线能盖住墙洞口，都是可调范围。从受力稳定性考虑，建议门框背面与墙洞之间的距离应单面应小于25mm；2、所有门框、哑口套、窗套墙厚不宜大于450MM， 墙厚大于450MM时门框的盖板（或主板）可能会存在一定程度的变形现象。 3. 其它配套产品3.1踢脚线踢脚线用料为12mm夹板贴面，背部刷防水漆，厂标规格统一为100*12。3.2窗套窗套的结构类似于哑口套，只是单面窗线，底部加活动扣条。除所窗套线用料与门框一致外。订做窗套时要注明是几面窗套、墙体是否特殊，有否外飘等，如外沿是铝合金窗的，要特别注意与铝合金的高出墙洞的高度，以防窗套装上后，出现窗套高出铝合金窗的现象。3.3橱柜门厨柜门的厂标厚度为20mm，门枋为橡木指接板，池板为14mm中纤橡木指接板，打单面池板斜边，组装而成；该产品只接受批量生产订单。第四讲 订单管理篇1 工厂接单流程的管理2. 产品的报价管理公司给每一位经销商配有一个基本的报价书，所有的厂标产品，均可按报价书的规定进行报价。对于50套以上的工程单的报价，必须经公司业务部门负责报出。对于非标款式或非标工艺的产品，同样要经销售部审核后再行报价。所有口头的报价或询价只能做参考，切实的确定报价以书面的报价单为准。报价书的价格暂定为每年调整或完善一次。3. 传真及订单的管理公司的经销商订单，基本都是通过传真的形式进行下单、确认的，传真件发出后，应该用电话进行一次沟通，确认是否收到传真，传真是否清晰可辩等。公司与经销商的业务传真，分为以下几大类进行管理：类型原件管理部门复印件管理部门订单传真销售部接单组销售部技术组、财务部汇票传真销售部接单组财务部图纸传真销售部接单组销售部技术组客诉传真销售部售后组销售部接单组其它传真相关部门相关部门4. 订单的编号管理公司对每份订单都做了一个单独的编号，编号规定如下：AABB-CC（D）：AA代表年份的后两位数，BB代表月份，CC代表订单日期编号，D代表订单的流水号。例：08010101，表示2008年1月1号第1份单。经销商在下单以后，应尽可能同销售部区域负责人沟通，得知所下订单的编号，以便今后订单的跟进工作。在下订单时，如果有与以前订单质量或油漆要求相同的，应能注明原订单的编号，以方便查询。5. 影响交货期的原因分析5.1 客户订单数量多而交给生产的时间少。对于厂标工艺的产品，如果超过规定的时间要求，很容易造成延期。因为一个公司的运转是需要经过一套完整的工作流程，这个工作流程本身就需要一定的时间在内；对于一定的时间内订单份数较多或一份订单产品数量较多，生产周期相对要长些，否则就会延期。5.2 产品出现质量问题生产过程中，难免会碰到这样那样的质量问题，有时到了后工序，才发现因前工序的疏忽而造成的质量问题，就算生产再赶，也会造成一定时间延期的可能。5.3 订单产品工艺复杂厂标工艺都这一个标准的工作流程，一般情况下都会按照规定的时间进行。但是对于一些非标工艺，或一些超常规产品，由于其它一些因素的存在，如做模板或用机械无法操作，这样就会花得更长的时间，才能完成生产。这也是造成生产延期的原因之一。5.4 材料不到位部份订单所需的材料是比较特殊的，那么就需要对订单所需的材料进行采购 ，这个过程也会花上一定的时间，对于生产会造成一定的影响，直接导致生产延期。5.5 生产管理上的问题生产管理工作中的遗漏，同样会造成生产的延期。因为我厂生产的基本上是个性化的产品，存在着一个订单量多而每个订单的产品量少的情况。如果到了成品时发现少一个部件，那么整个订单都会因此而延期。5.6 订单的货款问题 按工厂的规定，每一个订单必须有订金到帐才能够生产，而且必须是订单的全部货款到帐后，公司才发货。这个环节有时经销商的遗漏，也会给订单带来交货期推迟。 第五讲 接单知识篇1. 接单要素 不同的订单，不同的产品款式，不同的工艺，不同的规格，对整个产品制作都有不同各程度的影响。因此在接单时，必须充分考虑以下十一种要素的内容：2. 交货期。一般正常情况下，接单确认及图纸制作时间2天；木工生产时间10-15天（视工作量及工艺复杂程度而定）；油漆的生产时间为8-10天（视工作量及工艺复杂程度而定）；包装及检验2天，共计整个周期为22-29天；而对于一些量大的（30套以上），工艺复杂的新款，必须另外留出时间。有时在接订单时，遇到急单的，通常规定为做油漆产品为20天，不做油漆的产品为16天，而且订单产品的量不能超过15套产品的工作量。特别说明，交货期是为确认回传并且定金到帐之日起开始计算，为工厂提货期。3. 生产数量。