综合检修操作1手册.doc

内蒙古蒙西水泥股份有限公司 动力事业部电气工段运行岗位操作手册 INNER MONGOLIA MENGXI CEMENT CO.，LTD内蒙古蒙西水泥股份有限公司动力事业部内部管理制度（综合检修岗位操作手册） 2009年1月1日实施目 录适用岗位适用岗位.4一、综合检修岗位职责1、综合检修专管岗位职责.42、综合检修主、一、二副修岗位职责.43、工作制度.54、倒闸操作制度.55、事故处理规定.66、巡回检查制度.67、设备缺陷管理制度.78、检修、运行责任划分细则.7.二、设备检修管理规程1、 总则. 82、 发电机的检修周期和标准项目.83、 发电机的大修.84、 交流电动机检修.115、 变压器检修.15三、电气安全管理规程1、 总则. 222、 本规程是根据电力工业部制定.233、 所有人员严格遵守本规程.234、 电气安全事故的发生原因.235、 安全组织管理措施.236、 技术部门、技术人员安全技术措施.247、 保证电气工作安全的组织措施.268、 保证安全的技术措施.269、 发电机、高压电动机的维护.2910、在停电的低压配电装置和低压导线上工作.3011、在继电保护、仪表等二次回路上工作.3112、安全补充规定.32四、电气设备完好标准管理制度1、 总则.332、 电气设备通用部分完好标准.333、 高低压开关柜定级标准.344、 电力电容器（包括低压补偿器）定级标准.355、 继电保护，远动装置二次回路定级标准.356、 过电压保护及接地装置定级标准.367、 蓄电池定级标准.368、 整流装置及直流屏定级标准.379、 刀闸，母线，融断器定级标准.3710、电力电缆定级标准.3810、 输配电设备定级标准.3911、 设备标志管理.3912、 电动机完好标准.3913、 50KVA及以上户外变压器完好标准.40适用岗位本操作手册适用岗位：电气工段长、电气工程师、综合检修专管，综合检修主、一、二副修。一、 综合检修岗位职责（一） 总则本职责适用于：电气工段长、电气工程师、综合检修专管，综合检修主、一、二副修。（二） 电气工段长岗位职责1、 主持工段内部的各项管理工作，确保公司各部供电可靠，以实现事业部下达的任务指标。2、 负责本工段的安全、环保、消防工作，定期进行检查考核。对本工段员工进行安全操作与预防事故教育，提高员工的安全意识，采取全面的安全措施；执行公司环境体系要求，对环保设备进行维护检修；检查消防设施的完好状况，按要求做好相关的记录。3、 按照上级的规定建立健全设备档案及工艺分析，对设备进行定期检查校验并记录，按时记录分析设备工艺运行参数及状况，提出合理的大中小修及技术改造、新增工程方案并组织实施。4、 负责本工段成本控制及成本考核，将部门下达的成本指标，分解到班组及个人并进行考核及日常监督控制，审批和控制本工段领用材料；对供应部门采购的物资进行质量控制；负责备品备件管理工作，提倡修旧利废，降低备件消耗，延长设备使用寿命。5、 负责本工段人力资源管理工作，根据公司管理制度的要求结合本工段实际情况制定绩效考核指标，按月进行考核及双向沟通，及时对不合理的考核指标进行修订完善。6、 按照上级的规定建立健全设备档案及工艺分析，对设备进行定期检查校验并记录，按时记录分析设备工艺运行参数及状况，提出合理的大中小修及技术改造、新增工程方案并组织实施。7、 按月编制本工段工资表，负责劳保用品的领用发放，员工请销假的审批及考勤管理，公司及部门有关文件的传达，各项制度的检查考核。8、 负责本工段人员培训工作，根据员工的专业技术水平，制定年度培训工作计划并实施，进行考评。9、 根据部门规定结合本工段管理工作需求，建立健全工段内的各项规章制度，做到各项工作有章可循，责任明确。10、 负责工段内部的工作安排，组织生产，协调各种内外部关系。11、 负责公司三电管理工作，按时填报用电分析报告。12、 对各专管在工作中的表现做公正、公平的考核评价。有权对违反规章制度的员工、可按部内规定给予经济处罚，如情节严重者，可交由部门处理。（三） 电气工程师岗位职责1、 协助段长进行工段内部的技术、安全管理工作，提高工段员工的技能水平、安全意识，对违反安全操作规程的员工有权予以处罚。2、 组织电气工段员工进行技能培训、技术革新、攻关、安全教育等工作，规范员工操作及检修方法。 3、 组织建立建全设备档案、图纸、图表、检修及调试记录、并妥善保管，及时补充修改。4、 负责电气工段事故管理工作，建立、健全工段事故管理的各项规章制度，组织事故分析会，并按事故分析结果依照相关规定予以处罚。 