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毕业设计（论文）8万t/d城镇污水处理厂工艺设计80,000 t/d process design of municipal wastewater treatment plant班级给排水工程121班 学生姓名程飞飞 学号1232109103指导教师黄从国 职称讲师 导师单位徐州工业职业技术学院 论文提交日期 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称8万t/d城镇污水处理厂工艺设计课题性质 毕业论文 班 级 给排水工程121班 学生姓名 程飞飞 学 号 1232109103 指导教师 黄从国 导师职称 讲师 一选题意义及背景随着城市及工业的发展，城市污水排放量也在逐年增加，为改善环境，治理河水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。二毕业设计（论文）主要内容：1、 设计任务及资料2、 设计流量、处理效率等计算3、确定主要处理工艺，绘制出工艺流程图污水处理厂平面布置图和高程图4、编制设计说明书和计算书5、完成相关单元的工艺设计并对相应设备选型三计划进度：第一周：确定选题，了解资料，熟悉并会使用各种引索第二周：撰写论文初稿，进一步收集资料，开始设计第三周：完成毕业设计论文的第一阶段第四周：完成各单元的设计计算及相关图纸第五周：论文送审和答辩四毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、word电子稿2、CAD制图指导教师 教研室主任 年 月 日年 月 日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名： 日 期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名： 日 期： 摘要污水处理工艺流程是用于某种污水处理工艺方法的组合。通常根据污水水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其它社会经济条件，经过比较分析，必要时，还需要进行实验研究，决定处理流程。本设计采用A2/O活性污泥法，工艺流程相对简单，省去了污泥消化系统节省了基建投资和运行费用，该工艺处理污水运行稳定，易于管理，出水水质达到设计要求，真正做到了污水的综合利用。关键词：生活污水 格栅 A2/O活性污泥法 生物脱氮除磷 污泥 水质。AbstrctSewage treatment process is used for some sewage treatment process methods combination. Usually according to the sewage water quality and water, recycling economic value, emission standard and other social, economic condition, through comparative analysis, when necessary, also need to experiment research, decision process. This design USES the A2 / O activated sludge method, process flow relative simple, tell the sludge digestion system save construction investment and operation cost, this technology sewage run stably, and is easy to management, outlet water quality to meet the design requirements, achieves truly for the comprehensive utilization of sewage. Keywords: sewage grille A2 / O activated sludge process biological denitrification and dephosphorization sludge water quality31目录摘要5Abstrct5第一章 概述81.1 基本设计资料81.2 设计内容 原则81.2.1设计题目81.2.2选择工艺81.2.3工艺特征81.2.4设计目的8第二章 污水处理工艺流程说明92.1气象与水文资料92.2厂区地形92.3污水处理工艺流程说明92.3.1工艺方案分析92.3.2工艺优缺点92.4工艺流程图10第三章主要构筑物说明书113.1格栅113.1.1粗格栅113.1.2细格栅113.2提升泵113.3沉砂池113.4沉淀池123.5厌氧池123.6曝气池12第四章设计计算124.1流量124.1.1设计计算设计流量124.1.2来自城市污水管网网的平均流量124.2格栅124.3提升泵134.3.1水泵选择134.3.2集水池134.4沉砂池144.5初次沉淀池(平流)154.5.1平流沉淀池154.6 A2/O工艺164.6.1设计参数164.6.2反应池进、出水系统计算184.6.3出水堰及出水竖井184.6.4出水管194.7曝气系统设计计算194.8厌氧池214.9 二沉池224.9.1设计参数224.9.2进水管计算234.9.3进水竖井234.9.4稳流筒直径234.9.5出水部分设计234.10消毒接触池244.11污泥泵房254.11.1设计参数254.11.2集泥池254.11.3泵位及安装254.11.4污泥浓缩池254.12贮泥池264.13脱水间261.13.1.