毕业设计（论文）-轴盖冲压模具设计.doc

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 目 录中文摘要、关键词1英文摘要、关键词.2引言3第1章 冲压件工艺性分析及参数计算41.1冲压件的工艺性分析41.2主要工艺参数计算51.2.1计算毛坯直径51.2.2确定是否加修边余量51.2.3确定是否需要压边圈51.3拉深次数51.4翻边前预冲孔尺寸计算6第2章 排样的设计与计算92.1冲裁件的排样92.2搭边92.3材料利用率9第3章 冲裁方式设计及力的计算113.1冲压件的冲裁方式113.2力的计算113.2.1冲裁力113.2.2卸料力、推料力和顶件力的计算113.2.3拉深力和压边力的计算123.2.4总冲压力的计算133.3压力中心的计算13第4章 凸、凹模刃口尺寸计算及加工工艺144.1计算凸、凹模的工作部分的尺寸144.1.1凸、凹模间隙值的确定144.1.2落料时尺寸计算144.1.3拉深时尺寸计算154.1.4冲孔时尺寸计算174.2凸凹模的长度的确定174.3凸模强度的校核184.4凹模的外形与尺寸184.4.1凹模壁厚及高度的确定184.4.2凹模板上螺钉孔和销钉孔的确定19第5章 主要工作部分设计及尺寸计算205.1导料板的导料尺寸205.2条料宽度的设计205.3推杆的选材，热处理工艺方案205.4模柄设计及固定方式215.5定位零件的设计225.6顶杆与推板的设计225.7打料板的设计225.8压边圈的设计235.9凸、凹模的固定235.10弹性元件的选用235.11确定装配基准25第6章 模架总体结构的设计及冲压设备的选择266.1模具的闭合高度的计算266.2冲模模架的选用266.3冲压设备的选用27结论28致谢29参考文献30轴盖冲压模具设计摘要：随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备。而冲压模具主要用于生产具有良好冲压成形性能的金属和非金属制品，通过对模具的设计使零件冲压成型并达到生产使用要求。本论文是应用本专业所学的理论知识和生产实习知识相结合的一次冲压模具设计。通过对轴盖冲压件的冲压工艺性综合分析，毛胚直径，修边余量，是否需要压边圈，拉伸次数及翻遍前预冲孔尺寸的参数计算从而确定了冲压件的最佳工艺方案；通过计算板料的利用率，详细分析板料排样设计的合理性；通过对冲裁件的冲裁方式的分析及冲裁过程中所需力的计算，选用了模架总体结构和冲压设备，并对模具强度要求作了说明。本论文主要设计了凸凹模刃口尺寸及加工工艺，凸凹模的固定方式，导料板，打料板，推出机构，模柄及固定方式，模具闭合高度，弹性元件，模具安装定位及分型面的设计。关键词：复合模 工艺性分析 模具结构The Mold Design of Shaft End Covers PunchingAbstract: With the development of science and technology, mould has become the indispensable equipment modernization. Mainly used for production and stamping mould has good performance of stamping metallic and non-metallic products, mould design by stamping parts, and achieve production requirements.This paper is the application of this theory knowledge and professional knowledge of production practice combining a stamping mould design. Based on axial cover stamping technology, comprehensive analysis, trimming surplus embryos diameter, whether to need blank-holder, tensile rate and gets rummaged through before the parameters are calculated to punch size determined the optimum scheme stamping, Through calculation, a detailed analysis of sheet metal utilization layout design reasonable. Through the hedge cutting blanking mode analysis and process of cutting force calculation for the formwork, general structure and stamping mould device, and the required strength. This thesis mainly designed for intensive processing technology, and the size of the intensive fixed way, conducting plate, plate material, institutions, and handle and fixed way, mold closing height, elastic components, tooling and positioning of design.Key words: multiple spaces into national level；technological analysis；mold structure.