毕业设计（论文）-辽宁朝阳1.0Mta铁矿选矿厂初步设计.doc

目 录前 言11 设计题目21.1 选矿厂设计依据、资料来源与设计任务21.1.1 选矿厂设计依据21.1.2 资料来源21.1.3 设计任务21.2 厂区概况21.2.1 矿区地理位置、行政和交通情况21.2.2 气候情况31.2.3 水文地质条件31.2.4 其他31.3 原矿矿石类型41.3.1 矿物组成及含量41.3.2 主要金属矿物嵌部特征42 选别工艺流程62.1 选别工艺的确定62.2 工艺流程叙述63 破碎流程计算73.1 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定73.1.1 确定工作制度73.1.2 各小时生产能力的确定73.2 破碎流程的选择与计算73.2.1 破碎流程计算73.2.2 计算各段破碎比83.2.3 计算各段产物最大粒度83.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度83.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率83.2.6 计算各段产物的矿量及产率94 主厂房流程计算104.1 确定主厂房工作制度及处理量104.2 选别流程数值量计算104.2.1 确定原始数据指标数104.2.2 选取原始指标104.2.3 数值量计算104.2.4 验证金属量平衡135 矿浆流程计算155.1 计算公式及原始指标的确定155.1.1 计算公式155.1.2 原始指标的确定165.2 矿浆流程的计算165.2.1 矿浆中水量的计算165.2.2 矿浆体积的计算185.2.3 分级作业中各阶段加水量206 破碎设备的选择与计算226.1 粗碎设备的选择与计算226.1.1 计算所用公式226.1.2 初拟方案226.1.3 方案比较与确定236.2 中碎设备的选择与计算236.2.1 计算所用公式236.2.2 初拟方案246.2.3 方案比较与确定256.3 细碎设备的选择与计算256.3.1 计算所用公式256.3.2 初拟方案266.3.3 方案比较与确定266.4 筛分设备的选择276.4.1 计算所用公式276.4.2 拟定方案276.5 磁滑轮的选择286.6 破碎筛分车间一览表287 主厂房主要设备的选择297.1 磨矿机的选择297.1.1 确定工作制度与处理量297.1.2 一段球磨机的选择与计算307.1.3 二段球磨机的计算与选择327.2 分级机的选择347.2.1 计算所用公式347.2.2 分级机的计算与确定357.3 选别设备的选择357.3.1 细筛的选择357.3.2 磁选机的选择367.4 过滤机的选择377.4.1 计算所用公式377.4.2 取值与计算377.5 脱水槽的选择387.5.1 计算所用公式387.5.2 取值与计算387.6 浓缩机的选择397.6.1 计算所用公式397.6.2 取值与计算397.7 主厂房设备一览表408 辅助设备的选择418.1 破碎车间辅助设施的计算与选择418.1.1 粗碎给矿机的选择418.1.2 原矿受矿仓的计算与选择418.1.3 起重设备选择428.1.4 胶带机的选择与计算428.2 主厂房辅助设备选择508.2.1 沙泵的选择和计算508.2.2 确定管道直径及输送矿浆流速508.2.3 沙泵扬送矿浆需要的总扬程计算518.2.4 沙泵由扬送矿浆折合成清水扬程528.2.5 沙泵所需功率功率528.2.6 粉矿仓的选择548.2.7 起重设备选择559 选矿厂设计的技术经济分析与评价569.1 商品精矿总产值569.2 总投资的计算569.2.1 设备投资569.2.2 基建投资的计算589.2.3 营运投资的计算589.3 不可预见费用计算599.4 利润的计算599.5 投资利润率609.6 投资收益率609.7 投资回收期6110 结论62致 谢63参考文献64附录A65附录B69全套图纸加扣 3012250582辽宁工程技术大学毕业设计前 言朝阳铁矿分布广泛，目前已发现铁矿床800多处，朝阳喀左县永盛选矿厂位于辽宁省朝阳市喀喇沁左翼蒙古族自治县中三家镇辘轳井，此处水源充足，风力合适，东临北票市，南靠朝阳市，企业内外运输条件良好，厂区道路基本完好，矿区原材料及产品交通运输十分便利，该选矿厂主要对于磁铁矿精选，主要产物是磁铁矿精矿粉。