压滤机264.13.2.加药量计算27第五章 总体布置275.1总平面布置原则275.2总平面布置结果275.3高程布置原则285.4高程布置结果28参考文献29附 录30致谢31第一章 概述1.1 基本设计资料（1）、设计进、出水水质及排放标准表1项目CODCr(mg/L)BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N(mg/L)TP(mg/L)进水水质450220250304出水水质503020100.1排放标准301010150.1表1-11.1.1排放标准（GB18918-2002）一级A标准；1.1.2接受水体河流（标高：1.75m）1.2 设计内容 原则1.2.1设计题目80000t/d的城镇污水处理长设计计算1.2.2选择工艺A2/O工艺1.2.3工艺特征1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q原污水量）；3）好氧反应器曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；4）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。1.2.4设计目的1.能够熟练的掌握所学知识2.掌握水处理的工艺3.了解一般水处理构筑物的设计计算4.学习和巩固各个水处理工艺的原理第二章 污水处理工艺流程说明2.1气象与水文资料：风向：多年主导风向为西北风水文：北方地区年降水量多在400-800毫米，降水集中在7,8两月 蒸发量200-400mm。年平均气温：10 2.2厂区地形污水厂选址区域海拔标高在2.45m左右，平均地面标高为0m。平均地面坡度为0.50.7 ，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长220m，南北长167m。2.3污水处理工艺流程说明2.3.1工艺方案分析本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主，BOD/COD =0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O活性污泥法”。2.3.2工艺优缺点1优点（1）常规的A2/O工艺呈厌氧缺氧好氧的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识，即:聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极其重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。（2)该工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于同类其他工艺。(3)在厌氧、缺氧和好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。(4)工艺中厌氧、缺氧和好氧三个区段严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，减少了各功能区微生物的相互影响，脱氮除磷效果较好。2缺点A2/O工艺运行过程中存在的主要问题就是硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、污泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除，阻碍着生物除磷脱氮技术的应用。（1)厌氧环境下反硝化与释磷对碳源的竞争。根据生物除磷原理，在厌氧条件下，聚磷菌通过菌种间的协作，将有机物转化为挥发酸，借助水解聚磷释放的能量将之吸收到体内，并以聚羟基丁酸PHB形式贮存，提供后续好氧条件下过量摄磷和自身增殖所需的碳源和能量。如果厌氧区存在较多的硝酸盐，反硝化菌会以有机物为电子供体进行反硝化，消耗进水中有机碳源，影响厌氧产物PHB的合成，进而影响到后续除磷效果。一般而言，要同时达到氮、磷的去除目的，城市污水中碳氮比至少为4.5。当城市污水中碳源低于此要求时，由于该工艺把缺氧反硝化置于厌氧释磷之后，反硝化效果受到碳源量的限制，大量的未被反硝化的硝酸盐随回流污泥进入厌氧区，干扰厌氧释磷的正常进行(有时甚至会导致聚磷菌直接吸磷)，最终影响到整个营养盐去除系统的稳定运行。反之，如果好氧段硝化作用不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少，改善了厌氧段的厌氧环境，使磷能充分地厌氧释放，所以除磷效果较好，但实际操作中往往由于硝化不完全，故脱氮效果不佳。