毕业设计（论文）-涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计.doc

毕业设计毕业设计 涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计 学生姓名学生姓名： 渠晓玲 学号 125011219 系系 部部 机械工程系 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 田静 二零一四年六月 涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计 摘要摘要: :轴承座作为轴类零件的支撑部件，对整个机器能平稳运转起着非常重要作用。 此次设计的端盖零件是从所设计的工序卡片和专用夹具出发。根据零件自身身的特 点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和所使用的夹具。首先要 分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工艺规程 方面：确定生产类型，综合考虑其特点，然后根据零件的性质和各端面的粗糙度确 定毛坯尺寸和机械加工余量。最后拟定端盖的工艺路线图，制定工件的装夹方案， 用 CAD 软件画出夹具装配图。根据所设计的工序步骤确定合理的加工方法可使生产 效率提高，在机床夹具设计方面，因为是涡轮轴承座零件，选择加工 5H7 的盲孔， 选择钻床加工，按照设计好的工艺路线选择定位、导向、加紧等装置。可以考虑诸 多因素来拟订最优方案，最终完成本次设计。 关键字关键字：涡轮轴承座零件，工艺设计，夹具装配图，5H7 的盲孔 The turbine bearing processing technology and fixture design Absrtact：Bearing as the shaft part supporting parts, plays a very important role in the whole machine runs smoothly. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, comprehensive consider its accurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project; Design aspect in the tongs,and jig assembly drawing. because of is cover body spare parts, process 16H7 blind hole, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. Key words：turbine bearing block parts, process design,jig assembly drawing,process 5H7 blind hole. 目目 录录 1.1.前言前言.1 1 1.1 本课题研究的意义 .1 1.2 机械加工工艺的发展现状 .1 1.2.1 现代机械工艺的广义概念 .1 1.2.2 机械制造工艺的发展现状分析 .2 1.2.3 机械制造工艺的发展趋势 .2 1.3 本文的研究内容 .3 2.2.零件的分析零件的分析.4 4 2.1 零件的作用 .4 2.2 零件的工艺分析 .4 2.3 零件的主要技术要求 .4 2.4 加工表面及其要求 .4 2.5 零件材料 .4 2.6 毛坯选择 .5 2.6.1 确定毛坯的类型及制造方法 .5 2.6.2 模锻定义 .5 3.3.基准的选择基准的选择.7 7 3.1 粗基准的选择 .7 3.2 精基准的选择 .7 3.3 制订机械加工工艺路线 .7 3.3.1 确定各加工表面的加工方法 .7 3.3.2 拟订加工工艺路线 .8 3.3.3 工艺路线比较 .9 3.4 机械加工余量、工序尺寸及公差 .10 3.5 选择机床设备及工艺装备 .12 4.4.切屑用量及基本工时计算切屑用量及基本工时计算.1 14 4 4.1 63 内孔的加工及基本工时的计算 .14 4.2 66.5 内孔加工及基本工时的计算 .15 4.3 72 内孔加工及基本工时的计算 .16 I 4.4 右端面加工及基本工时的计算 .17 4.5 76.5 外圆加工及基本工时的计算 .17 4.6 左端面加工及基本工时的计算 .18 4.7 半精车 67.5 外圆及基本工时的计算 .18 4.8 半精车 81 外圆及基本工时的计算 .19 4.9 45 通孔加工及基本工时的计算 .19 4.10 65.5 加工及基本工时的计算 .20 4.11 铣两平面加工及基本工时的计算 .21 4.12 槽的加工及基本工时的计算 .22 5.5.