毕业设计（论文）-液压泵盖加工工艺设计及专业夹具设计.doc

毕毕 业业 设设 计计 液压泵盖加工工艺设计及专业夹具设计 学生姓名学生姓名： 学号学号： 系系 部：部： 专专 业：业： 指导教师：指导教师： 二 零 一 五 年 六 月 闫春 135011130 机械工程系 机械设计制造及其自动化 佘银柱（副教授） 诚信声明诚信声明 本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导 下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中 列出。 本人签名： 年 月 日 毕业设计任务书毕业设计任务书 设计题目： 液压泵盖加工工艺设计及专业夹具设计 系部： 机械工程系 专业： 机械设计制造及自动化 学号： 135011130 学生： 闫春 指导教师（含职称）： 佘银柱（讲师） 1课题意义及目标 （1）本课题设计过程中的一个液压泵盖工艺设计和夹具的设计，可以让我有更深 入的了解机械制造技术。液压技术已渗透到很多领域，不断在各种行业得到广泛应 用与进步，正不断的成长为我国的一个重要性标志之一 。 （2）我在做的过程和液压泵盖工艺设计及夹具的设计，在我自己的话，我希望通 过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的 能力，奠定了现代建设祖国的未来，一个良好的基础。 2主要任务 （1）熟悉与课题相关的课程的基本理论 （2）正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排、工艺尺寸确定 和夹具设计等问题 （3）提高产品结构设计能力； （4）学会使用手册及图表资料； （5）应用计算机绘制给定的产品图，夹具装配图及零件图； （6）完成给定零件的加工工艺规程设计及夹具设计。 3主要参考资料 1. 张耀宸,马占永.机械加工工艺设计适用手册M.北京：航空工业出社,1993 2. 周振宝. 齿轮泵壳体加工工艺分析J. 机械设计与造 , 2005,(11) 3. 徐学林.互换性与技术测量M.湖南：湖南大学出版社，2006 4. 王先奎.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2007 5. 陈宏钧.机械加工技师综合手册M.北京：机械工业出版社，2006 6. 吴宗泽.机械零件设计手册M.北京：机械工业出版社，2003 4进度安排 设计各阶段名称起 止 日 期 1 确定选题，查阅相关资料，书籍 2014.12.5-2015.3.1 2 完成零件的工艺性分析 2015.3.1-2015.3.17 3 完成夹具总体方案设计 2015.3.18-2015.4.12 4 完成夹具总装图的绘制、零件图的绘制 2015.4.13-2015.5.23 5 整理并完成设计说明书的编写 2015.5.24-2015.6.10 审核人审核人： 年 月 液压泵盖加工工艺设计及专业夹具设计 摘要摘要：液压泵盖是液压泵重要的零件之一。采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而 且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。而运用组合机床加工大批量零件， 快捷高效，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖加工工艺设计和专用 夹具设计，应采取哪些措施解决液压泵盖的加工工艺设计和专用夹具设计过程中遇 到的问题。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的 确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，还包括液压泵盖专用夹具设计和 夹具操作流程的简要说明。 关键词关键词：液压泵盖，加工工艺，专业夹具。 I Design for Hydraulic Pump cover processing Technology and Professional Fixture Abstract：Pump cover is one of the important parts for hydraulic pump. Using the traditional techniques including drilling, expanding and milling ext, it is not only inefficient, but also poor stability and easy to ensure accuracy, restricting the development of production. However, the use of a combination of machine to produce high-volume parts is more fast and efficient, which will be the development direction of machining. The thesis is to introduce the design for hydraulic pump cover processing and special fixture, measures to solve the encountered problem in designing the hydraulic pump cover processing and special fixture. Specifically, it will include identification of form of rough manufacture, selection of the base surface, determination of the process route, processing allowance, dimensions and blank, as well as the cutting amount. Besides, there will be a brief description of designing the special fixture and its operational processes. Key word：Hydraulic pump cover, Processing Technology, Special fixture II 目 录 1. 