（2)A2/O工艺污泥系统的污泥龄受两方面的影响。首先是好氧池，因自养型硝化菌比异养型好氧菌的最小比增殖速度小得多，要使硝化菌成活并成为优势菌群，则污泥龄要长，经实践证明，以20d30d为宜。其次，A2/O工艺中磷的去除主要是通过排出含高磷剩余污泥而实现的，如ts过长，则每天排出含高磷的剩余污泥量太小，达不到较高的除磷效果。同时过长的污泥龄会造成磷从污泥中重新释放，更降低了除磷效果，除磷则要求污泥龄为5d8d。（3)由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际上只有一小部分经历了完整的释磷吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于除磷是不利的。注：在设计污水处理厂时一定要注意这些不利于污水处理的因素。2.4工艺流程图进水格栅提升泵房沉砂池砂水分离砂初沉池厌氧池缺氧池好氧池二沉池接触池排放消毒剂初沉污泥泵房浓缩池贮泥池脱水间泥饼图2-1第三章主要构筑物说明书3.1格栅 格栅是一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵房、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留雨水、生活污水和工业废水中较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木屑、果皮等，起净化水质，保护水泵的作用，同时也减轻后续处理构筑物的处理负荷，使之正常运行。截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。大型污水处理厂截污量大，为减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。3.1.1粗格栅粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成。；倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。3.1.2细格栅细格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。设备和耙齿规格：设备按外形宽尺寸分WL-GS300-1500型，并联机为WL-GS1600-3000型。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒度大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。3.2提升泵 污水泵房用于提升污水厂的污水，以保证污水能在后续处理构筑物内畅通的流动，它由机器间、集水池、格栅、辅助间等组成，机器间内设置水泵机组和有关的附属设备，格栅和吸水管安装在集水池内，集水池还可以在一定程度上调节来水的不均匀性，以便水泵较均匀工作，格栅的作用是阻拦水中粗大的固体杂质，以防止杂物阻塞和损坏水泵，辅助间一般包括贮藏室，修理间，休息室和厕所等。3.3沉砂池 沉砂池的形式有平流式、竖流式、曝气沉砂池。其中，平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有结构简单、处理效果好的优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。其优点：通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；同时还对污水起预曝气作用，而且能克服平流式沉砂池的缺点。综上所述，采用平流式沉砂池。3.4沉淀池 沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物，按在污水流程中的位置，可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。二次沉淀池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离。沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和辐流式的三种。竖流式沉淀池适用于处理水量不大的小型污水处理厂。而平流式沉淀池具有池子配水不易均匀，排泥操作量大的缺点。辐流式沉淀池不仅适用于大型污水处理厂，而且具有运行简便，管理简单，污泥处理技术稳定的优点。3.5厌氧池厌氧池主要是用于厌氧消化，对于进水COD浓度高的污水通常会先进行厌氧反应，提高COD的去除率，将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物，提高BOD/COD的比值。而且在除磷工艺中，需要厌氧和好氧的交替条件。3.6曝气池 本设计采用传统性活性污泥法，简称A2O工艺，是近年来在国内外被广泛应用的一种污水生物处理技术A2O工艺的运行工况是以间歇操作为主要特征，其工况是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、排水、闲置。