交通安全设施抽检办法.docx

中心试验交通安全设施试验检测办法1、交通标志质量检测交通标志产品（包含反光膜）检验以出厂检验、型式检验为主，中心试验室可根据需要开展抽样外委试验。中心试验室按监理抽检的20%，对标志板反光膜等级及逆反射系数开展现场抽检工作，检测结果按照公路交通标志板技术条件（JT/T279）的相关规定或设计文件要求进行评定。（采用便携式测定仪检测）中心试验室按监理抽检的20%，对标志金属构件镀层厚度开展现场抽检工作，评定标准：标志柱、横梁78m，紧固件50m；（采用测厚仪检测）对基础混凝土强度，施工方按100%制作试件，中心试验室按20%进行抽检；2、道路交通标线质量检测中心试验室根据道路交通标线质量要求和检测方法（GB/T16311-2009），对标线厚度、涂层色度性能、面撒玻璃珠分布、光度性能、抗滑性能按10%进行抽检，检测结果以道路交通标线质量要求和检测方法（GB/T16311-2009）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）以及设计文件中的相关要求进行评定。（采用钢卷尺、量角器、湿膜厚度梳规、涂层测厚仪、标线厚度测量块、塞规、色彩色差计、放大镜、逆反射标线测量仪、摆式仪）涂料产品、玻璃珠产品的质量检验以出厂检验和型式检测为主，中心试验室可根据需要开展抽样外委试验。3、公路安全护栏中心试验室根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中规定的检测项目，增加抽检频率，对波形梁板基底金属厚度、立柱壁厚、镀（涂）层厚度、立柱埋入深度、立柱外边缘距路肩边线距离、立柱中距、立柱竖直度、横梁中心高度、护栏顺直度等指标开展现场施工质量检测，并对拼接螺栓抗拉强度进行抽样检测，每批至少3组。中心试验室对每批次波形梁板、立柱、护栏板、立柱、防阻块、连接副件等部件开展现场随机抽样检测。波形梁板、立柱等应成批检查，每批应由同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成，3mm厚每批不得超过50t，4mm厚板每批不超过100t，护栏板、立柱、防阻块、连接副件等部件的抽样、判定按公路交通安全设施质量检验抽样及制定（JT/T495-2014）规定进行。波形梁护栏产品主要检测基材化学分析及机械性能、外观质量、外观尺寸和防腐层质量。基材机械性能试验方法按金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228.1-2010）、金属材料 弯曲试验方法（GB/T232-2010）等相关标准的规定。其中，高强拼接螺栓连接副的试验方法按钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-2006）的有关规定执行。波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架等所用金属基材为碳素结构钢，力学性能及化学成分指标不低于碳素结构钢（GB/T700-2006）规定的Q235牌号钢的要求。连接螺栓、螺母、垫圈、横梁垫片等所用金属基材为碳素结构钢，力学力能主要考核指标为抗拉强度不小于375MPa；高强度拼接螺栓连接副应选用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，其化学成分及力学系能符合优质碳素结构钢（GB/T69-1999）或合金结构钢（GB/T3077-1999）的规定，公称直径16mm，8.8S级抗拉荷载不小于133kN。防腐层质量包括镀层或涂层外观与厚度、附着量、均匀性、附着性、耐盐雾性等指标。外形尺寸，每组至少测量三组数据，分别在两端和中间，取算术平均值作为其检测结果。波形梁钢护栏产品的外观质量、外观尺寸和防腐层质量等指标符合高速公路波形梁钢护栏（JT/T281-2007）及公路三波形梁钢护栏（JT/T457）的规定。三波形梁板护栏的质量检测参照波形梁板护栏的检测办法进行。中心试验室根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中规定的检测项目，增加抽检频率，对混凝土护栏质量检测项目混凝土护栏材料、混凝土强度进行现场抽检。4、隔离栅隔离栅产品的检验分为出厂检验和型式检验。中心试验室可根据需要，开展随机抽样外委试验。中心试验室根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中规定检测项目，增加相应频率进行现场抽检，具体如下：1）高度，允许偏差15mm，每100根抽检2根；2）镀（涂）层厚度符合设计要求，抽检5%；3）网面平整度，2mm/m，抽检5%4）立柱埋深，符合设计，抽检10%；5）立柱中距，30mm，每100根抽检2根；6）混凝土强度，合格标准内，每工作班做1组（3件），抽检10%；7）立柱竖直度，8，每100根抽2根。8）金属立柱弯曲度超过8mm/m，不得使用；5、防眩设施防眩板产品质量的检验分型式检验和出厂检验两种型式。中心试验室可根据需要，开展随机抽样外委试验。防眩板检测项目包括结构尺寸、抗风荷载、防腐层厚度、镀层附着量、镀层均匀性、镀锌（铝）附着性、镀层/涂层耐盐雾性、涂层抗弯曲性、涂层耐磨性、耐冲击性、耐化学药品性、耐湿热性、耐低温脆化性、耐候性等指标。中心试验室根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中规定检测项目，增加相应频率进行现场抽检，具体如下：1）防眩设施的材质、镀锌量应符合公路防眩设施技术条件（JT/T333）及设计与规范要求；2）几何尺寸及遮光角符合设计要求；3）平面弯曲度不得超过长度的0.3%。柱式轮廓标安装牢固，逆反射材料与行车方向垂直，色度性能和光学性能与设计相符；4）实测项目：安装高度10mm（抽检5%），镀（涂）层厚度（抽检5%）符合实际，防眩板宽度（抽检5%）5mm，间距（抽检10%）10mm，竖（顺）直度（抽检10%）5mm/m。6、突起路标突起路标、太阳能突起路标产品质量的检验分型式检验、出厂检验和验收检验三种形式。中心试验室可根据需要开展随机抽样外委试验。突起路标（GB/T24725-2009）制定了突起路标外观质量、结构尺寸、色度性能、逆反射性能、整体抗冲击性能、逆反射器抗冲击性能、抗压荷载、纵向弯曲强度、耐磨损性能、耐温度循环、碎裂后状态、金属反射膜附着性能、耐盐雾腐蚀性能和耐候性等14个指标。太阳能突起路标（GB/T19813-2005）制定了一般要求、外观质量、外形尺寸、太阳能电池和储能元件的匹配性能、太阳能电池和储能元件的耐久性、发光器件的性能、主动发光单元工作时的发光强度、主动发光单元工作时的色品坐标、组合式突起路标逆反射器的光学性能、闪烁频率、夜间视认距离、耐溶剂性能、密封性能、机械性能、环境适应性能、耐循环盐雾性能和耐候性等17项要求。中心试验室根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中规定检测项目，增加相应频率进行现场抽检，具体如下：1）突起路标产品应符合突起路标（JT/T390）的规定；2）布设及颜色应符合道路交通标志和标线（GB5768）的规定或符合设计要求；3）安装角度，允许偏差5，抽检10%；4）纵向间距，允许偏差50mm，抽检10%；5）损坏及脱落个数小于0.5%，抽检10%；6）横向偏位，允许偏差50mm，抽检10%；7）承受压力，大于160kN，8）光度性能，在规定范围以内。7、轮廓标轮廓标产品的质量检验分出厂检验和型式检验两种型式。中心试验室可根据需要开展随机抽样外委试验。轮廓标（GB/T24970-2010）中制定了外观质量、外形尺寸、色度性能、光度性能、附着性能、密封性能、耐候性能、耐盐雾性能和耐高低温性能等技术要求。中心试验室根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中规定检测项目，增加相应频率进行现场抽检，具体如下：1）柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸符合设计要求；2）安装牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能应符合设计