5、 事故发生时，应立即前往现场，及时了解事故情况并且协助值班员处理事故，必要时可亲自指挥处理。6、 对本工段的电气安装工程组织验收。（四） 综合检修专管岗位职责1、 综合检修专管是综合检修班组工作的主要责任人，负责该辖区人员管理及人身安全、技术管理和设备管理等工作。2、 本班组人员贯彻落实各项规章制度，搞好班组的日常管理，认真切实做好班组人员的思想工作，努力调动员工积极性。3、 熟悉掌握电气设备的技术特性和运行状况，定期召开班组会，及设备分析会，及时做好设备的年、季、月度检修计划和总结工作。4、 组织好安全教育活动及技术培训工作，学习有关事故通报，结合本班组所管辖设备的技术特性，制定相应的措施，根据季节性的特点，对部分设备缺陷进行重点巡视及检修。5、 做好备品备件、材料消耗的统计及控制、技术攻关等工作。6、 组织建立建全所属辖区电气设备档案、图纸、图表、检修、调试记录、并妥善保管及时补充修改。7、 组织班组成员，做好设备清扫，维护工作，搞好环境及室内外卫生，卫生工作要达标。8、 对班组成员在工作中的表现做公正、公平的考核评价，有权对违反规章制度的可按部内规定，给予经济处罚，如情节严重者，可交由工段处理。9、 辖区范围：（1） 负责高新材料股份公司所有电机的大修。（2） 负责动力事业部、水泥事业部所有7.5KW以上电机的点检、检修工作。（3） 负责矿山、水源井、厂前区、生活区、运输公司、商业区、物业公司等蒙西厂区外围所有设备、施工及线路的维护、维修。（4） 负责纳米、纯净水、二氧化碳等场所的正常运行、维护及所有电机的大、中、小修。（5） 负责辖区安装工程的组织、施工。（五） 综合检修主、一、二副修岗位职责1、 主修职责（1） 主修是本班的主要负责人，协助专管做好各种故障的处理，材料的计划、设备巡检工作，是安全、检修的主要负责人。（2） 主修有权阻止违章作业，不听劝告者，通知专管或上一级领导。（3） 分析设备的运行状况，发现和排除故障，掌握一定的维护技能。（4） 对其辖区卫生进行清洁、清扫。（5） 对所属辖区电气设备进行巡回检查。发现缺陷及时消除。（6） 在系统内发生较大事故时，主修应头脑清醒，处理问题及时，准确。不得拖延，否则，引发的一切后果由主修负责。（7） 做好修旧利废工作，保证本班材料的合理应用。（8） 完成班组内下达的其它工作。（9） 当专管不在工作岗位时，施行专管职责。2、 一、二副修职责：（1） 在专管和主修的领导下，负责设备的安全运行和经济运行，协助主修进行各种故障的排除。（2） 熟悉各种电气制度，控制接线图及主要设备的技术数据等，能分析设备的运行状况。（3） 协助主修对所属辖区电气设备进行巡回检查。发现缺陷及时上报申请处理。（4） 对其辖区卫生进行清洁、清扫。（5） 完成班组内下达的其它工作。（六） 工作制度1、 值班人员要按工段规定的轮值表进行值班,非经批准不得任意调换工作时间。2、 值班人员在值班时，要熟悉和掌握所有系统各种运行方式，做好事故预想及处理方案。3、 值班人员要随时注意负荷情况，根据设备条件切实做好经济运行的分析工作。4、 值班人员对于上级的命令应复诵一遍，只有得到对方的同意后，方可执行，若认为所受任务危及人身和设备时，应拒绝执行，述明理由。若发命人坚持己见时，则报告上级领导处理。5、 值班人员在接爱每项操作任务时，操作人员和临护人员都必须明了操作任和注意事项。6、 值班人员要按工段的规定，认真做好设备的巡回检查工作，查出的设备缺陷应汇报值长，并记入“设备缺陷记录本”内，发现重大设备缺陷应立即汇报专管、值长、工段进行处理。7、 值班人员有权制止未经许可或违犯安全规程的工作人员在电气设备上进行工作，并及时汇报专管或有关领导。8、 值班室内严禁大声喧哗、吵闹等现象，与工作无关或来历不明的人禁止进入控制室，如未接有关领导、部门的通知，值班人员有权劝阻其退出。9、 进值班室参观人员不得超过二十人，参观者不应靠近电气设备。更不能触动任何电气设备，当发生事故时，参观人员应撤离现场。10、 当发生事故时，值班人员必须坚守工作岗位置，集中精力按照有关事故处理进行处理，并将处理情况报告专管或值长，并由专管汇报工段。11、 值班室经常保持清洁，所有工作人员的衣着用品应放在指定的地方。12、 发生事故时，当值的实习人员应集中在不妨碍操作的地方，并且不得向值班人员提出问题。（七） 倒闸操作制度1、 所有电气设备的倒闸操作均需要根据专管的命令进行。2、 专管应根据值长的指示，发布倒闸操作的命令。如值长不在时，属于电气的一些附属设备（指不影响系统运行的设备）专管有权决定停送电操作。