引 言随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，随着我国与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具设计制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具制造设计方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计有个基本上的了解。本次设计是应用本专业所学课程的理论知识和生产实习相结合的一次轴盖冲压模具设计。第1章 冲压件工艺性分析及参数计算 图1.1 轴盖零件图工件名称：轴盖（如图1.1所示）生产批量：大批量材料：08号钢料厚：1.5mm1.1冲压件的工艺性分析该冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉伸件，拉伸高度不高，冲压件材料为08号钢，其拉深成型性能比较好，零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，又由于产品需要大批量生产，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑工序集中的工艺方法，经综合分析论证，采用落料、拉深、冲孔、翻边复合膜，由于复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，该零件属于大批量生产，工艺性较好，又能保证产品质量和模具的合理性，所以采用复合膜具。1.2主要工艺参数计算1.2.1计算毛坯直径计算毛坯尺寸需先确定拉深前的半成品尺寸，拉深次数的确定也需要核算拉深的变形成度，首先计算拉深前毛坯的直径D。由、得： （1-1） 1.2.2确定是否加修边余量由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响，拉深的工件顶端一般都不平齐，又由于、，所以： （1-2）所以需要修边，在毛坯尺寸中应包括修边余量，查冷冲模设计表6-2取：h=2。1.2.3确定是否需要压边圈由于、，所以，胚料相对厚度为： （1-3）式中 t为胚料厚度，单位是。所以需要压边圈。1.3拉深次数零件所要求的拉深系数（即总拉伸系数），由、得： （1-4）查冷冲模设计表6-8得：因：故一次能拉深出。1.4翻边前预冲孔尺寸计算由、，所以，预冲孔直径为： （1-5）比值所以，查冷冲模设计表7-1取：。由、得： （1-6）工件需翻边为：，所以一次可以翻成。所以，落料件如图1.2所示图1.2 落料件拉伸件如图1.3所示：图1.3 拉伸件冲孔件如图1.4所示：图1.4 冲孔件翻边件如图1.5所示：图1.5 翻边件第2章 排样的设计与计算在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。2.1冲裁件的排样排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。2.2搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素：1.制件的尺寸和形状。2.材料的硬度和厚度。3.排样的形式（直排、斜排、对排等）。4.条料的送料方法（是否有侧压板）。5.挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。所以，查冷冲模具设计指导得搭边值： 送料近距： （2-1）条料宽度： （2-2）式中 D-平行于送料方向的冲压件。通过以上分析和计算得出排样形式为最佳方案如图2.1所示。2.3材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。板料规格的选用：每张钢板裁板宽度条数： 余16mm每条裁板上的冲压件数：（个） （2-3）式中 B-钢板厚度。每张钢板上的冲压件总数：（个） （2-4）一张板料上总的材料利用率公式为： （2-5）所以，板料的利用率为： （2-6） 图2.1 排样图第3章 冲裁方式设计及力的计算3.1冲压件的冲裁方式当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。3.2力的计算3.2.1冲裁力计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为1.3，并取抗剪强度为抗拉强度的0.8倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算： （3-1）式中L-冲裁轮廓的总长度()T-板料厚度()-板料的抗拉强度()查冲压工艺与模具设计取。所以：代入数值计算得： 3.2.2卸料力、推料力和顶件力的计算由于影响卸料力、推加力和顶件力的因素很多，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算： (N) （3-2） (N) （3-3） (N) （3-4）式中 、分别为卸料力、推加力和顶件力。 、-分别为卸料力系数、推加力系数和顶件力系数，其值见表3.1。 n-同时卡在凹模孔内的工件或废料数， h为凹模直刃高度，t为板厚。 F-冲裁力（N），按式（3-1）计算。查表3.1得所以，卸料力：推件力： 顶件力： 表3.1 值系数表材料的种类板料厚度/mm钢0.10.10.50.52.52.56.56.50.060.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0650.0500.0450.0250.140.080.060.050.03黄铜、紫铜0.020.060.030.09铝、铝合金0.0250.080.030.073.2.3拉深力和压边力的计算拉深力计算公式为： （3-5）代入数值计算得：查 冲压工艺与模具设计表4-4得知压边力的计算公式为: （3-6）由、代入数值计算的：3.2.4总冲压力的计算固定卸料顺出件时的总冲压为： （3-7）根据塑件的要求已及对模具的要求固选用卸料顺出件的总冲压力为(如式3-7) 选取的压力机公称压力为: 所以，初选压力,根据压力机型号为 J21-40,其公称压力为。