上汽五菱GMS应知应会.docx

1、公司的安全方针是什么？ 以人为本；安全第一 创造和保持良好的工作环境，保障员工职业健康安全，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。2、公司的环境方针是什么？ 1、遵守环境保护的法律、法规及其它要求；2、优化资源能源管理，科学防治污染，持续改进环境绩效；3、全员参与，制造节能环保汽车，创建绿色和谐环境。3、公司的质量方针是什么？ 倾听顾客声音, 集成内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。4、SGMW的宗旨？ 成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。5、SGMW的使命？集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。 6、SGMW的核心价值观？客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实7、在哪里能看到公司的企业文化？公司各级BPD(工厂、车间、工段、班组BPD)、工段企业文化核心内容图示8、企业文化要素是如何与BPD进行联系的？公司的宗旨是企业的愿景、是企业的长期目标；使命是企业的中期目标，是如何达成宗旨的依据。价值观是指导员工行为的一系列行为准则和信条；宗旨使命转化为BPD的具体业务目标，BPD指标的完成是为了更好的完成公司宗旨和使命。如SPQRCE都可以举例，如要成为有竞争力的汽车公司，质量必须好，我们有GCA、FTQ等质量指标。价值观举例：客户满意：每一个工位都是下一工位的供应商，要做出合格的产品来满足下一工位即客户的满意；团队合作：每天使用的暗灯系统，班长都会来帮助；9、SOT是什么意思？你的工位有人做过SOT么？与你交流过么？SOT：安全检查，根据实际回答本工位存在过的安全问题与解决办法10、SOP是什么意思？你的工位有几种？选一种简单描述？SOP：设备安全操作规程，根据实际回答本工位的安全操作规程描述流程：设备存在的危险源，操作设备必备的劳保用品，操作前进行TPM检查，操作过程中需要注意的地方，完成操作进行5S。11、你知道公司最近发生的安全事故吗？12、安全主题/GMS主题：13、垃圾分类：ABC三类，A：可回收利用、B：不可回收利用、C：危险废弃物14、简单解释你工位存在的危险源：根据工位目视的危险源辨识清单回答15、员工的任职资格、岗位职责：（班段长的见岗位描述）并知道目视在哪里（工段信息墙）操作工任职资格：中技以上学历、汽车制造和机械类相关专业，接受过焊接培训有一定焊接经验，有焊工证员工角色：实施和改进标准化工作，TPM等；理解标准并鉴别违反标准状况；参与如问题解决和持续改进的活动 操作工岗位职责：1）严格按照安全规范进行生产，及时发现、汇报本区域的安全问题并参与改进。2）努力学习新知识新技能，提高自身素养。3）加强“制造质量”的理念，严格按照SOS操作，执行“质量三不原则”，按要求及时真实的传递记录和处理岗位工作质量信息,及时的落时各项质量整改措施，认真执行各项检查制度,借助SPC等工具把好质量关。4）在本区域寻找各种浪费根源，以合理化建议形式提出整改措施，并进行持续改进，力争最大限度地降低成本。16、员工职业发展通道？行政管理通道（班段长选拔评估）、技能技术通道（技能分级/特聘制度）17、班段长评估选拔流程？基础知识评估-岗位代理-实际工作评估-确认候选人-HR复核工段长/班组长任用（目视工段信息墙）18、员工安全问题解决流程：发现问题-报告班组长-填写安全问题交流报告-7天反馈给员工问题解决的状态-解决不了逐级上报，超过30天未解决的问题需上报公司安委会解决。19、合理化建议提交流程？评定等级：流程：1.员工填写合理化建议表；2.工段长/主管初审；3.收集已初评的合理化建议上交CIP主管；4.组织评审推荐上交公司；5.公司评估；6.发布评估结果并奖励；合理化建议的等级：一般、良好、优秀、特优；一般、良好、优秀、特优20、开展改善活动的流程？确定工段改善主题-工段内查找浪费并确定问题-改善小组现场查看问题解决方案是否可行-制定解决措施、负责人、时间节点-实施改善措施-相关人员确定问题的关闭情况及验证改善结果的有效性-标准化更新-培训和目视化-奖励21、质量三不原则？