监理旁站方案.doc

第一节 旁站监理范围为确保建设工程施工阶段的施工质量、检验检测和施工安全，规范监理行为，确保施工监理到位。结合本工程的特点，制定以下关键部位、关键工序实施全过程现场旁站监督。一、 基础工程1、 地基处理；2、 土方回填；3、 砼灌注桩浇筑；4、 地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构砼、防水砼的浇筑；5、 卷材防水层；6、 钢结构安装；7、 基桩试打（压）过程；8、 基桩静载试验过程；二、 主体结构工程1、 梁柱节点钢筋隐蔽过程；2、 砼浇筑；3、 预应力张拉；4、 装配式结构安装；5、 钢结构安装；6、 网架结构安装；7、 索模安装；8、 屋面防水层；三、 安装生产与文明施工1、 基坑（槽）、管沟的挖土作业及土壁支撑施工；2、 爆破工程的炮眼施工、爆破和实施过程；3、 防腐蚀工程；4、 拆除工程；5、 大型机械设备（塔吊、施工电梯、井字架、桩机等）的安装与拆除；6、 模板支撑体系的安装与拆除；7、 高支模的施工；8、 大模板的吊装、堆放；9、 脚手架的安装与拆除；10、 高处作业环境的安全防护措施、作业人员的安全装备；11、 施工用电；12、 文明施工；13、 焊接工程中现场施工安全保证措施；14、 地下毒气的气体测试。四、 检验检测1、 测量放线复核；2、 钢结构挠度值、支座位移值检测；3、 钢结构焊缝无损探伤检查、X射线检查；4、 沉降观测及垂直度观测检验。第二节 旁站监理程序一、旁站监理方案应送建设单位和施工企业各一份。二、施工企业根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。三、项目监理机构在项目总监理工程师的指导下，安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。四、旁站监理人员负责具体实施，认真履行职责。对实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题及安全隐患，如实准确地做好旁站监理记录。五、对超出本方案规定的范围，未实施旁站监理的工序或环节，在总监理工程师的指导下，按平行检验或巡视的形式做好监理工作。六、旁站监理程序框图：（各项目可根据实际情况适当增加内容）旁站监理工作程项目监理部形成旁站监理记录一般质量问题不合格下达暂停施工指令严重质量问题及隐患项目监理部对关键工序、部位的施工实施旁站监理施工单位关键工序、部位的施工平行检验或巡检项目监理部复查关键工序、部位的施工准备情况提前24小时书面通知监理机构施工单位关键工序、部位的施工准备业主施工单位方案转发方案呈送不合格（不符合要求）旁站监理方案的实施项目监理部组织实施公司总监办审核项目总监组织项目监理部编制旁站监理方案业务副总审定第三节 旁站监理人员的职责一、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。二、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。三、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资质的第三方进行复验。四、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料。五、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动可能或者已经危及工程质量的，应当及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。第四节 监理机构人员及自备检测仪器设备一、 监理机构人员一览表：序号姓 名职 务专 业技术职称证书号码123456789101112二、 自备检测仪器设备一览表：序号设 备 名 称型号 / 规格性能用 途1234567891011121314151617181920212223242526第五节 旁站监理的内容本项目监理机构在总监理工程师的指导下，拟对下列关键部位、关键工序及环节的施工质量、施工安全和检验检测实施全过程现场跟班监督检查。其旁站监理的具体实施内容如下：一、基础工程： 1、地基处理：1.1地基处理与质量控制概要1.1.1、保证结构安全两个基本要求：(1)地基应有足够的强度和稳定性，在设计荷载的作用下能确保建(构)筑物牢固和稳定。(2)在设计荷载的作用下地基不能产生过大的变形，其压缩变形值必须在容许变形值的范围内，不致使建(构)筑物产生过大的沉降或不均匀沉降而影响使用功能。地基应具有较高的承载力和较低的压缩性，基础必须埋置在具有足够承载力的持力层上。1.1.2、两类不同地基的加固与处理：(1)未经加固处理即用以直接支承建(构)筑物的地基，称为天然地基。(2)采用人工加固处理使达到设计要求的持力层以支承建(构)筑物的地基，称为人工加固处理地基。1.1.3、地基处理旁站监理及质量控制要点：1.1.3.1、前期准备工作内容：(1)建筑物地基处理技术规范(JGJ 7991)(2)施工图和地质勘探报告(3)施工组织设汁(施工方案)及技术交底(4)料准备：土料及砂、石、水泥、石灰的质量必须符合规范和标准的规定。(5)作业条件：1）充分了解地质、水文情况。2）确定地基处理方案和处理范围。3）施工机械设备。4）垫层底部的洞穴、古墓、古井、旧基础、暗塘等处理完毕。