盾构掘进作业指导书.doc

第一章 盾 构 操 作内 容一、盾构操作基本步骤二、操作中应注意的问题三、操作面板1. 控制室面板2. 现场遥控板一、盾构机操作步骤（1）准备工作开机前应首先确认无人停留在盾构机的危险区域（如皮带机等区域），无人对盾构机进行维修工作。其次应依次打开水阀、加压泵和两台空压机，并确认它们能否正常工作。再次检查土斗是否已准备好。最后检查所余的电缆和水管长度是否足够。（2）操作顺序1、检查复位功能键“Reset”工作是否正常（LED灯亮或不亮）。若工作正常并使盾构机处于掘进模式，则先使测量系统（VMT）处于“advance”掘进模式，再依次按下下列泵的“start”键。“filter circuit”“filter circuit shield”“lubrication pump”“gear oil pump”“steering pump”“feed pump”“cutter head drive 1”“cutter head drive 2”“cutter head drive 3”“screw conveyor”“auxiliary hydraulics”“push pump”“tailskin sealing compound （“automatic”模式）“。其次启动“cutterHead Start”模式下的“Step 1（慢速）”或“Step 2（快速）”“left 或right ”“start”。同时启动泡沫系统（现今使用“manual”模式），先启动“liquid pump（速度一般调至最大，约50左右）”，其次启动“air regulation”（速度一般在300L/min左右）。再次，是否马上掘进（advance）取决于土仓压力，若土仓压力过高，则依次按下“belt conveyor”中的“start”键“stroke gate 2”中的“open”键“SCREW CONVEYOR”中的“start”键。进行出土以减少土仓压力。若过小，则先按“advance”掘进键，待压力升高到一定值后再出土。若压力适中，则二者同时进行。（3）停机顺序当掘进完成后，先把螺旋输送机的速度调节旋钮旋至零位，再按下“stop”键，接着按下“Belt conveyor”的“stop”键“stroke gate 2”的“close”键。然后按照与开机时的相反顺序停下各运行部件。（4）管片拼装模式（ring build）首先使测量系统（VMT）窗口处于“ring Build”模式，再依次按下以下部件的“start”键即可进行管片拼装工作。“filter circuit”“filter circuit shield”“auxiliary hydraulics”“erector”“push pump”“segment placing”。注：在以上三种模式下，为保持隧道内的通风性，“secondary ventilation”处于常开状态。二、操作中应注意的问题1 若土压过大，则可通过增大螺旋输送机转速或降低掘进速度，以减小土压，防止地表隆起。反之亦反。2 若出土过干硬，则可通过以下方法调节：根据土质干硬的不同程度，启动日光灯左边的4个黄色加水键中的几个。若第步骤完成后，出土情况仍不见改善，则要设法增加foaming agent的用量，方法为在picture 4/F4Parafoam窗口下改变foaming agent的百分比。3 若土质过松软并成稀泥状，应减少水的用量以及foaming agent的百分比或增大掘进速度、增加千斤顶压力组的压力。4 掘进过程中应注意观察Picture/F3Pic3窗口下铰接油缸的行程。其限值一般为10140mm，当14个铰接油缸中任何一个的行程超过此限值时，盾构机自动停止掘进。错误信息反映在Picture 9/F7Para3/F3中的窗口下。当行程大于140mm时，应把articulation cylinder中的旋钮打向pull方向，待其值减小到135左右时，旋钮恢复到“Hold”位置。当行程小于10mm时，旋钮旋向“Release”位置，然后再恢复到“Hold”位置。注：在一般情况下，旋钮位置一般保持在“Hold”位置。5 掘进前，若皮带机不能启动（即红灯“stop”键亮），此时要检查4号拖车5号柜上的皮带机的制动扳手是否复位。6 在掘进过程中，若经纬仪找不到目标，则要检查中体上的棱镜或激光标耙是否移动或有泥巴粘在上面，以及激光是否移至管卡壁上而需进行经纬仪的重新定位及测量。7 在启动螺旋输送机时，由于按键不敏感的原因，第一次启动可能不成功，此时应将其速度旋钮旋至零位后重新启动。8 在拼装管片时，复位功能键（Reset）有时不能正常工作（即LED灯灭），导致管片拼装工作不能正常进行。此时若按下“Reset”键后仍不能复位。