不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷22、员工在SOS操作中如何贯穿质量的“三不原则”？在工作前对来料以及上工序传下来的产品进行质量检查，确保不接受质量缺陷；在工作过程中严格按照SOS规定的方法、顺序、要点和质量标准操作，确保不制造质量缺陷；工作完毕或在SOS规定的地方进行相应的自检，确保不把质量缺陷传递到下工序；遇到异常情况必须通知班长（暗灯）23、班前会的内容：（根据实际内容回答，班长员工保持一致）1、安全主题学习，通报安全信息；2、本班上一班次的工作情况小结（包括五大目标的内容）；3、车间会议信息、要求及措施发布、工段、班组交班信息发布；4、每日生产计划发布及工作注意事项；5、车间各类信息发布，员工交流及意见反馈与收集24、员工交流：班段长SOT交流（安全）、员工定期沟通交流（员工发展）、月度绩效考核沟通记录（工作总结）、各种会议25、员工知道工段员工绩效考核细则目视在哪里，知道自己的绩效是根据细则做的评定。（工段信息墙）26、岗位柔性的好处：团队成员了解了各自的工作，才能相互支持； 团队成员要做另一项工作的时候；要协调工作就比较容易了。 更多的成员参与思考怎样提高改进每项工作； 减少人机工程方面的压力； 减少疲劳。 27、什么是受限空间？车间有哪些受限空间？有严格限制的出入方式；面积足够大，可容纳一名工人进入并 执行所分派的任务；不是用来让员工持续占据的 车间：A/B/C地总下线处升降机，A/B调整上下线处升降机28、岗位指导培训JIT的四个步骤：-班长掌握（员工上岗前你如何对员工进行培训？）步骤1:准备学员（计划P）让学员放松；陈述工作内容；了解其已经知道的东西；让他对所学的工作感兴趣；让培训学员处在有利的位置步骤2：演示操作（实施D） 将生产操作演示3次-1）每次演示并解释一个要素及其主要步骤（第一次）；2）强调每个关键点（第二次） 3）解释每个重要步骤及关键点的理由（第三次） 完整、清晰、耐心地指导 所讲授的内容不要超出培训学员所能掌握的范围步骤3：尝试操作（检查C）让培训学员将整个操作进行4次-1)让学员自己工作不要说话,并纠正自己的错误(第一次)；2)让学员在二次操作时向你解释每个要素和主要步骤(第二次)3)让学员在再次进行操作时，解释每个关键点(第三次)4)让学员解释理由(第四次) 继续进行工作直至你认为学员已懂为止步骤4：跟踪（行动A）让培训学员自己工作；指定他可以寻求帮助的对象；经常检查；给予任何必要的额外辅导并逐渐减少跟踪29、你最近接受的培训是什么？或提问班长最近培训员工什么内容？根据培训计划，注意与员工回答一致30、员工清楚他们在紧急疏散计划中的角色和职责：积极学习 紧急疏散相关知识、自救知识 、配合区域应急小组按照疏散要求主动帮助他人、遵守秩序进行疏散。熟记疏散路线和集合地点（沿绿色通道红色箭头，从疏散门有序的撤离到附近的紧急疏散集合点，撤离时弯腰、捂鼻。员工清楚自己工段的集合点），公司火警电话86950119，急救电话120.1、标准化的定义和目的定义：标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。 目的：标准化的目的是减少变化与维持稳定，在此基础上进步与提高 2、什么是标准化工作？成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。3、标准化工作的目的是什么？为不断改进建立一条重复的、可预测的基线，并让班组成员参与启动和改进过程，从而获得最高水平的安全、质量和生产力。 4、标准化工作对班组成员的益处有哪些？ 能以安全、高质量、高效率、符合人机工程的方式完成任务。 为员工提供一个改进自身工作的方法。 提供了一个培训和问题解决的工具。 5、什么时候实行标准化工作？当工序明确可重复时，采用标准化工作。 6、每个人都应该参与标准化工作！7、SOS十大要素 ？动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述8、TT的定义及计算方法指理论上生产一个部件或一辆车的时间。TT（秒/台）=有效工作时间（秒)/生产需求（台） 9、ATT的定义及计算方法是基于影响产量的因素，制造单个零件或车辆所需的时间。指生产线的实际线速。10、什么是生产效率？