产品与过程特殊特性清单(经典案例)

1、初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R62B23A001-背门门槛压板 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告”

2、 X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（1

3、00%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC21510gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长A：812.20.8mm 宽B/C：74.00.1mm 孔距D：175.00.5mm 孔距E：355.3.00.5mm 孔距F：535.30.8mm 孔距G：710.30.8mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶

4、胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试

5、验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰

6、板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色

7、，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R62B34A005-背门扣手 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法

8、初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪

9、验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC536gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 面长B：116.00.3mm 面宽C：55.40.3mm 厚D：3.00.1mm 里长E：102.00.3mm 卡宽A：5.20.1mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验

10、法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪

11、 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性

12、能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO

13、 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R62B32A012-左后门门窗装饰板 修正 日期：核

14、准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测

15、试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC806gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺

16、寸功能SC 长A：381.70.5mm 宽E：92.50.3mm 开口孔：7.01.0mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 1

17、4耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后

18、，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显

19、磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7

20、-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R62B32A020-右后门门窗装饰板 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻

21、燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC

22、以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC806gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长A：381.70.5mm 宽E：92.50.3mm 开口孔：7.01.0mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱

23、验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,

24、不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区

25、域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱

26、X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R62G31A002-左前门内三角饰板 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试

27、报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（1

28、00%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC333gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 边长A：129.70.5mm 边长F：110.90.5mm 卡勾高D、G：9.00.2mm 卡勾宽B、C：10.10.2mm 卡勾间距E：66.00.3mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X

29、-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证

30、 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特

31、殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷

32、霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R62G31A004-右前门内三角饰板 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑

33、绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5

34、 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC18710gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 边长A：129.70.5mm 边长F：110.90.5mm 卡勾高D、G：9.00.2mm

35、卡勾宽B、C：10.10.2mm 卡勾间距E：66.00.3mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后

36、，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、

37、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微

38、磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表

39、日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R65G11A006-驾驶员搁脚板 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL

40、94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-

41、GO用色卡测试 9重量功能SC18710gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 圆孔I：7.00.5mm 椭圆孔B：7.0;9.01.0mm 孔距L：136.80.5mm 方孔A：2*7.80.1mm 方孔K：2*7.80.1mm 饰盖边E、H：39.10.3mm 饰盖边F、G：39.10.3mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化

42、、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不

43、得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：

44、无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色

45、X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R80A01A004-蓄电池底座托板 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性

46、项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：147-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑

47、成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC855gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长F：245.80.5mm 宽G：134.00.5mm 高A：14.00.2mm 孔C：9.01.0mm 孔距B：62.00.3mm 孔距D：670.3mm 孔距E：1750.5mm X-R用卡尺测量

48、 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变

49、化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色

50、或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损

51、区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表 日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号：R65G11A007-驾

52、驶员搁脚板装饰盖 修正 日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正 版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值：1.6-2.2（G/10min)；依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值：68-82(KGF)；依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值：14

53、7-245(J/M)；依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准：Br300,Pb50，Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM)；依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等） 功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO目测（100%全检） 7外观（变形等）功能SC以SIP为检验基准，并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证（100%全 检） 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC51gX-R用电子称测量 初始（过程）特殊特性

54、明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长D：39.40.3mm 宽C：39.40.3mm 厚A：3.00.0mm 卡勾高：5.90.2mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、

55、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用

56、高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要

57、外观件（如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等）：无明显磨损，非 重要外观件：轻微磨损，非外观件 ：明显划伤，但外表面变化与非磨 损表面相同，例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识： 检验测试 初始（过程）特殊特性明细表表4.7-1 车型： L1 制表日期： 2014.6.28 NLM：品管部供应商： 件号： R62B32A012/020、R65G11A006、R62B23A001 、R62G31A002、R62G31A004、R65G11A006 、R62B34A005 、R80A01A004 修正日期：核准 承办多功能小组成员 表格编号：2014062801 修正版次： 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分