此时要关闭背式控制面板上的开关片刻，再打开它，待面板上的绿色闪烁灯亮后，按下其旁的键。然后再按下控制室内的“Reset”键，一般情况下能使其恢复工作。9 为保持盾尾密封的良好性，在掘进完成后，一般要采用人工注脂方法对盾尾进行注脂。10 在掘进过程中，刀盘转向是依据测量系统（VMT）窗口中的滚动度（Roll）来确定；若“Roll”为正值时，则刀盘转向为“右”。若“Roll”为负值时，则刀盘转向为“左”。滚动度“Roll”的限值为30。但为安全起见，其滚动度“Roll”最好在10与+10之间。11 在掘进完成后，一般要对土仓内的土搅拌35分钟，使其土压保持稳定，形成一层保护膜。12 在增大或减小千斤顶压力时，应缓慢的调节其值，不应过快地增大或减小其值。 三、操作面板1控制室控制面板1.1 控制室控制面板/马达启动名 称功 能条 件/操 作EMERGENCYSTOP紧急停止按键开关/关闭机器主开关操作：开关只能在紧急时使用RESET按键/紧急停止功能的复位操作：为了启动马达，紧急停止后复位开关应复位CONTROLVOLTAGE 0/1旋钮/打开和关闭设备驱动电压LAMP CHECK按键/控制安装在控制室内的所有的灯马达启动FILTER CIRCUITSTART/STOP按键/打开和关闭油箱内的过滤和冷却循环泵（拖车）条件：油箱内保持足够油位；液压油冷却器的冷却水保持供水充分和适当的温度FILTER CIRCUITSHIELDSTART/STOP按键/打开和关闭油箱内的过滤和冷却循环泵（盾体）LUBRICATIONPUMPSTART/STOP按键/打开和关闭用于螺旋机的润滑和刀盘驱动的泵条件：油箱内保持足够的油脂；没有改变图示旋钮位置BRIDGE 0/1旋钮/用于油脂润滑GEAR OIL PUMPSTART/STOP按键/打开和关闭齿轮油泵条件：齿轮箱内保持足够油位；油冷却器的冷却水保持供水充分和适当的温度STERINGPUMPSTART/STOP按键/打开和关闭刀盘驱动的控制油泵条件：过滤和冷却回路已工作；没有使用急停功能FEED PUMPSTART/STOP按键/打开和关闭刀盘驱动的补油泵CUTTER HEADDRIVE 13按键/打开和关闭刀盘驱动的液压油泵名 称功 能条 件/操 作马达启动SCREW CONVEYORSTART/STOP按键/打开和关闭螺旋机的液压泵条件：过滤和冷却回路已经工作；未被急停功能中断；皮带机已经工作AUXILIARYHYDRAULICSSTART/STOP按键/打开和关闭稳定器、管片安装器、辅助设备的液压泵条件：过滤和冷却回路已经工作；未被急停功能中断COPY CUTTERSTART/STOP按键/打开和关闭超挖刀的液压系统（单独一套系统）条件：足够的液压油未被急停功能中断；PUSH PUMP START/STOP按键/打开和关闭推进油缸和盾体铰接油缸的液压泵条件：过滤和冷却回路已经工作；未使用急停功能ERECTORSTART/STOP按键/打开和关闭液压泵条件：过滤和冷却回路已经工作；管片安装器未使用急停功能SECONDARYVENTILATIONSTART/STOP打开和关闭二级通风条件：管片安装器未使用急停功能LIGHT CONTROLCABIN压力开关/检查控制室的光照程度SKIP FULL显示/如果碴土车装满，则灯亮BELT CONVEYORSTART/STOP按键/打开和关闭皮带机条件：皮带机未使用急停功能1.2 控制室控制面板/螺旋机名 称功 能条件/操作螺旋输送机REVOLUTIONS r/min显示/螺旋机转速条件：过滤和冷却回路已经工作；螺旋机油泵已经工作；皮带机已经工作；未使用急停功能；步骤/传送：电位气调零按下启动键使用电位器在0max范围内调节速度按下停止键结束转动步骤/反转：电位器调零按下反转键使用电位器在0max范围内调节速度按下停止键结束转动TORQUEPRESSURE bar显示/液压驱动泵压力EARTH PRESSUREBACK/FRONT Bar显示/螺旋机前后端的压力START/STOP按键/开动和关闭螺旋轴的转动REVERSE按键/螺旋轴的转动反向REVOLUTION 0max电位计/调节螺旋机的转速0max名 称功 能条件/操作闸门、伸缩/螺旋机STROKE GATE mm显示/螺旋机出料闸门的位置GATE 2 START/STOP按键/打开和关闭出料闸门条件：过滤和冷却回路已经工作；螺旋机油泵已经工作；未使用急停功能GATE 1 START/STOP按键/打开和关闭螺旋机进料闸门TELESCOPERETURE/FORWARD按键/螺旋机前后伸缩1.3 控制室控制盘/刀盘名 称功 能条件/操作刀盘驱动REVOLUTIONS r/min显示/刀盘转速条件：过滤和冷却回路已经工作；齿轮油泵已经工作；13号刀盘驱动马达已经工作；油脂润滑泵已经工作；控制盘上调节操作已经启动步骤：把转速旋钮旋在预设位置1或2把转向旋钮旋在预设位置左或右电位器调零按下启动键使用电位器在0max范围内调节转速按下停止开关停止刀盘转动TORQUE