生产效率：除去了正常的系统损失，这些损失在预期的正常的基础上是被允许的，包括设备停线、生产停线，物料短缺、质量问题（包括暗灯停线、可疑物料）、备用工具更换。11、周期时间（CT）的定义 ？周期时间是员工完成他们操作或者是工作步骤地时间之和。 它包括增值时间和非增值时间（步行和等待是周期工作中不可避免的）。理论上，周期时间应该尽可能的接近ATT。 12、TT与ATT的关系？ATT = TT X 生产效率 13、FPS线的定义是什么？指车辆参考点到达FPS线时操作者开始操作，到达下一FPS线前结束操作； 14、线平衡墙定义定义: 线平衡墙是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化。15、线平衡墙目的1) 消除或减少单个工位的步行和非操作增值时间的浪费； 2) 整条流水线各个工位间工作量的平衡。 16、线平衡墙改进目标1）没有瓶颈工位，所有工位的周期时间都在ATT线以内并且工作量大致相等； 2）没有多余等待，每个工位的等待时间都在10秒以内； 3）尽可能减少步行时间和非增值时间。 4）通过平衡墙分配工作达到提高线速和裁减工位的目的。 17、增值时间定义指工作中对产品特性所做改变的工作，这些改变增加了产品的价值使产品进一步成为成品的操作时间，而且顾客愿意为此付钱（即组装零件、喷涂、焊接等）。 18、非增值时间定义指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可或缺的工作（即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作）。 19、重要度符号的定义20、质量检查符号21、工位状态准备单的定义、目的和应用范围定义：工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时，使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪，使项目进入批量生产阶段。目的：通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况，并解决实际问题。应用范围：1）项目生产启动 2）年度车型变更 3）TAKT TIME单件工时变更 22、工作场所组织5S的目的目的： 让所有与标准相违背的一目了然易于暴露，从而实施工作场地有序化定置并实时加以维护。 最终目的是消除浪费24、5S是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养25、5S的目的和方法：26、七种浪费1、纠错浪费：做了超越要求的额外的动作、加工处理、库存、等待所造成的返修、纠错； 2、过度生产浪费：产生过度的零件、信息等。加工过快可能引发其他的浪费。如：生产过量的零件需要堆垛或储存，占用场地； 3、多余动作浪费：工作时不必要的动作，未增加产品的价值。如寻找放错位置的物品，工具被隐藏在其他物品的下面，增加了寻找工具的动作； 4、过度物料移动浪费：物品、零件、设备、人员等不必要的运输、存储或再排序。（运输距离越短越好、减少临时存放区）。 5、等待浪费：停留在一个位置，做着与即将到来的工作无关的事情。如：等人、等消息、等着到时间开会、等着设备启动，浪费时间和成本； 6、过度库存浪费：某物太多了，可能占用空间变成废品，影响安全，引起多余动作浪费或物料运转浪费。如：购买过多的物料、设备、工具； 7、过度加工浪费：多做了工作，但消费者没有感到增加了产品价值。如：在制造过程中执行了多余的步骤，增加了成本和时间，但对成品没有绝对的影响。1、先进先出：先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用；自制件先进先出：员工按照区域定置目视执行，悬挂目视牌。超市料架的先进先出：多排多列的物料按照1、2标识，培训员工员工按照标准执行，上下层的物料也按照1、2标识，培训员工的操作规范。单排多列的物料挂先发物料牌。2、看板卡操作规范：第一步：取卡 开始使用该箱零件时，把箱中的看板卡取出；第二步：核卡 把看板卡中的有关如下内容进行核对： 1.看板卡中的零件号、零件名称、每箱容量、与零件包装箱中的标签内容；2.