前言.1 1.1 本课题的研究内容和意义.1 1.2 国内外的发展概况.2 1.3 本课题应达到的要求.3 2 . 零件的分析.5 2.1 零件的工艺分析.5 2.2 零件的作用.6 2.3 液压油泵盖加工工艺规程设计.6 2.4 液压油泵泵盖加工的主要问题及工艺过程设计所应采取的相应措施.7 2.5 小结.17 3 . 专用夹具设计 .18 3.1 液压夹具设计.18 3.1.1 定位基准的选择 .18 3.1.2 铣削力与夹紧力计算 .18 3.1.3 确定液压缸基本参数 .19 3.2 钻 311 孔夹具设计.23 3.2.1 定位基准的选择 .23 3.2.2 定位元件的设计 .23 3.2.3 定位误差分析.23 3.2.4 钻削力与夹紧力的计算 .24 3.2.5 衬套、钻模板及夹具体设计 .24 3.2.6 夹紧装置的设计 .25 3.2.7 夹具设计及操作的简要说明 .25 3.3 小结.25 结论 .26 参考文献 .27 致谢 .28 太原工业学院毕业设计 0 1 1. . 前言前言 1.11.1 本课题的研究内容和意义本课题的研究内容和意义 械制造技术（机械技术）是机械，电子，光学，信息科学，材料科学，生物科学的 研究，激光科学和管理科学的最新成果，作为一种新兴技术和新兴产业，归纳的科学理 论和机械制造技术实践的总结，解决实际问题的过程中，科学，揭示的一般规律。 经过近三十年的变化，我国制造业获得了巨大的进步，中国制造业挺近全世界前三。 2005 至 2007 的统计数据显示，制造业的增加值在中国占 GDP 的 30%以上，工业产品的出 口占中国出口 90%以上的。然而，中国制造业还是存在着很多问题，比如资源消耗大、废 物排放多、创新自主的能力差、结构产业等雷同、严重缺少高技术性人才等急需解决的 问题。 工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术的重 要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产加工才能 完成，故而工艺是设计、制造的桥梁。 制造业作为支柱产业，充分体现了一个国家的竞争创作和国家实力。它不仅仅是为 现代工业增加物质的基础，为信息与知识方便了先进的技术，更是符合具有中国特色社 会主义的国家安全发展的基础。 液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的用法是把电 动机（如内燃机和动力机等）的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命， 除了使泵的设计，泵的使用因素和一些相关的元素（如耦合，滤油器）的选择，调试过 程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须 具备的条件就是泵腔有密封容积变化。 机械制造研究如何加工机械零件的生产制造过程中，可以提高工作效率，精度，降 低加工成本。和夹具的设计制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面质量，工 艺尺寸链（加工余量分配），组处理技术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围 的特点，各种材料加工等特点。 本课题设计过程中的一个液压泵盖和夹具的设计，可以让我有更深入的了解机械制 造技术。液压技术已渗透到很多领域，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的 成长为我国的一个重要性标志之一。如 95%工业机械生产的发达国家，90%的数控加工中 心，95%以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分 重要的地位。它不仅能最大限度的符合产品多元化功能的重要条件，也是完成浩大项目 工程、巨大装备技术的基础保障，更是机械产物和浩大项目工程和装备安全性的保障。 所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因 太原工业学院毕业设计 1 此对于液压传动 太原工业学院毕业设计 2 的相关技术的理解的需求性就非常明显了。 因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度， 促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在一 个重要的系统研究是非常必要的。 1.21.2 国内外的发展概况国内外的发展概况 制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进 制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能 力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还 将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术 及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总 之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、 提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进 行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的 渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械 制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5) 传感器技术；(6)软件技术等。 当今世界正在发生深刻的变化，制造业产生了深远的影响，制造工艺和制造工艺也 有了新的内涵。传统的制造业不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制 作过程，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第一个世纪 制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。 