PRESSUREBAR显示/刀盘驱动液压泵的压力STEP1/STEP2按键/预设第1级速度或第2级速度LEFT/RIGHT按键/预设左右旋转方向START/STOP按键/启动和停止刀盘旋转SPEED 0MAX电位器/在0max范围内调节转速CUTTERHEAD OPERATION/SERVICE旋钮/转换刀盘控制的操作地点超挖刀RETRACT/EXTEND按键/超挖刀伸出或回缩步骤：在手动模式下，必须按下伸出和回缩键在自动模式下，按照屏幕显示启动超挖刀MANUAL/AUTOMATIC按键/选择手动或自动模式1.4 控制室控制面板/土压显示名 称功 能盾体内的土压力EARTH PRESSURE15 BAR显示/土仓内不同高度的土压传感器所记录的土压力1.5 控制室控制面板/推进油缸名 称功 能条件/步骤推进油缸ADVANCE SPEED MM/MIN,0max显示/推进油缸的前进速度；电位器/在0max范围内调节速度PRESSURE GROUP AEBar0max显示/AE组推进油缸前进时的工作压力；电位器/在0max范围内调节压力组的工作压力STROKE mm显示/AE组油缸伸出行程ADVANCE按键/选择掘进模式；在掘进模式下，推进油缸单纯用于TBM的前进。此操作通过控制室内的控制盘完成条件：过滤和冷却回路已经工作；推进油缸的油泵已经工作；皮带机已经工作（皮带机已经运行，同时螺旋机的启动按钮闪烁）；刀盘要达到最小转速；步骤：电位器调零按下前进按钮使用电位器在0max范围内调节推进油缸压力使用电位器在0max范围内调节推进油缸速度按下停止键，停止掘进STOP按键/停止掘进模式下推力油缸的前进SEGMENT PLACING按键/选择管片安装模式；在管片安装模式下，推进油缸用于管片的安装。按下按钮后，管片安装的控制由控制室交给现场的管片安装操作台。条件：过滤和冷却回路已经工作；推进油缸的油泵已经工作；步骤：旋动管片安装按钮按下停止键，停止掘进1.6 控制室控制盘/稳定器、密封油脂和盾体铰接油缸名 称功 能条件/操作稳定器STABILIZER 1/2RETRACT/EXTEND按键/稳定器1和2的回缩和伸出；根据地质情况，伸出稳定器，防止掘进过程中盾体的滚动和减少盾体的振动条件：过滤和冷却回路已经工作；辅助液压油泵已经工作；未使用急停功能。主轴承密封油脂SEALING COMPOUDSTART/STOP按键/打开和关闭主轴承的密封油脂盾体内的辅助油缸PRESSURE bar显示/盾体铰接油缸内的压力PULL/HOLD/RELEASE旋转按钮/拉动盾尾，通过释放压力保持或拖动。注意：the function is only possible during advance untill minimal or maximal mass of the cylinder is reached.条件：条件参见“推进油缸的伸出”步骤：选择预设的开关位置拉动/保持/释放1.7 控制室控制盘/泡沫设备名 称功 能条件/步骤泡沫装置AIR REGULATIONSTART/STOP1-4/+/-LIQUID PUMPSTART/STOP1-4/+/-STOPMANUALSEMIAUTOMATIC按键/用于在手动方式下调节空气和发泡剂条件：发泡剂和空气供应充分步骤：按动预设的手动按钮按下启动键14/空气调节按下启动键14/发泡剂泵调节喷头14的空气和发泡剂流量（当前流量显示在屏幕上）按键/用于在半自动方式下调节空气和发泡剂当拼环开始时，泡沫装置自动停止。然后可被操作人员再次打开。条件：发泡剂和空气供应充分步骤：选择屏幕上的有关喷头14；按下半自动模式键；在屏幕上输入FER值（泡沫膨胀率）启动拼环模式时，泡沫设备自动停止按键/用于在自动方式下调节空气和发泡剂。自动机构能根据掘进速度自动调节泡沫的注入量。当掘进停止时，泡沫装置自动停止工作（例如拼环时）并在激活掘进模式后再次启动。条件：发泡剂和空气供应充分步骤：选择屏幕上的有关喷头14；按下自动模式键；在屏幕上输入泡沫注入量和产生量之间的比例；在屏幕上输入FER值（泡沫膨胀率）和FIR值；泡沫设备的启动和停止与掘进速度有关1.8 控制室控制盘/膨润土名 称功 能条件和步骤膨润土START/STOP按键/打开或者关闭膨润土泵，膨润土通过螺旋传送器进入土仓。条件：罐中有足够的膨润土；步骤：将电位器调整到0的位置按下启动键通过旋钮控制流量从0到最大按下停止键停止膨润土的供应SPEED 0MAX旋转电位器按钮，可以将流量控制从0到最大。