曝气系统采用鼓风曝气，选择其中的网状微孔空气扩散器。第四章设计计算4.1流量4.1.1设计计算设计流量：4.1.2：来自城市污水管网网的平均流量Q=80000m3/d=0.93m3/s=3348m3/h总变化系数：Kz=2.7/Q0.11=2.7/9300.11=1.274.2格栅污水厂的污水是由一根直径为2000mm的管子从进水闸阀引入格栅间的栅前水深h=1.41m过栅流速：v1.2m/s栅条间隙宽度d=0.02m格栅倾角60n=Qmax（sin60）1/2/（dhv）=48个B=S(n-1)+dn=0.0147+0.0248=1.43m栅槽宽1.43m，共设两组，便于维修和清洗，设进水渠宽：B1=1.2m其渐宽部分展开角度：1=20度，进水渠道渐宽部分的长度。L1=（B-B1）/2tg20=0.32m。栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：L2=l1/2=0.32/2=0.16m,通过格栅的水头损失设栅条断面为锐角矩形断面=2.42,k=3, 则H=h1+h2+h=0.09+0.3+1.41=1.8m,取1.8m,栅槽总长度:L=l1+l2+0.5+1.0+H1/tg=0.32+0.16+0.5+1.0+0.09/0.36=2.07m每日栅渣量W：设每日栅渣量为0.05m3/1000m3，取KZ1.274.3提升泵4.3.1水泵选择设计水量80000m3/d，选择用5台潜污泵(3用2备)，扬程/m流量/(m3/h)转速/(r/min)轴功率/kw叶轮直径/mm效率/%7.221210145029.930079.5表4-14.3.2集水池、容积按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积、面积取有效水深，则面积、泵位及安装潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架。4.4沉砂池4.1.1本设计采用采用平流沉砂池，共设两座。来自城市污水管网网的平均流量Q=80000m3/d=0.93m3/s=3348m3/h.1.长度 设v=0.25m/s,t=30sL=vt=7.5m2水流断面面积3.池子总宽度 设n=2格每格宽b=2mB=nb=4m4.有效水深5. 沉砂斗所需容积设T=2d1 6. 每个沉砂斗容积,设每一份格有二个沉砂斗V0=3.79/4=0.95m37. 沉砂斗各部分尺寸设斗底宽b1=0.6m斗壁与水平面的倾角为：60斗高h3=1m.b2=2h3/tg60+b1=1.068. 沉砂斗容积V1=0.7m9. 沉沙室高度采用重力排沙,设池底坡度为0.06，坡向沙斗h3=h3+0.06l2=h3+0.06(7.5-2b2-0.2)/2=1.156m.10池总高度，设超高h1=0.3m,H=h1+h2+h3=1.145m.11验算最小流速在最小流量时，只用一格工作（n1=1）Vmin=Qmin/nWmin=0.25m/s0.15m/s12草图图4-14.5初次沉淀池(平流)4.5.1平流沉淀池1. 池子总面积,表面复合q=2.0m3/(m2/h). 2. 池子直径 D=31.13m,取31m3.沉淀部分有效水深4.沉淀部分有效容积5. 池长L6.池子总宽度B 7.池子个数，宽度取b5 m8校核长宽比 9.污泥部分所需总容积V 已知进水SS浓度=250mg/L初沉池效率设计50，则出水SS浓度设污泥含水率97，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重r=1t/m310.每格池污泥所需容积V 11、污泥斗容积V1，12.污泥斗以上梯形部分污泥容积V2L1=28.8+0.5+0.3=29.6ML2=5m 13、污泥斗和梯形部分容积 V=V1+V2=33.2+3.11=36.11m322m314、沉淀池总高度HH=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+4+0.5+0.036+3.89=8.729m,取9m.4.6 A2/O工艺4.6.1设计参数首先判断是否采用A2/O法。1、设计最大流量Q=80000m3/d2、设计进水水质COD=450mg/L；BOD5(S0)=220mg/L；SS=250mg/L；NH3-N=30mg/L；TP=4mg/L3、设计出水水质COD=50mg/L；BOD5(Se)=20mg/L；SS=20mg/L；NH3-N=10mg/L；TP=0.1mg/L4、设计计算，采用A2/O生物除磷工艺BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/(kgmlssd)回流污泥浓度XR=8800mg/L。污泥回流比R=50%。5.曝气池混合液浓度：内回流比Rn TN去除率为 .6. 混合液悬浮固体浓度7. 8. 反应池总水力停留时间 9.各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：4 11反应池主要尺寸 (1) 反应池总容积V=30769.