宁安长青高低加方案.doc

FA13-NCSWFDTS-QJ11-10FA13-NCSWFDTS-QJ11-10 宁安长青环保能源有限公司生物质发电厂宁安长青环保能源有限公司生物质发电厂 高、低压加热器及除氧器高、低压加热器及除氧器调试方案调试方案 批 准： 审 核： 编 写： 黑龙江省科远电力技术有限公司黑龙江省科远电力技术有限公司 20132013 年年 0808 月月 2525 日日 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 .1 1 2 2 启动目的启动目的 .1 1 3 3 主要技术规范及调试范围主要技术规范及调试范围 .1 1 4 4 调试前应具备的条件及准备工作调试前应具备的条件及准备工作 .3 3 5 5 调试工艺及流程调试工艺及流程 .3 3 6 6 调试步骤及程序调试步骤及程序 .3 3 7 7 评定标准评定标准 .7 7 8 8 调试所用仪器、仪表调试所用仪器、仪表 .7 7 9 9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 .7 7 1010 联锁保护及热工信号试验项目联锁保护及热工信号试验项目 .8 8 1111 组织分工组织分工 .8 8 1 1 编制依据编制依据 1.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009 年版） 1.2 火电工程启动调试工作规定 1.3 火电机组达标投产考核标准（2006 年版） 1.4 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇 1995 年版） 1.5 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210 -2009 1.6 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、说明书和现场实际情况。 2 2 启动目的启动目的 对高、低压加热器及除氧器设备和相关管道系统进行动态运行考核试验，确认其 性能符合制造、设计及生产要求。 3 3 主要技术规范主要技术规范及调试范围及调试范围 3.1 设备参数 1 号高压加热器 中国长江动力公司（集团） 型号：JG-120-1 换热面积：120m2 设计压力： 管程 18 MPa 壳程 3.6 MPa 设计温度： 管程 250 壳程 425/300 工作压力: 管程 17.15 MPa 壳程 3.1514 MPa 工作温度： 管程 194.8/238.3 壳程 419.5/238.3 2 号高压加热器 中国长江动力公司（集团） 型号：JG-120-1 换热面积：120m2 设计压力： 管程 18 MPa 壳程 1。8 MPa 设计温度： 管程 360 壳程 360/250 工作压力: 管程 17.15 MPa 壳程 1.5829 MPa 工作温度： 管程 158/194.8 壳程 3423./203.8 1 号低压加热器（武汉汽轮发电机厂） 型号：BJD100.01(10) 换热面积：100m2 设计压力： 管程 1.58 MPa 壳程 0.85MPa 设计温度： 管程 160 壳程 250 2 号低压加热器 型号：BJD100.02(10) 换热面积：100m2 设计压力： 管程 1.58 MPa 壳程 0.85MPa 设计温度： 管程 160 壳程 250 3 号低压加热器 型号：BJD100.03(10) 换热面积：100m2 设计压力： 管程 1.58 MPa 壳程 0.85MPa 设计温度： 管程 160 壳程 250 除氧器规范： 型 号: XMC-150-G 设计压力： 0.65 MPa 工作温度： 158.1 工作压力： 最高 0.488 MPa 额定出力： 150t/h 安全阀开启压力：0.65 MPa 容 积： 40m3 3.2 试转系统和范围 3.2.1 高低压加热器及除氧器； 3.2.2 凝结水系统； 3.2.3 给水系统； 3.2.4 抽汽系统； 3.2.5 高低加疏水系统； 3.2.6 辅汽系统。 4 4 调试前应具备的条件及准备工作调试前应具备的条件及准备工作 4.1 试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合 格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求； 4.2 高低加及除氧器水压试验合格并验收签证，已具备投运条件； 4.3 给水泵再循环试转合格并验收签证，具备投运条件； 4.4 相关系统的安全阀经过水压或汽压试验整定合格； 4.5 高低加及除氧器水侧冲洗合格； 4.6 机组具备整套启动条件； 4.7 各有关的手动、电动及阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并 已命名挂牌，处于备用状态； 4.8 有关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确； 4.9 试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。 