CONVEY按键，打开膨润土搅拌器1.9控制室密封油脂控制面板名 称功 能条件和步骤盾尾密封油脂START/STOP按下键，打开或者关闭注脂泵1.11.42.12.4按键/选择前腔1中的1.11.4注脂管或者后腔2中的2.12.4注脂管HAND/AUTOM旋转旋钮/选择手动或者自动模式手动模式：通过润滑油脂密封盾尾条件：油脂桶是满的；有压缩空气供应到油脂桶上的油脂泵；旋钮处于中间位置。步骤：旋钮转到手动位置；按下启动按键；选择注脂点1.11.4向盾尾前、后腔注脂；按下停止键停止注脂泵。自动模式：通过控制润滑油脂的压力和数量达到盾尾密封条件：与手动模式相同步骤：旋钮转到自动位置；按下启动键；按下停止键停止注脂泵。2 现场遥控板2.1 安装器控制台名 称功 能条件/操作安装器控制板条件：过滤和冷却回路已经工作；已经在控制室打开管片拼装模式；辅助液压泵已经工作；未使用紧急停车功能。CLAW OPENCLAW CLOSE按下按键/松开或收紧安装器的安装头。注意：通过两边油缸的移动松开安装头PRESELECTION JOYSTICKRING ADJUSTERERECTOR FORWARD旋转开关/预设管片的调节和安装。ERECTOR PUMP START/STOP按键/打开或者关闭安装器的液压泵AUXILIARY HYDRAULICS START/STOP按键/打开或者关闭辅助液压系统SEGMENT-FEEDER UP/FORWARD DOWN/RETRACT按键/管片送进器的抬高、降低或者前进/后退CONPLING SEGMENT-FEEDERPULL/RELEASE拉紧或者松开管片送进器的连接装置TILT BLUE/RED安装头向红色或者蓝色一侧倾斜TURN BLUE/RED安装头向红色或者蓝色一侧转动FORWARD/RETRACT左边操纵杆/控制移动机架向前或者向后ROTATION BLUE/RED左边操纵杆/控制旋转机架向蓝色或者红色方向转动TELESCOPE BLUEEXTEND/RETRCT右边操纵杆/控制蓝色油缸伸长或回缩TELESCOPE REDEXTEND/RETRCT右边操纵杆/控制红色油缸伸长或回缩CLAW CLOSED显示/当安装器的夹紧头夹紧时LED灯便会亮EMERGENCY STOP紧急关闭卡爪/关闭安装器油泵2.2 推进千斤顶的控制板名 称功 能条件/步骤推进千斤顶PUSH CYLINDERS 1-20EXTEND/RETRACT按键/伸长或者回缩各组推进千斤顶条件：过滤和冷却回路已经工作；推进千斤顶油泵已经工作。STOP按键/停止所选择的千斤顶伸长或回缩SEGMENT PLACING显示/在控制室打开管片拼装功能时LED灯便会亮EMEGENCY STOP关闭推进千斤顶的功能2.3 管片送进器的控制盘名 称功 能管片送进器UP/DOWN按键/使用管片送进器抬高或放低管片FORWARD/RETRACT按键/管片送进车前进或后退PULL/RELEASE按键/拉近或者放松管片送进器的联接油缸盾构机和后部系统的连接PULL/RELEASE拉近或者放松盾体与后部拖车之间的连接器EMERGENCY STOP紧急关闭/关闭辅助装置的液压泵2.4 砂浆注入控制板名 称功 能注浆STORKE COUNTERA1-A4显示/各注浆管的累加注入量PRESSURE 1-4BAR显示/指明各注浆管当前的注浆压力ON/OFF按键/打开或者关闭注浆泵0-MAX电位器/可调整注浆压力从0至最大MORTAR PUMP 1/2START/STOP按键/打开或者关闭1号和2号注浆泵MORTAE TRANSFER START/STOP按键/打开或者关闭砂浆转送泵ADVANCE显示/当处于推进状态时LED灯便会亮ADVANCE SPEEDM/MIN显示/显示当前的推进速度MANUAL /0/ AUTOM旋转按钮/在人工或自动注浆模式之间相互转化AUTOMATICON/OFF按键/打开或者关闭自动注浆模式MORTAR AGITATORSTART/STOP按键/打开或者关闭砂浆搅拌器EMERGENCY STOP紧急关闭所有注浆泵注浆/人工模式人工注浆模式下，通过控制板对各个注浆泵分别控制，通过电位器比例控制注浆泵的速度，处在1/2位置时表示流速为一半。如果管片外环形间隙充满砂浆，超过注浆压力时则每个注浆点停止注浆（压力直接从环形间隙的前方测得）在屏幕上预先设定启动和停止的注浆压力值。条件：过滤和冷却回路已经运行；注浆时未使用紧急停止功能；注浆泵的液压泵运行正常。步骤：先设置到人工模式从A1-A4中选择相应的一组确认ON键已打开调整注浆泵活塞的速度0MAX注浆/自动模式自动注浆模式下，通过控制板同时启动和关闭所有的注浆泵，各注入点的比例控制与人工模式相同。不同之处在于注浆开始时。如果开始新一轮的注浆，必须先通过人工方式启动各注浆点，在注浆期间，注浆压力超出预先设置的压力范围时，则自动开始或者停止注浆。在屏幕上预先设定启动和停止的注浆压力值。条件：参见人工注浆模式。