看板卡中的线旁地址与车间使用工位；如有任一项内容不相同则立即向本班组长报告，同时暂停使用该箱零件，并立即把刚取出的看板卡放回原箱中，按第一步操作用另一箱零件；第三步：投卡多筐物料看板卡与单筐物料看板卡投出方法是不同的:多筐物料的投卡方法：卡在核对后，用第一件零件前，把该看板卡投入本工位旁的看板卡收集盒中（叉车料的卡放到柱子上的小盒子中，塑料箱的卡放到料架上的大盒子中）；单筐物料的投卡方法：主线规定本箱料还剩余8件时投出看板卡，其它班组零件在本箱料还剩余有15件时投出看板卡；第四步：空箱处理 该箱零件用完后把空箱放置于本工位线旁指定位置。第五步：异常情况 如在想取卡时，发现本箱零件没有看板卡，必须立即找班组长或工段长反馈，并按以上操作使用另一箱物料。3、超市料架最大量：拼台临时存放整箱物料数量+超市料架数量=标签最大量超过最大量或达到最小量时员工拉暗灯报告班长，班长响应暗灯拉动物流现场解决。禁止挪动供应商料箱它用。料箱或料架无标签，或标签信息不符禁止使用，拉暗灯报告班长进行下一个标准化操作。物料隔离：发现可疑物料做好零件缺陷标识，拉暗灯报告班长，班长响应暗灯4、拉动系统的四种方式:看板拉动系统、电子拉动系统、空箱拉动系统、生产拉动系统适用于车间的拉动系统：看板拉动系统、空箱拉动系统看板拉动系统：看板卡1、 BPD什么意思？ 业务计划实施2、 BPD包含哪五大指标？ S：安全 P：人员 Q：质量 R：相应 C：成本3、 PDCA的含义？ 计划、实施、检查、行动4、 BPD有什么好处？ 1、所有计划都协调一致并集成起来2、管理工具3、发现并解决问题4、形成持续改进的文化5、团队合作6、达到目的和目标5、 SMART原则各个字母的含义？ S：具体的 M：可衡量的 A：团队同意的 R：可实现的 T：有时限的6、 判断红/黄/绿(O/D/X)状态？O: 绿: 小于1%； D: 黄: 大于等于1%，小于5%； X: 红: 大于等于5%7、 班组/工段BPD多长时间回顾一次？在什么时间回顾？一般都说些什么内容？工段每月月初回顾 一次，班组每天回顾（班后会或者班前会）说的内容：从SPQRC 5个方面来说8、 工段、班组各项BPD指标是什么？9、什么时候应该拉暗灯:安全问题；在周期内不能完成工作；前工序质量问题；物料短缺或零件错误；缺少工具；设备或工具故障；遗失零件标识或看板卡等；零件存在质量问题；排序错误；各种可疑的情况10、你的暗灯角色和职责是什么？班组员工职责 遵循标准化操作随时注意不符合标准的情况如发现异常或缺陷且不能立即整改的，拉下暗灯并继续完成工作直到得到支持支持班组长进行问题解决和开展必要的返修 班组长职责 听到暗灯警报音乐并从暗灯看板看到更多信息。 立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和支持。 听取问题描述，在职责范围内开展问题解决活动-立即开始整改问题 当确定可以解决问题时复位暗灯系统，支持员工并与他们开始进行问题解决 如不能快速解决问题时向工段长询求支持 11、你班组的暗灯看板在哪里？从暗灯看板上你能看到什么信息？ 停线时间、目标产量、实际产量、拉动暗灯的工位或拼台、质量暗灯或设备暗灯等等12、你（班长）班组的暗灯记录在哪里？13、TPM的含义是什么？目的是什么？全员生产维修 目的：通过负责人、责任制及发展多技能员工来降低成本、提高产量、质量及安全。14、TPM分为：预防性维修、预测性维修、纠正性维修预防性维修举例：检查，清洁，紧固，润滑等活动预测性维修举例：定期校对、备件更换、调试机器纠正性维修举例：停线响应15、为什么要做TPM？（即TPM的好处是什么）1、TPM与安全的关系例：未经适当保养的机器可能会成为真正的事故隐患，二次保护做TPM就是为了安全2、TPM与人员的关系例：操作人员设备技术技巧得到提高、提高持续改进的意识3、TPM与质量的关系例：由于机器故障、不精准的工具、或者缺乏精度，有缺陷的产品就会生产出来4、TPM与响应的关系例：设备没做好TPM，设备故障会导致停线，停线就无法完成产量5、TPM与成本的关系例：设备故障导致停线，无法完成产量；需要通过加班完成产量，加班费等都是成本16、你工位TPM检查的内容和方法是什么？依据TPM检查表回答17、你工段的问题选择标准目视在哪里？是否知道具体的问题选择标准？18、发布PPSR的标准是什么？（分为外部标准和内部标准）1、你所在工位的产品质量标准？标准文件存放在何处根据工位SOS回答（电阻焊点尺寸标准、涂胶标准、金属外观标准、扭矩标准、装配