GRG板施工方案.doc

目 录1、GRG产品制造遵循的标准、规范22、GRG制品检测数据偏差表23、GRG制品（玻璃纤维增强石膏板）性能说明34、工程概况.65、施工范围.66、计划用于本项目主要工作人员.67、施工技术方案.68、产品安装前工作.189、产品安装.2110、产品完成饰面处理.2311、GRG产品安装过程中需要注意的其他事项.2412、工程质量监控保证措施.2513、工程安全文明监控保证措施.2714、工程进度监控保证措施.331、GRG产品制造遵循的标准、规范序号项目遵循的标准、规范1体积密度，g/cm3GB/T15231-2008玻璃纤维增强水泥性能试验方法2抗压强度，Mpa3抗弯强度，Mpa4抗拉强度，Mpa5抗冲击强度，KJ / m26玻璃纤维含量，7含水率，GBT7019-19978吸水率，GBT7019-19979抗折荷载， NJC 646-2006 玻镁风管10吊挂件粘附力,N（V=5mm/min）GB/T15231-2008玻璃纤维增强水泥性能试验方法11放射性核素限量GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量12防火性能GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级13标准厚度(mm)：满足设计要求14声学要求：面密度kg/m2GB/T15231-2008玻璃纤维增强水泥性能试验方法15声学要求：吸声系数GBT20247-2006ISO354:2003 2、GRG制品检测数据偏差表序号项目检测数据备注1体积密度，g/cm31.8GB/T15231-2008玻璃纤维增强水泥性能试验方法2抗压强度，Mpa39.53抗弯破坏强度，Mpa22.3-25.14抗拉强度，Mpa6.75抗冲击强度，KJ / m256.86吸水率，9.27抗折荷载， N2267JC 646-2006 玻镁风管8吊挂件粘附力,N7681V=5mm/min9放射性核素限量A级GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量10防火性能A1级GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级11标准厚度(mm)：满足设计需要12声学要求：面密度kg/m2满足设计需要13声学要求：吸声系数降口噪系数NRC=0.103、GRG制品（玻璃纤维增强石膏板）性能说明3.1产品功能GRG产品是采用高密度Alpha石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料，产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁、细腻，白度达到90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型。GRG产品自从1970年研发成功以来，逐渐成为国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品。正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主，此外，由于GRG材料的防潮性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。 3.2 GRG产品优势和特点 3.2.1强度高、抗冲击：实验表明，GRG产品最大断裂荷载可达到1200N（厚度在2公分），超过国标JC/T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。GRG产品可均匀稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀。 3.2.2柔韧性：GRG产品不但硬度高而且还有很高的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设计造型，因为比较易于使用，所以被利用在复杂的吊顶和装饰中。 3.2.3密度高：密度为1800kg/m3的GRG产品平面部的标准厚度为32至88mm（特殊要求可以加厚）。3.2.4防火性能：GRG材料属于A-级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。 3.2.5 防潮性能：GRG 产品吸水率在10%之内，在用于充满潮湿的地方时能够防潮。 3.2.6环保：GRG材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准，并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。 3.2.7 声学效果好：检测表明：4mm厚的GRG材料，透过损失500Hz 23db、100Hz 27db；气干比重1.88符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。 