步骤：先设置到自动模式；按下ON键从A1-A4中选择相应的一组；调整注浆泵活塞的速度0MAX2.5 带锁的维修控制板/刀盘名 称功 能条件/步骤刀盘的维修MIANTENANCE/SERVICE维修开关/打开和关闭维修开关为了防止刀盘被意外地启动操作：将维修旋钮旋转到SERVICE位置并锁定SERVICE灯亮SERVICE处于维修模式状态时灯便会亮CONTROL CABIN /LOCK钥匙开关/选择在控制室或者维修盘处进行操作条件：注脂泵已经工作齿轮润滑油运行正常过滤和冷却回路已经工作紧急停机键未被使用步骤：将钥匙从control cabin旋转至LOCK位置拔去钥匙当钮旋转到LOCK位置以后，维修控制板即可使用通过LEFT和RIGHT键选择刀盘的点动旋转方向CUTTER HEADROTATION LEFT /RIGHT按键/控制刀盘顺时针或者逆时针缓慢点动HYDRAULICS OPERATIONLED/当刀盘的液压系统被启动时此灯便会亮EMERGENCY STOP紧急停按钮/关闭刀盘驱动马达2.6 螺旋输送机维修盘指 示功 能条件/步骤SERVICE FRDERSCHNECKEMAINTENANCE/SERVICE维修旋钮/防止意外启动螺旋输送机步骤：旋转维修旋钮到SERVICE位置并锁住SERVICE灯亮SERVICE当处于维修状态时灯亮EMERGENCY STOP紧急停机按钮/关闭以下部件：螺旋输送机；传送皮带。2.7 皮带机维修盘名 称功 能条件/步骤维修皮带机FULL显示/当运土车箱被装满时LED灯便会亮 步骤：旋转维修旋钮到SERVICE位置并锁定SERVICE 灯亮READY显示/当空的运土车箱准备好时LED灯便会亮MAINTENANCE/SERVICE维修旋钮/防止意外启动皮带机SERVICE当处于维修模式时灯便会亮EMERGENCY紧急停机旋钮/关闭皮带机2.8 搅拌器维修开关名 称功 能条件/步骤维修搅拌器MAINTENANCE显示/当运输车被装满LED灯便会亮步骤：旋转维修旋钮到MAINTENANCE位置并锁定2.9 紧急停机按键名 称功 能紧急停止按键EMERGENCY STOP在拖车1和拖车2之间的紧急停车按钮，能关闭整台盾构机第二章 管 片 安 装内 容一、 管片安装步骤二、 安装中的注意事项 一、 管片安装步骤1 做好管片安装的准备工作。如：准备好螺栓，长（环向）螺栓穿上红色止水向胶圈，短（纵向）螺栓穿上蓝色止水橡胶圈。清理盾尾积水、淤泥、备好工具。2 将管片按照安装顺序装载到管片运输车上。3 管片运输车开到2号拖车。4 利用管片吊车将管片吊至1号拖车，并旋转90。5 将管片轻放到管片传送器中间。6 管片随管片传送器一起向前移动进入一个循环状态。（一个循环包括：吊起，前移，下降，后退）7 重复35步骤将其余管片留下。8 部分推进千斤顶缩回，空出新管片拼装的位置9 注意：每次根据需要拼装管片的位置，回缩相应位置的部分千斤顶，如果过多的千斤顶回缩是十分危险的，前面土体的支撑压力会使得盾构机后移。10 用管片安装器的安装头/夹具举起管片。11 将管片送到盾尾并放置在最终的正确位置上。12 如果是所需的管片则拧紧。13 再次伸长该位置的千斤顶。14 在做911步工作的同时驱动管片传送器前移。15 还未安装的管片再次重复712步的工作。二、 安装中的注意事项1管片安装头必须拧紧，为避免管片旋转过程中安装头单独承受管片重量，应将四条压板均匀地接触管片，避免拼装过程中螺栓头被拔出。2管片拼装过程中，第一块管片的位置尤为重要，它决定了本环其他管片的位置及缝的宽窄。管片高于相邻块，将会导致K块的位置不够；低于相邻块，纵缝过大，防水性降低。同时，第一块应平整，防止形成喇叭口。3当拼装第五块（B或C）时，应用尺子量K空位的宽度，并调整第五块，保证481cm或951cm。4管片拼装应满足规范规定的允许偏差：高程和平面不侵限；每环相邻管片平整度10mm；纵向相邻环环面平整度10mm；衬砌环直径椭圆度5。5拧紧螺栓时应确保螺栓紧固，拧紧力矩要达到设计要求300Nm。6同一环内各管片的相对位置应符合设计图纸要求，不可互换。每块管片上有管片类型标记，环类型标记，纵缝对接标记，安装管片时应认真查看这些标记，保证管片安装正确；管片迎千斤顶面和背千斤顶面不同，方向不要装错。操作手在安装管片时看到管片中心管片标识字符应是正置的，如果是倒置的，则管片朝向错误。7管片K块安装方法为先纵向搭接1m，然后安装器径向推顶到预定位置再纵向插入。K块及B、C与K块相邻面止水条，在安装面应涂润滑剂。8安装时注意小心轻放，避免损坏管片和止水条。9对掘进过程中出现的管片裂缝和其它破损，要及时观察纪录并提醒盾构机操作手注意，并要选择合适时间对管片进行修补。