5）设置测量、观测的永久性标准桩1.1.3.2、施工旁站监理（1）配制土料(水泥浆)（2）分层铺设垫层（3）夯实(压实)应根据土质情况选择加固处理方法（4）土工试验（5）荷载试验1.1.3.3、验 收（1） 原材料的合格证及试验报告（2）测量、测试数据记录（3）干土质量密度记录（4）荷载试验记录(触探检验记录) （5）施工记录（6）施工图、地质勘探资料（7）施工质量检验评定记录（8）建筑工程质量检验评定标准(GBJ 30188)1.2、地基加固处理质量控制：随着社会科学技术发展建筑业也随之发展，建筑地基处理的方法也在不断完善与增多。根据建筑地基处理技术规范(JGJ 7991)规定以及深圳地区地基处理技术规程（SJG0499），对地基处理有换填法、预压法、强夯法、振冲法、挤密法及高压喷射注浆法等。工程选用何种方法为宜，应根据土质情况，建筑物荷载、施工条件、经济效果等综合确定。当地基持力层比较松散软弱时，一般采用把一定厚度的弱土层挖除，采用换填法做垫层加固地基。1.2.1、换土填方（旁站监理）施工操作工艺流程图：测量、观测基底清理检验土质分层铺土压实找平验收填方土的配合比土的含水量干土质量密度测定1.1.2、灰土地基（旁站监理）施工操作和质量检控要点：1.1.2.1、材料控制及配合比（1）灰土的土料、可采用基槽挖出的土。凡有机物含量不大的粘性土都可作为灰土的土料。土料应过筛，粒径应1 5mm，表面耕植土不宜采用。（2）灰土用的熟石灰应过筛，粒径5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。（3）灰土体积配合比为2：8或3：7熟石灰：土1.1.2.2、施工操作控制要点（1）施工前，应验槽，将积水、淤泥清除干净，晾干后将槽底夯两遍再铺灰土。（2）应控制灰土的含水率，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。（3）灰土应拌合均匀，颜色致，拌好后应及时铺平夯实。（4）铺土应分层铺设平整每层虚铺厚度应按预先设置控制桩为准。（5）每层灰土一般夯打(或辗压)不少于4遍；夯击时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉。如用压路机碾压也不少于四遍。严禁水灌，即“水夯”法。（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土地基标高不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm。（7）冬期施工时，要比常温下铺筑厚度减少2050，且不得采用冻土或夹有冻土块的土料，并应采取有效的防冻措施。1.1.2.3、质量检控要点（1）灰土的含水量应严格控制为最佳含水量状态。（2）应在槽壁钉标志桩，控制铺灰厚度。（3）每层夯实(辗压)后，应用环刀取样，测定其干密度，按标准规定执行。（4）在地下水位以下的基槽(坑)内施工时，应采用排水措施。（5）人槽的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在3d内不得受水浸泡。灰土打完后，应及时进行基础施工并及时回填土方，否则应临时遮盖防止日晒雨淋。刚打完或尚未夯实的灰土如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实1.1.2.4、适用范围的控制：（1）适用于深2m以内的一般粘性土地基加固，并可兼作辅助防水层，但不宜用于地下水位以下的地基加固。灰土地基具有一定的防水性和稳定性，施工简单，取材方便，费用较低等特点。（2）灰土的铺设厚度，根据不同的施工方法参照下表选用：灰土最大虚铺设厚度参数表夯实机具的种类重量厚度（mm）备注石夯、木夯4080200250人力送夯，落高400500 mm，一夯压半夯，不少于4遍。轻型夯实机械200250蛙式打夯机、柴油打夯机不少于4遍。压路机610吨200300双轮压路机，不少于4遍。灰土质量密度标准参数表土料种类灰土最小质量密度(g/cm2)轻亚粘土1.55亚 粘 土1.50粘 土1.451.1.2.5、质量检验（1）对素土、灰土和砂垫层可用轻型动力触探(N10)检验垫层质量，亦可用静力触探检验垫层承载力。压实系数的检验可用环刀法、灌砂法、灌水法。（2）当采用轻型动力触探(N10)检验垫层质量时，检验点间距不宜大于4m。 当用环刀法、灌砂法、灌水法检验时，对大基坑每层每50100m2不应少于1个，对基槽每层每1020m不应少于1个，对单独柱基每柱每层不应少于1个。1.1.3、砂和砂石地基（旁站监理）施工操作和质量检控要点：1.1.3.1 材质控制要点：（1）宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。（2）当采用细砂时，应掺入2530的碎石或卵石，且应符合设计要求（3）砂和砂石材料，不得粘有草根、垃圾等有机杂物。（4）用作排水固结地基的材料，除符合上述要求外，其含泥量不宜超过3。碎石和卵石最大粒径不宜大于50mm1.1.3.2、施工操作控制要点：（1）在地下水位高于基坑(槽)底画时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无积水。（2）施工前应验槽，先将浮土清除，基坑(槽)的边坡必须稳定防止塌方。（3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜度搭接，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。（4）人工级配的砂石地基，应将砂、石拌合均匀后，再铺填捣实。（5）分段施工时，接头应作成斜坡，每层错开5001000mm，并应充分捣实。