路基段声屏障施工方案.docx

目 录 1编制依据11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12工程概况13施工总体方案23.1施工组织机构23.2施工机械配备33.3大临工程分布43.3.1施工用电43.3.2施工便道43.3.3施工通讯43.4总体施工进度安排54施工建设目标54.1总体目标54.2安全目标54.3质量目标54.4环境保护目标55安全保证体系55.1安全目标55.2成立安全组织机构65.3安全小组的任务和职责66条形基础施工76.1施工工艺流程图76.1.1施工准备76.1.2基坑开挖86.1.3垫层86.1.4钢筋制作安装86.1.5模板安装106.1.6条形基础砼浇筑及养护106.1.7条形基础验收标准117声屏障安装117.1施工准备117.2施工方案117.2.1施工顺序117.2.2施工方法127.3连接安装及施工要求127.3.1结构形式127.3.2构造及其他127.3.3施工安装要求127.4材料存放需要注意的几点138保证措施148.1质量保证148.1.1混凝土交通运输148.1.2混凝土泵车一般要求148.1.3现浇钢筋混凝土工程成品保护148.2技术保证168.2.1技术保证168.2.2人员，设备，物资，资金保证措施179环境保护179.1环境保护管理体系及组织机构189.2水环境保护措施1810附件1810.1横剖面钢筋布置图1910.2平面布置图2010.3横剖面布置图2110.4声屏障位置里程表221 编制依据1.1 编制依据1）中铁四院集团有限公司宁安指挥部工作联系单四设宁安指环2013001号；2）宁安施图（环）-05-01-4；3）宁安施图（环）-05-01-8-113；4）宁安施图（环）-05-01-9-12”3）。1.2 编制原则1）响应招标文件的原则。严格按招标文件及合同条款中的工期、质量、安全目标编制。2）严格执行“安全生产，持证上岗”的原则，参建人员须经安全教育培训，考试合格后，方准上岗。3）施工前对有关人员进行岗前培训，掌握技术要点及注意的安全事项，确保施工万无一失，严格按照施工方案进行。4）遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。1.3 编制范围本方案适用于*DK80+500- DK87+194路基段声屏障条形基础及声屏障安装及DK87+194- DK93+196桥梁段声屏障安装施工。2 工程概况根据拟定的路基声屏障设置里程（详见附表），对本标段路基声屏障位置处于桩帽或筏板地段，因路基填高不能满足“通环（2009）8225”声屏障钻孔桩基础开挖深度要求，声屏障基础采用整体式条形基础，条形基础不应大面积开挖沟槽，宜分段跳开施工，但条形基础需每隔25m设置构造缝，施工完毕即时回填土必须夯实。条形基础施工需考虑措施：顶端每2m预埋lOOmmPVC管，以排放声屏障内侧路肩面的雨水基础中部变截面处每4m按2%坡度预埋75mm直形PVC管，以排出路基本体渗水和电缆槽泄水。DK82+400-DK83+780原设计为无砟轨道。现改为有砟轨道进行施工。无砟轨道声屏障立柱距离中线4.3m，有砟轨道声屏障立柱距离中线4.4m，为了声屏障立柱施工满足设计要求，声屏障立柱位于直线上，此段路基接触网立柱距离中线的距离统一为4.4m。3 施工总体方案3.1 施工组织机构项目部主要工程技术和管理人员都由曾参与过国内大型建设、具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本段的施工任务，详见表3.0-1 组织机构图、详见表4.1-2 现场管理人员配置。表3.1-1 织机构图主要管理人员及联系方式序号姓 名职 务联系电话备注3.2 施工机械配备 按照“设备先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。根据总体进度计划编制设备进场计划，保证按时进场，足量到位。进场前，对机械进行彻底检修，保证上场机具性能完好，详见表4.2-1 机械设备。表3.2-1 机械设备主要施工机械表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY2002贵阳20081662.0m32装载机ZL50B2山东20081543.0m3现场及拌合站3砼拌合站HZS1801洛阳2010120m3/h混凝土拌和4柴油发电机组120150KW2上海2009120150KW电力供应5电动空压机4L-20/83河北2009.113222m3/min6风 镐G105甘肃2009.021.2m3/min7模板50定做新购工8汽车吊QY1002武汉2008.67520t9钢筋弯曲机GW40 3陕西2008.023钢筋加工10钢筋切断机GQ40 2陕西2008.023钢筋加工11钢筋调直机GJ4-14 2陕西2008.023钢筋加工12砼振动棒HZ-5020天津2008.021.1混凝土振捣13电焊机BX-50010沈阳2009.0935KVA钢筋焊接14木工圆锯机MYJ150-12重庆2008.10模板加工15木工平刨机MB-F515B2浙江2008.10模板加工16型材切割机J3G-4101石家庄2008.10型材加工17混凝土拉毛设备1长沙200918潜水泵100DL15济南200990100m3/h抽水3.3 大临工程分布3.3.1 施工用电工程用电主要采用地方电源为主，临时发电为辅。3.3.2 施工便道本工程施工位置位于宁安线路基上部，此路段建设施工便道，施工便道供本工程建设施工使用。3.3.3 施工通讯在项目经理部及作业队、拌合站分别配备电话，保证相互之间与业主、监理、设计及其它相关单位的联系，项目经理部和施工架子队主要施工管理人员配备手机，现场管理人员配备无线对讲机进行联络，保证生产需要。