此设计是朝阳1.0Mt/a的选矿厂进行初步设计，该设计的目的在于对低品位铁矿石的综合加工利用，提高其品味，扩大铁矿石的资源量，缓解我国铁矿资源的短缺现状，充分利用矿石，减少尾矿的排放，最大限度的选出有用矿石，减少资源浪费，构建节约型社会。国家对振兴辽宁老工业基地有着良好的政策，对于此选矿厂的建设，朝阳市政府给与了大力支持，并且鼓励当地企业充分利用本地资源，带动本地经济发展，为政府增加了税收。此选矿厂的建成将提供大量的工作岗位，提高了百姓的生活水平。该选矿厂生产工艺主要采用强磁选方法对原矿进行选别。最终选出合格的磁铁矿，。工艺流程为三段一闭路破碎，两段全闭路磨矿，阶段磨矿阶段选别，选别分为五段弱磁选，这样能保证精矿品位和回收率达到指定要求。永盛选矿厂全程采用湿法选矿，生产过程采用湿选，粉尘量较少，且无废气排放。选矿过程中的水采取循环利用，节省水资源，也减少了成本。废水排放之前也经过滤后排放，废水中不含有化学药剂和过多的悬浮颗粒，对环境没有很大的污染。最大程度的使废水变成循环水使用，减少废水的排放量。对于创建节约型社会有着重大的意义。我国选矿工业迅速发展，选矿工艺和技术装备水平不断提高，设计建成了各种类型选矿厂。未来对选矿人才的需求以及对选场生产指标和能力的要求会越来越高，我们必须尽快充实自己，积累大量设计和生产经验，选矿厂设计是矿山建设中极其重要的关键环节。矿山建设项目确定之前，它为项目决策提供科学依据；项目确定之后，又为项目提供设计文件。同时，它也是将科学技术转换为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研成果，都要通过设计推广到生产中。因此，做好设计工作，对节省投资、建成投产后迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定性的作用，对提高选矿科学技术水平也有重要意义。 1 设计题目1 .1 选矿厂设计依据、资料来源与设计任务1.1.1 选矿厂设计依据（1）低品位铁矿石的综合加工利用，符合国家政策，具有节约资源，尤其是扩大铁矿资源量，缓解我国铁矿资源的短缺现状，对于建设资源节约型社会有着的重大意义，有着良好的经济效益和社会效益； （2）直接还原铁生产工艺可靠，市场前景广阔，国家重点投资对象；（3）国家对辽宁省振兴老工业基地的相关政策。（4）采用采选工艺技术成熟，建设资金充足，人员配备齐全，符合企业发展前景的需要；1.1.2 资料来源本初步设计基础资料主要来源于以下几个方面:(1)上网查找的相关资料；(2)中外文书籍、手册及各种文献；(3)现场收集、测绘、整理的资料。1.1.3 设计任务根据本次设计的选矿厂年处理的原矿量100万吨。产品结构：产品为铁精矿粉，其精矿品位（TFe）为66.00% 。该选矿厂主要经济技术指标如下：(1)精矿品位为66.00%；(2)精矿回收率为80.35%，精矿含水率为10.00%；(3)尾矿品位为7.19%；(4)破碎最终粒度为10mm；(5)原矿含水率为3%；1.2 厂区概况1.2.1 矿区地理位置、行政和交通情况此矿厂位于朝阳喀左县永盛选矿厂位于辽宁省朝阳市喀喇沁左翼蒙古族自治县中三家镇辘轳井。生产过程采用湿选，粉尘量较少，且无废气排放。对于辽宁永盛选矿厂的建设、创业及发展，朝阳市政府给予了大力支持，并且鼓励企业充分利用本地的资源，带动本地的经济发展，提高百姓的生活水平。地理位置十分优越，交通便利。朝阳永盛选矿厂东临北票市，南靠朝阳市，企业内外运输条件良好，厂区道路基本完好，矿区原材料及产品交通运输十分便利。1.2.2 气候情况当地处于海河流域，属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明、雨热同季、日照充足、日温差较大、降水集中、风向有明显的季节变化。