专用夹具设计专用夹具设计.2 24 4 5.1 问题的提出 .24 5.1.1 主要技术指标 .24 5.2 拟订夹具的结构方案 .24 5.2.1 拟订夹具的结构方案包括以下几个内容 .24 5.2.2 设计思想 .25 5.3 确定夹具类型 .25 5.3.1 拟定定位方案和选择定位元件.26 5.4 确定夹紧方案.26 5.5 确定引导元件.26 5.6 夹具精度分析与计算.27 5.7 夹紧机构设计与夹紧计算 .28 5.7.1 夹紧机构设计 .28 5.7.2 夹紧计算 .28 总结总结.2 29 9 参考文献参考文献.3 30 0 致谢致谢.3 31 1 太原工业学院毕业设计 0 1.1.前言前言 1.11.1 本课题研究的意义本课题研究的意义 机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进 行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识， 熟练运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理知识，正确地解决一个零件在 加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养机械加工工艺规程 和机床夹具设计能力，同时培养分析和解决问题的能力，加深理论知识的理解，强 化生产实习中的感性认识。设计过程也是理论联系实际的过程，能培养理论联系实 际的设计思想，并学会使用手册、查询相关资料等，提高分析和解决工程实际问题 的独立工作能力，能巩固、加深和扩展有关机械加工工艺与夹具方面的知识，为以 后实际工作奠定坚实的基础。 1.21.2 机械加工工艺的发展现状机械加工工艺的发展现状及趋势及趋势 1.2.11.2.1 现代机械工艺的广义概念现代机械工艺的广义概念 科技在进步，新技术的应用使新理论、新概念不断涌现，机械制造工艺也随之 不断发生变化，产品不断更新，竞争日益激烈。因为生产模式落后，难以满足市场 需要，传统制造业存活越来越艰难。现代机械制造工艺的技术得到迅速发展。 工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术 的重要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产 加工才能完成，故而工艺是设计、制造的桥梁，设计的可行性一般会受到工艺水平 的制约，由此工艺也就很容易成为设计的“瓶颈” ，所以，不是所有被设计师设计出 来的产品都能被加工出来，也不是所有设计出来的产品都能通过加工达到预定的技 术要求。 “设计”和“工艺”非常重要，缺一不可。很多人把二者割裂或对立起来， 这显然不正确，应用广义的“制造”概念把它们统一起来。 机械制造工艺是专门研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回 收再生的整个过程的工程学科。随着社会的发展，人类在进入 21 世纪后对产品的要 求也发生了极大的变化，品种多样、更新快捷、使用方便、物美价廉成为产品必须 太原工业学院毕业设计 1 具备的品质，如果产品还包含自动化程序，则进一步要求售后服务必须到位。综上 所述，为适应时代要求，必须采用现代机械制造技术。 1.2.21.2.2 机械制造工艺的发展现状分析机械制造工艺的发展现状分析 我国的现代制造技术主要沿着“广义制造” （或称“大制造” ）的方向发展具体 的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。这4 个方面体现为现代设计的技术、 现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括 反求工程、分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加 工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制 造和共生制造等。当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与 现代成形、材料成形过程仿真和优化等。 1.2.31.2.3 机械制造工艺的发展趋势机械制造工艺的发展趋势 在机械制造工艺不断发展的今天，其在国内外表现出全球化、自动化、环保化、 虚拟化、网络化等发展趋势，下面我们就其中几个方面作个简单探讨。 （1）全球化。机械制造业的国内、国际市场竞争越来越激烈，不少企业，甚至 包括知名企业，在无情的竞争中落败，倒闭的倒闭，被兼并的被兼并，不少暂时还 得以在国内市场立足的知名企业只能另辟蹊径，拓展新市场。网络通讯技术的快速 发展进一步推动了企业间既竞争又合作的发展趋势，它与激烈的市场角逐相互作用， 成为了制造业全球化的发展动力。当然我们也需要明确，全球化机械制造的基础是 技术网络化，是网络通讯技术的发展使得制造全球化得以完整实现。 （2）自动化。自动化信息管理一直是机械制造工艺领域追求的终极目标，制造 技术自动化可以提高产品的质量和生产率，同时又能降低成本，减轻工人的劳动强 度。目前，制造技术自动化的研究方向主要是制造系统中的集成和系统技术、制造 单元技术、人机一体化制造系统、工业机器人、制造过程的计划和调度、柔性制造 技术以及适应现代化生产模式的制造环境等。 （3）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及为企业生产、经营等活动带来了 新的变革，零件制造、产品设计、产品销售与市场开拓都变得可以在异地甚至异国 太原工业学院毕业设计 2 进行。网络通讯技术的快速发展同时也加快了技术信息的交流，加强了产品开发的 合作与经营管理模式的学习，在一定程度上推动了企业向既竞争又合作的方向发展。 众所周知，现代机械制造技术突出表现为现代技术和工业创新的集成，它不仅是国 民经济的重要组成部分，也是衡量国家科技发展水平的重要标志，是国际间科技竞 争的重点。我们要抓住机遇，了解机械制造技术工艺的发展特点，把握现代机械制 造技术的发展趋势，紧跟发展先进制造技术的世界潮流，将发展现代机械制造工艺 放在战略优先地位，尽快缩小与发达国家的差距，才能在全球化的激烈竞争中立于 不败之地。 1.31.3 本文所研究的内容本文所研究的内容 （1）涡轮轴承座零件在现代制造工艺过程中重要作用和意义。 （2）零件的工艺分析，根据涡轮轴承座零件的自身特点，确定零件的工艺规程。 （3）盲孔 5H7 的切削用量及辅助时间的计算。 （4）根据涡轮轴承座零件的设计加工要求，设计盲孔 5H7 的专用夹具装配图。 （5）论文的总结，通过查阅资料，在老师和同学的帮助下完成毕业设计论文。 太原工业学院毕业设计 3 2.2.零件的分析零件的分析 2.12.1 零件的作用零件的作用 大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用 主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。 2.22.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状比较复杂，精度要求较高，零件的主要技 术要求分析如下： 由零件图可知，零件的 63 和 72 内孔、87 外圆有粗糙度要求是 Ra0.8um， 其余的表面精度要求是 Ra3.2um。 2.32.3 零件的主要技术要求零件的主要技术要求 (1)锻件按 3 级检查。 (2)C 表面镀银，银层表面厚度 0.2-0.3，63 是镀后尺寸。 (3)未注公差按 IT12 加工。 2.42.4 加工表面及其要求加工表面及其要求 (1) 从零件图上可知主要的加工难点在与 63 内孔和 72 孔的加工，表面粗糙 度为 Ra0.8um 和外圆 87.5 它们之间同轴度（0.04）的要求。 (2) 零件总长的要求保证尺寸 42.50.125，同时两端面的粗糙度为 Ra3.2um。 (3）保证 45 和 65.5 通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足 要求即可，同时保证表面粗糙度 Ra3.2um。 太原工业学院毕业设计 4 (4）四个槽加工，保证表面粗糙度 Ra3.2um。 2.52.5 零件材料零件材料 零件材料为 HT200，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均 较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。抗拉强度和塑性 低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床 身等承受压力及振动部件。 2.62.6 毛坯选择毛坯选择 2.6.12.6.1 确定毛坯的类型及制造方法确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为 HT2000，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零 件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 (1)模锻加工工艺的几点优势：由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比 较复杂； (2)锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。锻 件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时； (3)生产率较高； (4)操作简单，易于实现机械化； (5)生产批量越大成本越低。 从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条 件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。 2.6.22.6.2 模锻定义模锻定义 在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的 锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高. 分类:根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦 压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的 太原工业学院毕业设计 5 锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。 