第三章 盾 尾 注 浆内 容1、注浆目的2、注浆方式3、砂浆供应4、注浆过程中的注意事项5、注浆操作面板1、注浆目的盾构机的刀盘直径为6280mm，管片外径为6000mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在土体与管片之间将形成一道宽度为14cm的空隙。如果不及时进行回填，隧道上方的土体将有可能塌陷下来，从而引起地面的超限沉降。注浆除防止地面沉降外，还有增强防水和限制管片变形的作用。2、注浆方式采用盾尾同步注浆方式。在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管（每条还配有一条备用管）。每条管上设有压力表和手动阀门。盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为6m3）。3、砂浆供应砂浆在地面搅拌好后，通过溜管装入拖卡上的砂浆斗中（容积为6m3）。砂浆斗被运到砂浆罐旁时，先接通砂浆斗搅拌器的电源搅拌35min后，通过后续台车上的砂浆泵将砂浆转移到砂浆罐中。4、注浆过程中的注意事项（1）注意控制好注浆压力，注浆压力的设定原则一般为地下水静水压力的1.11.2倍。本工程注浆压力可根据隧道埋深和注浆孔位设定为0.120.2MPa。盾构机上方注浆压力比下方注浆孔压力小0.02 MPa左右。每环注浆量不少于6m3。（2）注浆过程中，应注意冲程数和压力值得变化，由此判断是否堵管及堵管的位置，如果压力值骤然升高，盾尾堵管的可能性比较大，如果压力值不变，冲程数不发生变化，可能是盾尾与泵之间或泵与砂浆罐之间堵管。堵管应及时清理，避免时间过长造成难以清理的现象。（3）压浆停止时，应及时地清洗管道和检查注浆泵和管道是否堵塞。（4）在TBM停机之前最后推进的0.20.3m期间，注入不含水泥成分的的膨润土。5、注浆操作面板名 称功 能注浆STORKE COUNTERA1-A4显示/各注浆管的累加注入量PRESSURE 1-4BAR显示/指明各注浆管当前的注浆压力ON/OFF按键/打开或者关闭注浆泵0-MAX电位器/可调整注浆压力从0至最大MORTAR PUMP 1/2START/STOP按键/打开或者关闭1号和2号注浆泵MORTAE TRANSFER START/STOP按键/打开或者关闭砂浆转送泵ADVANCE显示/当处于推进状态时LED灯便会亮ADVANCE SPEEDM/MIN显示/显示当前的推进速度MANUAL /0/ AUTOM旋转按钮/在人工或自动注浆模式之间相互转化AUTOMATICON/OFF按键/打开或者关闭自动注浆模式MORTAR AGITATORSTART/STOP按键/打开或者关闭砂浆搅拌器EMERGENCY STOP紧急关闭所有注浆泵注浆/人工模式人工注浆模式下，通过控制板对各个注浆泵分别控制，通过电位器比例控制注浆泵的速度，处在1/2位置时表示流速为一半。如果管片外环形间隙充满砂浆，超过注浆压力时则每个注浆点停止注浆（压力直接从环形间隙的前方测得）在屏幕上预先设定启动和停止的注浆压力值。条件：过滤和冷却回路已经运行；注浆时未使用紧急停止功能；注浆泵的液压泵运行正常。步骤：先设置到人工模式从A1-A4中选择相应的一组确认ON键已打开调整注浆泵活塞的速度0MAX注浆/自动模式自动注浆模式下，通过控制板同时启动和关闭所有的注浆泵，各注入点的比例控制与人工模式相同。不同之处在于注浆开始时。如果开始新一轮的注浆，必须先通过人工方式启动各注浆点，在注浆期间，注浆压力超出预先设置的压力范围时，则自动开始或者停止注浆。在屏幕上预先设定启动和停止的注浆压力值。条件：参见人工注浆模式。步骤：先设置到自动模式；按下ON键从A1-A4中选择相应的一组；调整注浆泵活塞的速度0MAX第四章 材料及碴土运输内 容一、渣土运输二、管片运输三、浆液运输四、其它材料五、材料及碴土运输的时间安排一、渣土运输洞内运输采用有轨运输，每条隧道内安排两列车，每列车由一节电瓶车（14t或15t），四节土斗车和两节管片车组成，总长42m。每环掘进的土方量V1按下式计算：V1=/4D2LK1=/46.2821.51.6=74.3m3式中：V每环掘进的土方量（松方）D刀盘外径（m）L管片环宽（m）K1松方系数，取1.6每节渣土斗的容积为10m3，两列车共有8个渣土斗，合计可装土V2=810=80m3，因此每环掘进的土方量从理论上讲可用两列车一次运完。但考虑到目前龙门吊的起吊能力，每斗土不能装满（距离渣土斗顶面至少预留20cm），有时需要910斗才能运完。渣土斗用电瓶车运送到井口之后，由龙门吊吊到地面碴土池堆放。二、管片运输达到龄期并检验合格的管片由平板车运到赤岗场地，再由龙门吊卸到专门的管片堆放区。在卸下之前将对管片进行逐一的外观检测，不符合要求（裂缝、破损、无标志等）的管片将被立即退回。标准和左、右转弯管片应分开堆放，以方便吊运和存量统计。