(2) 设反应池2组，单组池容V单=30769/2=15384.5m3,有效水深4m。 （3）单组有效面积S单=V单/h=15384.5/4=3846.1m3 采用5廊道式推流式反应池，廊道宽b=1m, (4)单组反应池长度 校核： (满足) L/b=96.15/10=17(满足L/b=9.615) (5)取超高为1.0m，则反应池总高h=4.0+1.0=5m4.6.2反应池进、出水系统计算（1） 进水管单组反应池进水管设计流量管道流速为0.9m/s，管道过水断面面积管径取出水管管径DN900mm，校核管道流速 (2)回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量QR渠道流速V=0.9m/s，取回流污泥管管径DN700mm，（3） 进水井反应池进水孔尺寸：4.6.3出水堰及出水竖井按矩形堰流量公式： Q3=(1+R+R内）Q/2=1.53m/s式中堰宽，H堰上水头高，m出水孔过流量Q4=Q3=1.53m3/s孔口流速孔口过水断面积孔口尺寸取2.0m1.5m,进水竖井平面尺寸.4.6.4出水管单组反应池出水管设计流量Q5=Q3=1.53m3/s管道流速管道过水断面积A=Q5/V=1.53/0.8=1.91m3/s,管径,取出水管管径DN900mm校核管道流速 4.7曝气系统设计计算设计需氧量AOR。AOR（去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量）+（NH3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量Px为：1880.8碳化需氧量D1：D1=13332.35kgQ2/d硝化需要量D2：反硝化脱氮产生的氧量总需要量最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则去除1kgBOD5的需氧量=标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA20，计算温度T=25。相应最大时标准需氧量好氧反应池平均时供气量 最大时供气量所需空气压力p式中 曝气器数量计算(以单组反应池计算)按供氧能力计算所需曝气器数量。供风管道计算供风干管道采用环状布置。流速V=10m/s管径取干管管径微DN600mm单侧供气(向单侧廊道供气)支管 流速管径取支管管径为DN400mm 双侧供气流速管径取支管管径DN=550mm4.8厌氧池厌氧池设备选择(以单组反应池计算)厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按池容计算。厌氧池有效容积混合全池污水污泥回流设备污泥回流比污泥回流量所需功率为污泥回流设备污泥回流比污泥回流量设回流污泥泵房1座，内设4台潜污泵(3用1备)单泵流量水泵扬程根据竖向流程确定。混合液回流设备混合液回流泵混合液回流比混合液回流量设混合液回流泵房2座，每座泵房内设4台潜污泵(3用1备)单泵流量. 合液回流管。混合液回流管设计泵房进水管设计流速采用管道过水断面积取泵房进水管管径DN1000mm校核管道流速泵房压力出水总管设计流量设计流速采用管道过水断面积取泵房压力出水管管径d=1000mm.4.9 二沉池4.9.1设计参数为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为1.5m3/（m2h-1）。1.沉淀部分水面面积设表面负荷q=1m3/m2.h（1.01.5m3/m2.h）， 2池子直径共设4个沉淀池A1=A/4=1116/4=279m23. 沉淀部分有效水深设t=2.5小时（1.52.5h）则H=qt=3.75m4. 4. 混合液浓度 ，回流污泥浓度为为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于2h，二沉池污泥区所需存泥容积Vw,5.沉淀部分有效容积采用机械吸泥机，二沉池容积按2h计算，则V=4（1+R）QR/8(1+2R)=741.8m3 6.污泥斗容积设池边坡度0.05，进水头部直径为2.0m，则锥体部分的容积为：V=（1/3）h（R2+Rr+r2）-hr2=59.8m3则还需要一段柱体装泥，设其高为h4，则h4=（741.8-59.8）/15.52=0.9m二沉池缓冲区高度H3=0.5m，超高为H4=0.3m，沉淀池坡度落差H5=0.63m二沉池边总高度H=h1+h2+h3+h4+h5=3.75+0.5+0.5+0.9+0.63=6.28m.7校核径深比二沉池直径与水深比为D/H=37.7/3.75=10，符合要求4.9.2进水管计算单池设计污水流量Q单=Q/2=0.930/2=0.465m3/s进水管设计流量选取管径DN1000mm，流速。坡降为1000i=1.834.9.3进水竖井进水竖井采用D2=1.5m，流速为0.10.2m/s,出水口尺寸0.451.5m,共6个，沿井壁均匀分布。出水口流速稳流筒计算4.9.4稳流筒直径取筒中流速Vs=0.03m/s稳流筒过流面积A=Q进/Vs=0.93/0.03=31m2稳流筒直径4.9.5出水部分设计1. 单池设计流量Q单=Q/2=0.93/2=0.465m/s2.环形集水槽内流量Q集=Q单/2=0.465/2=0.2325m/s3. 