3、 有关厂用电系统运行方式的变更及其它重要操作，则必须取得值长同意，方能发出倒闸操作命令。4、 若值长不在主控时，专管发布的操作命令，值长回来后应立即汇报。5、 若值班人员认为值长的命令不正确时，应向专管提出理由，若专管坚持原命令，则值班人员应迅速执行。6、 若值专管的命令有明显的错误时，可能伤害设备及人身安全时，则值班人员拒绝执行并汇报上级领导。7、 所有高压设备的倒闸操作应由两人执行，一人操作一人监护，0.4KV以下设备的单一操作又无触电可能时，可根据专管的命令填写操作票，允许单人进行，但操作人必须熟采设备，并明确该项操作的目的。8、 下列人员可充当监护人：专管、主值班员、副值班员。9、 下列人有权担任操作员：专管、主值班员、副值班员、巡检员、助手。10、 所有设备的倒闸操作应根据操作票进行，但下列情况除外：（1） 进行事故处理时。（2） 拉合单一的断路器（有监护人）。（3） 0.4KV以下的单一操作。（4） 属于经常进行的低压回路操作如拉合照明更换保险。（5） 值班人员接到专管操作命令，立即填写操作票。（6） 操作人和监护人必须对所有执行的操作任务、目的、顺序及注意事项负责。（7） 操作人根据操作根据操作任务结合系统图填写操作票，而后在操作票上签字，受监护人审核批准，再交专管审核签字后，方可执行。（8） 操作票都必须经值长审核批准，并在操作票上签字后方可执行。（9） 操作前专管应向监护人、操作人布置和提醒操作中的注意事项。（10） 操作者做到：主系统和厂用系统操作前监护人应手持操作票先到系统图或模拟图上进行演示。由监护人和操作人共同核实设备名称，编号，操作顺序正确无误。监护人按操作顺序唱读内容。操作人复诵一遍，得到监护人“对”“执行”的口令后方可执行。每项操作执行后并在前面划“”号，直到全部操作完毕。操作者若发现操作顺序与设备有出入时，应立即停止操作，对操作票进行检查，必要时会同发令人再度审查操作票，确认无误后再继续执行(操作人和监护人无权改操作票)操作完毕的操作票要记录操作开始和结束时间，盖“已执行”图章。一次系统运行方式变更的操作、在操作前应考虑到二次，继电保护方式，哪些需投入和解除，并且填在操作票内，一项一项操作。（八） 事故处理规定1、 电业事故是工业生产的一大灾害,因此全体人员必须有高度的责任感，保证人身和设备安全，尽可能把事故控制在最小范围内。2、 发生事故时，值班人员必须：（1） 根据事故现象，判断事故性质，原因，发生地点，损坏范围，尽快排除事故点，保证其安设备的正常运行。（2） 在事故处理中应首先设法保证厂用电和直流系统的可靠性。（3） 尽可能的维持重要用户的正常供电。（4） 发生人身事故时，应首先考虑抢救受伤者脱离危险。3、 当值值长是电厂事故处理的指挥者，在事故处理时，领导全值人员进行事故处理。4、 当值专管是电气事故处理的指挥者和领导人，但必须在值长的领导下进行工作。5、 故障处理时，值班人员应立即回到自已的工作岗位上，在专管领导下处理事故，没有命令不得撤离职守。6、 当发生规程中没有列入的事故时，应当机立断，主动灵活的采取对策，并迅速报告值长共同研究处理，切不可蛮干。7、 在事故发生时，电气负责人尽快赶到现场协助处理事故，给予必要的指示，但不得于值长的命令相抵触，必要时可以代专管，亲自领导电气运行人员进行处理，但必须告诉值长，在值长的统一领导进行工作。8、 遇有紧急情事故（来不及报告的人身或设备事故）可先进行处理，而后报告专管或值长。9、 事故处理后，专管应将事故发生、发展和事故处理的准确时间，详细记入值班日值内。10、 事故或异常的所有仪表，记录表情况不得擅自变动，并在上面注明时间原间。11、 所有信号掉牌是判断事故的依据必须经过专管同意，才许复归，重要保护掉牌或汽机发出的机器危险信号必须经值长同意后才能复归，值长不在场必须有证明人才能复归。（九） 巡回检查制度1、 巡回检查是为了掌握设备运行状况是否符合规程的要求正常运行，有无设备缺陷及威胁安全运行的状况。2、 巡回检查过程中还应做如下工作：（1） 检查各配电室的关窗是否关好，操作工具、安全工具、消防工具是否齐全并放在固定位置。（2） 检查为检修做的安全措施有无变动。（3） 各配电室、配电盘、各部门专用盘门是否关好。3、 检查发现重大问题应立即向专管汇报，一般问题可以在检查完毕后汇报，在检查中发现其它部门的原因威胁电气设备安全运行时，应立即向该部门的专管或值长提出纠正。4、 每次巡回检查的时间一般应控制在1小时一次，但特殊情况的检查，应随情况轻重而不同，可做必要的变更。