管片贴上止水条和缓冲垫后，经专人检查合格（位置、型号、粘结牢固性等）才可吊下隧道使用。在雨季应设专门的防雨设施，以确保雨季施工不受影响。每环管片分两次吊到两节拖卡上，管片之间用方木垫隔，拖卡上也预先安放了方木垫块。管片运到盾构机附近后，由专门设备卸到靠近安放位置的管片输送平台上，掘进结束后，再由管片输送器送到管片安装器工作范围内，并被从下到上依次安装到相应位置上。三、浆液运输砂浆在地面搅拌好后，通过溜管装入中板处的砂浆斗，再根据需要分别溜到左右线拖卡上的砂浆斗中（容积为6m3）。砂浆斗被运到砂浆罐旁时，通过后续台车上的砂浆泵将砂浆转移到砂浆罐中。四、其它材料钢轨、发泡济等其它材料可通过龙门吊放到管片车上输送。五、材料及碴土运输的时间安排根据目前的工程进展情况，每天的进度必须要达到8环才能确保工程按时完工。因此所有材料及碴土运输的时间安排均应围绕着盾构掘进进行。目前盾构机的掘进速度3060mm/min，管片安装速度7090min/环，平均起落每斗土的时间约为810min。根据工程进度要求、盾构掘进时间、管片安装速度和出土时间，现场值班工程师可以确定每掘进一环的材料及碴土运输时间安排，尽量做到各工序间衔接紧密，节省时间。第五章 砂浆搅拌内 容砂浆站操作技术规程砂浆站操作技术规程1. 砂浆配合比由技术部门提供，操作人员应严格执行，按配合比计量和规定次序下料，不得随意变动，并应如实填写记录(计算机自动记录)。2. 轮胎装载机应定时检查，加机油、液压油、燃油;装料时不得碰撞料斗。3. 搅拌站使用前，应检查搅拌系统、上料系统的支承、传动、钢丝绳等有无松动、变形、损坏;传动机构、工作装置、制动装置均应紧固、灵活可靠；发现问题，要及时进行检修，保持清洁和润滑，保证搅拌设备正常工作。当发现有事故的苗头，应及时报告机电工程师处理。使用后，应即时全面清理干净。4. 砂浆制作程序准备工作：用轮胎装载机将砂装进储料斗备用。 用单桶搅拌机把粘土(或石灰)加水搅拌成浆液备用。砂浆搅拌：由储料斗通过电子称把砂放进提升斗提升至搅拌机内，使用螺旋输送器加入水泥、粉煤灰，开始进行搅拌，并注入已水化的粘土(或石灰)浆液，再加入添加剂和稳定剂，按规定的搅拌时间搅拌后出槽。储备运输：出槽的砂浆储备在带搅拌的砂浆斗(地面、中板各一个)内，当隧道内需要时采用溜槽(管)直接溜放至运输列车上的带搅拌的砂浆斗内，运往机头，抽上盾构机注浆罐。5. 质量严格按配合比规定下料，控制好水分和搅拌时间;严格控制原材料质量，对砂子、粘土中的杂质和大于4mm的颗粒，可采用筛网隔除;为减少砂浆的沉淀、离析，只要能满足需要量，不必要太提前搅拌；搅拌出槽的砂浆宜用最直接的方法和最短的时间输送至砂浆搅拌斗内再次搅拌。 第六章 机械维修保养内 容一、机修工技术作业指导书二、龙门吊车技术作业指导书一、机修工技术作业指导书1. 开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试车，确认无误后方可操作。操作时，必须严格遵守设备安全操作规程。2. 设备上的电气线路及电动工具发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。3. 登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。4. 使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹；机床未停止转动时，禁止换装钻头或夹具；工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防转动时甩出伤人。5. 使用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。6. 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件换卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。7. 拆卸下来的零件，要记准部位或加标志，要尽量放在一起，不要乱丢乱放。8. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要同起、同放、稳起、稳放、稳步前进。9. 搬运机床或吊运大型、重型机件时，应有人专门负责安全和指挥，与吊车工、挂钩工、起重工、搬运工密切配合，互相协作。10. 铲刮设备或机件导轨面时，工件底部要垫平稳。刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。