（6）砂和砂石地基每层铺筑厚度及最佳含水量应符合规定.1.1.3.3、质量检控要点（1）砂和砂石地基铺筑应分层进行，并在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。（2）分层厚度应在槽帮上钉标志桩拉线控制。（3）如用水撼法或插人振动法施工时，应有控制地注水和排水。（4）质量检验方法1) 贯人测定定法。2) 轻型动力触探法。3) 环刀取样法测定土干密度。中砂在中密状态的干密度,般为:55160gcrn31.1.3.4、适用范围的控制：（1）适用于加固25m以内软弱地基。不宜用于加固湿陷性黄土地基及漏水极低的粘性土地基。砂和砂石地基可提高地基承载力并减少变形同时可起排水作用.。（2）砂和砂石地基每层铺筑厚度不宜超过下表规定值。砂和砂石地基每层铺筑厚度及最佳含水量参数表捣实方法每层厚度(mm)最佳含水量()施工技术要求备 注平振法2002501520用平板式振捣器往复振捣不宜使用于细砂或含泥量较大的用砂铺筑的砂地基插振法振捣器插入深度饱 和1用插入式振捣器。2插入间距可根据振幅大小而定。3不应插至下卧粘土层。4插入孔洞应用砂填实不宜使用于细砂或含泥量较大的用砂铺筑的砂地基水撼法250饱 和1注水高度应超过每层铺筑面层。2用钢叉摇撼捣实插入点间距为lOOmm。3钢叉分四齿、齿间80mm,长300mm，木柄长90mm湿陷性黄土膨胀土地区不得使用夯实法15020081 21.木夯重40kg，落距400500mm。2夯压半夯全面夯实辗压法25035081 2610t压路机住复辗压1适用于大面积砂基。2不宜用于地下水位以下的砂地基注：在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。1.1.4、碎砖三合土地基（旁站监理）施工操作及质量控制要点参数表：1.1.4.1、材质要求及配合比；（1）粘土砖碎块，粒径应为20一60mm，不得央有杂物。（2）砂(中、粗砂)或粘性土(砂泥)中不得有草根和夹杂物。（3）石灰用未粉化的生石灰块，使用时临时加水化开。（4）体积比：1：2：4或1：3：6(消石灰)：砂(粘土)：碎砖1.1.4.2、施工操作要点；（1）验槽后的基底必须清理好，严禁有积水和泥浆，并应作好排水和降低水位。（2）首先应测量放线，在基坑(槽)壁上分层标出标桩，控制各层的铺设厚度。（3）配制填料应按体积配合比拌制。控制稠度、防止浆水分离，充分拌合均匀后铺入槽内。（4）铺设厚度：第一层为220mm，其余各层分别为200mm；每层应分别夯实至150mm，其表面应严整密实。（5）在夯压时如三合土太干，应补浇灰浆，并应随浇随打。铺好的三合土不得隔日夯打。（6）铺设至设计标高时，最后遍夯打，宜加浇浓灰浆层。待表面灰浆略为晾于后，上铺层薄砂子或炉渣再进行最后整平夯实。（7）夯实后的碎砖三合土，如受雨淋或积水破坏表面灰浆，应及时排除积水后，重新浇浆夯压坚实。（8）冬期施工应加防护覆盖保温层以防三合土受冻1.1.4.3、质量控制要点；（1）每层均应充分夯实，最后一层表面平整度允许偏差不得大于20mm。（2）刚夯打完的三合土，突然遇雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲坏时，可在排除积水后，再重新浇灰浆夯打坚实。（3）基底的土质必须符合设计要求。（4）干土质量密度或贯人度必须符合规范和验评标准的规定1.1.5、重锤夯实地基（旁站监理）施工操作及质量检控要点1.1.5.1、重锤夯实地基加固原理：重锤夯实地基 重锤夯实是用起重机械将特制的重锤，提升到一定高度后，将重锤自由下落，重复夯击基土表面，使基土受到压密加固。1.1.5.2、夯实地基的施工操作工艺流程图定位放线标志顶面标高基底清理检验土质分层铺土夯 实找平验收试 夯每层沉降量总下沉降量、质量密度；1.1.5.3、重锤夯实地基施工技术控制要点：（1） 起吊设备的起重能力：用钢索悬吊夯锤时，应大于夯锤质量的3倍；采取脱钩夯锤时，应大于夯锤质量15倍。（2）分层填方的厚度，每层虚铺厚度，相当于锤底直径；夯击遍数应由试夯参数值确定。地基夯实的深度和密度必须达到设计要求。（3）夯实范围应大于基础底面，基坑(槽)每边也应比设计宽度增加300mm，底面标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50100mm。（4） 若基底土含水量过大，24h后水没有全部渗入土中，应采用吸水材料铺撒在基土上(干土、碎砖、生石灰)、换土或其他有效措施处理。（5） 在大面积基坑或条形基槽内夯实时，宜一夯挨一夯J顷序进行，在一次循环中同一夯位应连夯两击，下一循环的夯位，应与前一循环错开12锤底直径，落锤应平稳，夯位应准确。在独立柱基基坑内夯击时，一般应采取先周边后中间或先外后里的跳打方法进行。夯击遍数，应按试夯确定的最少遍数增加12遍，一般为812遍(同一夯位夯击一下为一遍)。基底面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。（6） 冬期施工时，必须注意互相紧密衔接，采取防冻的施工技术措施。严禁基坑(槽)内积雪，避免融化后渗人坑(槽)中。（7） 重锤夯实时在夯击过程中，应按照标准贯人和轻便触探试验土质的干土质量密度，做试验记录。1.1.5.4、重锤夯实地基试夯技术要求应符合下表的规定。重锤夯实试夯技术要求试夯种类试 夯 技 术 要 求重锤夯实试夯，选定锤重、底面直径和落距，以确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。最后下沉量一般可采取下列数值：粘性土及湿陷性黄土：1020mm砂土：510mm最后下沉量系指重锤最后2击，平均每击土面的沉降值。