5、 根据班中的实际情况巡回检查工作可在值班人员中轮换进行。6、 专管每日各岗位置巡回检查一次，以便全面掌握设备情况。7、 人员变动时，专管可支巡检范围适当作出调整，以保证对设备的运转情况进行检查。（十） 设备缺陷管理制度1、 掌握设备运行情况及时消除设备缺陷，确保安全运行，在主控设立“设备缺陷记录本”，运行人员负责登记检查时的设备缺陷。2、 检修班组应设立“设备缺陷记录本”一起记入本班组的设备缺陷台帐内，结合大小修，列入计划及时消除。3、 值班人员发现直接影响设备安全运行的设备缺陷时，应及时通知检修班组，组织人员消除，并报告分管负责人。4、 检修人员已消除的设备缺陷，应在主控设备记录本内，将缺陷消除情况及时填写清楚并签字。5、 个班组应设立主要缺陷记录本，并将一时不能解决的设备缺陷，安排到计划中消除。6、 检修班组要把已消除的设备缺陷记入设备台帐。（十一） 检修、运行责任划分细则1、 为明确责任、理顺工作关系特制定其补充细则，具体内容如下：2、 检修班组要加强设备的点检工作，必须保证每周一次的点检频次，点检结束后必须在相关岗位的点检结果记录薄上填写详细的点检结果。3、 检修工作结束后在二月内必须保证设备的正常运转，如二月内出现设备问题，检修班组承担80%责任，相关运行班组承担20%责任。4、 检修工作结束若二月后出现设备问题，检修班组承担20%责任，相关运行班组承担80%责任。5、 若出现设备异常，运行人员已通知检修班组后，但由于种种原因不能及时对缺陷设备检修而造成设备停运，则检修班组承担70%责任，相关运行班组承担30%责任。6、 运行班组送往综合检修的待修电机必须部件完好，否则综合检修可以不予接收进行修理工作。7、 电机检修完毕后由运行班组负责设备的验收，但综合检修必须出据电机检修后的相关试验数据报告，否则运行班组可拒绝接受。8、 70KW以上电机检修完毕，有综合检修负责协调运行班组联系内安人员进行设备的安装工作，安装完毕后由运行班组负责安装后的整体验收。9、 新增设备的安装有运行班组负责协调综合检修，并有综合检修做好配合工作。10、 以上制度公布之日起执行。二、 电气设备检修规程（一） 总则 本制度包括：发电机的检修周期和标准项目，发电机的大修，交流电动机检修，变压器检修等制度。（二） 发电机的检修周期和标准项目1、 检修周期发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年（或20000运行小时），小修间隔六个月（或3500运行小时）。2、 修标准项目（1） 发电机的解体，抽出转子。（2） 检修发电机定子。（3） 检修发电机转子。（4） 检修发电冷却系统。（5） 检修励磁系统。（6） 发电机组装。3、 项目标准（1） 检修并消除存在的缺陷。（2） 根据运行情况，必要时进入机壳内清理检查发电。（3） 检查及测量轴承油管绝缘垫。（4） 检查及清扫滑环、引线、刷架，调整及更换电刷。（5） 检查及清扫励磁机整流子、引线、刷架，更换碳刷，检查励磁回路，灭磁（6） 电阻，灭磁开关及操作机构。（7） 检查清扫引出线铜鼻子。（8） 检查励磁机接线板。（一） 发电机的大修1、 大修的准备工作（1） 参加检修的人员应有明确、细致的分工，并组织学习检查规程及大修的技术措施和安全措施。（2） 在检修要作现场，应准备好工具箱，材料箱和零件箱。（3） 准备好技术资料，图纸，检修记录等。2、 分解（1） 联系汽机拆开冷却水管，拆开油管路及发电机的密封瓦。（2） 拆除与该发电机连接的接头，做好记录。标记要牢固清楚。（3） 完成上述工作后，由试验室定做有关大修试验。（4） 取出滑环电刷，拆除滑环刷架。（5） 拆发电机端盖。（6） 测量风扇叶片与发电机电机风档的间隙，记录最大最小数值与位置，检查风档有无损伤，裂纹，并作好记录。（7） 拆除挡板，拆前做好标记。3、 抽转子抽转子时必须注意的事项：（1） 抽转子时，钢丝绳不应碰撞风扇、滑环和转子引线及转子通风斗，任何情况下转子护环不应受机械力或碰撞。（2） 转子在起吊过程中，若需要变更钢丝绳位置时，不许将转子放在静子铁芯上，顺用枕木垫在转轴颈或靠背轮上，不许垫在滑环上、风扇套箱，引线上，转子风斗，抽转子时应大齿向下。（3） 转子在抽的过程式中，用灯光透视方法视四周的间隙，严禁转子与定子磨擦，更不许碰撞铁芯及端部线圈。4、 发电机定子铁芯检修标准：（1） 仔细检查铁芯的钢片应紧密、完整，没有锈斑，损伤及绝缘剥落现象。