3.4 总体施工进度安排本工程计划施工工期约为150天，2014年11月开始施工，2015年3月全部完工。4 施工建设目标4.1 总体目标以“六位一体”为基础，以高标准，讲科学，不懈怠，为准则，“以抓源头，抓过程，抓细节” “抓标准”为手段，以“不留隐患，不当罪人，建不朽工程”为目标，“高标准起步，高速度推进，高水平管理，高质量建设”，争创世界一流工程。4.2 安全目标无行车险性以上事故；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故；无压力容器爆炸事故。4.3 质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”，竣工工程一次验收合格率100%，并满足设计开通速度要求。4.4 环境保护目标严格按照国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保工程沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将本工程建成绿色环保工程。5 安全保证体系5.1 安全目标在施工作业过程中，杜绝因工亡人事故，努力消灭因工责任重伤事故，减少安全生产事故苗头或险情；杜绝因施工引起的行车一般以上交通事故，减少对运输生产和安全产生影响的事故苗头或险情。5.2 成立安全组织机构成立以项目经理部项目经理为组长的安全管理小组，以安全总监赵云龙为副组长，组员：刘长波、刘永平。组长是施工安全管理第一责任人，副组长是施工安全管理实施负责人，组员负责施工安全管理实施工作。5.3 安全小组的任务和职责1） 贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。2） 执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。3） 建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。4） 安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是施工的第一责任人。项目经理是安全生产第一责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员、材料、设备，及投入安全专项费用。安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定现场的安全措施，组织编制事故应急预案。现场技术员负责对工人进行技术指导。现场安全员监控现场安全生产状况，纠正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产、工人安全、行车安全威胁，采取紧急避险措施。领工员负责组织工人按照技术交底进行施工生产、管理人员。操作工人有责任严格按照各种操作规程和技术安全交底施工，熟悉所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查设备，严禁设备带病运转，严禁违章操作，服从管理。6 条形基础施工6.1 施工工艺流程图详见表6.1-1 工艺流程图 。表6.1-1 工艺流程图垫层浇筑下层条形钢筋绑扎上层基础钢筋绑扎施工测量上层基础模板支护H型钢立柱安装下层条形基础模板支护声屏障单元板安装基坑开挖钢筋检测采购模板安装预埋件H型钢立柱检测6.1.1 施工准备首先进行场地准备，基坑四周打土埂，防止基床表层水源入基坑。进行中桩的定位与复测，埋设相应护桩，并经校核后再开挖。6.1.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至基底标高时，由人工对基底修理平整，使其高程符合设计要求。基坑范围大于条形基础轮廓0.2m作为立模工作面。当基坑挖至设计标高时，自检合格后，报请监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序施工。6.1.3 垫层基底人工清理整平后在基坑浇筑10cm厚C15混凝土垫层，作为条形基础底模，精确控制砼垫层顶面高程，顶面高程允许误差为50mm。待砼垫层达到强度后，在基底垫层上放出条形基础边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。6.1.4 钢筋制作安装条形基础钢筋下料制作成半成品，倒运现场安装绑扎。钢筋加工进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。钢筋加工工艺流程钢筋调直 钢筋下料 钢筋弯曲成型 挂牌堆放钢筋班组根据技术交底进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工班长对钢筋工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋制作安装钢筋制作工艺流程在垫层上画底层钢筋位置 绑扎板底钢筋 摆放马凳 绑扎顶绑扎 绑扎上层基础钢筋 浇筑底层条形基础砼绑扎钢筋 浇筑砼 验收。钢筋保护层的设置，采用混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于条形基础混凝土。垫块按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，侧面和底面至少为4个/m2。预埋钢筋安装必须保证钢筋位置准确。钢筋预埋于条形基础内，深入条形基础长度为0.68米。