夏季受偏南气流的影响，盛行大陆热低压多阴雨天气,平均风速 2.1 m/a。冬季寒冷干燥多西北风，春秋季多东南风，晴朗少雨，冷暖适宜，光照充足。春秋两季多风、易旱，风力一般为23级，冬季盛行西北风，风力较强。 多年平均降水量为 589.3 mm，其中汛期平均降水量 480.8 mm，多年平均蒸发量为500mm，平均气温 11.6 ，平均年日照时数为 2630.4 h，平均相对湿度 59%，无霜期约为192 天，最大冻土深度 56 cm。生产用水紧张，设计时应最大限度考虑选矿用水的复用，尽量减少水资源浪费。1.2.3 水文地质条件矿区地处构造剥蚀中低山区，地势南低北高，地形高差大，切割深，沟谷发育，岩石裸露植被稀薄，有利于地下水及洪流的迳流排泄，当地最低侵蚀基准面400m。矿床充水因素为风化裂隙水、构造裂隙水、断裂脉状水及老硐水，大气降水为地下水的补给源。上述条件有利于选矿厂厂区、厂房的设计。1.2.4 其他该矿区处于地质构造稳固，不易发生地震的现象，从而有利于建筑物的建设。所以本初步设计抗震设防烈度为7度（0.10g）。由于生产用水为循环使用，只有少部分废水经尾矿排放,因无化学药剂及过多悬浮颗粒,所以对环境无害。提高生产废水的循环利用率，使废水排放量降到最低限度，同时采取有效废水处理措施(过滤设施)确保废水的达标排放。选矿厂用电引自喀喇沁左翼蒙古族自治县中三家镇铁矿变电所，电源距离为10km，现有10KV电源，采用双回LGJ-240的线路供电，可以满足厂矿的要求。大部分建筑材料由附近城市的建材公司提供，钢铁材料由凌源钢铁等公司供应。1.3 原矿矿石类型1.3.1 矿物组成及含量矿石肉眼下显红褐色灰黑色，具较典型的稀疏星散浸染状构造。经镜下鉴定、X射线衍射分析和扫描电镜分析综合研究表明，矿石的组成矿物种类较为简单，铁矿物主要是磁铁矿，次为假象赤铁矿和褐铁矿；其它金属矿物包括钛铁矿和金红石以及微量的黄铁矿；脉石矿物以石英和长石居多，其次是白云母、绢云母、绿泥石、方解石和磷灰石，其它微量矿物尚见锆石、黝帘石、稀土矿物和榍石等。弱磁选尾矿的X射线衍射分析结果基本反映了矿石中主要脉石矿物的种类，列出了矿石中主要矿物的重量含量。表1.1 矿石中主要矿物的重量含量 Tab.1.1 The weight of the main mineral content in the ore 矿物磁铁矿假象赤铁矿褐铁矿钛铁矿金红石黄铁矿石英长石白云母绢云母绿泥石方解石磷灰石其它含量21.811.62.5微量48.311.22.41.70.5表1.2 原矿中主要化学成分分析结果表Tab.1.2 Undressed ore in main chemical composition analysis result table化学成份TFeFeOKONaOCaOMgOFeO含量%22.256.831.453.272.620.4124.36化学成份Al2O3SiO2SPTiO2TFe/FeOMnO含量%10.2644.660.040.031.803.270.80表1.3 铁的化学物相分析Tab.1.3 The chemical phase analysis of iron物相组分磁性铁中铁赤褐铁矿中铁假性赤铁矿含量 %14.765.401.02占有率66.0424.164.56物相组分碳酸铁中铁硅酸铁中铁总铁含量 %0.141.0022.35占有率0.634.48100.001.3.2 主要金属矿物嵌部特征磁铁矿 选矿回收铁的主要目的矿物。自形、半自形等轴粒状，部分为不规则状，常呈稀疏星散浸染嵌布在脉石中。总体来看，矿石中磁铁矿具有两个特征：一是晶体粒度不甚均匀，个别粗者大于0.5mm，细小者仅0.02mm左右，一般介于0.040.4mm之间，部分细粒磁铁矿可聚合形成粒度0.20.4mm的团块状集合体褐铁矿 分布不均匀，个别矿块中相对较为集中。常呈不规则状沿孔洞充填分布或沿磁铁矿边缘及粒间交代，少数呈微细的脉状沿脉石粒间分布，根据个别褐铁矿内部尚见微细黄铁矿残余可知矿石中部分褐铁矿是由黄铁矿蚀变形成黄铁矿 分布零星，仅见于个别矿块中的磁铁矿边缘，沿裂隙可见褐铁矿交代，粒度一般0.030.15mm不等钛矿物 包括钛铁矿和金红石。