数量的核对要特别注意门与框是否相配，没有特殊要求，不能多出一套框或多出一个没有框的门；如果哑口套必须注明是哑口套而不能等同门框来处理，因为设计方面哑口套与门框仍稍有区别。当订货数量比较多时，应根据实际情况分开两份或多份订单进行下单，并将考虑门框是否先安装。4.产品名称4.1 产品型号、产品名称为公司产品的字母型号及对应的阿拉伯数字.4.2 任何订单下单之前，对于非厂标产品，其产品的结构尺寸图纸必须由销售部技术组出图经专卖店确认后，连同订单一起传真到公司，公司根据已确认的图纸下单生产；4.3 若为改款产品，则在产品名称后加“XXXX改款”，产品型号可不填写；其他订制产品则可以直接填写产品名称。5. 产品规格与门洞规格5.1 尺寸核对重点在于门与框的尺寸是否相配，现场提供的尺寸是否有特殊要求，按所提供门框尺寸在安装时是否符合现场要求；5.2 为使生产能缩短生产周期及减少产品规格误差，建议在制单过程中将尺寸相同的门扇集中订单中同一组号显示，门框要根据组装门框的伸缩调节量（墙厚相差在15MM）统一归类下单。5.3 产品规格的书写规范：高X 宽 X 厚5.4 统一采用“以门配框”的原则，门的规格保证无误后，门框根据门框实际厚度尺寸配套，订单中不显示门框实际尺寸。5.5 客户现场已装门框，工厂生产门扇的，必须提供准确的门框内空净尺寸，计算方法为单门：高度- 10MM；宽度-6 MM；子母门、对开门：高度-10MM；宽度-10 MM；5.6 关于尺寸归整，遵循“宁小勿大”原则，通过门洞尺寸计算出来的门扇尺寸，宽度在30-50MM、高度在20-50MM范围内归整为统一尺寸下单（根据不同的门框和不同大小的门套线决定尺寸归整的范围）；5.7 门扇厚度一般为40MM，超出此标准范围必须特别注明；5.8 安装缝隙规定：常规的单开门与门框之间两边保持共6MM距离的缝隙，双开门、子母门与门框之间两边和中缝保持共10MM距离的缝隙，顶部留3MM距离的缝隙，底部留7MM距离的缝隙；6. 材种填写按照公司现有工艺和材料情况，每一木种分为木皮贴面、实木和饰面板三种做法，在与客户报价时应明确告知，减少不必要的麻烦和纠纷。6.1 如材种栏标明“黑桃”无特殊注明的，均按贴面工艺加工生产，如实木的要“黑桃实木”；贴饰面板工艺的写“黑桃饰面”； 6.2若客户有特殊要求木纹的，请注明，如“直纹黑桃”、“山纹黑桃”、“山纹花梨”、“球纹花梨”等等，并且特殊的材种需先征得工厂确认后才可下单；6.3 对于两种材种以上的门扇（按公司标准工艺）须注明材种名称，中间用“+”号连接，如只用一种材种，7.产品价格严格按照报价书的标准执行。8.产品配件8.1 饰件，一般按我司标配饰件，若客户特殊要求，需注明。8.2产品按我司标配玻璃；不是标配的，客户选用公司玻璃样品大全中的某种玻璃，必须注明；若客户自配玻璃，请注明厚度，若不提供一般按5MM厚度留玻璃位。8.3五金为选配，锁具需准确提供型号和开向，合页一副为两片、1套为3片，插销注明上下两支；客户不提出开锁孔、合页位、插销位要求的，工厂不开锁孔、合页位、插销孔，若需要开则收取相应费用，对于一般订单不接受开合页位（工程订单除外）。9.油漆要求9.1 原则上按我司有效年度色板执行，色号必须要注明，工艺不注明全按“全封闭”工艺生产，特殊注明按“半开放或其他”工艺生产。9.2 若征得工厂同意可按客户提供色板生产的，请在色板背面写明按此色板“以颜色参考，不按此工艺”，还是以此色板的“以颜色参考，并按此工艺”，并在色板背面标示订单号，要求在下单之日起5日内提供。9.3 对于异种材种塑色，如金丝柚做黑胡桃色，因材种本身特性决定可能会存在色差，须向客户解释清楚，公司对此不承担任何责任。10. 订单编号订单编号非常重要，公司将按照每份订单唯一一个编号原则，不重复编号，关系到每一份订单的排产、跟踪、发货、存档、计帐等。11. 备注说明备注说明中需注明以上订单要素中未提及的，客户的所有特殊要求：常用的如门套线型号规格及拼法，客户不注明的统一采用60mm斜拼工艺。一般夹板门有必要注明实芯、空芯，明封边、暗封边，如无注明，均按我司标准工艺报价及生产。客户其他特殊要求，如埋脚、内外门线加长等等,都要特殊注明. 以上11项接单要素是接单过程中最重要的内容，各专卖店长和店员必须熟练掌握，才能防止日后做单出错的可能性，望引起高度重视。12.