试夯的层数不宜少于2层土的最优含水量可按液限指数为06取值。试夯后，应在夯实的25m深度坑底每隔025m测定夯实后土的密实度，根据是否达到设计规定值确定，其夯击的落距和夯实遍数。通过试夯的结果可确定施工方案：(1)夯实面积，布置和施工顺序；(2)夯机选定；(3)锤的落距、夯击遍数、夯击路线、布点；(4)最优含水量技术措施；(5)最后下沉重和总下沉重1.1.5.5、重锤夯实地基施工操作和质量检控要点机 械 设 备夯 锤夯锤形状宜为截头圆锥体，用C20钢筋混凝土制作，底部可采用20mm厚的钢板。夯锤重量一般为153t，锤底直径Lo15m。锤重与底面的关系应符合锤重在底面上的单位静压力为150200Nmmz 的要求起重机械起重机械可用履带式起重机、打桩机、装有摩擦绞车的挖土机等，也可用自制的桅杆式起重机或龙门式起重机。起吊设备的起重能力：当直接用钢索悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。当采用脱钩夯锤时，应大于夯锤重量的15倍施工操作要点1应通过试夯来选定锤重、底面直径和落距，以确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。最后下沉量指最后两击平均每击上面的沉落值，对其不同土质的最后下沉量为：粘性土和湿陷性黄土取1020mm砂土取510mm。在起重能力允许的条件下，宜采用较重夯锤。落距一般可采用2545m，夯击遍数应比试夯确定的最少遍数增加l一2遍，一般为S12遍。2夯实前，槽(坑)底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再增加50100mm。3试夯和地基夯击时，地基必须控制在最优含水量范围内。最优含水量的工地简易测定法：用手捏紧后，松手土不散，易变形而挤不出水，抛在地上呈碎裂为佳。当表层含水量过大，可铺撤干土、碎砖、生石灰等吸水，如水量过低应适当洒水。4大面积基坑(槽)内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行，在次循环中间同一夯位应连夯两下；下循环的夯位，应与前一循环夯位错开12锤底直径。夯打独立柱基时，采用先周边后中间或先外后里的跳打法。采用桅杆或龙门式起重机时，可采用一夯挨一夯顺序排夯。5重锤分层夯实时每层虚铺厚度一般以相当于锤底直径为宜。夯击遍数应由试夯确定，试夯的层数不宜少于2层质量检控要点1基坑(槽)的边坡应稳定，夯实的面积范围应大于基础底面积，每边应比设计宽度加宽300mm以上，以便于基底边角夯打密实。2夯击时，落锤应平稳，夯位应准确。夯实后应将基坑(槽)表面修整至设计标高。3根据试夯结果编制施工组织设计，试夯结果检查内容如下：(1)夯实的面积，场地布置和施工顺序。(2)夯实机械的选定。(3)锤的落距，夯击遍数和夯击路线。(4)使土达到最优含水量的措施。(5)最后下沉量和总下沉量。(6)设计要求的地基夯实深度和密实度。4检验试夯报告和重锤夯实施工记录：是否符合试夯最后下沉量和基坑(槽)表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90为合格。也可在地基土上选点夯击核查最后下沉量。夯击核查点数：一单独基础至少应有一点；基槽每30m2应有一点；整片地基每100m2不得少于2点。如质量不合格，应进行补夯，直至合格为止适用范围适用于地下水位800mm以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂质土和分层填土地基的浅层加固处理。当夯击对邻近建筑物有影响时，或地下水位高于有效夯击深度时不宜采用。重锤表面夯实的加固深度一般为122Om。湿陷性黄土地基经重锤夯实后，地基强度可提高301.1.6、强夯地基（旁站监理）施工操作及质量检控要点1.1.6.1、强夯地基加固原理：强夯地基：强夯法是用起重机将大吨位的夯锤一般(8T25T)，起吊高度一般(10M30M)自由落下，对土体进行强力夯实，以提高地基强度、降低地基的压缩性。1.1.6.2、强夯试夯技术要求应符合下表的规定。强夯试夯技术要求试 夯种 类试 夯 技 术 要 求强夯试验区(应有代表性)面积为20m 20m。在试验区内进行原土测定有关数据。选取合适的组数作强夯试验数值参数。做好强夯前后试验结果分析对比，确定正式施工时采用的技术参数。试夯应根据夯击能的总和(由锤重、落距、夯击坑数和每一夯击点的夯击次数算得)除以施工面积称之为平均夯击能：砂土取500 lOOOkJm2；粘性土取1500 3000kJm21.1.6.3、强夯地基施工操作的质量检按要点；质量检测要点1试夯的密实度和深度必须符合设计要求。2分层填土的土料，必须严格最优含水量。3强夯锤重、落距、夯击点布置及各夯击点夯击次数，必须符合设计要求。4强夯的夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合设计要求和规范的规定。5应控制夯击点中心的位移；顶面标高允许偏差为土20mm，地基强夯后的表面应保持平整。6强夯地基的最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求和规范的规定.机械设备起重机：起重能力为15t、30t或50t的履带式起重机。采用自动脱钩装置，起重能力取大于15倍锤重。自动脱钩装置要求有足够的强度，使用灵活。夯锤可用钢材制作或用钢板为外壳，内部焊接钢筋骨架和放置钢筋网片，加50吊环后，以C30混凝土浇筑制成。锤底面积大小取决于表面土质，对砂土般为34m2；粘土不宜小于6m2。