新型陶瓷刀具的应用分析.doc_第1页
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新型陶瓷刀具的应用分析切削条件：工件材料40Cr淬硬HRC5055切削用量：v=4144m/min,f=0.1mm/r,ap=0.3mm车刀的几何角度：g0=5,kr=45,er=0.8,b1g1=0.430CA6140普通车床FD22金属陶瓷刀具精车40Cr淬硬钢的磨损对比曲线(注：表中磨损对比参数系北京方大陶瓷有限公司资料)由于陶瓷刀具具有耐用性、高硬度、化学稳定性好的性能，因此，适用于干切削加工铸铁和悴火钢，以及适于现代高速切削工艺的要求。制造业是产生环境污染的主要根源，而利用现有刀具材料的优势探索干切削新工艺，是未来金属切削发展的趋势之一。近年来，特别是工业发达国家，非常重视干式切削，为了贯彻环保政第，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。长期以来，应用切削液一直是提高刀具寿命和加工质量的重要工艺因素，但也导致了生态环境的恶化，而且也增加了制造成本。根据美国企业的统计，在冷却加工系统中，切削液占总成本的14%16%，刀具成本占2%4%。因此，美国、德国、日本等经济发达国家都非常重视干式加工的研究。据测，一般情况下，如减少切削液的使用可以节省10%15%的加工成本。欧洲的工业界在大批量生产中，约有1015%的切削加工已经采用了干式切削。因此，未来切削加工的发展方向是尽量少用切削液。干式切削刀具设计时，应该考虑刀具的几何角度、刀具材料、刀片涂层等，而陶瓷和金属陶瓷刀具具有耐热性、高温硬度、化学稳性好的特点，因此，适合于干式切削铸铁和淬硬钢。随着金属切削技术的发展，零件的毛坯制造精度的提高，实现零件的少无切削加工已是现代制造技术的一种发展趋势。采用陶瓷刀具可以实现以车代磨，减少工序，缩短工艺路线，提高生产率，特别是对一些滚动轴承内外环的加工效果更好。陶瓷刀具在使用和刃磨时，应根据工件材料与加工方式的不同，通过实验，正确选择陶瓷刀具牌号及刀具的几何参数。一般选择较大的刀尖圆弧半径(r=1.22.0mm)，较大的倒棱角度(2535)；刀刃一般采用人造金刚石砂轮，在普通工具磨床上刃磨，砂轮粒度可选180240#，刀具刃口不能出现锯齿口，刃磨粗糙度不低于Ra=1.6m，用金刚石油石研磨膏修研，在高速大进给切削或冲击力大的粗加工时，
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