馨门道木门订货单的标准表格：馨门道门业订货单电话: 传真户名称： 订单编号： 订货日期： 交货日期：编号木种产品型号 色号门框尺寸高*宽*墙厚门扇尺寸高*宽*度数量（套）金额（元） 备注123456 78客户签名： 订单总金额： 订金： 业务经手： 1、 以上型号、规格、尺寸下单后在当日内修改有效，次日修改无效。2、 由于材料采购或工厂机械停电等问题，有可能延误交货时间，客户不能拒收货或付款或刁难。3、 木门生产工艺以我公司工艺为标准，如客户有特殊要求的，请来电沟通确认。4、 天然木材产品有色差、疖疤属正常现象。5、 此订单一经客户签名确认，即成为正式订单，客户须对此订单中的尺寸和做法负责。*6、 请确认签名回传，并付50%的订金，订金到位后方可下单生产。多谢合作！*13、改款必须在产品名称栏注明：改款，如：C-001改款。并在总备注栏注明详细的改款要求及能表述基本意思的简图。13.1 若产品名称为窗套，则必须在产品名称栏注明：二面、三面还是四面窗套，13.2 二面窗套一般是没有横头，洞口高度一般是到天花顶端.13.3 飘窗一般只能为三面或四面单面窗套，并分为普通飘窗、梯形飘窗和三角飘窗：普通飘窗的填写规范，在洞口尺寸栏填写为侧）/350（顶），若为 三面窗套，则350表示上或下飘出的厚度；若为四面窗套，则350表示上和下飘出的厚度。三面梯形飘窗的填写规范为：17505002000500（210350），则350表示上飘出的厚度，500表示斜面的宽度，2000表示顶端的宽度。四面梯形飘窗的填写规范为：175050020005002350（210350），则350表示上和下飘出的厚度，500表示斜面的宽度，2000表示顶端的宽度，2350表示底端的宽度。三面三角飘窗的填写规范为：1750500500（210350），则350表示上飘出的厚度，500表示斜面的宽度。四面三角飘窗的填写规范为：1750500500800（210350），则350表示上飘出的厚度，500表示斜面的宽度，800表示底端的宽度。要求在备注栏注明普通飘窗、梯形飘窗还是三角飘窗。特别说明：门扇尺寸填写必不可少，因为配不同厚度的门扇所留的止口位是不相同的。13.4 子母门的填写规范洞口尺寸的填写按单扇门的相关规范填写。规格栏填写为：2000（845420）/125545，必须要将子门和母门的规格（已含企口尺寸）填写清楚（如第9条图表第5项）。如有特殊要求，请在总备注栏说明，如第9条图表总备注栏第5点：子母门一般为入户门，所以门框多数为单面门框（即只有一面门套线）。单面门框分内单面门框和外单面门框，一般情况下都是内单面门框。凡是单面门框要求在总备注栏注明清楚。 13.5 部件的订购时，必须要说明部件名称的全称及补做的订单编号。13.6 当订购套装产品（门框）或单独订购门框、推拉框时，必须提供洞口尺寸和门扇的厚度或门扇规格和洞口尺寸的墙厚才能确定生产；若为带亮子产品，还需在备注栏注明：带亮窗。 13.7 所有门框、窗套、推拉套等的门套线的说明，要求在总备注栏注明.13.8 其它特殊要求，如：埋脚、改款、开锁孔、等等都必须在总备注栏注明。13.9 单位说明：一般情况，门框一起订购的单位用“套”；门的单位用“扇”；门框、窗套、哑口套、推拉框的单位用“套”；部件的单位用“条”；门锁的单位用“把”；等等。第六讲 质量标准篇1 门的质量检验标准：1.1 尺寸检验：序号检验项目公差检测工具1长 宽2mm钢卷尺2厚 度1mm游标卡尺3对角线5mm钢卷尺4对称横竖枋超差1.5mm直尺游标卡尺5横竖枋接口处高低超差0.3mm塞尺1.2 固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确（按图纸要求）。1.3 外观1.3.1木皮种类要符合图要求。1.3.2订单有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。1.3.3小面积色差不明显，大面积色差不许有。1.3.4表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。1.4 分缝、间隙：平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能能超过0.5 mm。 1.5 修整：产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。1.6 材质：符合图纸要求。1.7 含水率：要求不超过12%。 1.8 油漆：检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。