3.2.8生产周期短：GRG产品脱膜时间仅需28-35分钟左右，干燥时间仅需72个小时左右。因此能大大缩短施工周期。3.2.9施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。 3.3 GRG制品检验报告注：各项指标具体检验参数详见GRG（玻璃纤维增强石膏板）测试（检验）报告附 测试（检验）报告 新乡市文化艺术中心GRG安装节点图 三层楼座栏杆处墙面示意图剧院观众厅剖面详图示意剧院观众厅剖面详图示意4、工程概况新乡市工人文化宫（文化艺术中心）工程位于新乡市行政新区，北临人民东路，西临平原博物馆，南侧是待建的CBD超高层商务区。结构类型：框架结构，总建筑面积58800平方米。本工程是一座集歌剧院、音乐厅、演播厅、工会办公楼、人大政协会议中心于一体的综合性建筑，是新乡市政府广场项目内的建筑之一。本工程总造价6亿、总工期1095天。设计单位：北京市建筑设计研究院，监理单位：河南华冠监理有限公司，建设单位：新乡市重点建设工程办公室，总包单位：中国建筑第七工程局有限公司投资承建。5、施工范围该工程施工范围为：大剧院观众厅天花、观众厅墙面、二层楼座栏杆处，观众厅三层环廊栏杆处，音乐厅天花、墙面。6、计划用于本项目主要工作人员项目部经理：施友全 施工员：徐悦 安全员：赵全全 资料员：李伟 7、施工技术方案7.1工程项目部的组建针对本工程，我公司组建“浙江大丰建筑装饰工程有限公司GRG团队小组”，本项目部主要人员有：工程项目部经理、团队小组组长、施工技术员、主任设计师、设计师、材供计划员、安全员、质量管理员、工程项目监理。7.2工程现场的勘察、测量、定位放线根据本项目的总图（工程蓝图），本工程项目部经理组织主任设计师、设计师、施工技术员携带工程蓝图、以及根据蓝图初步深化分解的工程图纸、红外线水平仪、红外线测距仪等主要量器具到工程现场进行勘察、测量、定位放线工作。7.2.1现场勘察工作。此项工作主要是进一步了解工程现场的情况。与业主单位、总包单位、设计单位等单位工程施工前期的具体工作，进一步了解、熟悉施工现场的具体情况并做好详细的工作记录，此项工作主要作用有：熟悉施工现场的具体情况，了解施工技术难点、根据掌握的详细情况编制好本工程施工节点、进度总控计划表、编制图纸深化分解进度计划表、编制物料采购计划表、编制施工技术方案、编制安全、质量控制方案以及应急方案。以确保本工程严格按照业主单位、总包单位、设计单位、监理单位的要求将每项工作落实到位；7.2.2现场测量工作。此项工作主要是是对工程蓝图纸所提供的尺寸与施工现场各个施工区域进行逐一核对并做好详细的测量记录；7.2.2.1施工现场测量的详细尺寸与蓝图提供尺寸相符合的用蓝色笔进行标注确认；7.2.2.2施工现场测量的尺寸与蓝图提供的尺寸不相符时（第1次测量有误差时，项目经理必须马上组织设计师、施工技术员进行第2次复尺重新测量，检查是否是第1次测量出现偏差）用红色笔进行标注并做好详细记录，对施工现场测量的尺寸与蓝图提供的尺寸出现偏差时，应立即与设计单位现场技术人员、总包单位现场技术人员进行有效地沟通，分析出现偏差的原因，找出原因并予以解决；现场测量工作主要作用是确保后期的图纸分解、模具制作、产品生产以及产品安装的正确性以达到设计要求；7.2.2.3现场定位、放线工作（以下以观众厅例）。根据现场测量的详细尺寸（有偏差的区域尺寸纠偏后）对各个施工区域进行总控线的定位、放线工作（产品进场安装前仍需详细的定位、放线），本次定位、放线主要要做到以下几个要点工作：（1）找出蓝图提供的0.00点找出GRG产品安装的基准线，并用红色油漆进行明显的标识（因现场施工队伍多，各家均有不同的标识，所以我公司安装基准线现场标识必须要做到明显、清晰且不被别的施工队伍施工过程中掩饰掉）；（2）根据蓝图放出中轴总控线，找出舞台的中心点并用红色油漆进行标识（舞台为前），找出观众后口墙的中心点并用红色油漆进行标识（观众后口墙为后），将找出来的两个中心点用红外线水平仪进行连接，此线即为中轴总控线；（3）根据观众厅天花区域划分要求，首先根据投影情况将观众厅模拟分成几大区域，模拟区域划分完毕后，从前往后，从后往前均可将各个区域的水平前口线、后口线、中轴线（此处所谓水平，即为在模拟划分的区域内两侧墙面上找出相对应的点连接与总控中轴线相互垂直的线），每个模拟区域至少要标识出“水平前口线、后口线、中轴线”，以便于产品的进场安装；7.3内部协调交底会由本工程的项目经理根据结合现场勘察、测量、定位放线的具体情况约请、召集公司总工、本项目的施工技术员、主任设计师、设计师、材供计划员、安全员、质量管理员、工程项目监理、工厂厂长、技术厂长参加的工程项目内部协调会。根据本项目的施工进度、质量、安全总控计划表要求进行第1次交底，落实图纸深化分解进度计划表、物料采购计划表、施工技术方案、安全、质量控制方案以及应急方案的具体工作。