为施工方便，在安装条形基础顶层钢筋宜预埋一些便于模板安装的定位12钢筋，距外边线50cm布置一周间距为50cm。钢筋制作、安装工艺标准应符合下表6.1.4-1 钢筋制作、安装工艺标准。表6.1.4-1 钢筋制作、安装工艺标准项 目允许偏值（）钢筋制作受力钢筋全长10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3钢筋制作（受力、分布、箍筋）钢筋间距20弯起点位置（加工偏差20包括在内）30钢筋保护层厚度+10 5预埋件中心位置56.1.5 模板安装条形基础模板采用大块组合钢模，尺寸为：1.5m1.0m等型，条形基础模板支撑方式为外加固和对拉钢筋相结合。模板支立测量放线模板与钢筋定位模板就位组装加设模板外侧支撑支撑检查及加固检校模板验收。条形基础模板采用大块组合钢模版刷脱模剂，人工配合吊车安装，按照放线就位，螺栓联结成型，脚手架、方木加固支撑。全站仪校模，拼缝用玻璃腻子填塞打磨机打磨。模板拆除混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除模板，及时清理维修模板堆放整齐，拆模时注意成品保护条形基础质量标准除模板、支架、混凝土及钢筋须符合标准外，条形基础允许偏差还须符合下表6.1.5-1 条形基础允许偏差。表6.1.5-1 条形基础允许偏差序号项 目允许偏差1尺寸30mm2顶面高程20mm3轴线偏位20mm4前、后、左、右距设计中心线尺寸30mm6.1.6 条形基础砼浇筑及养护条形基础混凝土采用整体施工分二次浇筑，第一次浇筑基础，第二次浇筑上部。砼浇筑过程中振动棒移动宽度不超过振捣器作用长度的1.25倍，采取斜坡浇筑，前后距离不大于1.5m，浇筑上层混凝土时，振动棒插入下层510cm，每点的振捣时间控制在30s，以混凝土不再有显著沉陷、无气泡冒出、表面平整、并已泛灰浆为宜，插入点均匀布置，定人定位。混凝土养护混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝前对条形基础顶面混凝土进行二次收浆抹面。混凝土终凝后即开始覆盖养护，混凝土浇注完毕后的12小时内即覆盖并保湿养护，即在条形基础四周及表面覆盖塑料薄膜或土工布洒水养护。混凝土强度达到1.2MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6.1.7 条形基础验收标准条形基础验收标准详见表6.1.7-1 条形基础验收标准。表6.1.7-1 条形基础验收标准序号项目允许偏差1尺寸30mm2顶面高程20mm3轴线偏位20mm4前、后、左、右距设计中心线尺寸30mm7 声屏障安装7.1 施工准备1）整理场地；2）清查安装主要的施工机具；3）合理组织施工，做到责任明确，分工合理；4）准备足够的施工所需用的材料。7.2 施工方案7.2.1 施工顺序 底梁基础预埋件安装立柱安装立柱校正吸声板安装按照设计预紧力上紧螺母7.2.2 施工方法1）立柱安装采用人工配合6T吊车吊装立柱，采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具吊装立柱，人工对位，采用1米水平尺校核水平、垂直度，满足H型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，施加预紧力拧紧H型钢底板上的标准螺母。2）隔音板安装安装前先将隔音板清理干净，就位校正并临时固定好，安装时从第一单元开始，然后进行各单元就位、临时固定。全部就位后进行板与板的连接。7.3 连接安装及施工要求7.3.1 结构形式声屏障采用H型钢插板形式。7.3.2 构造及其他单元板两侧固定有单管橡胶垫，能够与H型钢承插连接。7.3.3 施工安装要求1）单元板安装在接触网通电之前完成。2）声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作：基础轴线、高程应满足相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为5mm。吸声板安装，左右偏差不大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm。H型钢立柱及螺栓的安装垂直度不得大于0.2%；底梁预留槽底高程误差为5mm；螺栓横、纵向偏差为3mm。地脚螺栓外露部分应满足设计要求，外露螺杆长度误差为3mm；并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象。3）采用的原材料及成品应提供相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。安装前须对材料质量进行检验。确保提供的成品及原材料都具有相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。4）声屏障出厂时不存在裂痕、孔洞等缺陷，同时具有完善的包装、存储、运输和现场保护措施，能够最大程度的保证声屏障在安装完成后都能保持完好无损，具有足够的密封性能。5）声屏障上下单元板之间使用三元乙丙橡胶，吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫。7）声屏障都具有综合接地专业接口，预留综合接地条件。