1.9理化性能的检验：1.9.1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。1.9.2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。1.9.3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。2. 门框的质量检验标准2.1原木门框：2.1.1材质：符合图纸要求。2.1.2含水率：小于12%。2.1.3尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为2，高度方向为+5，门框厚度尺寸公差为2。2.1.4外观（企口面）：小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。2.2 常规门框（工厂其它各种结构的门框）：2.2.1用料：根据图纸要求进行用料。2.2.2尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为2，高度方向为+5，门框厚度尺寸公差为2。2.2.3主板与门套线的角度公差为-2。2.2.4外观：木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、无缺损。3 特殊项目检验方法： 3.1 翘曲度检验方法：用2000mm长的检测器（平尺）放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。3.2 平整度检验方法：用1000mm长的检测器（平尺）放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。3.3 对称横竖枋超差检验方法：用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm3.4 横竖枋接口处高低超差检验方法：用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，合格品不超过0.3mm。3.5 其它项目检测方法：按常规用目测和相应工具配合检验。第七讲 安装服务篇1. 门扇与门框的尺寸构成：1.1 墙洞高=门扇高+门框厚+10 mm安装间隙（门框与墙）墙洞尺寸如果未进行地面处理的，则要将埋脚尺寸计算在内；如果地面已经处理，或客户不要求门框预留埋脚的，则不需要计算此项。说明：（10mm企口与10mm吊角相抵，所以没计算）另外的10mm是门框与墙的距离，为了安装时调节门框的垂直度而设，以利于安装。1.2 墙洞宽=门扇宽+2X门框厚度-14mm（20mm企口-6mm缝隙）+20mm安装间隙（门框与墙）如果是单开门，则门与门框之间的间隙为6mm，如果是双开门或子母门，则门框与门的间隙为10mm，门框与墙洞的距离则上、左、右为10mm.根据以上公式，如果客户指定门的尺寸，则可根据门的尺寸及门框的类型，推算出应预留的墙洞尺寸；如果知道预留的墙洞尺寸，我们也可以推算出门的尺寸。1.3 实地测量1.4 现场测量尺寸的定义说明1.4.1毛坯洞口尺寸： 指在未进行地面铺装与墙面批灰贴砖以及未按平水线高度测量所得墙坯门洞的高度、宽度、墙身厚度尺寸。1.4.2 完成面洞口尺寸：指地面铺装完成，墙面批灰或贴砖后，从平水线高度上测量的门洞高度、宽度、墙身厚度尺寸。1.4.3 完成面墙厚：指门洞墙面批灰、抹白及墙身贴砖完成后的洞口墙厚。1.4.4 平水线：指楼层土建完成室内进行装修前，对楼面放线找正为保证各项目施工而定的一条基准水平线（例：室内平水线为1000mm高, 最终到完成地面高度为950mm）。1.5 需测量的尺寸1.5.1 门洞的宽度：用卷尺水平测量门洞左右的距离,要选取五个测量点进行测量，选取其中最小值为门框主体外延的最终尺寸。1.5.2 门洞的高度：用卷尺垂直测量门洞上下的距离，要选取三个测量点进行测量，选取其中最小值为门框主体外延的最终尺寸。 门洞高的尺寸构成门扇高门扇顶底预留缝隙（10mm）门框顶主板厚度门框调整余量1.5.3 墙厚：用卷尺水平测量墙厚度，要选取五个以上的测量点进行测量，选取其中最大值为墙体的最终尺寸，如果需单面贴瓷砖要预留16mm左右的余量（双面32mm）。1.6 应注意以下几个方面的问题：1.6.1 门的开启方式，如平开门，移门，左右推开门，或左右拉开门。