针对本工程的技术难点、技术要点进行详细交底，以便于公司各职能部门严格按照施工进度、质量、安全总控计划表细化、量化工作，保证各职能部门工作有效、高效地开展；7.4图纸深化分解工作7.4.1设计部经理根据本项目的特点，任命由主任设计师担任小组长，并由主任设计师挑选设计师、设计助理，共同组建图纸深化分解小组，设计小组根据施工进度、质量、安全总控计划表，配置设计师2名，设计助理2名；由主任设计师安排各设计师、助理设计师的详细工作任务；分解出图时间节点，明确责任，落实到人；7.4.2依据现场测量放样以及业主单位、设计单位提供的蓝图绘制施工图纸，再根据绘制的施工图纸利用犀牛软件制作三维模型，在三维模型上进行分割取得制模数据，依据所采集的数据利用CAD软件分解出模具制作图、产品安装图等系列图纸（设计小组所出的每张图纸必须严格按照出图规程规范出图，要做到统一、规范）；7.4.3设计师绘制出三维模型图以及模具制作图、产品安装图后，由公司总工组织设计部、工程部、工厂、模具车间、CNC数控雕刻车间等相关职能部门召开图纸会审专项会议，对图纸进行审核、确认并提出整改措施等，以确保所有图纸准确无误。经过会审后的图纸在第一时间内上报业主单位、设计单位或总包单位等相关单位进行确认；安装顺序：根据甲方的要求，现场勘察结合现场工期要求主要节点排列，还要根据位置操作条件的可行性，详见：施工进度、质量、安全总控计划表。7.5工厂加工控制7.5.1工厂接到公司设计部下发的确认图纸，技术厂长组织模具车间、异形车间、CNC雕刻车间主管召开本工程协调会。工程协调会主要工作是：模具制作作业指导书、产品生产作业指导书。对模具制作、产品生产过程的技术难点、要点进行详细交底工作，根据施工进度、质量、安全总控计划表分解原材料的采购、模具制作、产品生产、产品包装、物流等方面进行有效交底，以保证从模具制作、产品生产、产品包装、物流等工作按计划有序开展；7.5.2从模具制作、产品生产严格按照公司GRG生产工艺及流程框图进行（见框图）GRG生产工艺及流程框图。生产计划编制工艺设计正模制作数据计算预埋件制作铸模制作拌合浆料灌浆铸型加强玻纤毡预埋吊件预埋件加固处理积层胚品脱模脱水晾干整型清面成品检验包装入库报废合格Y（质检）不合格返修（质检）合格 Y （质检）不合格 N（质检）产品编号便于GRG产品安装（1）模具制作控制为了保证新乡市文化艺术中心在GRG项目GRG产品的生产、安装质确保满足设计要求，模具制作是关键。（2）根据设计部门提供的制模图纸模具师结合现场放样对制模图纸进行进一步的确认，保证图纸尺寸100%正确；（3）正模制作。根据图纸进行1：1正模制作，正模制作时为了保证GRG产品的安装，正模的四周向里收进5mm，这样两边接口拼接处就缩小10mm，以方便GRG产品的拼接时的接缝处理；在正模上采用批腻子方式再进行打磨以保证正模表面顺滑、棱角挺拔；（4）正模制作完成必须经过品检确认后再进行玻璃钢模的制模工作；（5）玻璃钢模翻模完成后，经过原子粉修补、打磨、包边、喷亮光地板油漆；（6）折边处理：为了便于产品安装，每个模具必须经过折边处理，折边高度以完成面为70mm为宜；（7）玻璃钢模制作完成后，由模具车间主管、异形车间主管、制作本模具的模具师再次对模具进行验收，验收合格的进入模具预拼程序（模具预拼过程中品质专员必须全程监控），不合格的返工处理直至合格（玻璃钢模返工次数不得超过3次）。（8）如产品为1：1，则模具采用木模制作，木模制作同样采用批腻子方式再进行打磨，再喷涂亮光地板油漆；（9）模具预拼。为了保证模具的准确，不合格模具不流转到生产程序中，制作好的模具必须进行预拼，预拼场地必须确保平整，由模具主管、模具师、工厂设计师等共同按图纸进行预拼，模具预拼完全达到图纸要求后进入产品生产程序；（10）模具进入生产前，品质专员、模具制作车间主管、生产车间主管共同进行验收、移交，并在品检流转表中签字确认，签字确认内容包括：模具完好、预拼结果、模具数量必须要详细记录。7.6 GRG产品加工控制7.6.1准备工作7.6.1.1清理本人的工具，保证所使用的桶、塑料刮板、铲刀干净无杂质或锈；7.6.1.2清理操作平台，保证模具能摆放在同一水平之上；7.6.1.3清理模具。首先用干净的抹布擦净模具，再均匀地打上脱模剂（一般情况下：玻璃钢模具或木模用抹布沾上精制油均匀地擦在模具表面）；7.6.1.4按指定领用GRG粉、玻璃纤维毡布以及热镀锌预埋件等材料并指定位置摆放；7.6.1.5测量模具面积，计算生产产品所需的GRG粉以及净水，打印出配比方案；7.6.1.6根据生产图纸，标出每块GRG产品预埋件的预埋位置；7.6.1.7各生产班组进行内部分工，明确配料人（打浆人），生产人以及后期处理人员的名单，做到分工明确7.6.2配料7.6.2.1配料（打浆人）严格按照生产部下达的配比方案进行称重配料；先称好净水去皮后称GRG粉；7.6.2.3打浆称重后进行打浆，打浆必须要保证浆体呈糊状无团块；打浆时间不得低于规定时间（面积较大的产品必须分次打浆）7.7 GRG产品生产流程7.7.1上面浆将搅拌均匀后的浆体的约1/3迅速倒入模具中，用手抹平并振动模具使之平整及保证浆体到边到角；7.7.2上第1层玻璃纤维毡布将裁剪好的玻璃纤维毡布放入面浆之上并用手轻轻下按，使之浆液渗透玻璃纤维毡布（玻璃纤维毡布以外边口齐为准）。