精密模锻在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件， 如：锥齿轮，叶片，航空零件等。 在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。 图 2-1 锻模 模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复 杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件 或小批量生产。 附图为模锻用的锻模，由上下两个模块组成,模膛 4 是锻模的工作部分，上下 模各一半。用燕尾和楔 1、2 固定在锤砧和工作台上；并以锁扣 3 或导柱导向,防止 上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。 模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加 上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围 有毛边槽 5，成形后多余的金属流入槽内,最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很 小的毛边,如果坯料精确,也可以不出毛边。 太原工业学院毕业设计 6 3.3.基准的选择基准的选择 3.13.1 粗基准的选择粗基准的选择 由于所选毛坯为型材且每个表面都需要加工，零件外形规则，选用外圆表面作 为粗基准是完全合理的。 3.23.2 精基准的选择精基准的选择 从零件图中可知 80 外圆与 87 外圆有较高的同轴度要求（0.04） ，按照有关 的精基准的选择原则7P151（某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加 工的办法来达到位置度要求） ，同时还要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基 准不重合时应进行尺寸换算。根据粗，精基准选择原则，确定各加工表面的基准如 下： （1）扩-粗镗半精镗精磨 63 内孔 （2）扩-粗镗半精镗 66 内孔 （3）扩-粗镗半精镗精磨 72 内孔 （4）扩-粗镗半精镗 66 内孔 （5）粗车-半精车-磨 87.50.012 外圆 （6）半精车左端面及 67.5 和 81 外圆：心轴及右端面 （7）钻铰 45 和 65.5 通孔 （8）粗铣精铣平面至尺寸要求去除多余材料。 （9）钻粗铣半精铣四个槽。 3.33.3 制订机械加工工艺路线制订机械加工工艺路线 太原工业学院毕业设计 7 3.3.13.3.1 确定各加工表面的加工方法确定各加工表面的加工方法 该轴承座的加工表面为：63 内孔，66 内孔，72 内孔及端面、80 外圆、76.5 外圆、1.533 槽、高度为 38 的平面、45 和 65.5 通孔、以及总长的要求 42.50.125。根据各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，87.50.012 外圆的加 工路线为粗车-半精车-精车；80 外圆和 76.5 外圆的加工路线为粗车-半精 车；两端面的加工路线为粗车-半精车；45 和 65.5 通孔的加工路线是钻- 铰；63 内孔和 72 内孔的加工路线为粗铰-精铰；高度为 150.1 的平面的加工 路线是粗铣-精铣。 3.3.23.3.2 拟订加工工艺路线拟订加工工艺路线 一、工艺路线方案一： 工序 1：模锻 工序 2：热处理 工序 3：扩-粗镗半精镗精磨 63 内孔 工序 4：半精车左端面及 67.5 和 81 外圆 工序 5：扩-粗镗半精镗 66 内孔 工序 6：扩-粗镗半精镗精磨 72 内孔 工序 7：粗车-半精车右端面及 80 外圆和 76.5 外圆 工序 8：粗车-半精车-精磨 87.50.012 外圆 工序 9：钻铰 45 和 65.5 通孔 工序 10：粗铣精铣平面至尺寸要求去除多余材料 工序 11：钻粗铣半精铣四个槽 工序 12：钳工去毛刺 工序 13：清洗 工序 14：镀银 工序 15：终检验 工序 16：涂油 工序 17：入库 太原工业学院毕业设计 8 二、工艺路线方案二： 工序 1：模锻 工序 2：热处理 工序 3：扩-粗镗半精镗精磨 63 内孔 工序 4：扩-粗镗半精镗 66 内孔 工序 5：扩-粗镗半精镗精磨 72 内孔工序 6：半精车左端面 工序 6：粗车-半精车-精磨 87.50.012 外圆 工序 7：半精车左端面及 67.5 和 81 外圆 工序 8：粗铣精铣平面至尺寸要求 工序 9：精车 34-0.007 -0.025 外圆至尺寸要求同时切槽至尺寸 工序 10：钻铰 45 和 65.5 通孔 工序 11：粗铣精铣平面至尺寸要求去除多余材料 工序 12：钻粗铣半精铣四个槽 工序 13：钳工去毛刺 工序 14：清洗 工序 15：镀银 工序 16：终检验 工序 17：涂油 工序 18：入库 3.3.33.3.3 工艺路线比较工艺路线比较 工艺路线一是按照工序集中原则组织工序，优点是工艺路线短，减少工件的装 夹次数，易于保证加工面相互位置精度，使需要的机床数量少，减少工件工序间的 运输，减少辅助时间和准备终结的时间，同时产量也较高，同时在为了保证 34- 0.007 -0.025 外圆和 22+0.0180 内孔的相互位置精度，采用了互为基准的原则，能 达到零件间所标的精度。 