前者多呈自形板片状或不规则粒状沿磁铁矿粒间及边缘嵌布，部分已发生轻微的金红石化，粒度一般0.010.04mm。金红石分布相对较为广泛，细小的针柱状居多，少数呈粒状或微晶质产出，部分集合体为微细的透镜状，局部与钛铁矿一起呈星散浸染状沿脉石粒间充填，与磁铁矿的嵌连关系并不像钛铁矿那么密。磷灰石 矿石中最主要的有害杂质矿物。形态较为规则的自形、半自形柱粒状，晶体粒度变化极大，细小者小于0.002mm，一般0.020.15mm。常呈浸染状零星分布在脉石中，少数沿磁铁矿边缘嵌布，但相互之间的嵌连关系并不复杂脉石矿物 除磷灰石以外，矿石中脉石以石英和长石为主，次为云母、绿泥石和方解石。其中石英为它形碎屑状，常与长石、云母等混杂交生构成磁铁矿的嵌布基底。长石为半自形板片状，简单聚片双晶可见，环带不发育，采用最大消光角法测得其An=6,可知矿石中长石属富钠的亚种，这也是扫描电镜图像中部分矿物含钠较高的原因。表1.4 磁铁矿的嵌布粒度Tab.1.4 Disseminated extent of magnetite粒级/mm分布率/%累计分布率/%粒级/mm分布率/%累计分布率/%-0.83+0.596.426.42-0.074+0.0524.3097.33-0.59+0.428.7115.13-0.052+0.0371.6198.94-0.42+0.3015.7830.91-0.037+0.0260.7299.66-0.30+0.2123.3754.28-0.026+0.0190.2699.920.21+0.1516.8271.10-0.019+0.0130.0799.99-0.15+0.10512.2883.38-0.0130.01100.00-0.105+0.0749.6593.032 选别工艺流程2.1 选别工艺的确定 1按照矿物成分，金属矿物主要是磁铁矿、次为假象赤铁矿和褐铁矿、其它金属矿物包括钛铁矿和金红石以及微量的黄铁矿；脉石矿物以石英和长石居多，其次是白云母、绢云母、绿泥石、方解石和磷灰石，其它微量矿物尚见锆石、黝帘石、稀土矿物和榍石等，但基本上呈花岗变晶结构，故采用湿式弱磁选法。 2矿石的结构构造：矿石多由磁铁矿、石英、长石或少量黑云母构成。常呈稀疏星散浸染嵌布构造。磁铁矿石分布不甚均匀，其不均匀性拟采用阶段选别。3根据原矿的品位和产品所要达到的品位，拟选用五段磁选。2.2 工艺流程叙述1当原矿给入磨矿阶段，经第一段格子型球磨机粉碎后大部分尾矿石被单体解理出，经分级机分级大粒度颗粒返回再磨，小粒度颗粒经过粗磁选别后大部分尾矿被甩出，而粗磁阶段采用了相对磁场较高的弱磁场磁选机，所以保证了矿石的回收率。2经过粗磁后因大量的连生体 被带入精矿，所以再经二段磁选，将磁性不高的连生体甩出，大大增加了精矿的品位，因其采用了磁场相对较高的弱磁场磁选机，所以也保证了回收率。3精矿经过二段磨矿后，细粒的磁铁矿被解离，产品脱磁后经过细筛使磁铁矿达到细粒选别的粒度，然后应用表面磁场相对较弱的弱磁场磁选机进行选别，从而实现精选，经过两段精选后保证产品能力大，大大降低能耗。4第一段磨矿阶段采用格子型球磨机，因为要求磨矿粒度较粗，且生产能力大，大大降低能耗。5第二段采用溢流型球磨机，因为下段磁选要求粒度较细。 6细筛筛上产品粒度较大，但含有大量比粗磁产品粒度较细的颗粒，所以再返回磁选后再磨。达到要求品位。7三磁，四磁选相对弱的磁选机，对精矿提高品位。8在对总尾矿进行脱水后进入到五段磁选，对尾矿中的强磁性矿物进行回收，避免浪费，在整个的磁选过程中会夹杂着假象赤铁矿和和铁矿石，五段磁选过后的尾矿在进入到浓缩池，对尾矿脱水，水作循环利用，尾矿打到尾矿坝，杜绝环境污染。3 破碎流程计算3.1选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定3.1.1 确定工作制度参照选矿厂设计表4.1-1及表4.2-1确定各车间工作制度。选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时，三班工作，六小时检修；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。