（2） 对于松弛的铁芯，用小螺丝刀将其拨开，然后插入云母片塞紧，当硅钢片松弛过甚时，可在松弛的硅片间插入1-3mm厚的绝缘板和胶木板塞紧，涂一层防潮漆，为防止绝缘物在发电机运行时脱落，可将靠近云母片和纸板的硅钢片微折，使硅钢片压紧云母片和纸板。（3） 锈蚀处应用硬质绝缘材料做的铲子将锈斑小心地刮掉，用压缩空气吹掉锈未涂上防锈漆。（4） 细查看铁芯有无局部过热变色现象，必要时做铁损试验。（5） 作小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查其是否牢固。（6） 检查定子风扇道构架处有无开焊现象，风道内有无杂物，仔细擦试风道内的积油、灰尘，清除杂物。（7） 检查槽契通风沟和风道的方向一致，槽契应无断裂，凸出及松动情形，用小锤敲打应无空洞声，发现松动时在契子下加以隔电纸或环氧板刷防潮使之固定，只有在旧契子破碎时或其尺寸缩小过甚不能保持在木契内时，始得更换新槽契，槽契可用布纹胶木板制成。更换槽契时应用工具打槽契，以防止损坏线圈和铁芯。5、 线圈内部检修标准：（1） 检查端部线圈有无损伤、皱纹、破裂、膨胀等不良现象。（2） 端部线圈有油渍时，应用干净的棉布浸泡氯化碳刷仔细擦试干净，绝缘漆层剥落时，应局部喷防潮、防油绝缘漆。（3） 端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固，无松弛现象。（4） 端部线圈绑线松弛，应重新用新绑线绑牢。（5） 端部线圈间的木质隔离垫块干缩破碎时，应更新垫块重新用新绑线绑牢。（6） 端部线圈变形时，下垂线圈与护环间发现有间隙，应用木垫块垫紧，再用绑线绑牢，而不应使已下垂线圈回到原来的状态，以免绝缘破损。（7） 检查并头套有无过热、流胶现象，通风沟间线圈绝缘有无发电机黑膨胀现象。（8） 检查定子线圈引出线包扎绝缘应完整无破损、无油迹，过热现象。（9） 检查导电杆铜鼻子有无裂纹及过热变色现象，拆下铜鼻子用细铜丝刷打磨导电杆及铜鼻子的丝扣，检查接触面，并用两丙酮进行清洗。在组织装前要在导电杆上和铜鼻子接触面上均匀的涂上一层中性凡士林油。6、 转子检修（1） 转子的一般性检查检查转子表面铁芯和套箍有无过热、变形、绣斑等，槽楔有无松动情况，平衡螺丝有无松动、脱落等到现象，风扇中片安装是否牢固，有无破损、裂纹，可用小锤轻轻敲打风叶，检查有无异响，螺丝是否紧固并可靠的锁住，弹性心环有无变形及裂纹，转子平衡块是否牢固，有无移动等。沿圆周固定数个测量点，用塞尺检查并记录套箱与转子齿之间的隙值，并与上次在同一测点测得的数值相比较，以判断套管是否变形或位移。在转子端部花鼓筒的孔洞中用玻璃反光镜检查转子端部线圈的绝缘和垫块和紧固情况。检查滑环通风孔是否清洁，滑环表面是否光滑，可用0号砂纸布打磨，凹凸不平超过1MM以上时可车旋和磨光，若还是，每次大修时必须倒换正负滑环极性。 7、 励磁机的检修转子抽出前后应测量转子表面与主磁极中心处空气间隙，回装时应调整间隙，调整间隙使各间隙与平均值之差不超过下述规定的值：平均间隙与平均间隙比较允许的最大差别（mm）1.5-3.00.3-0.43.5-5.00.4-0.55.5-8.00.55-0.65当换向极变动式电刷歇时应注意校对或调节各换向极与转子铁芯的间隙，其结果不低于以上标准，风扇回装时，应调整风档与风扇的间隙。间隙值不小于1mm。（1） 励磁机电枢应检修下列项目：检查电枢铁芯是否清洁，有无过热、变色。检查整流子表面状况项目。整流子表面的凸凹不平度，整流子的最大偏心度，氧化膜是否良好，整流子片间绝缘是否良好。检修的整流子片间云母深度应为1.015mm，整流子片的边缘应成45。，不应有毛刺，槽内不应存在有云母片。一般情况下，不可将整流子表面已形成的紫色光泽的氧化膜去掉，此氧化膜可保护整流子，又可改善换向，固而要加以保护。只有在下列情况下才进行车旋和磨光工作：发电机运行时，电刷冒火花，整流子磨损不平超过1mm时，整流子不圆，直径差超过0.050.07mm，电刷在工作时有较大的跳动时；整流子表面因整流子不良，致使表面全部烧损或个别整流子片烧损低于正常工作表面时。（2） 刷架、刷握、电刷的使用、检修、安装、调整应遵守下列和项：整流子和滑环上使用的电刷应是同一牌型号，特性应符合质量标准。电刷的外观质量标准：外廓尺寸应合要求，外表加工平滑无破损，质地良好，无硬颗粒，刷辨嵌接牢固，刷辨无损伤断股，检查刷辨终端触片焊接应良好。更换电刷时，电刷表面的弧度或在整流子、滑环表面磨弧。禁止使用金钢砂纸和粗砂纸磨。接触面应达70%.电刷和刷握应有0.10.2mm 的间隙，保证电刷在刷握内自由的活动。（3） 安装和调整电刷、刷握时应注意以下各项：整流子上的刷握应成为一条直线，平行于整流子片。