工艺路线二是工序分散的原则组织工序，优点是可以采用通用机床和通用夹具， 缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数，而且工序 2 与工序 3、工序 4 与工序 5 重复使用粗基准，违背了7P149（粗基准一般不得重复使用，两次装夹重复使用同 太原工业学院毕业设计 9 一粗基准，就会造成相当大的定位误差。 为了修正由于粗基准重复使用而产生的定位误差，同时也照顾了原有的加工路 线中装夹方便的特点，因此最后的加工工艺路线确定如下： 工序 1：模锻 工序 2：热处理 工序 3：扩-粗镗半精镗精磨 63 内孔 工序 4：扩-粗镗半精镗 66 内孔 工序 5：扩-粗镗半精镗精磨 72 内孔工序 6：半精车左端面 工序 6：粗车-半精车-精磨 87.50.012 外圆 工序 7：半精车左端面及 67.5 和 81 外圆 工序 8：粗铣精铣平面至尺寸要求 工序 9：精车 34-0.007 -0.025 外圆至尺寸要求同时切槽至尺寸 工序 10：钻铰 45 和 65.5 通孔 工序 11：粗铣精铣平面至尺寸要求去除多余材料 工序 12：钻粗铣半精铣四个槽 工序 13：钳工去毛刺 工序 14：清洗 工序 15：镀银 工序 16：终检验 工序 17：涂油 工序 18：入库 3.43.4 机械加工余量、工序尺寸及公差机械加工余量、工序尺寸及公差 轴承座零件材料为 HT200，硬度为 HBS 230250，毛坯重量约为 0.119389，生 产类型为中批生产。 根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量，查机械 制造工艺设计简明手册 （简称工艺手册 ）17P127，分别确定各加工表面的加 工余量，工序尺寸及公差如下： 太原工业学院毕业设计 10 表 3-1 工序尺寸及公差 工序工序内容单边余量 (mm) 工序尺寸 (mm) 表面粗糙 度 Ra(m) 扩 63 内 孔至 62.8 0.962.812.5 粗镗 63 内孔 0.0762.946.3 工序 3 精磨 63 内孔至尺寸 0.03630.8 扩 66.5 内孔至 66.3 0.966.312.5 工序 4 粗镗 66.5 内孔 0.166.53.2 扩 72 内 孔至 71.8 0.971.812.5 粗镗 72 内孔 0.0771.946.3 工序 5 精磨 72 内孔至尺寸 0.03720.8 半精车右 端面 125.53.2 半精车 80 外圆 0.9803.2 工序 6 半精车 76.5 外圆 0.976.53.2 工序 7精车 87.5 外圆 0.387.50.8 半精车左 端面 1153.2 工序 8 半精车 67.5 外圆 0.967.5 32 太原工业学院毕业设计 11 半精车 81 外圆 0.9813.2 钻 65.5 通孔 2.6755.3512.5 工序 9 铰 65.5 通孔 0.0755.53.2 续表 3-1 工序尺寸及公差 钻 45 通孔 2.4254.8512.5 铰 45 通孔 0.07553.2 粗铣平面 1.51412.5 工序 10 精铣平面 至尺寸要求 0.5153.2 钻 23.8 通孔 1.7253.6512.5 铰 23.8 通孔 0.0753.83.2 粗铣圆15 312.5 工序 11 精铣平面 至尺寸要求 0.53.812.5 孔口倒角 0.80.8453.2 孔口倒角 11453.2 3.53.5 选择机床设备及工艺装备选择机床设备及工艺装备 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备 为： 工序 3：摇臂钻床型号为 Z304010/2，刀具为 62.8 扩孔钻，62.94 机用数控 镗床，63 镗刀，量具为：0125/0.02 游标卡尺，0100 内径百分表，圆柱塞规， 切削液为柴油。 工序 4：摇臂钻床型号为 Z304010/2，刀具为 66.3 扩孔钻，66.5 机用镗刀， 量具为：0125/0.02 游标卡尺，0100 内径百分表，圆柱塞规，切削液为柴油。 工序 5：摇臂钻床型号为 Z304010/2，刀具为 71.8 扩孔钻，71.94 机用镗刀， 太原工业学院毕业设计 12 72 镗刀，量具为：0125/0.02 游标卡尺，0100 内径百分表，圆柱塞规，切削液 为柴油。 工序 6：数控车床，刀具为 YT30 外圆车刀，量具为：0125/0.02 游标卡尺，25100mm 千分尺，切削液为柴油。 工序 7：数控车床，刀具为 YT30 外圆车刀，量具为：0125/0.02 游标卡尺，0100mm 千分尺，切削液为柴油。 工序 8：摇臂钻床型号为 Z304010/2，刀具为 4.85 直柄麻花钻，5 铰刀，量 具为：0125/0.02 游标卡尺，切削液为柴油。 