则破碎车间设备年作业率为，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为。确定采用连续工作制度，如表3.1 表3.1 各车间工作制度Tab.3.1 The working system of the workshop车间名称日历天数/天设备作业率/%开车小时数/时运转天数/天日班数/班班时数/时破碎车间36567.8594033036磨矿选别车间36590.47920330383.1.2 各小时生产能力的确定 吨/小时 （3-1） 式中：分别为车间小时处理量、年处理量；t为年日历小时数，t=8760； 设备年作业率（以小数表示）。破碎车间小时生产能力的确定：Q时=168.7t/h3.2 破碎流程的选择与计算3.2.1 破碎流程计算设计已知条件：选厂规模为年产量100万吨，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm。难碎性矿石，破碎车间工作制度为每天3班，每班6小时。因D最大=500mm，破碎产品给入球磨机，故破碎产物粒度为10mm，则流程总破碎比为 SD最大/d最大500/1050。细碎为了控制产物粒度和发挥破碎能力采用闭路形式，根据总破碎比破碎流程采用三段一闭路流程如下图。在中碎阶段后加一个预先抛尾，减少能耗。预先抛尾量大约为20%左右，取20%。并初步拟订第一段选用颚式破碎机，第二段选用标准圆锥破碎机，第三段选用短头圆锥破碎机。3.2.2 计算各段破碎比设第一、第二、第三段的破碎比分别为、,取=3.5, =4.1, 即3.53.54.1503.2.3 计算各段产物最大粒度mm取143mmmm取41mmmm3.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度开路破碎机排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒度，按bd最大/Z计算，闭路破碎的破碎机排矿口宽度按b0.8d。其中Z按选矿厂设计表5-6取。mm取82mm mm取17mm0.80.8108mm。取8mm3.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率前两段不用筛分设备，第三段采用振动筛，筛孔尺寸为 a1.21.21012mm,筛分效率E=80%。3.2.6 计算各段产物的矿量及产率168.37t/h 100%由选矿厂设计图5.2-5查得1-84%16%由选矿厂设计图5.2-5查得=1-54%=46%C=236.96% 4 主厂房流程计算4.1 确定主厂房工作制度及处理量磨矿车间采用连续工作制度，全年设备工作330天，每天三班，每班工作8小时。因为预先抛尾20%,又因为磨矿是进入到磨矿的干矿量，要去掉3%的水分。则车间生产能力为：4.2 选别流程数值量计算4.2.1 确定原始数据指标数Np=C(np-ap) （4-1）Np所需原始指标数 np选别产物数ap选别作业数 C计算成分若计算破磨流程，只需确定各产物的数量指标，则C=1；若计算单金属矿石选别流程，不仅需要确定各产物的矿量，而且还要确定有用成分在各产物中的金属含量，则C=2；依此类推，两金属选别流程，则C=3；所以有C=1+e；由上述确定的工艺流程可知共有5个选别作业，10个产物，又因处理的是单金属，故=10，=5，=2 则需要确定的原始指标数为：4.2.2 选取原始指标按工业试验结果与现厂生产指标分析，选用的10 个原始指标如下： 废石量取20%，品味10%，原矿品位22.25% 另外求得 4.2.3 数值量计算根据公式可得： 由公式可得 同理可得： 当各个产物的、确定后可有公式得： 根据分级溢流细度-200目占48%，计算粗磨阶段磨机的循环负荷，查选矿厂设计5.2-11可得分级溢流产物的粒度为-0.3mm，则由表5.2-9可得球磨机的适合循环负荷为C300%则：由公式得： 4.2.4 验证金属量平衡经计算得 原矿品位为22.25%，抛尾后的品味为25.31%。故：即：金属量平衡。