在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应 用过程，体现在以下几个方面。 （1）制造技术和材料和生产技术联系更加紧密。特别是在工业设计上的变化的纳米材料， 无论产品或制造过程，从而产生了根本性的变化。 （2）特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺， 如电解加工，电火花加工，电化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加 工，将加工或不加工成为可能。 （3）生长型制造的比重日益提高。固定的原型生产快速改变原处理“去除材料”，成型 的层由层添加剂。在微制造领域，“自下而上”的生产和增长/去除复合制造将成为主要 的生产模式。 （4）微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的 1 至 2 个数量级，亚微 米和纳米制造将成为主流。 太原工业学院毕业设计 3 （5）极端制造得到发展。极端制造是指在极端制造环境下，制造极端尺度或极高性能的 器件和功能系统. 1.31.3 本本次次课题课题设计设计应达到的要求应达到的要求 本次设计的综合课程是深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它在我 的大学学习生活中占有十分重要的地位。本次设计可以使用机械制造基础理论，并结合 生产实践学习实践知识来更好的独立的分析和解决机械制造过程中的问题。在老师和同 学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理上有了更深的了解，在分析中， 我的图纸设计能力有了明显的提高，为今后的毕业设计以及工作中打下良好的基础。 中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高了零部件生产周期。 随着我国制造业的发展和各种备件需求量与日俱增，加工设备和技术方向要改变灵活。 柔性概念和处理设备的需求主要体现在设备灵活性和适应性的需求。因此，制造商寻求 灵活性和产量之间的最佳组合。当然，一个灵活的情况下，也会有不一样的解决方案。 无论使用何种方法，具有高性能的液压夹具是最重要的。现在，可重构机床加工相结合， 用于中心和灵活的机器，可以使其处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出 配额每个加工项目。使用液压夹具的主要优势和松动，可以节省花费大量的时间装卸工 件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省 90%以上的时间，大大降低了生 产时间，从而提高产量也意味着更低的成本。 机械制造技术是制造过程中为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的 课程设计，可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，使我 得到了以下培训：1.为正确的解决一个零件在定位过程、夹紧以及工艺路线安排、工序尺 寸以及零件的加工质量的确定问题；提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得 根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具 的能力；学会了使用手册及图表资料；培养了一定的创新能力及经验。 在做液压泵盖加工工艺设计及专用夹具的设计过程中，我希望自己能够通过这次毕 业设计使得自己在未来的工作中提高适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能 力，奠定了自己在现代建设祖国的未来，一个良好的基础。 太原工业学院毕业设计 4 2.2. 零件的分析零件的分析 2.12.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 由于该零件是液压泵零件，起到传递动力和液压油分配的作用，所以对密封性能要 求较高。 对该零件的几组平面以及有无表面粗糙读和位置度要求很高。 图 2. 1 液压泵零件毛坯图 图 2. 2 液压泵零件工件图 2.22.2 零件的作用零件的作用 本课题给定的零件是液压油泵的泵盖，它属于该盖体部分，它和其他部件组装在一 起的液压泵的腔体结构是用来储存，输送和分配液压油。在其内表面，有个液压减震部 太原工业学院毕业设计 5 件，它要有一定要求的零件的刚度，表面的一部分与其他部分的配合表面，有一定的尺 寸精度和形状精度。它起的作用是密封作用。 2.32.3 液压泵盖加工工艺设计液压泵盖加工工艺设计 （1）零件的材料是 ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能， 但其机械性能和加工性能不太行。为了改善 ZL106 合金主砂型铸造、金属型铸造和精密 铸造等。要加工面： 铣上下平面保证尺寸 43mm，平行度误差为 0.10； 镗 25.5 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求； 钻 78.5 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求； 钻 311 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求； 钻 23 度斜 4 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求； 镗 32 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求。 图 2-3 连杆钻夹具 （2）主要基准面： 以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面。 太原工业学院毕业设计 6 以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：主要是镗二个 32 孔。 2.42.4 液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 确定毛坯的制造形式 零件的材料选用 ZL106。