工序 9：摇臂钻床型号为 Z304010/2，刀具为 5.35 直柄麻花钻，5.5 铰刀， 量具为：0125/0.02 游标卡尺，切削液为柴油。 工序 10：立式升降台铣床型号为 X5032，刀具为 80 三面刃铣刀，量具为： 0125/0.02 游标卡尺,切削液为柴油，切削液为柴油。 工序 11：数控铣床，刀具为 YT30 外圆车刀，YT15 外切槽刀刀宽为 1.5mm,量具 为：0125/0.02 游标卡尺，25100mm 千分尺，切削液为柴油。 工序 12：摇臂钻床型号为 Z304010/2, 刀具为 3.65 直柄麻花钻, 3.8 铰刀， 0125/0.02，游标卡尺，切削液为柴油。 太原工业学院毕业设计 13 4.4.切屑用量及基本工时切屑用量及基本工时计算计算 4.14.1 6363 内孔的加工及基本工时的计算内孔的加工及基本工时的计算 (1)扩 63 内孔至 62.8 A. 确定背吃刀量：ap=0.9 mm。 B. 确定进给量：根据工艺手册17P127,确定 f=（2.22.4）f 钻 v =（1/21/3）v 钻 c 取 f=2.30.26=0.598 mm/r。 v =0.415 m/min=6 m/min c C. 确定主轴主轴转速：n =88 r/min w 根据4表 10-16 与 88 r/min 相近的机床转速为 80 r/min 及 100r/min，现选 80 r/min， 实际切削速度 v =5.5 m/min。 c D. 计算基本时间：按 工艺手册17P128，l=15 mm， =5 mm，=24mm，选 1 l 2 l =2mm 2 l t =0.52 min b (2)粗铰 63 内孔至 62.94 A.确定背吃刀量：ap=0.07 mm A.确定进给量：根据工艺手册17P118 确定，选用 f=0.33mm/r A. 计算切削速度：根据工艺手册17P168，选用 v =10m/min c B. 确定主轴主轴转速：n =145 r/min w 根据 工艺手册17P149 与 145 r/min 相近的机床转速为 125 r/min 与 160 r/min，现选 160r/min，实际切削速度 v =11 m/min。 c 太原工业学院毕业设计 14 C. 计算基本时间：按工艺手册17P127，l=18mm， =5mm，=2mm 1 l 2 l t =0.47min b (3)精铰 63 内孔至尺寸 A. 确定背吃刀量：ap=0.03 mm B. 确定进给量：根据工艺手册17P118 确定，选用 f=0.3mm/r C. 计算切削速度：根据工艺手册17P168，选用 v =7m/min c D. 确定主轴主轴转速：n =101 r/min w F 根据工艺手册17P149,与 101 r/min 相近的机床转速为 100r/min 与 125 r/min，现选 100r/min，实际切削速 度 v =6.9 m/min。 c E. 计算基本时间：按工艺手册17P127，l=15mm， =5mm，=2mm 1 l 2 l t =0.833 min b 4.24.2 66.566.5 内孔加工及基本工时的计算内孔加工及基本工时的计算 (1) 扩 66.5 内孔至 66.3 A. 确定背吃刀量：ap=0.9 mm。 B. 确定进给量：根据工艺手册17P127 确定 F =（2.22.4）f 钻 v =（1/21/3）v 钻 c 取 f=2.30.26=0.598 mm/r。 v =0.415 m/min=6 m/min c C. 确定主轴主轴转速：n =88 r/min w 根据4表 10-16 与 88 r/min 相近的机床转速为 80r/min 及 100r/min，现 选 80 r/min， 实际切削速度 v =5.5m/min。 c D. 计算基本时间：按工艺手册17P149，l=25.5mm， =5mm，=24mm， 1 l 2 l 选=2mm 2 l t =0.6 min b (2)粗铰 66.5 内孔 E.确定背吃刀量：ap=0.1 mm 太原工业学院毕业设计 15 F.确定进给量：根据工艺手册17P127 确定，选用 f=0.33 mm/r G.计算切削速度：根据工艺手册17P169，选用 v =10 m/min c H.确定主轴主轴转速：n =145 r/min w I.根据工艺手册17P149 与 145 r/min 相近的机床转速为 125 r/min 与 160 r/min，现选 160 r/min，实际切削速度 v =11 m/min。 c 计算基本时间：按工艺手册17P127，l=22.5mm, =5mm,=2mm 1 l 2 l t =0.6 min b 4.34.3 7272 内孔加工及基本工时的计算内孔加工及基本工时的计算 (1)扩 72 内孔至 71.8 A. 确定背吃刀量：ap=0.9 mm。 B. 确定进给量：根据工艺手册表 8-13 确定 f=（2.22.4）f 钻 v =（1/21/3）v 钻 c 取 f=2.30.26=0.598 mm/r。 v =0.415 m/min=6 m/min c C. 