表4-1 各种产物品位、产率、回收率、矿量统计表Tab.4-1 All kinds of product quality, production rate and recovery, ore TAB编号品位/%产率/%回收率/%矿量q/（t/h）125.31100.00100.0097.99225.31400.00400.00391.96325.31400.00400.00391.96425.31100.00100.0097.99525.31300.00300.00293.97645.5051.6992.9250.6573.7148.317.0847.34848.3970.69135.2069.27956.3258.42130.0057.251012.7912.275.2012.021156.3258.42130.0057.251256.3239.4287.7238.631356.3219.0042.2818.621462.4133.9583.7233.271518.515.474.005.361666.2030.6480.1330.021727.453.313.593.241866.0030.8180.3530.19190.000.000.00000207.2569.3619.8767.97217.2569.3619.8767.972232.750.170.220.172371969.1919.6567.802466.0030.8180.3530.19250.000.000.000.00260.000.000.000.00277.19691919.656780280.000.000.000.005 矿浆流程计算5.1 计算公式及原始指标的确定5.1.1 计算公式（1） (5-1)-矿浆含水量 -干矿量-矿浆浓度 （2）或 (5-2)各作业、各产物液固比 各作业、各产物浓度 各作业和产物水量，； 各作业和产物矿量，t/h 各作业和产物液固比（3） 或 （5-3） 各作业和产物矿浆体积， 各作业和产物矿量，t/h 各作业和产物液固比 矿石密度，t/（4） (5-4) 原矿进入选别流程的水量， 选矿厂的总耗水量， 最终产物（包括精矿、尾矿、溢流等）排出的总水量（5） (5-5)补加的新水量 利用的总回水量（6） (5-6) 选矿厂总耗水量， 意义同上（7） (5-7) 处理每吨矿石耗水量， ，意义同上5.1.2 原始指标的确定破碎产品浓度 一段磨矿作业浓度 一段分级溢流浓度 一段分级返砂浓度 一段磁选精矿浓度 一段磁尾浓度 二段磁选精矿浓度 二段磁尾浓度 二段磨矿作业浓度 振动筛筛下产物浓度 振动筛筛上产物浓度 三段磁选精矿浓度 三段磁尾浓度 四段磁选精矿浓度 四段磁尾浓度 精矿浓度 过滤后精矿浓度 脱水后浓度 浓缩后浓度 5.2 矿浆流程的计算注：矿物的水量 ：补加的水量 ：矿浆的体积5.2.1 矿浆中水量的计算 5.2.2 矿浆体积的计算5.2.3 分级作业中各阶段加水量选矿工艺过程耗水量： 选矿厂总的耗水量： 处理1t矿的耗水量：经计算可得：表5-1 工艺流程矿浆体积、水量、浓度一览表Tab.5-1 Process flow and the concentration of the pulp volume, water list编号矿量/（t/h）体积/（m/h）水量/(t/h)浓度/%197.9933.373.0397.002391.96197.8776.5283.673391.96252.00130.6575.00497.99150.10119.7745.005293.97164.5073.4980.00650.6535.3819.7072.00747.34352.51337.8512.29869.2766.3644.9160.67957.2542.2524.5470.001012.02185.89182.166.191157.2542.2524.5470.001238.63111.2999.3328.001318.6230.9825.2142.481433.2734.3924.0958.00155.3699.9798.325.171630.0235.9226.6253.00173.2492.2291.223.431830.1936.3326.9952.8190.0023.6423.640.002067.97730.59709.558.72167.97224.95203.9125.00220.170.410.3731.482367.8024.54203.5424.992430.1912.703.3590.00250.00505.64505.640.00260.00120.67120.670.002767.80103.8682.8745.00280.00626.31626.310.006 