5 5 调试工艺及流程调试工艺及流程 见设计院系统图 6 6 调试步骤及程序调试步骤及程序 6.1 除氧器投运 6.1.1 确认除氧器水位正常； 6.1.2 启动给水泵打再循环； 6.1.3 检查除氧器排氧门有一定开度。在 DCS 上手动操作辅汽至除氧器压力调节阀， 缓慢提升压力，加热除氧器水箱水温至合适的温度； 6.1.4 当三段抽汽压力达允许值时，将加热汽源切换至三段抽汽。 6.1.5 检查投入运行的设备是否工作正常； 6.1.6 通过调整排汽阀开度、给水流量、补充水流量、进入除氧器的各疏水流量、水 箱水位等，对给水进口温度压力、出水温度、加热蒸汽温度压力、除氧器内温度压力、 进水含氧量、出水含氧量等参数进行测量观察，以确保最佳运行工况。 6.1.7 应经常检查除氧器系统无漏水、振动现象，检查除氧器就地表计与远传表计指 示相符； 6.1.8 应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活； 6.1.9 保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排汽阀开度； 6.1.10 冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假 的现象。 6.2 低压加热器 6.2.1 温度变化率规定及限制 当加热器冷态启动或者加热器运行工况变化时，温度变化率不论是上升还是下降， 均按 5/min，并不应超过 5/min。 6.2.2 低压加热器的运行 6.2.2.1 检查低加系统各部分阀门、仪表完好；各抽汽阀门打开；汽液二相流投入， 阀前阀后截止门全开；低加疏水导入凝汽器的截至阀全开；开启管、壳侧放气门，关 闭放水门； 6.2.2.2 汽轮机启动带负荷过程中，低压加热器投入工作； 6.2.2.3 首次投运低加时，关闭低加正常逐级疏水阀，用放水阀调节低加水位，冲洗 35 小时，化验水质合格后手动操作，切换至正常疏水； 6.2.2.4 监视各低压加热器水位情况，并适当调整汽液二相流投入，维持水位在正常 范围内。 6.2.3 机组运行中低压加热器检修后的投运 6.2.3.1 关闭管、壳侧放水门，全开管侧放空气门。缓慢开启给水进口阀，关闭给水 旁路阀。打开运行旁路门，低加疏水至凝汽器阀门打开； 6.2.3.2 稍开低加进汽门暖管，注意温升率，逐步开大进汽门直至全开。 6.2.4 低加的运行维护 6.2.4.1 各低加水位计应完整清洁，疏水旁路门开关灵活； 6.2.4.2 各低加出水温升正常，汽侧压力与抽汽压力相符，端差符合要求； 6.2.4.3 低加本体及汽水管道应无泄漏，无振动现象，发现异常，及时分析原因并消 除。 6.2.5 正常停运 随着主机停止，低加也逐渐停运，停运后开启壳侧放水门和抽汽疏水门。 6.3 高压加热器 6.3.1 投、停高加的原则 6.3.1.1 在高加的投停过程中，必须严格监视汽轮机组的各部分运行情况，尤其是差 胀的变化，并严格控制高加的温升、温降速度在允许的范围内，发现异常应停止投、 停操作，迅速查找原因，消除异常。除特殊情况外，高加最好采用滑参数随机启、停 方式。 6.3.1.2 高加投停原则是：先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧； 6.3.1.3 应按照抽汽压力由低到高的顺序依次投入汽侧；按照由高到低的顺序依次退 出汽侧。 6.3.2 高加的投入 6.3.2.1 检查各系统、阀门、表计位置正确，高加保护投入； 6.3.2.2 机组负荷到 60%额定负荷时，准备投入高加； 6.3.2.3 通知锅炉注意汽包水位，缓慢开启高压加热器注水门，向高压加热器注水， 打开所有水侧排气阀，见水后关闭； 6.3.2.4 水侧起压后，关闭注水门，观察高压加热器水位和水侧压力变化情况，确定 无泄漏现象； 6.3.2.5 高压加热器注水及投汽过程要注意控制温度变化率：给水升温不超过 4/分 钟，降温不超过 5/分钟； 6.3.2.6 注水结束后，操作高压加热器进出口三通阀，将高压加热器切换至水侧。 