7.7.3上第2次浆浆液渗透玻璃纤维毡布后再上第2次浆并迅速用手抹平7.7.4上第2层玻璃纤维毡布第2次浆抹平后迅速上第2层玻璃纤维毡布，并用手轻轻抹平（玻璃纤维毡布以外边口齐为准）；7.7.5第2层玻璃纤维毡布抹平后，预埋热镀锌预埋件（热镀锌预埋件的埋放必须严格按照事先的尺寸进行，确保预埋件位置准确无误，预埋件处要用小块的玻璃纤维毡布进行加固处理）;7.7.6上第3层浆体后再上第3层玻璃纤维毡布，以此类推，GRG产品的内嵌玻璃纤维毡布不得少于6层（毡布与毡布之间必须有浆体）;注：最后1层浆体上完后，用一块与模具大小相当的玻璃纤维毡布覆盖在背面，用手轻轻地挤压使浆体均匀地渗透并抹平，并用毛刷沾水轻轻地刷使玻璃纤维毡布服帖；7.7.7用铲刀沿模具边缘铲净模具，将预埋件上的浆体铲除使之干净；7.7.8起模（1）产品生产好后，拆除模具四周包边，将包边与模具间的浆体清除干净；（2）待产品完全发热后才能起模；（3）产品起模后，用干净的铲刀将产品四边清除干净；（4）用铅笔在产品背面的左上角进行标识，标识内容包括：产品的编号，生产员工的工号以及生产日期。标识内容一定要清晰、正确（工号、生产日期的字体要略小于产品编号）；7.7.9修补对产品的破损或残缺部份用胶水调和GRG粉进行修补，修补必须保证看不出修补的痕迹以及顺滑或平整；7.7.10晾干（1）晾干时，产品应尽量放在通风处，不宜晾干在日光直射或雨水能够淋到的地方；（2）在地面上垫上木方并调整好水平（产品不得直接放在地面上）；（3）用铁丝一头扎在预埋件上，一头扎在晾干架上面，保证产品与地面呈垂直状况（必要时，产品背面必须保证有两个受力点，受力点必须在同一平面之上，以防止产品在晾干过程产生变形）；7.7.11产品预拼及整型清面干燥的GRG产品必须经过预拼，预拼工作由设计师、模具师、异形车间主管、质检员严格按照图纸共同完成。经过预拼合格的产品再经整型清面工作。7.7.12 GRG产品的入库堆放控制（1）GRG产品要存放在阴凉、干燥场所；相同规格分垛码放，标志明显，离开地面不得小于100mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污。GRG产品竖立堆放（一般情况下产品与地面呈垂直状态）；（2）GRG产品的堆放底部若采用枕木，枕木与产品之间要垫上橡胶板、草袋或地毯等柔性材料，产品边缘枕木上有固定的楔型木块，以防止GRG产品的滚动；7.8 GRG制品的包装7.8.1GRG制品包装目的：保护产品在装车、运输以及到施工现场不受污染、损坏；7.8.2GRG制品包装材料：气泡膜7.8.3GRG制品包装方法：用气泡膜整体覆盖产品的完成面并用专用胶带进行缠绕。7.9 GRG制品装车、运输说明我公司有常年合作的物流公司，选用9.6米长高栏车，在货车上制作木质框架，将包装好制品竖立摆放并予以固定保证GRG制品在运输过程中的安全；7.10产品安装控制7.10.1工程项目部组织机构框图及人员配置工程项目部项目部经理主任设计师材供计划员设计师施工技术员质量检测员施工班组施工放线钢结构检验调整GRG安装钨绑加固接缝处理7.10.2准备工作7.10.2.1标准图集、工程图纸及技术资料的准备工作（1）主任设计师在本工程中担任技术负责人，施工队伍进场前，主任设计师必须将整套的二次钢结构转换施工图纸（立面图、剖面图、安装节点图）、产品安装图（立面图、剖面图、安装区域详图、产品吊装示意图）打印出来以及备齐工程所需的资料和标准图集后约请项目部经理组织参与本工程施工所有人员参加的技术交底专项会议。就施工图纸进行认真会审，就安装区域顺序、区域安装顺序、安装技术难点、要点、工程设计效果要求等方面进行认真、详细地技术交底，所有参与技术交底专项会议的人员必须签字确认，做到清楚、无异议。（2）项目经理就编制施工图预算和分部分项工程材料计划及各岗位人员需求计划和各工种所需机具的需要情况；落实施工人员的培训工作，编制施工计划；制定各环节安全事项及技术责任制的必要措施的整体计划在本次专项交底会议上同时进行交底，并将具体工作落实到各责任人；7.10.2.2施工机具、物资准备工作7.10.3施工工具的准备工作7.10.3.1对本工程项目安装过程中所需要的红外线水平仪、红外线测距仪、配电箱、电焊机、电动葫芦、切割机、手枪钻等精密仪器、电动工具安排专业技术人员进行校正，校正时发现不合格的应立即上报计划修正或购买；另外所需的卷尺、粉线袋、小铁锤、塑料刮板、不锈钢铲刀、线锤，铝合金靠直尺(2m长)、撬棍、木楔等常规工具也要进行清点、添置；7.10.3.2施工安全、劳保用品准备工作所有进场施工人员必须按要求正确配戴安全劳动保护用品，特别是安全帽、安全带、安全绳、安全防护网、灭火器、临时用电电线电缆必须要安排专业技术人员进行检查，不合格的必须更换合格的产品；7.10.3施工队伍进场7.10.3.1严格按照施工进度、质量、安全总控计划表进场时间节点项目经理安排施工队伍进入施工现场，施工队伍进入施工现场时，项目部经理主要工作：以工作联系单形式告知业主单位、总包单位、设计单位、监理单位我公司施工队伍进场时间、开始安装时间、进场人数等详细信息，同时与总包单位协调沟通办公地点、员工宿舍、临时用电、用水、GRG制品以及各种辅料堆放仓库等具体工作。