PVC挤出成型.ppt

PVC双壁波纹管挤出成型工艺,制作:蔡佳霖 陈晨 演讲:陈金燕 资料查找:孙敏 陈庆芳,什么是PVC?,PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。,PVC的性能与用途,硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。 软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。 聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。 由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-1555度之间。,PVC生产工艺特点,外表美丽 结构完美 工艺严格 性能超常 前景美好,PVC的挤出成型工艺,挤出机螺杆分3个区段：加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段)，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。 固体输送区的料筒温度一般控制在1001400。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。 物料塑化区的温度控制在1701900。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.080.09MPa。,熔体输送区的温度应略低一些，一般为1601800。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于pvc这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为2030r/min。 机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650，口模温度1700、1700、1650、1800、1900。,聚氯乙烯双壁波纹管成型工艺,原料选择与配方 设备选择 成型工艺 聚氯乙烯双壁波纹管的质量 注意事项,原料选择与配方,聚氯乙烯双壁波纹管成型用原料与聚氯乙烯单壁波纹管或硬质聚氯乙烯管成型用原料完全相同。配方的原料组成可采用PVC管用料配方（质量份）：,2019/11/17,9,可编辑,设备选择,成型工艺,聚氯乙烯双壁波纹管的挤出成型工艺与聚氯乙烯单壁波纹管的挤出成型工艺条件基本相同，可参照生产。如果聚氯乙烯双壁波纹管成型选用平行双螺杆挤出机生产时，挤出机成型双壁波纹管的工艺温度的参考值。,聚氯乙烯双壁波纹管的质量,聚氯乙烯双壁波纹管的质量要求应符合国家标准QB/T 1916-93对双壁波纹管的质量标准规定。双壁波纹管的等级按环刚度和压力等级划分。,PVC双壁波纹管挤出成型注意事项,开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一直线上。 启动波纹机运行，调整两半模的传动链同步运行，达到两半模在运行中的闭、合完全对正，以使塑料管的波纹形完整、表面光滑。 挤出机开车投料，注意检查挤出熔料的塑化质量，以熔融态料表面光亮、柔软无硬团料块为合格。 检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致。 注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性；调整压缩空气压力，使管外层的波纹形成型完整。 检查波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管壁