6.3.2.7 高压加热器汽侧初始投入时，手操进汽电动门，少量进汽对高压加热器汽侧 进行预暖及冲洗； 6.3.2.8 待汽侧冲洗合格后关闭排水，然后进行汽侧升压暖体，注意控制温升率，逐 渐开大各进汽电动门； 6.3.2.9 高压加热器汽侧由低压到高压逐台投入，要注意疏水压差，防止疏水不畅； 6.3.2.10 高加疏水通过危急疏水进入全厂疏放水母管至低位水箱，待疏水水质合格后， 回收至除氧器，高加水位投自动。 6.3.3 高加的停止 6.3.1 以 5/min 的降温速度关闭高加进汽电动门； 6.3.2 当高加进汽压力接近下一级高加汽侧压力时，开启汽侧放水门，关闭疏水调整 门前截门，高加水位不应升高； 6.3.3 当#2 高加汽侧压力接近除氧器压力时，开启#2 高加汽侧放水门，关闭疏水至 除氧器调整门前截止门； 6.3.4 全关高加进汽电动门； 6.3.5 关闭高加三通阀，关闭高加出水电动门，开启水侧放空气门。关闭高加进汽逆 止门； 6.3.6 开启汽侧、水侧放水门排尽存水。 6.4 高加运行维护事项： 6.4.1 高加运行中空气门必须开启； 6.4.2 应经常检查加热器水位在正常范围内及水位调整门动作灵活； 6.4.3 经常分析给水温度变化及加热器温差、端差变化； 6.4.4 严禁切除高加保护运行； 6.4.5 高加投运时，应充分暖管，防止因暖管不充分而引起的振动； 6.4.6 高加满水而保护拒动时，应立即退出运行，以防汽缸运行中进水； 6.4.7 严禁进出水门没开，有汽进入高加； 6.4.8 当机组甩负荷后，应立即关闭进汽门，待负荷恢复正常后，再投入汽侧运行。 6.5 高加紧急停用的操作 6.5.1 高加在运行中发生下列任一情况时，应紧急停用： 6.5.1.1 汽水管道及阀门等爆裂，危及人身设备安全时； 6.5.1.2 水位报警失灵，无法监视水位； 6.5.1.3 水位计爆破而无法切断； 6.5.1.4 高加水位升高，处理无效，水位计满水； 6.5.2 高加紧急停用的操作 6.5.2.1 关闭进汽阀； 6.5.2.2 手动操作给水旁路装置，切断水侧进出水阀（如系加热器满水故障，则应先 切断水侧后再切断汽侧） ； 6.5.2.3 关闭疏水至除氧器阀门，并注意高加汽侧压力不应升高； 6.5.2.4 开启高加汽、水侧放水阀泄压； 6.5.2.5 调整机组负荷。 7 7 评定标准评定标准 符合火电工程调整试运质量检验及评定标准相关要求。 8 8 调试所用仪器、仪表调试所用仪器、仪表 无特殊要求。 9 9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 9.1 本项目可能造成不良环境因素：高低加启动时产生噪音 9.1.1 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离 开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护； 9.2 本项目可能出现的危险源识别如下： 9.2.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 9.2.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好 9.2.3 生产场所未按照规定着装； 9.2.4 高温介质； 9.2.5 高低加启动时产生噪音。 9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施 9.3.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 9.3.2 进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照 明不良的场所不得进入和工作； 9.3.4 生产场所按照规定着装； 9.3.5 为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套； 9.3.6 高低加启动时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防 护。 9.4 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工 作安全可靠地进行； 9.5 高、低加本体、管道及其系统保温必须良好； 9.6 如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即停运 加热器，中止调试，并分析原因，提出解决措施； 9.7 注意监视水位及温升的变化。预暖时应控制汽量，防止温升过大； 9.8 高、低加正式投运以后，应控制各个加热器的水位，正常后投入自动； 9.9 加热器及其管道