刷握在整流子片上均匀分布，每排刷握距离之差不应超过0.5mm。刷握下面边缘和整流子滑环表之间距离应调整为24mm.检查并紧固电刷和刷握各部螺丝，以保证可靠接触。刷握内表应光滑，无锈垢及凹凸不平。加于电刷上的压应均匀。励磁机整流子电刷、刷握，必须置于中心线上。8、 发电机的干燥（1） 发电机在发电机现受潮或进恢复性修理时，应进行干燥。（2） 干燥时铁心和线圈最热点的最高容许温度如下：（3） 用温度计测定70 （4） 用电阻温度计测定80 （5） 用电阻法测定90 （6） 从电机上排出的空气温度不得超过65（7） 电机进行干燥时，温度应缓慢增加，一般其温升为每小时5-8 ,并应定时测量绝缘电阻，线圈温度周围空气温度等有关数据。（8） 当电机干燥后吸收比、绝缘电阻值符合下列标准并经过5小时以上稳定不变，方可认为干燥良好。（9） 在接近线圈运行温度时寂静子线圈绝缘电阻不小于:（10） R=U/(1000+P/100) 式中：R-绝缘电阻（M） V-发电机额定电压（V） P-发电机额定容量（KVA）（11） 干燥后的转子线圈绝缘电阻升高后，并经3小时以上不再变化而其值大于0.5兆欧时则认为干燥合格（20时）（12） 发电机在现场干燥时，加热方法有下面的三种：（13） 定子铁损干燥法：直流加热和热风法。直流加热法：a 转子干燥时一般用此法。干燥电源采用备用励磁机的直流电流如下图所示，干燥电流不应超过0.5倍转子的额定电流值。b 在转子槽楔、螺丝孔和转子通风槽插入酒精温度计（不少于8支），在两端套箍下之花鼓筒内用半导体测温计直接接触线奉（每次每端测试点不小于4个点），来监视干燥温度。c 干燥电流接通之前，现场应清扫干净，以防止铁屑，金属零件被吸到发电机转子里去。热风法：a 用专用的通风机，将空气经过加执器（用电热加热时，必须有挡火防火板，以达到无明火进入电机的要求）加热到70-100以后，吹入电机内进加热。b 加热的容量可由下式估计：P=0.4Pe/100+20 (千瓦 ) Pe- 发电机的额定容量（二） 交流电动机检修：1、 大修项目： （1） 电动机的解体。（2） 更换定子线圈。（3） 更换转子线圈或修理转子断条。（4） 电机轴磨损的检修。2、 异步电机的小修项目：（1） 测量异步电机绕组的绝缘电阻：用500V摇表在热状态下应不低于下式求得的值：R=U/（1000+P/100） 式中：R - 绕组绝缘电阻（M）U 绕组额定电压（）额定功率（）用吸尘器清除电动机内部灰尘，并将外部擦净。（2） 轴承如缺油或损坏应加油或更换。（3） 风叶不碰风扇罩并且风叶完好。3、 定子大修工艺（1） 应使用吹风机吹扫，如线圈有油垢可用抹布沾少量的汽油擦之。（2） 定子的检查项目和质量要求如下：各部靖洁，线圈无油垢、漆无脱落、绝缘无破损、磨损、裂纹、过热、膨胀、脆化、变色等痕迹。特别要注意靠近槽口和通风沟旁边的线圈。环、间隔垫、扎线、槽楔和垫条应完整无松动、位移过热等到现象。铁芯无扫膛、过热、变色、松弛、锈斑等异物，通风沟畅通无阻。引出线的固定、焊接和连接牢靠，绝缘良好无损。支持瓷瓶无裂纹、破损，固定牢固。铁芯与机壳的固定良好，端盖螺丝、销钉完好无损，端盖上口与机槽的配合适当不松动，外槽按地线完好可靠。绝缘受潮时，应选用适当的干燥方法，进行干燥时对运行时间较长、环境不好、绝缘老化、干枯无弹性的电动机或受潮的电动机，应考虑喷漆干燥。我厂可采用把定子拆下放入烘干室干燥。巡检铁芯时应注意下列四种情况：a) 因铁芯松弛振动所引起的绣斑。b) 铁芯短路过热所引起的局部变色性绣斑。c) 铁芯被扫膛所引起的局部过热。d) 由于电机长期不用，受潮或被水淹等引起的大面积绣斑。a 首先应会同有关人员弄清情况，清除绣斑和处理铁芯松弛时，应先打入金属楔子，消除铁芯毛刺，然后设法将硅钢片间可靠地塞垫薄天然云母片或其它耐热高级绝缘材料涂胶粘漆，再设法固定之，对严重的扫膛烧坏、短路过热造空气间隙增大，经研究，领导批准，则调换硅钢片的们置或全部拆换硅钢片，对一般轻微的扫膛现象，铁芯不松动，只需妥善地去掉表面的毛刺，然后涂漆便可，铁芯与机壳的固定发生位移或松动时，应查明原因，校正固定之，直流电机磁极与机壳的固定和其位置必须更为重视。b 绑环、间隙垫、扎线等松动时，要补绑或重绑，然后涂漆。引出线瓷瓶破裂损环时，要更换备品，备品应经高压试验合格，固定不牢的瓷瓶如不浇铸或粘合者，则要重新浇铸和粘合。c 制线圈时应注意的部题：绕制线圈时必须使导线排列整齐，避免交叉混乱，交叉混乱将会增大导线在槽中占有的体积，使嵌线圈困难。