环形集水槽设计采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口，安全系数k取1.27槽深取0.7m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽b=0.8m，槽中流速槽内终点水深校核：当水流增加一倍时，q=0.2896 m/s，v=0.8m/s设计取环形槽内水深为0.6m，集水槽总高为0.6+0.3（超高）=0.9m，采用90三角堰。4.出水溢流堰的设计采用出水三角堰（90），堰上水头（三角口底部至上游水面的高度）H1=0.05m(H2O).每个三角堰的流量三角堰个数三角堰中心距（单侧出水）4.9.6排泥部分设计单池污泥量总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量污泥回流量Qr=RQ=1*80000=80000m3/d=3333m3/h剩余污泥量Qs= =1111/20=55.55m3/h集泥槽集泥槽沿整个池径为两边集泥其设计泥量为q=Q单/2=1694.3/2=847.3m3/h=0.24m3/s4.10消毒接触池 2.采用矩形隔板式接触池2座n=2,每座池容积V1=2116.5/2=1058.25m34、加氯间、加氯量按每立方米投加5g计，则W=5*80000*10-3=400、加氯设备选用3台REGAL-2100型负压加氯机（2用1备），单台加氯量为10kg/h4.11污泥泵房设计污泥回流泵房2座4.11.1设计参数污泥回流比100设计回流污泥流量50000m3/d剩余污泥量2130m3/d污泥泵回流污泥泵6台（4用2备），型号200QW350-20-37潜水排污泵剩余污泥泵4台（2用2备），型号200QW350-20-37潜水排污泵4.11.2集泥池、容积按1台泵最大流量时6min的出流量设计取集泥池容积50m3、面积有效水深，面积集泥池长度取5m，宽度4.11.3泵位及安装排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。4.11.4污泥浓缩池1.初沉池污泥含水率大约95设计参数设计流量Qw=3500m3/d污泥浓度C=6g/L污泥后含水率为97%浓缩时间T=20h浓缩池固体通量m为30kg/（m2/d）浓缩池数量1座浓缩池池型：圆形辐流式2.浓缩池尺寸面积直径工作高度取超高h2=0.3m，缓冲层高度h3=0.3m总高度H=h1+h2+h3=4.16+0.3+0.3=4.76m。浓缩后污泥体积V=Qw(1-P1)/1-P2=700m3采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。4.12贮泥池1.污泥量剩余污泥量436m3/d,含水率97%。初沉污泥量320m3/d,含水率95%污泥总量Q=436（1-97%）+320（1-95%）/1-92%=347.252.贮泥池容积设计贮泥池周期1d，则贮泥池容积3.贮泥池尺寸取池深H=4m，则贮泥池面积S=V/H=343/4=85.75m2设计圆形贮泥池1座， 4搅拌设备为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机1台，功率10kw。4.13脱水间1.13.1.压滤机过滤流量为253.5m3/d，设置两台过滤机，每台工作20小时，则每台过滤机处理量Q=343/（2*20）=8.68m3/h。选择DY15型带式过滤脱水机。4.13.2.加药量计算设计流量343m3/d絮凝剂PAM投加量以干固体的0.4%计算第五章 总体布置5.1总平面布置原则1.各处理单元构筑物的平面布置处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在做平面布置时应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定他们在厂区内的平面位置。对此，应考虑：（1） 贯通、连接各处构筑物的管、渠、使之便捷，直通，避免迂回曲折。（2） 土方量做到基本平衡，并避开劣质土壤地段。（3） 在处理构筑物之间，应保持一定距离，以保证敷设连接管的要求。一般的间距可取值5-10m，某些有特殊要求的构筑物，如污泥消化池、沼气贮罐等，某间距应按有关规定确定。（4） 各处理构筑物在平面上布置，应考虑尽量紧凑。（5） 污泥处理的构筑物应考虑尽可能单独布置以方便管理，应布置在厂区夏季主导风向的下风向。2.管、渠的平面布置5.2总平面布置结果污水由北边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管和泵站排入河流。污水处理厂呈长方形，东西长380米，南北长280米。综合楼、职工宿舍及其他主要辅助建筑位于厂区东部，占地较大的水处理构筑物在厂区东部，沿流程自北向南排开，污泥处理系统在厂区的东南部。厂区主干道宽8米，两侧构（建）筑物间距不小于15米，次干道宽4米，两侧构（建）筑物间距不小于10米。5.3高程布置原则污水处理厂高程布置的任务是：确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