校准工具必须装有稳固的手拿环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；两人以上搬动工件和校准工具时，要专人指挥，统一行动，步调一致；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。11. 清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要装在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道内。12. 检修机器设备时，必须同时检修设备上附带的安全防护、信号、保险等安全装置。机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产使用。13. 使用常用工具时，必须遵守以下规定：a) 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用力击打手柄。使用转座的虎钳时，必须紧固螺丝，紧固牢靠。b) 使用手锤和大锤时应检查锤头是否松动，检查锤头顶是否有裂纹、卷边或毛刺，如有缺陷必须修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击打在对方手上，手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可使用；c) 使用扁、尖铲和冲子等工具时不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力，造成伤手事故；d) 使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不准使用。推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人；e) 使用的扳手，与螺母要紧紧配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺母时，不可用力过猛，特别在高空作业时更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤使用；f) 使用手锯时，工件必须夹紧。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落地伤人；g) 使用扳牙、丝锥和铰刀攻套丝和铰孔时要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手；h) 使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯子应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时下面必须有人扶梯，禁止两人同登一个梯子，人字梯的高度，不得超过2.5米。中间必须设可靠的拉索牵住；i) 使用行灯，电压不准超过42伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。14. 凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室接近，人在上面作业有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。15. 工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和工件整齐地摆放在指定的位置上。16. 换润滑油后，要盖好防护罩。17. 加油时，必须过滤，防止杂质混入引起事故。在高空或地坑换油时，要使用固定梯子。18. 清洗机器后要认真检查，严防清洗的工具和油布等遗忘在机器内部。19. 加油工作结束后，使用的盛油器具应放在指定地点，经检查后关好电源、门窗方可离开。20. 焊工进行焊接工作时，应戴好防护眼镜。进行拼装时，应与跟车工、吊车工相互合作，注意热工件烫伤或重工件压坏电线，造成触电事故。龙门吊车技术作业指导书1、 吊车司机和挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常良好，经过体检合格，符合特种作业人员身体要求，并经过有关部门的专业训练，考试合格。持有操作证者，方准独立操作。严禁其他人员随便开动和指挥。2、 开车前，应认真检查机械、大车、小车、轨道、电气设备和安全防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、 必须听从起重挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、 吊车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作。吊车