导线直径必须符合设计要求。绕线时必须保持导线的绝缘，不允许有生点破损。（3） 拆除绕组，记载数量，留有详细的原始记录，定子内外部必须清扫干净，方可衬垫绝缘。（4） 绝缘纸衬垫合理到位。（5） 拆绕组用火烧时，控制火温，不得用大火烧，小火加温约分钟左右。（6） 绕组的绝缘等级应不低于检修前的等级标准。绕组的外形尺寸端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间的最小间隙。对有防电晕措施的电动机，在检修扣应具有同检修前相同的性能。绕组的接线正确、牢固、整齐，绕组的首尾头应从背面引出，接头必须采用焊接。电机引出线应在绕组端部分布均匀，绑扎后应该是整齐美观大方。4、 转子的检修（1） 转子的检修项目和质量要求如下：用压缩空气吹净转子的灰尘，吹前用圆毛刷清理通风扇沟内的尘土。鼠笼式转子（包括双鼠笼、单鼠笼、深槽式）的铜条在槽内不活动，没有裂纹、断裂、开焊、过热和显著变形位移等异状，短路环与铜导线连接良好。绕线式转子（包括直流电机电枢在内）的线圈无位移、变形、过热等异状，焊接良好，钢丝绑线牢固，各绝缘良好，整流子片间直流电阻应平衡，相互之间的差什不应超过。槽楔无松动变形，通风扇沟畅通无阻，铁芯完好。风扇的固定牢靠，叶片完整无裂纹破损。转子铜条松动的要采取有效的加固措施，断裂开焊的要用银补焊好，一定要注意打坡口。风扇叶片有断裂者，应根据断裂情况进行补焊或部分更换叶片，如无效果，则必须采取全部更换风叶，转子应重新找平衡。（2） 转子线圈和铁芯上面的毛病可按照处理定子的方法进行。（3） 电机修好后的渗漆和试验工作：烘干的目的是挥发漆中的溶剂及水分，使绕组表面形成较坚固的漆膜，烘干分两个阶段进行。第一阶段是低温阶段，温度控制在110左右，时间为2至4小时，以防止绕组表面迅速形成漆膜。第二阶段是低温阶段，温度控制在110至120，烘8至16小时，测电机热态绝缘电阻达到2兆欧以上时，即可停止加温。使用环境恶劣的电机及大型电机都有要进第二次浸漆，浸漆前要将线圈温度降到60左右，浸漆后进行第二次浸漆烘干，烘干时应在10 小时以上，测得绝缘电阻在热态时达到1兆欧以上为止。（4） 组装后的实验：绝缘电阻：测对地或相间绝缘，应采用ZC25-3/500V型摇表，其绝缘电阻应为200兆欧至无穷大（2KW以下的电动机除外）。测量电流，在三相电压平衡的条件下，其三相电流应相对平衡。电动机声音无异响，无振动，转动灵活，温升正常，运行平稳。5、 轴承检修给油环应为正圆形，表面应光洁、无裂纹、变形，运行中转动应灵活不跳动。轴颈载损伤。端盖、储油箱、油标等各处不漏油，油指示正确，各部清洁，油路畅通，运行中温度正常。（1） 滚动轴承的检查项目和质量要求：保持器完整，无变形歪扭、裂纹、铆钉无松脱、不与内外套摩擦，且距离均匀，保持器晃动不过大。滚动体表面光亮，无机械变形，无砂眼，裂纹和金属脱落等现象。转动灵活一致，没有过大的晃动。内外套应完好，光亮，滚道无凹坑不平，裂纹，金属脱落绣斑等异状。润滑油脂无变色、干枯、流动变稀。油中无金属粉屑，小颗粒或其它杂物，油脂加入量不能过多过少，一般轴承加油量2/3为宜。（2） 检查轴承时，如末发现需要更换的新轴承的缺陷时，应一律进行清洗，清洗轴承的工作必须仔细，只有如此才能清洗并保持干净，才有可能发现新的缺陷，为正确确定是否需要更换轴承担供销可靠的根据。6、 检修试运（1） 试运前检查电动机外壳拉地应良好，各部螺丝应紧固，转子转动应灵活，油标油位适合。（2） 对新换轴承的电动机，必须用380V电源进行试运行，时间为30分钟。试运行时，轴承转动无异音，温度正常，油环应转动灵活，带油量充足，油室应无渗漏现象，油位指示正常，测定三相电流应平衡。（3） 电动机的振动，不应超过下列数值：额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（mm）006010013016（4） 除现场牌或厂家资料有规定者外，电机各部温度不应超过下表数值：部件名称最高允许温度最大允许温升定子线圈10065滚动轴承10065滑动轴承80457、 电动机异常现象及原因（1） 异步电动机异常现象：详见下表：异常现象可能原因不能启动电源未接通定子和转子绕组断路定子绕组相间短路定子绕组接线错误控制回路保险熔断负载过大或传动机构有问题控制设备有问题电动机带负载运行时转速低于额定值电源电压过低鼠笼转子断条绕线或转子一相断路电刷与滑环接触不良负载过大电动机空载或负载时电流表指针来回摆动绕线式转子电动机一相电刷接触不良绕线式转子电动机的滑环短路装置不良鼠笼转子断条绕线或转子一相断路电动机运转时声音不正常定子与转子相擦电动机两相运转有嗡嗡转子风叶碰壳槽楔严重缺油轴承损环电动机振动转子不平衡轴头弯曲电动机和被带动机械的中心不一致滚珠或滚柱轴承损环所带动的机械损环轴承过热轴承损环轴承与轴配合过松或过紧滑动轴承油环卡住或转动缓慢润滑油过多，过少或油质不好电动机两侧端盖或轴承盖末装平电动机温升过高负载过大两相运转电机风道堵塞周围的空气流通不畅或温度过高在启动或运行时，从定子和转子之间的空气间隙内出现火花由于中心不正或轴瓦磨损，使转子和定子相碰。