1.6.2 各种地面参考数据： 实木地板 ：4050 瓷砖：2550 复合木地板：1520mm 大理石：5060mm;1.6.3 埋脚：部份客户要求门框埋到地面下，因此要预留好一定尺寸的埋脚其实这一点对于我们的门框来讲，没有必要这样做。因为我厂的门框要求在地面完成以后才装门框，所以正常情况下不需要留埋脚。1.6.4 订货单位的性质：接单时必须弄清楚订货的是经销商还是顾客，以便掌相关的资料，更好地为客户服务。1.7 产品安装1.7.1 安装前的准备1.7.1.1 门扇、门框应在室内用垫板平叠放，框与门扇分开叠放。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。1.7.1.2 存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。1.7.1.3 检查现场情况，整理并清洁好工作区域；检查门洞或门框的预留尺寸是否符合设计要求。1.7.1.4 详细理解安装说明书，确认安装尺寸，清点所有产品及配件。1.7.1.5 准备安装工具，同时把将要安装的门扇、门框及五金配件，门锁、铰链、玻璃等逐样拿出分开放好，但不必拆开所有主、配件的外包装或堆放在一起，以免造成损伤和混乱。1.8 门框的安装门框最好的安装方法为按传统门框的安装方法，底部上角码，打在墙上。如果墙面已处理，不能用角码来安装的，要在墙上预先打分段底板，后用螺丝从门框边部将门框上紧在底板上，再钉装门套线，将钉眼盖住，即完成门框的安装。1.9 推拉门框的安装方法1.9.1利用专用工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，获取精确的偏差参数，划出调整方案草图，并在墙体上标出施工辅助线。1.9.2将顶底板与侧底板连在一起，套入墙洞，找出安装的最佳位置（一般要求底板与墙洞的间隙左右保持一致），并划线，然后将底板取出。1.9.3在墙上打入木桩，墙厚方向打2-3排，高度方向每个木桩的距离应保持在250mm左右，木桩的伸出量应与墙上的划线位保持在同一平面上，以利底板的安装。1.9.4将底板钉在墙上的木桩上，要求用铁钉或木螺钉固定。1.9.5将门框的顶主板与侧主板用角码固定装在一起，注意主板的宽度距离要比门扇的宽度大5mm,并调好门框的水平度及垂直度。1.9.6将固定好的顶主板与侧主板套入墙内，然后在门框副板边部突的部份打钉，使门框固定在墙上。1.9.7将顶外、内门线、侧外、内门线连在一起，并在其插板的背面涂上胶水，压入盖板的副板槽即可，完成门框的安装。2 门扇的安装2.1把门扇放在安装位置线上就位，摆正，用专用工具或模子临时固定。2.2用工具进行水平及垂直测量，调整到合适位置，在门框标出铰链固定的参考位置。2.3在门框上开出铰链槽，并固定铰链，移开承托工具或木模子。2.4安装门框的锁孔板盒和锁孔板。3 锁具的安装3.1 锁体开膛。锁膛可以在工厂按厂标尺寸开好膛孔，如果是自配锁具的开膛，需保证内膛上下的直线和左右的垂直，每次放锁体进膛时尽量避免用力敲打和强制性把锁体安装进去。否则会出现以下问题：对锁体表面造成损坏；锁体变形；锁体内部零件的变形或脱落错位。可能引发的后果，破坏锁体内部配合的完整性，影响开门、锁门时活动舌和防盗主舌的自由活动行程，短期产生噪音、长时间导致锁体内各配件脱落、打不开门。3.2 开锁胆孔、把手方杆孔。锁胆孔也可以由工厂按标准开好，如果现场施工的话，一定要按尺寸开孔，并确保孔位与锁体内膛垂直，孔开小了或不垂直，锁胆、把手方杆就放不正，而强行敲打进会损坏锁胆和锁体，影响锁胆、把手与锁体三者配合的灵活性。3.3 装门锁及把手。根据已开好的锁胆孔、把手方杆孔，把锁的各个部件装上。注意不能将把手保护膜撕开，因为在把手拆装时工具会把损伤把手和面板表面，影响外观。3.4 门安装时的测试。装好锁体、锁胆、把手后，先不要关门，应测试门锁在安装后的配合性和灵活性，反复按动把手及旋动钥匙确安装。如果有拖、拉、卡等不顺畅的感觉，就要把锁卸下来重新进行得简单的组合装配，着手感是否和装在门上时一样,来初步判断是安装还是锁体质量的问题。安装好后，安装人员要站在里面（避免发生人在外面出现有钥匙打不开的情况）把门关上，慢慢按动把手扭动锁胆内旋钮或钥匙，测试锁与门框、锁孔板配合的准确性，经多次测试确认无误后，才可站在门外测试，整个过程的手感应该与打开门测试的手感一样，否则就是门框琐孔板安装出了问题。4. 门扇调试与验收4.1 门扇无严重