同时安排人员对我公司施工区域进行悬挂工程铭牌、隔离警示标志（拉警戒绳）；7.10.3.2产品现场堆放仓库落实后立即以内部工作联系单形式通知工厂发货；7.10.3.3产品进场控制。以内部工作联系单的方式通知工厂按时间节点、按区域装车发货，是保证安装进度的必要前提。产品进场后必须做到：（1）产品卸车时必须做好产品保护工作，尽量在平坦、干燥的水泥场地上进行卸货，同时项目经理安排人员做好清点、分类（相同规格分垛码放，标志明显）堆放工作，必须执行材料清单核对、统计的管理，以避免材料在供应上有任何短缺的可能。贮送足够的现货来满足工程上的需求。必须做到先行安装产品堆放在仓库的最外面，以保证安装时易取易用，保持贮存范围的整洁和畅通，以提高工作效率和进度。（2）GRG产品要存放在平整、干燥场所，离开地面不得小于100mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污。GRG产品竖立堆放（一般情况下产品与地面呈垂直状态）； GRG产品的堆放底部若采用枕木，枕木与产品之间要垫上橡胶板、草袋或地毯等柔性材料，产品边缘枕木上有固定的楔型木块，以防止GRG产品的滚动；7.10.3.4产品进场检验或验证（1）进货检验步骤1）原辅材料、外协外购件进厂后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成分，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，本厂无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条），质量部根据材料供应部向材料供应商要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。2）若生产急需，原辅材料、外协外观件来不及进行进货检验或验证的，材料供应部必须按生产负责人书面批示的“紧急放行”方可发料，同时取样验证，并对该批材料进行标识，确保其可追溯性。3）进货外观、尺寸检验或验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书。并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。4）原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成分和物理性能。7.10.3.5脚手架、防护网、临时用电等准备工作项目经理或项目经理指定人员与总包单位现场负责人沟通、协调脚手架、防护网、临时用电等具体工作。（1）脚手架：脚手架一般必须做到是满铺满堂脚手架；如使用移动脚手架，移动脚手架下面转轮必须有防抱死装置或者是没有转轮的移动脚手架方可使用；（2）防护网：如施工现场涉及到交叉作业，必须用防护网隔离作业；（3）临时用电：必须严格遵守相关用电安全制度，服从总包单位现场安排；不得私拉私接；8、产品安装前工作8.1所有人员进入施工现场必须按规定穿戴统一工作服、工作鞋、安全帽、登高作业必须系安全带，电工、电焊工作业必须穿戴特种作业防护用品（超重工、电焊工、电工等必须持证上岗位，现场管理人员、安全员、质量管理员必须配戴红色袖章等）；8.2前期定位放线的复检根据现场提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，并根据结构的特点测定总控制线（也就是中轴线），并以总控制线（中轴线）为基准，分配分割线，锁定结构转角和不同类型的交叉点。测量放线各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线。并用红外线定位仪进行定位、标高，并进行复核，以保证定位、标高的准确；复核无误后同总包单位办理交验线记录，依据总包单位提供的各种控制点，将龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后，专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收，填好工程报验单、测量放线报验单。8.3安装基础的复检结构中未设置预埋件需通过化学膨胀螺栓安装于砼上，我公司进场后项目部专职质检员会同测量员依据所设计的钢构架节点控制线进行全数复验，并将预埋件偏差数据正确记录于预埋件检查表中，并报送项目经理部。根据施工图纸预埋件位置，将加密钢结构与原钢结构进行满焊连接。GRG制品的误差允许误差 平面尺寸进出误差 2mm（进出） 厚度尺寸进出误差 2mm（进出）8.4钢结构（点焊、调整、焊接）安装（测量复核）本工程主钢结构需由经验丰富的单位制作，通常的施工流程为：定位放线（标高）复测位置标高协调与墙面关系制作造型（设备等）主钢架安装结构层。施工要点如下：8.4.1主钢架间距，应根据设计要求确定。两端固定的主钢架中间部分应设有起拱，起拱高度应按跨度的1/1000，主钢架安装后应及时校正其位置和标高。