鼠笼式转子铜条断裂绕线式转子滑环火花过大电刷牌号及尺寸不合适滑环表面有污垢杂物电刷压力太小电刷在刷握内卡住电恻表面或没表面不清洁滑环偏心，发生振动8、 高压电机的检修9、 大、小修项目和周期（1） 小修周期每半年一次，清扫每半月一次。（2） 轴承加油。（3） 更换轴承。（4） 检查线圈是否松动变形。（5） 检查槽楔是否松动。（6） 引线无磨损。（7） 用棉纱将引线瓷瓶擦干净。（8） 电缆与瓷柱联接良好。（9） 地角螺丝无松动。（10） 接地良好。（11） 用2500V摇表测试绝缘。（12） 测量三相直阻，共误差不超过2%。10、 大修项目、同期（1） 大修周期为5年。（2） 清扫干净后，做交流耐压试验。（3） 测直流电阻。（4） 必要时打直流耐压。（5） 更换部分线圈。（6） 线圈局部外理。（7） 全部更线圈。（8） 轴承磨损。（9） 轴变形处理。（10） 转子断条。（11） 高压电机的大修工作内容参照低压电机大修内容进行。因我厂对压电动机的大修项目没有条件进行所以不要求。（三） 变压器检修1、 检修的周期（1） 主变压器的大修间隔一般不少于10年，第一次大修时间，在正式投入运行后，五年左右。计划外的大修，根据运行情况及试验结果确定。（2） 低压厂变的大修，每10年一次，根据运行状况及试验结果，可适当提前或推迟检修周期。（3） 主变、低压厂变的小修每年进行一次。2、 大修项目（1） 检修前的准备及调查技术状况。（2） 拆卸引线及外部靖扫。（3） 检修附件：套管、散热器、防爆管、油枕、硅胶罐、呼吸器、油箱、大盖和底座。（4） 吊心或吊罩，检修器身。（5） 检修铁芯、线圈、分接开关、引线及支架。（6） 检修冷却装置：散热器风扇电机及电源开关。（7） 滤油或换油，更换硅胶。（8） 必要时，干燥变压器绝缘。（9） 变压器组装和喷漆。（10） 检修仪表、信号和保护装置。（11） 进行规定的电气测量和试验工作。（12） 填写检修记录及报告进验收。（13） 清理现场，将变压器投入运行。3、 小修项目（1） 小修前的准备。（2） 检查并拧紧引线、出线各部接头。（3） 清扫外壳及每年更换一次净油器内的硅胶。（4） 切换凋压分接开关5周并最后恢复原状。（5） 消除小修中能够消除的设备缺陷。（6） 放出油枕中污油或小份，检查油位，必要时补油或放油。（7） 清扫高低压套管，调整充油套管油位。（8） 检查放油门，蝶型门和各种密封垫，消除漏渗油。（9） 检查防爆管防爆膜的完整性，防爆管与油枕连通管应畅通。（10） 检查清扫变压器、风扇及控制和电源回路。（11） 检查呼吸器、测量计、瓦斯继电器和保护装置。（12） 按规定顶目，进行电气试验和测量。（13） 将变压器投入运行。4、 变压器的检修（1） 变压器吊芯的条件：为了防止变压器绝缘受潮，变压器芯子与外部空气接触时间不应超过下列规定：干燥天气（空气相对湿度不超过65%）时允许16小时。潮湿天气（空气相对湿度不超过75%）时允许12小时吊芯中解体的绝缘部件，在允许的吊芯时间内保存，可以用白布包好，做好标记后放在合格的变压器油中。吊芯时，电力变压器芯部温度应有周围空气温度相接近或高于周围空气温度。如果在雨天或雾天，阴雨潮湿的季节吊芯，只允许在室内进行，并且室温要比室外空气瘟度高于10以上和室温与芯部温度相接近，或者将芯部加热，使其比周围空气温度高10以上。如果空气相对湿度在75%以上，一般不允许吊芯，若必须吊芯，则必须使变压器芯部温度高于环境温度10以上。（2） 变压器吊芯的操作：把油尽快放净（1小时内）放油门和低位油堵都放不出油为止。在起重指挥者的安排下，放56个人沿箱四周监护吊芯，不可碰壁。当器身吊起约100mm时暂停一下，再往下放50mm，试起重机的抱闸，经检查钢丝套、卡环等正确后，可徐徐起吊器身。器身吊出油箱后，移出油箱，放在专用的平底大油盘中，专设的24根枕木上，并检查放置平稳可靠。（3） 变压器的线圈、铁芯检修。吊芯时的一般性检查：通常只能外观