7.4 材料存放需要注意的几点1）卸货时，应采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具（禁止使用钢绳等坚硬吊带，防止划伤和勒破吸声板）；2）储存的场所要求场地平整，能满足防潮、防晒、防尘条件，不影响工地施工，且方便声屏障及型钢立柱的运输和吊装；3）型钢立柱下方用方木或木块垫放（吸声板下方已有木块），储存时应按声屏障型号、标识要求分类堆放整齐；4）声屏障在储存、运输过程中，应避免阳光直晒、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物质接触，并距热源5m以上；5）在储存、运输和安装过程中，不得任意拆卸声屏障；6）整个卸货和储存的过程应保证声屏障及型钢立柱的涂层不受损坏；7）在存储和安装过程中，严禁踩踏吸声板及型钢立柱表面，或将吸声板及型钢立柱作为其它受力构件使用（如作为搭桥板等），声屏障存放时堆放高度不得超过15层；8）声屏障及型钢立柱在现场存放时，应覆盖防水塑料薄膜，下部应该有排水系统保证产品不受浸泡。8 保证措施8.1 质量保证8.1.1 混凝土交通运输平整场内运输道路，减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。设专人负责指挥交通，并充分利用砼罐车自身的车载电台，有效避免运输车辆拥挤阻塞，充分提高运输效率。炎热的天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以尽可能减少水分蒸发。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。允许偏差值应符合有关标准的规定，控制其入模温度不超过30。8.1.2 混凝土泵车一般要求操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查后方可开泵空转。启动前应泵送适量水（水泥浆、或水泥砂浆）润滑。开始泵送时候应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态，先慢后快，逐渐加速，系统运行顺利后，方可正常速度进行泵送。泵送过程中应尽可能保持在最大行程运转。接长输送管长于3m时，应充分湿润和润滑管道内壁。8.1.3 现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型成品保护加工成型钢筋按规格、形状及使用部位用垫木垫好分类码放整齐，堆放高度不宜过高，避免压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意轻装轻卸，不得随意抛掷。基础底板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固。底板钢筋绑扎完成后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来检查钢筋及浇筑混凝土施工使用，防止混凝土浇筑过程中直接踩踏钢筋导致底板的有效截面变小。浇筑混凝土时派专人负责看守钢筋，将移位钢筋及时调整。对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。在钢筋施工同时协调好预埋件的安置工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。架设底板、侧墙定位筋时，必须设置附加钢筋，将定位钢筋焊接于附加钢筋上。对已安装成型的钢筋应加强成品保护，特别应注意辅筋部位钢筋的保护，避免直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙钢筋覆盖或包裹严密，防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。隔离剂不得涂抹在钢筋上，如发现污染及时清理干净。模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在模板安装过程中相互配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板外侧面不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，同时要避免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 模板安装成型后进行检查、校正，确保模板安装质量，并安排专人值班负责看护模板。混凝土成品保护 混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进行覆盖保护。 混凝土强度未达到规定强度值前，不得有人进入作业。 预埋件安装在混凝土浇筑之前做好，不得在浇筑完成的混凝土上随意开槽或打洞。 混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板，并及时作好防污染覆盖措施，防止机油等物造成的污染。不得使用重锤重物击打混凝土表面。混凝土承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。 混凝土养护应符合以下规定 在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装支架。混凝土应在浇筑后的12小时内加以覆盖，并安排专人负责洒水养护； 结构表面覆盖材料采用无纺布+塑料膜，确保不损伤或污染混凝土表面； 炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，待收浆后再予以覆盖和洒水养护； 混凝土养护的时间不得少于7d，并根据施工季节的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长； 掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d；洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态； 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8.2 技术保证8.2.1 技术保证设备进场后，做好开工前的准备工作，保障做到四快，即进场快，安家快，开工快，形成规模生产快。