8.4.2GRG主钢架根据图纸要求，并在大型风管底下骨架必须进行型钢加固，应与墙面有牢固的连接。8.4.3对于顶面内的设备、斜撑和剪刀撑等，应根据工程实际情况合理布置。轻型灯具应固定在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与龙骨连接，应另设固定构造。我公司进场后项目部专职质检员会同测量员依据所测得的主钢结构龙骨节点控制线进行全数复检，并将主钢结构偏差数据正确记录于主钢结构检查表中，并报送项目经理部。对于超差预埋件，项目部及技术部门必须会同设计部门提供纠编方案报业主单位、设计单位、总包单位、监理单位审批后实施。 主钢结构的误差允许值 标高误差 2cm（高低） 水平误差 5cm（水平） 数量 根据主钢结构布置图8.5隐蔽工程检查、复检工作工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录。工地管理人员一旦发现现场与施工图不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除设计人员出具设计变更，必须及时会同业主、监理进行技术洽商。隐蔽工程的验收，要在班组自互检、项目专职质检员验收合格后，由项目技术负责人邀请技术代表、监理工程师参加会同项目技术员、专职质检员共同进行，验收合格后共同签发隐蔽工程验收记录。隐蔽工程应根据施工组织设计的分段、分层分项地逐一全面进行，本工程主要的隐蔽工程有：钢结构焊接 装饰面板四周缝隙处理8.6定位、放线定位放线工作是保证产品安装满足设计要求的重要前提之一，也是安装工作开始最重要的第1步，第1次定位放线时，项目经理、施工队伍负责人、主任设计师必须到达施工现场，再次对前期定位放线时的基准线进行复查（最重要的是对蓝图提供的0.00点再次复查，测量），不得有丝毫马虎。8.6.1天花的定位放线。因本工程顶部造型每个区域安装标高点均在变化过程中，所以每个区域必须都要在观众厅两侧墙面上标识出各个区域的最高点标高位置及最低点的标高位置。8.6.1.1在蓝图提供的0.00点处上方观众厅基准顶面想办法用铁丝或细钢丝拉一条线与0.00点面垂直的线（或者从0.00点处树立一树立柱的方式，此立柱高度以能翻出第一道基准线即可），用精准的尺子在这条线上每隔1米定位一个标准点，在这个标准点上树立一个标准小平台放置红外线水平仪，调整水平后，将红外线打到观众厅的两侧墙面及后口墙面上，只要打出第一道基准线即可（具体情况要根据施工现场而定），也就是俗称的翻线（自下而上地将0.00点往上加）；8.6.1.2将红外线在两侧的墙面、后口墙面翻出来的基准线做好显眼的标识，再以此标识基准线向上翻线，这样就可以得到各个区域不同的标高线。8.6.1.3前（舞台为前控中轴线的点在此）后（观众厅后口墙为后）总次定位放线过程中也是必须要重新复查，复查无误后，以此总控中轴线用红外线打出以总控中轴线为中心向观众厅两侧墙面对称扩散的若干条平行于总控中轴线的线条出来，这些线条的点标识在后口墙及舞台口墙面上并用红色进行清楚的标识。8.6.1.4用红外线在各个区域打出若干条垂直于总控中轴线的线条，在两侧墙面（两侧墙面我们通常称之为左右）上进行标识，这样在整个观众厅就形成前、后、左、右无数根模拟线条，形成为“九宫格”式的网状控制线；8.6.1.5加上从0.00点翻出来得到的各个区域不同的标高线，就形成三维立体的定位线；注：人面对舞台，舞台口为前，观众后口墙为后，人的左手边即为左，人的右手边即为右8.6.2墙面的定位放线。8.6.2.1在地面上找出墙面的中心点，用红外线水平仪沿这个点向上打出一条垂直于地面的线条，用红色油漆在墙标识清楚，这条线就是此墙面的总控中轴线8.6.2.2沿墙面不同高度用红外线打出若干条垂直于墙面总控中轴线的线条，这样在墙面也就形成了类似“九宫格”式的网状定位线；将整个墙面划分出若干个小的区域；9、产品安装GRG天花安装施工工艺流程：钢结构安装现场安装GRG标准吊顶板安装GRG上带各种设备孔吊顶板安装GRG吊顶检修口边框安装风口喷淋烟感罩盖灯饰GRG吊顶板安装完成；GRG墙面板安装施工工艺流程：钢结构安装专业厂家喷涂AAT隔声材料现场安装GRG标准墙面板安装GRG上带各种设备孔墙面板安装转角GRGGRG墙面板安装完成。9.1 观众厅天花的安装顺序观众厅天花产品安装，常规的先后顺序是从面光桥或检修马道向前、后扩散安装的方式进行。这样安装方式的好处（假如现场尺寸与蓝图尺寸有较少偏差时）面光桥或检修马道处也是很标准的，存在偏差可在其他区域借掉，以保证观众厅天花整个造型符合设计要求；各个区域的安装方式是以总控中轴线向左右方向扩散安装，这样安装先后顺序是保证偏差可在左右收边板中调整，以保证整个天花整体效果满足设计要求；9.2 观众厅天花的安装方法每排产品安装前应以总控制线（中轴线）X轴与Y轴的交叉点为中心点，将左右均分成等份，在每个等份里调整产品的偏差。9.2.1安装顺序。