锤的质量般为8、10、12、16、25、30t。锤中常设置多个排气孔，5个上下贯通、直径60200mm的孔。强夯施工技术要求(1)锤击能力锤的质量(C)落跨(h)；每一击的夯击能一般为5003000kJ(干焦耳)。(2)锤的质量一般不宜小于8t，落距不宜小于6m。(3)夯点间距加固土层厚215m，加固土层薄510mm。(4)最佳击数沉降量：软土层沉降量5080mm 废渣填土最后两击下沉量之差为2040mm。(5)每夯击点的夯击数一般为3l0击。(6)强夯加固范围：即(L+H)(B+H)式中：L 地基长度；B 地基宽度；H 加固厚度。(7)加固影响深度HK Gh 式中：H 加固影响深度；C 夯锤质量(t)；h 落距(m)；K 系数04O7适用范围：适用于粘性土，湿陷性黄土及人工填土地基的深层加固。但强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物及其他设施有影响时；不得采用；必须采用时应采取防震措施施工操作要点1强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线等。2强夯机械必须符合夯锤起吊和提升高度要求，并埋设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。为了防止起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动，般在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行重锤夯时推土机可作于整场地使用。3强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。应以各个夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后确定的最后两击的沉降量或最后两击沉降量之差小于一个数值控制。夯击深度应用水准仪测量控制。4强夯施工最好在干旱季节中进行，在雨期应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致产生挤出现象，降低强夯效果。5每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下遍夯实，施工于均下沉量必须符合要求6强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。7夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，方可进行下道工序。8强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。9夯击两遍之间的间歇时间，取决于孔隙水压力的消散，一般为14周，对于粘土或冲积土为3周左右。地下水位较低和地质条件较好的作业区域，可采取连续夯击2、土方回填：2.1、人工回填土2.1.1、质量标准（1）保证项目1) 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；2) 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3) 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008scm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0, -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2.1.2、应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 （2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 （3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。2.2、机械回填土2.2.1、质量标准（1） 保证项目1) 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2) 回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3) 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008scm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2） 允许偏差项目表回填土工程允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0, -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查 2.2.2、应注意的质量问题（1） 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3） 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空 隙、旧基、暗塘等。（6） 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7） 填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密度要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)3、砼灌注桩浇筑3.1、桩桩基一般性技术要求3.1.1、组织桩基施工前，应为施工提供下列文件资料：（1）建筑物场地工程地质勘察资料和必要的水文地质资料。