3.3压力中心的计算冲裁模的压力中心就是冲裁过程中冲裁力系合力得作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应尽量使模具得压力中心与压力机滑块的中心线重合。因为此设计图形为对称图形，故它的压力中心即重心就是此图形的对称中心，即：X=180、Y=0.75第4章 凸、凹模刃口尺寸计算及加工工艺4.1计算凸、凹模的工作部分的尺寸4.1.1凸、凹模间隙值的确定凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大的影响,所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用，此工件的公差要求不高，可采用较大公差。查冷冲模设计手册表2-9得： 非圆形比圆形间隙大，对于冲件精度低于IT14级，断面无特殊要求的冲件，所以，取：考虑落料和冲孔的区别，落料前的尺寸处决于模，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。考虑到刃口的磨损对冲件尺寸的影响，凸凹模应取接尽冲裁件的最大极限尺寸。4.1.2落料时尺寸计算由查冷冲模设计手册和互换性与测量技术基础查得，保证双面间隙为0.12。、校核：查磨损系数得：x=0.5所以，落料部分： （4-1） （4-2）落料凹模如图4.1：图4.1 落料凹模4.1.3拉深时尺寸计算落料时的凸模就是拉深时的凹模。拉深时的单间隙的确定：、所以，取：拉深时的工作部分尺寸的确定 （4-3） （4-4）查冷冲模设计手册表434得：、所以：拉深凹模如图4.2所示：图4.2 拉深凹模凸凹模如图4.3所示：图4.3 凸凹模4.1.4冲孔时尺寸计算、校核：所以，冲孔部分：4.2凸凹模的长度的确定落料时凸模长度的确定： （4-5）式中 -凸模的固定板的厚度-工件的高度H-附加高度拉深时凸模长度的确定：H为凹模的高度，在下面会计算出来。其值为35mm。拉深凸模如图4.4所示；图4.4 拉深凸模4.3凸模强度的校核强度的校核的目的主要是检查其高度是否足够，若高度不够，将会产生弯曲变形以至损坏。查实用模具设计与制造手册表2-94凹模的强度校核公式得： （4-6） （4-7）其中为许用应力，取：以最小的凸模的数据为准，计算得： （4-8）取h=15mm所以凸模强度符合强度要求。4.4凹模的外形与尺寸考虑半成品的零件的外形：4.4.1凹模壁厚及高度的确定查冲模设计手册表14-5（ C=35-40mm）取：C=40mm凹模的高度为： （4-9）式中 k-系数B-冲裁件的最大外形尺寸为102mm。查实用模具设计与制造表296得：取：H=4.4.2凹模板上螺钉孔和销钉孔的确定查冷冲模具设计与指导表1-26，可以用m8的紧固螺钉，材料为45钢许用负载为3100N。查冷冲模具设计与指导表14-48：得第5章 主要工作部分设计及尺寸计算5.1导料板的导料尺寸导料板的导料尺寸为： （5-1）=材料的利用率为： （5-2）由于送料时条料沿两个导料销进行导料由挡料销定距。5.2条料宽度的设计 （5-3）式中 -工件横向尺寸-条料宽度的公差-条料与导料的单面间隙5.3推杆的选材，热处理工艺方案根据冷冲压设计手册一般用途的推杆的材料选择45钢。它是一种优质碳素钢。含磷比较少，非金属杂质比较少。钢的品质较高。它须调质处理后使用，调质处理后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的刃性和塑性，焊接性能也好。因此，采用此钢比较好。工艺方案如下:备料锻造铣平磨工艺过程如表5.1所示：表5-1 工艺过程表叙号工序名称工序的主要内容1下料锯下料()2锻造锻造()3铣铣各侧面面及上下表面4平磨平磨上下表面5.4模柄设计及固定方式模柄如图5.1所示：图5.1 模柄通过查找手册确定选用凸缘式模柄，查冷冲压模具设计指导表2-37。模柄的尺寸如下极限偏差 极限偏差为模柄采用圆式，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固，打杆由螺母5琐紧。5.5定位零件的设计根据多方面的考虑，选用圆柱销。其公称尺寸为，查冷冲压模具设计指导，其长度为；其标记为GB11986A8 40其尺寸如下 销钉如图5.2所示。图5.2 销钉本副模具用挡料螺栓来定位的。它的主要目的是用来控制送料步距。查冷冲压模具设计指导表8-33得：螺纹规格 d=M12，公称长度l=80mm。标记为GB5782-86- 其他尺寸如下 5.6顶管与推板的设计为了便于装在上模内，本副模具采用刚性推件装置。同时采用圆柱形推板，推板的直径大约设计为20mm，推板的长度大约为70mm。推板的形式很多，为保证凸模的支承刚度和强度，该模具推板的形状设计为梅花形状的。5.7打料板的设计打料板的形状设计为圆筒形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持12mm的间隙。5.8压边圈的设计压边装置的类型为刚性压边装置，并采用压料限位装制限位距为s=（0.80.9）mm取1.2mm根据冷冲压模具设计指导，其材料选用，它是一种滚动轴承钢。能够保证零件具有较高的强度GCr15。5.9凸、凹模的固定本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上。凹模与固定板以及下模座用销钉紧固。凸凹模两端都设计成台阶式镶嵌在凹模1与拉深凹模内。5.10弹性元件的选用橡胶允许承受的负荷比弹簧大，安装方便调试容易，但此处的工作行程较大，采用橡胶增加安装高度且用的橡胶尺寸也大，所以采用弹簧卸料。选择标准弹簧的要求，压力要足够。即： （5-4）式中 -弹簧的预压力（N）； -卸料力或推件力、压边力（N）； n-弹簧根数。压缩量要足够。即：S s = s + s + s （5-5）式中 弹簧允许的最大压缩量（mm）； 弹簧需要的总压缩量（mm）； 弹簧的预压缩量（mm）；卸料板或推件板、压边圈的工作行程（mm）；模具的修模量或调整量（mm）；一般取46mm 。要符合模具的空间要求。