9.2.1.1第1排产品安装以X轴与Y轴的交点为定位点向左右同时进行安装；9.2.1.2从舞台处为第1排，看台（即后墙）为最后一排，第1排安装完成后再安装第2排，以此类推（后4排安装方法同第1排安装方法相周）；9.2.2 GRG产品侧抬至安装部位，找出GRG产品四个点的标高，用连接二次转换层和GRG产品的预埋件并调整保证GRG产品四个点与设计标高点一致；9.2.3检查GRG产品是否准确定位在定位、标高线上；9.2.4待两片或多片GRG产品用10mm螺丝杆定位后（10mm丝杆上端利用二次转换层，打孔用螺丝连接，下端利用50*50角码进行转换），再进行定位调整，直到顺滑达到设计要求后，用8*75mm对撬螺丝将GRG产品的折边外打孔连接，连接距离在400-500mm间为最宜（每2块产品8*75mm对撬螺丝打孔处中间必须放置40*60*9mm小木块，这样放置小木块是保证在每个区域中调整偏差外还有起到缓冲的作用，以保证后期产品与产品中间不会产生裂缝），6m间距加反支撑，避免挤压造型，以免晃动。9.2.5每个区域安装完成后，在每两块产品的背面折边处用玻璃纤维粘天然半水石膏粉调成石膏浆体进行钨绑处理（钨绑必须呈马鞍状，钨绑间距在300-400mm之间为最宜，钨绑的作用是保证产品背面连接成为一体）9.2.6如因天花造型弧度过大，导致二次转换层结构与GRG产品完成面高度超过1200mm时，必须采取“剪刀撑”方式用角铁进行加固；以防止由于丝杆过长，导致天花顶部不稳定。9.3 墙面的安装顺序墙面的安装顺序是：1、左右安装方向：以墙面总控中轴线向左右两侧扩散形式进行安装2、上下安装方向：墙面上下方向安装，一般是自下而上的安装方向，特殊情况下也可是自上而下的安装方向进行；9.4 墙面的安装方法墙面的安装方法基本与天花的安装方法相同，也是在各个小的区域内调整偏差；9.4.1墙面的产品安装连接一般采用干挂或焊接的方式进行。干挂一般是用在平面上居多；焊接连接一般是用在造型墙面上。9.4.2以观众厅为例。根据定位放线的不同尺寸，安装前将50*50mm的镀锌角铁切割成不同的长度，根据起伏高度不同，将切割好50*50mm的镀锌角铁一端焊接在墙面钢结构上，一端焊接在产品的热镀锌预埋件上（开始是点焊固定，待每片产品四个点的标高调整到符合图纸设计要求时再进行满焊，满焊点完成后必须进行防锈处理，防锈处理防锈油漆不少于3次，第2次油漆须待第1次油漆完全干后方可施工）；9.4.3每两块产品的背面连接方式与天花相同，也是待两片或多片GRG产品用10mm螺丝杆定位后，再进行定位调整，直到顺滑达到设计要求后，用8*75mm对撬螺丝将GRG产品的折边外打孔连接，连接距离在400-500mm间为最宜（每2块产品8*75mm对撬螺丝打孔处中间必须放置40*60*9mm小木块，这样放置小木块是保证在每个区域中调整偏差外还有起到缓冲的作用，以保证后期产品与产品中间不会产生裂缝）；9.4.4每个区域安装完成后，在每两块产品的背面折边处用玻璃纤维粘天然半水石膏粉调成石膏浆体进行钨绑处理（钨绑必须呈马鞍状，钨绑间距在300-400mm之间为最宜，钨绑的作用是保证产品背面连接成为一体）；9.4.5为了防止墙面高度过高造成重量全部向下压，导致钢结构受力不均，墙面安装一般会采用焊接成反“倒三角”支撑架，焊接成反“倒三角”支撑架一端作用在墙面的钢结构上，一端作用在产品的预埋件上，这样就会防止作用力下沉导致钢结构受力不均下沉；10、产品完成饰面处理10.1、产品的接缝处理1、每两块GRG板材，厂家在制作模具、生产过程就会预留补缝工艺槽（补缝工艺槽一般低于产品完成面5mm）；2、在预留补缝工艺槽处刷白色乳胶刷第一次，再贴专用工业绷带，反复两至三次。再用GRG专用补缝粉将预留补缝工艺槽补平、批顺；不得一次性补平，以防止接缝处高出完成面；3、 GRG产品接缝处理后，安排人员对整个完成面进行仔细检查，不顺滑的地方再进行打磨处理。10.2 GRG饰面油漆处理GRG产品表面经过批平、批顺打磨后，一般在饰面进行油漆处理，GRG产品表面可以白色乳胶油漆、真石油漆、烤漆、贴木皮、金箔、银箔以及绘画等各种饰面处理。但饰面经过处理后在使用过程中还需注意以下几点：1、保持室内的通风。尽可能保持室内的温度、湿度与环境温度、湿度的一致；2、避免重物撞击墙体。轻度冲击会在墙体留下痕迹、麻点；当撞击力超过GRG产品最大断裂荷载时，会导致墙体开裂，重者可能导致墙体脱落；3、在清理墙体时，尽量少用湿物清理。湿物接触有可能会导致GRG墙体表面涂料发生化学反应，产生变色；尽可能地用柔软、干燥的物品进行清理；4、如因外力原因造成墙体损害后，可对损害部位进行裁减、维修，当修补完毕后，可不留一点痕迹，恢复墙体原有的整体效果。 11、GRG产品安装过程中需要注意的其他事项11.1 为保证吊顶及墙面大面积的平整、顺滑度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识；11.2 弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整；11.3 认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定；11.4 要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊项，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。