（2） 桩基工程施工图及施工图会审记录。（3） 建筑场地和邻近区域内的地下构筑物、各种地下管网，以及危房、精密仪器车间等调查资料。（4） 主要施工机械及配套设备的技术性能资料。（5） 施工组织设计或施工方案应检查的内容。1) 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路、(预制)桩的堆放位置以及临时设施位置。2）灌注桩施工采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。采用泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。3）桩的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。4）确定成孔(桩)机械，配套设备及其合理施工工艺的有关技术文件。5) 施工作业计划和劳动力组织计划。 6) 机械设备、备(配)件、工具、材料供应计划。7) 桩基施工时，对安全、劳动保护、防(水、风)火、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。3.1.2、冬(雨)期施工技术措施。3.1.3、有关荷载：施工工艺的试验参考资料。3.1.4、成孔(打)桩机械必须经鉴定合格后、方可进行施工作业。3.1.5、施工前，应由施工技术负责人组织图纸会审和施工技术交底，并形成文字资料作为施工依据，归入工程技术档案中。3.1.6、施工现场必须达到“三通一平”，保证满足施工技术要求和安全技术措施的规定，确保施工正常作业。 3.1.7、桩基轴线的控制点和水准基点应引设在永久性不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 3.2、长螺旋钻成孔灌注桩（旁站监理）要点 3.2.1、质量标准 （1） 保证项目 1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2) 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3) 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目(见下表)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩d6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂 直 度H100吊线和尺量检查注：d为直径，H为桩长。3.2.2、应注意的质量问题（1） 孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（4） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5） 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（6） 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。（7） 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。3.3、混凝土灌注桩工程（旁站监理）要点3.3.1、砼灌注桩工程质量预控（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；（2） 审核承包单位的灌注桩施工技术方案；（3） 审查承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；（4） 考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况(生产能力、生产质量、管理水平等)；（5） 核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；（6） 审核混凝土配合比及检查施工配合比(水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40-50)；（7） 检查现场排污，排渣的安排；（8）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。3.3.2、灌注桩施工质量的控制要点（1） 复查桩孔定位及标高；（2） 检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在260以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；（3） 监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物；（4） 对水泥浆试验和调制进行质量控制， (一般要求泥浆粘度为1822，含砂率为4-8，胶体率不小于90)；（5） 进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；（6） 监督承包单位在153h内(最多不超过4h)完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；（7） 