破碎设备的选择与计算6.1 粗碎设备的选择与计算第一段拟订采用颚式破碎机，主要优点是结构简单，工作可靠，调节排矿口方便，破碎潮湿矿石及含黏土较多的矿石时不易堵塞。缺点是衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，产品粒度不均匀且过大块较多，并要求均匀给矿，需设置给矿设备。6.1.1 计算所用公式在开路破碎中： (6-1)-矿石硬度修正系数，K11-0.05f-14或由选矿厂设计表6.2-1查得， - 矿石密度修正系数， f-矿石普氏硬度系数-矿石松散密度-矿石密度 -给矿粒度修正系数，1+0.8-dmax/b或由选矿厂设计表6.2-1查-水分修正系数，由选矿厂设计表6.2-1查得-标准条件下，开路破碎时处理量，当采用普通颚式破碎机，旋回破碎机及圆锥破碎机时，=e或按设备样本数据选取-单位排矿口宽度处理量 t/mm.h e-破碎机排矿口宽度，mm6.1.2 初拟方案因给矿最大粒度为500mm，由选矿厂设计附表1查得拟定选用1复摆式PE9001200颚式破碎机2简摆式PJ12001500颚式破碎机1由已知条件可查得由差值法查表得 1.24 1.0 1.30 106.6mm 0.91.2251.241.0106.6189.45t/h所需破碎机台数=0.8887取1台单台负荷率=88.87%2由已知条件可查得 由差值法查表得 1.38 1.0 1.90 155.8mm 0.91.2251.381.0155.8237.04t/h所需破碎机台数=0.7103取1台单台负荷率71.03%6.1.3 方案比较与确定由以上分别计算可得如下结果：表6-1 粗碎设备比较表Tab.6-1 Coarse crushing equipment comparison table型号台数功率/kw重量/t负荷率/%结果PE9001200111044.1388.87%优PJ120015001160110.38071.03%差由以上比较简摆式PE9001200颚式破碎机从功率，负荷率和重量上都优于复摆式PJ12001500颚式破碎机，故可选择一台复摆式PE9001200颚式破碎机。6.2 中碎设备的选择与计算中碎设备采用圆锥破碎机，优点是生产可靠，破碎力大，处理量大。根据破碎粒度拟采用标准圆锥破碎机。圆锥破碎机分有弹簧圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机。6.2.1 计算所用公式 在开路破碎中： （6-2）-矿石硬度修正系数，1-0.05f-14或由选矿厂设计表6.2-1查得，- 矿石密度修正系数， f-矿石普氏硬度系数-矿石松散密度-矿石密度 -给矿粒度修正系数，1+0.8-dmax/b或由选矿厂设计表6.2-1查得-水分修正系数，由选矿厂设计表6.2-1查得-标准条件下，开路破碎时处理量，当采用普通颚式破碎机，旋回破碎机及圆锥破碎机时，e或按设备样本数据选取-单位排矿口宽度处理量 t/mm.h e-破碎机排矿口宽度，mm6.2.2 初拟方案因给矿最大粒度为143mm，由选矿厂设计附表1查得拟定选用1单缸液压PYY1650/285标准圆锥破碎机2弹簧PYB-2200标准圆锥破碎机1由已知条件可查得0.9 1.960/1.6=1.225由差值法查表得1.30 1.0 由选矿厂设计表6.2-2得 8.15mm 138.55mm 0.91.2251.301.0138.55198.58t/h所需破碎机台数n0.8479取1台单台负荷率84.79%2由已知条件可查得0.9 =1.225由差值法查表得1.39 1.00 由选矿厂设计表6.2-2得 14mm 238mm0.91.2251.391.0238364.73t/h所需破碎机台数n=0.4616取1台单台负荷率46.16%6.2.3 方案比较与确定由以上分别计算可得如下结果：表6-2 中碎设备比较表Tab.6-2 Broken equipment in the comparison table型号台数功率/kw重量/t负荷率/%结果弹簧PYB-2200126084.0046.16差单缸液压PYY1650/285115537.8284.79优与弹簧圆锥破碎机相比，液压圆锥破碎机易于实现过铁保护和自动调节，重量及外形尺寸较小，由以上比较可得单缸液压PYY1650/285比弹簧PYB-1750重量轻且负荷率合适，功率也小，故选择一台单缸液压PYY1650/285标准圆锥破碎机。6.3 细碎设备的选择与计算根据给矿粒度拟选定短头圆锥破碎机。6.3.1 计算所用公式在闭路破碎中： （6-3）-闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般为1.31.4 -矿石硬度修正系数，1-0.05f-14或由选矿厂设计表6.2-1查得，- 矿石密度修正系数， f-矿石普氏硬度系数-矿石松散密度-矿石密度 -给矿粒度修正系数，1+0.8-dmax/b或由选矿厂设计 表6.2-1查得 -水分修正系数，由选矿厂设计表6.2-1查得-标准条件下，开路破碎时处理量，当采用普通颚式破碎机，旋回破碎机及圆锥破碎机时，e或按设备样本数据选取-单位排矿口宽度处理量 t/mm.h e-破碎机排矿口宽度，mm6.3.2 初拟方案因给矿最大粒度为41mm，由选矿厂设计附表1查得拟定选用1单缸液压PYY2200/130圆锥破碎机2单缸液压PYY-1200/80圆锥破碎机1由已知条件可查得=1.3 0.9 1.225由差值法查表得1.48 1.0 由选矿厂设计表6.2-2得25mm 200mm0.91.2251.481.01.3200424.24t/h所需破碎机台数n0.7524取1台单台负荷率=75.24%2由已知条件可查得=1.3 0.9 1.225由差值法查表得1.29 1.00 由选矿厂设计表6.2-2得6.7mm 53.6mm0.91.2251.291.01.353.699.10t/h所需破碎机台数n=3.22取4台 单台负荷率=80.50%6.3.3 方案比较与确定由以上分别计算可得如下结果：表6-3 细碎设备比较表Tab.6-3 Finely equipment comparison table型号台数功率/kw重量/t负荷率/%结果单缸液压PYY2200/130128073.475.24优单缸液压PYY1200/8049517.680.50差经比较知单缸液压PYY1200/80破碎机在单台负荷功率和重量上都优于单缸液压PYY2200/130破碎机，但从经济效益上考虑到台数多耗电量大，从经济效率上考虑还是选用一台单缸液压PYY2200/130圆锥破碎机。6.4 筛分设备的选择筛分设备第三段选择圆振动筛。6.4.1 计算所用公式 （6-4）-有效筛分面积系数，单层或多层筛的上层筛面=0.90.8-振动筛的处理量，t/h-矿石松散密度，t/-筛面名义面积，-单位筛分面积处理量，m3/m2h按选矿厂设计表6.3-2取 -影响因素修正系数，见选矿厂设计表6.3-36.4.2 拟定方案（1）第三段用圆振动筛，拟选用圆振动筛YA2460型号=0.8，=1.96t/m q=20.1m/mh 查书选矿厂设计表6.3-3得K=0.46 K=1.43 K=2.5 K=1.0 K=1.0 K=1.0 K=0.73 K=1.0 Q=453.89t/h A=所需的筛子台数 n= (故取1台) 单台负荷率为 =85.71%所以选择一台型号为YA2460圆振动筛由以上分别可得如下结果：表6-4 筛分设备表Tab.6-4 Sieving equipment table型号台数功率/kw重量/t负荷率/%结果YA246013012.2485.71优6.5磁滑轮的选择