有着 4000 年产量，实现批量生产水平和轮廓尺寸零件小， 铸件表面质量要求高，因此它可以用来对铸件质量稳定，适合大批量生产的金属型铸造。 便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 图 2-4 液压油泵毛坯图 基面的选择 基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工 质 量，提高生产效率。否则，就会使用加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会造成零 件大批报废更会使的生产无法进行。 对于这部分粗基准的选择，根据相互参考的选择原则，选择部分的下表面作为粗基 准的过程，可用夹走上肩，与底面和定位块轴承作为主要定位基准的底面，限制 Z，z，Y，y，x 五自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，以达到定位的目的。 主要考虑基准重合的问题，参考过程中有好的选择，并便于夹紧，加工结束，下 面作为精基准。 太原工业学院毕业设计 7 确定工艺路 表 2.1 工艺路线方案一 工序 1粗精铣上平面 工序 2钻 311 孔 工序 3粗精铣下平面 工序 4钻 78.5 孔 工序 5钻 23 度斜 4 孔 工序 6扩 25.5 孔并平底 工序 7扩 26 孔与 25.5 工序 8镗 232 孔及镗 孔 工序 9精磨大平面 工序 10检验入库 表 2.2 工艺路线方案二 工序 1粗精铣上平面 工序 2粗精铣下平面 工序 3钻 311 孔 工序 4钻 78.5 孔 工序 5钻 23 度斜 4 孔 工序 6扩 25.5 孔并平底 工序 7扩 26 孔与 25.5 工序 8镗 232 孔及镗 孔 工序 9时效去应力处理 工序精磨大平面 工序检验入库 太原工业学院毕业设计 8 工艺路线的分析与比较： 第二个过程是不同的从第一是增加了 9 步，为了提高加工精度的平面厚，经过一系列 加工去除了老化可能，在挖土过程中产生的应力可以防止产品的变形，影响精度。这个 对零件的质量是非常有好处的。 在这个过程中要利用相互参考的原则，第一个处理的是两个平面，然后下面的平面 基础平面上，从而保证孔的加工。在两平面平行度要求下，保证了两个平面上的孔加工 的同时，也满足了垂直度的要求。符合了先加工面再钻孔的原则。如果第一个工艺路线 和空白面以及轴线垂直的决定出来的孔的轴线的轴线有不平行的问题。所以发现第一条 工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案的话，那就先镗上、下平面各孔，然后再 以这些已加工的孔为精基准。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比第一个方案合理。所以我 决定以第二个方案为前提进行生产。具体的工艺过程如工艺卡片所示。 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 零件的材料 ZL106，生产类型为大批生产。因为毛坯是采用金属模铸造的方式, 毛坯 尺寸的确定如图.所示。 因为毛坯和加工后的各个步骤或步骤有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余 量基本上允许的最大和最小加工余量。 由于零件的设计要求是大批量生产，所以使用调整的过程，因此，最大和最小余量 的计算应根据调整过程的确定方法进行。 加工泵盖的上下平面，根据参考文献8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，可达到要求。 加工 311 孔时，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 1.5mm。可一次钻削加工 余量 1.4mm，就可达到要求。 加工 78.5 孔时，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加 工余量 1.1mm，就可达到要求。 钻 23 度 4 斜孔，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 0.5 。可一次钻削加工 余量 0 .4 mm,就可达到要求。 钻扩 26 与 25 .5 通孔 ，采用 7 的麻花钻钻孔 。 镗 232 孔，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工余量 0.5，即可达到加工要求。 镗 25.5 孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量 2.5mm。可一 1.6 a Rm 次粗加工 2mm，一次精加工 0.5 就可达到要求。 太原工业学院毕业设计 9 确定切削用量 工序 1：粗、精下平面 粗铣下平面 加工条件： 工件材料：ZL106，铸造。 机床使用：X52K 立式铣床。 查参考文献7表 3034 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： p a2 p amm 每齿进给量：根据参考文献3表 2.4-75，取铣削速度：参 f a0.12/ f amm Z V 照参考文献7表 3034，取。 1.33/Vm s 机床主轴转速： （2-1） n 1000V n d 式中 V铣削速度； d刀具直径。 由式 2.1 机床主轴转速： n （2-2） 10001000 1.33 60 254 /min 3.14 100 V nr d 按照参考文献3表 3.1-74 300 /minnr 实际铣削速度 ： （2-3） v 3.14 100 300 1.57/ 10001000 60 dn vm s 进给量： f V0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： （2-4） m f4.8/288/min mf fVmm smm ：根据参考文献7表 2.4-81, a40amm 精铣下平面 加工条件： 工件材料：HT200，铸造。 机床：X52K 立式铣床。 