吊顶造型均用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度；11.5 在安装大面积GRG吊顶饰面板前，必须待到吊顶上面管道设备完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有关部门确认后，主可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等，必须横平竖直，在开空前应先放线，等整体协调后，再开孔安装。当每一工作面的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确定定位分格。并填好安装检查记录。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自、互检的基础上进行专检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录表后填写工程报验单报请监理工程师进行复验，复验合格后签发分部分项工程质量认可书；12、工程质量监控保证措施12.1 新乡市文化艺术中心GRG饰面装饰工程质量目标1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；3、检验批质量验收一次合格率达100%； 4、分项工程验收一次合格率达100%； 5、分部(子分部)工程验收一次合格率达100 ；6、单位(子单位)工程验收一次合格； 7、达到2002年1月1日施行的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的合格标准。12.2 为完成上述质量目标不，项目部将从以下方面着手工作：12.2.1工程质量例会制度（1）质量例会每周一次；遇到突发事件时，项目经理应立即组织召开质量专题会议；（2）质量例会由施工单位项目经理会同监理单位总监理工程师共同主持，参加人员包括施工单位：项目经理、项目工程师、施工员、技术人员；监理单位：总监理工程师(代表)、监理工程师及其他有关技术人员参加；建设单位代表参加，会议纪要应由项目监理机构负责起草，并经与会各方代表会签；（3）与会各方汇报上周工程进度、质量、管理方面的情况，检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；提出解决方法；（4）检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施；（5）检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题分析、讲评提出改进措施；（6）学习新标准、新规范和强制性条文；（7）提出本周工程进度、质量等工作要求；（8）解决需要协调的有关事项；（9）其他有关事宜。12.2.2 技术交底制度（1）本公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，公司实行三级技术交底制度；（2）公司技术部门向项目部作施工技术交底；交底内容：公司技术部门编制有针对性的新工艺、新技术、特殊工序的施工工艺以作业指导书的形式向项目部技术质量、施工部门负责人及技术人员作技术交底，接受交底人应在作业指导书上签名；（3）项目部技术负责人应将工序的施工操作规程、工艺流程、施工工艺、质量标准、安全施工以作业指导书或技术交底书的书面形式向施工班组长作技术交底并签名形成书面文件；（4）作业班组长也应以作业指导书或技术交底书的书面形式先向员工做作业技术讲解、交底，内容不但必须包含项目部向班组长作出的交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间怍补充交底，保证每一天、每一道工序的施工质量和施工安全。12.2.3 样板领路制度对每一个分项工程或工种、工序，特别是量大面广的分项工程都要在大面积施工前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标。以点带面能起到事半功倍的作用。12.2.4施工过程实行三检制度（1）三检制是指施工单位内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式；（2）一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和及作业的样板进行自检并做出文字记录；（3）在自检合格的基础上，有工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。确保上下工序的衔接；（4）交接检、凡上一道工序的工作成果将被下一道工作成果覆盖，完成后无法检查和证实的那一部分工程必须进行交接检查，交接检查的书面形式有两种，一种交