成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；（8） 检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形；（9） 检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；（10） 检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度(一般控制在1.52.Om)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩；（11） 下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；（12） 核算混凝土浇筑量(浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1。3.4、人工挖孔混凝土护壁大孔径灌注桩（旁站监理）要点3.4.1、质量标准（1） 保证项目1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。2) 桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。3) 浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。4) 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。5) 浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 允许偏差项目(见下表)混凝土护壁挖孔灌注桩允许偏差表项 次项 目允许偏差值(mm)检 验 方 法1桩位(中心)轴线50吊线尺量检查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径50尺量检查4桩底标高10水准仪引测5护壁混凝土厚度20尺量检查6钢筋笼直径107钢筋笼长度1008主筋间距109箍筋间距203.4.2、应注意的质量问题（1） 垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。（2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3） 井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4） 孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。（5） 混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（6） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人井中，保持骨架完好。4、地下连续墙、土钉墙、后浇带及其它结构混凝土、防水混凝土的浇筑4.1、地下连续墙4.1.1、质量目标（1） 保证项目1) 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2) 严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3) 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土：强度检验评定标准(GBJl0787)要求。（2） 基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞 露筋、缝隙夹渣等缺陷。（3） 允许偏差项目(见下表)地 下 连 续 墙 允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标 高层 高1010用水准仪或尺量检查全 高30303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H1000且20H1000且305表面平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15159电梯井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直H1000且30H1000且30注：H为墙全高。（4）应注意的质量问题1) 墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。2) 洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。3) 外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。4) 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。5) 混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。4.2、土钉墙4.2.1、土钉墙的施工质量控制要点（1） 对土钉墙的施工方案进行审批：要根据面积、工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、施工顺序、施工缝设置位置、混凝土原材料供应、保障混浇土喷射的连续性以及停电的应急措施等问题