施工中做到统筹规划，周密安排。全方位有序协调，强化计划管理，网络管理，目标管理和成本管理。施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以月保季，以季保年，以年计划保总工期。施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会，根据存在的问题及时调整人员，设备和物资，保证工程顺利实施。适时地组织劳动竟赛活动，不断掀起施工高潮。创造良好的施工环境，一是主要与建设，设计，监理单位建立良好的关系，同力合作，二是在单位的指导下，与的各站，段，工区建立良好关系，主动求得他们的帮助和指导，在施工中密切配合，保证施工高效进行，三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工遇到的问题，减少干扰，确保施工顺利进行。8.2.2 人员，设备，物资，资金保证措施 选派有丰富施工管理，技术管理，设备管理经验的高素质专业人员精干，高效的项目指挥机构，全面负责本工程实施。选派具有丰富的类似工程施工经验，业绩突出的专业施工机组上场，根据施工组织进度安排动态调配好劳动力。配备性能优良，数量充足，能满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，并在施工中科学地组织机械化一条龙作业和流水作业。加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购，供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。编制好施工用料计划，疏通材料供应渠道，确保各种用料及时供应，并对常用材料进行必要的储备以保证施工的顺利进行。根据工程需要，加强资金调度，工地设专用账号，专款专用，施工中加强资金调度，确保重点工程资金的使用。9 环境保护在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。9.1 环境保护管理体系及组织机构项目经理部设专人负责环保工作，及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求。施工中严格执行对取弃土、排污等施工环境保护。9.2 水环境保护措施13.2.1 施工废水、生活废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、水塘。13.2.2 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。13.2.3 生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。13.3 固体废弃物管理13.3.1 施工生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清理。13.3.2 报废材料定期清出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。10 附件10.1 横剖面钢筋布置图10.2 平面布置图10.3 横剖面布置图10.4 声屏障位置里程表路基上声屏障位置路肩标高宁安线左线里程左、右路肩设计标高(m)内轨顶面设计标高(m)路基顶面中线位置设计标高(m)路基宽度(m)距离中线位置(m)DK82+339.819.894 4.400 DK82+359.819.914 4.400 DK82+379.819.936 4.400 DK82+389.819.946 4.400 DK82+399.819.957 4.400 DK82+4009.957 4.400 DK82+4009.957 10.856 13.400 4.400 DK82+419.819.957 10.877 13.400 4.400 DK82+444.819.957 10.903 13.400 4.400 DK82+469.819.957 10.929 13.400 4.400 DK82+494.819.979 10.955 10.247 13.400 4.400 DK82+5009.984 10.960 10.252 13.400 4.400 DK82+519.8110.005 10.981 10.273 13.400 4.400 DK82+529.8110.015 10.991 10.283 13.400 4.400 DK82+539.8110.026 11.002 10.294 13.400 4.400 DK82+559.8110.047 11.023 10.315 13.400 4.400 DK82+579.8110.067 11.043 10.335 13.400 4.400 DK82+599.8110.088 11.064 10.356 13.400 4.400 DK82+60010.089 11.065 10.357 13.400 4.400 DK82+619.8110.109 11.085 10.377 13.400 4.400 DK82+639.8110.130 11.106 10.398 13.400 4.400 DK82+659.8110.151 11.127 10.419 13.400 4.4