因模具闭合高度的大小，限定了所选弹簧在预压状态下的长度；上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数、直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。在弯曲时为了修复回弹将凸模工作角度做成87的，所以卸料时工件可能会包在凸模上，即使不包在凸模上所需的卸料力也很小，为了满足行程的要求采用附录C中的弹簧，中经为35mm,材料直径为6mm，此弹簧的自有高度为170mm ，受工作极限负荷时的高度为115.2mm,工作极限负荷为1274N，单圈弹簧压缩量为4.3mm。则 （5-6）式中 S-弹簧允许的最大压缩量（mm）； H-为弹簧的自有高度； H-为受最大极限负荷时的高度；所以S s ，压缩量足够。弹簧总压缩量 = 弹簧的预压缩量 + 弹簧行程 = 3 + 51 = 54mm。取单圈压缩量为4 mm ，则弹簧所需的有效圈数 n = 52 / 4 = 13圈，弹簧每压缩具有的弹顶力： （5-7）预压缩时具有的弹顶力： （5-8）在模具闭合时的弹顶力： （5-9）通过以上计算可知，所选弹簧能满足工作的要求。5.11确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取：可查冷冲压模具设计指导表8-8和8-9：凸模的材料为T10A，凹模的材料为T10A，热处理硬度为58-62HRC，垫板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45号钢，热处理硬度为HRC43-48。冲裁模的常用配合：1.h6的间隙定位配合，导柱和导套的配合。2.r6的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。3.m6的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定、导柱与固定板的固定。第6章 模架总体结构的设计及冲压设备的选择6.1模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度 是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度；连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度H应介于压机的最大装模高度之间，其关系为：H 如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，绝不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板、滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。6.2冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。 一般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大4070。查模具制造与设计简明手册，得：上模座：20045，下模座：20050导柱的型号为32240导套的型号4515053模具总体结构如图6.1所示图6.1 模具装配图6.3冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响有很大的影响。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一般只能根据其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上计算和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为2325其技术规格如下：公称压力：滑块行程：滑块行程次数：80最大的封闭高度为：工作台尺寸前后:左右:结 论本设计为轴盖冲压模具设计，该轴盖冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉深件，经计算毛胚直径为，翻遍前预冲孔直径为，需要修边余量和压边圈，结合对冲压件的工艺性综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具；为充分利用板料，合理设计板料的排样，其板样材料利用率为。通过计算冲裁件的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、拉深力、压边力及总压力，选用合适的压力机，其压力机型号为，公称压力为。经选用合理的凸凹模间隙值，磨损系数，设计出的凸凹模部分尺寸分别为： 落料拉深冲孔设计出的凸凹模经过强度校核计算均满足强度要求。主要工作部分设计了有导料板，打料板，推出机构，模柄，定位零件，弹性零件及选用合适标准件销钉和压边圈。经以上计算设计出模具闭合高度为，及冲压模模架，最后，绘制模具装配总图和非标准件零件图。设计出的模具进行试模、调整，能够得到符合实际生产要求的模具。设计出的冲压模具要求结构合理，动作可靠，生产操作简单、方便，能够完成大批量生产等特点，并且该工艺方法在其它产品开发中得到有效的推广应用。致 谢通过这次毕业课程设计，和以往的课程学习、参观实习等等，使我对于模具设计的过程有了一定的了解。提高了对模具的看图和识图得理解能力。学会了查阅资料，在老师和同学的帮助下，对于一些不明白的问题找到了解决的方法。同学们之间互相帮助，互相鼓励，同时也培养了团队协作的精神，为很好的融入社会生活打好了基础。也为即将踏入生产实践的我们提供了宝贵的经验。让我们有机会把我们在书本上所学的东西运用到设计实践当中去；考察了我们对书本知识的掌握和运用情况；找出自己的不足，在以后的学习中去补充提高。当然也在毕业课程设计的过程中发现了一些问题，比如基本功不够扎实，个别课程的知识理解上还有待提高，资料匮乏，查阅资料的能力还需要提高。毕业设计是学校用来考察我们两年来学习成果的一