确定主轴主轴转速：n =88 r/min w D 计算基本时间：按工艺手册表 8-32，l=18 mm， =5 mm，=5 mm 1 l 2 l t =0.9 min b (2)粗铰 72 内孔至 71.94 确定背吃刀量：ap=0.07 mm 确定进给量：根据工艺手册表 8-13 确定，选用 f=0.33 mm/r 计算切削速度：根据工艺手册表 11-282，选用 v =10 m/min c 确定主轴主轴转速：n =145 r/min w (3)精铰 72+0.0180 内孔至尺寸 A. 确定背吃刀量：ap=0.03 mm B. 确定进给量：根据工艺手册表 8-13 确定，选用 f=0.3 mm/r C. 计算切削速度：根据工艺手册表 11-282，选用 v =7 m/min c D. 确定主轴主轴转速：n =101 r/min w 太原工业学院毕业设计 16 E. 计算基本时间：按工艺手册表 8-32，l=19.5 mm， =5 mm，=2mm 1 l 2 l t =0.9 min b F 根据工艺手册表 10-16 与 101 r/min 相近的机床转速为 100r/min 与 125 r/min，现选 100r/min，实际切削速度 v =6.9 m/min。 c G.计算基本时间：按工艺手册表 8-32，l=19.5mm， =5 mm，=2 mm 1 l 2 l t =0.9 min b 4.44.4 右端面加工及基本工时的计算右端面加工及基本工时的计算 (1)半精车右端面 A. 确定背吃刀量：ap=1mm B. 确定进给量：根据工艺手册表 8-5 确定，选用 f=0.30mm/r C. 计算切削速度：根据工艺手册表 8-6，选用 v =54m/min c D. 确定主轴主轴转速：n =478 r/min w 根据 工艺手册 表 10-7 与 478 r/min 相近的机床转速为 350r/min 与 500 r/min，现选 500r/min，实际切削速度 v =57 m/min。 c E. 计算基本时间：按工艺手册表 8-32，l=22.5 mm， =2 mm，=0mm 1 l 2 l t =0.6 min b (2)粗精车半精车 80 外圆 A. 确定背吃刀量：ap=0.9 mm B. 确定进给量：根据工艺手册表 8-5 确定，选用 f=0.3 2mm/r C. 计算切削速度：根据工艺手册表 8-6，选用 v =1.667m/s=100 m/min c D. 确定主轴主轴转速：n =931r/min w 根据 工艺手册 表 10-7 与 931r/min 相近的机床转速为 700r/min 与 1000 r/min，现选 1000r/min，实际切削速度 v =107 m/min。 c E. 计算基本时间：按工艺手册表 8-32，l=22.5 mm， =2 mm，=0 mm 1 l 2 l t =0.5 min b 4.54.5 76.576.5 外圆加工及基本工时的计算外圆加工及基本工时的计算 太原工业学院毕业设计 17 (1) 粗精车半精车 76.5 外圆 A. 确定背吃刀量：ap=0.9 mm B. 确定进给量：根据工艺手册17P110 确定，选用 f=0.3 2mm/r C. 计算切削速度：根据工艺手册17P106，选用 v =1.667m/s=100 m/min c D. 确定主轴主轴转速：n =931r/min w 根据 工艺手册 表 10-7 与 931r/min 相近的机床转速为 700r/min 与 1000 r/min，现选 1000r/min，实际切削速度 v =107 m/min。 c E. 计算基本时间：按工艺手册17P127，l=12 mm， =2 mm，=0 mm 1 l 2 l t =0.043 min b (2)粗精车半精车精车 87.5 外圆 A. 确定背吃刀量：ap=0.3 mm B. 确定进给量：根据工艺手册表 8-5 确定，选用 f=0.32mm/r C. 计算切削速度：根据工艺手册表 8-6，选用 v =1.667m/s=100 m/min c D. 确定主轴主轴转速：n =931r/min w 根据 工艺手册 表 10-7 与 931r/min 相近的机床转速为 700r/min 与 1000 r/min，现选 1000r/min，实际切削速度 v =107 m/min。 c E. 计算基本时间：按工艺手册表 8-32，l=12 mm， =2 mm，=0 mm 1 l 2 l t =0.043 min b 4.64.6 左端面加工及基本工时的计算左端面加工及基本工时的计算： (1)半精车左端面 A. 确定背吃刀量：ap=1 mm B. 确定进给量：根据工艺手册表 8-5 确定，选用 f=0.30mm/r C. 计算切削速度：根据工艺手册表 8-6，选用 v =54 m/min c D. 确定主轴主轴转速：n =318r/min w 根据 工艺手册 表 10-7 与 318r/min 相近的机床转速为 250r/min 与 350 r/min，现选 350r/min，实际切削速度 v =59 m/min。 c .E. 计算基本时间：按工艺手册17P127，l=27 mm， =2 mm，=0 mm 1 l 2 l t =0.8 min b 太原工业学院毕业设计 18 4.74.7 半精车半精车 67.567.5 外圆及基本工时的计算：外圆及基本工时的计算