参考文献7表 3031 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数 12，此为 15YT100Dmm 细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度： p a1 p amm 每齿进给量：根据参考文献7表 3031，取 f a0.08/ f amm Z 太原工业学院毕业设计 10 铣削速度：参照参考文献7表 3031，取 V0.32/Vm s 机床主轴转速，由式（2.1）有： n 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 V nr d 按照参考文献7表 3.1-31 75 /minnr 实际铣削速度 ： v 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s 进给量，由式（1.3）有： f V0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f2.25/135/min mf fVmm smm 粗铣的切削工时 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知， l111lmm 刀具切入长度： 1 l （2-5） 22 1 0.5()(1 3)lDDa 22 0.5(10010040 )(1 3)7mm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： （2-6） 1j t 12 1 111 72 1.13min 288 j m lll t f 根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 1 1.04 f t 精铣的切削工时 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l 111lmm 刀具切入长度：精铣时 1 l 1 100lDmm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 2j t 12 2 111 1002 1.09min 135 j m lll t f 根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 2 1.04 f t 铣下平面的总工时为：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min 1j t 2j t 1f t 2f t 工序 2：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序 1 执行。 工序 3：粗镗 32H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度：，孔径。 p a2.0 p amm 0 27dmm 太原工业学院毕业设计 11 进给量：根据参考文献表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为 f mm200 =2.5mm。因此确定进给量。 F a0.2/fmm r 切削速度：参照参考文献3表 2.4-9 取 V2.4/144/minVm sm 机床主轴转速： n ， 10001000 144 804.56 / min 3.14 27.5 V nr d 按照参考文献3表 3.1-41 取 1000 /minnr 实际切削速度 ： v 3.14 32 1000 2.98/ 10001000 60 dn vm s 工作台每分钟进给量： m f0.2 1000200/min m ffnmm 被切削层长度 ： l7lmm 刀具切入长度： （2-7) 1 l 1 2.5 (2 3)26.33 30 p r a lmm tgktg 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ： i1i 机动时间： 1j t 12 1 76.334 0.227min 200 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：2.61min 工序 4：精镗下端孔 32H12 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度： p a0.5 p amm 进给量：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为 f mm200 =。因此确定进给量 F a 0.5mm 0.15/fmm r 切削速度：参照参考文献3表 2.4-9，取 V3.18/190.8/minVm sm 机床主轴转速： n ，取 0 10001000 190.8 1029 / min 3.14 61 V nr d 1000 /minnr 实际切削速度 ，： v 3.14 32 1000 3.09/ 10001000 62 dn vm s 工作台每分钟进给量： m f0.15 1000150/min m ffnmm 被切削层长度 ： l7lmm 刀具切入长度： 1 l 1 0.5 (2 3)22.87 30 p r a lmm tgktg 太原工业学院毕业设计 12 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ： i1i 机动时间： 1j t 12 1 72.874 0.279min 150 j m lll t f 所以该工序总机动工时 0.2270.2790.506min j t 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：1.86min 工序 5：粗镗 25.5H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度：，毛坯孔径。 p a2.0 p amm 0 20.5dmm 进给量：根据参考文献表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为 f mm200 =2.0mm。因此确定进给量。 F a0.2/fmm r 切削速度：参照参考文献3表 2.4-9 取 V1.92/115/ minVm sm 机床主轴转速： n ， 10001000 115 546.63 / min 3.14 20.5 V nr d 按照参考文献3表 3.1-41 取 600 / minnr 实际切削速度 ： v 3.14 67 600 1.75/ 10001000 71 dn vm s 工作台每分钟进给量： m f0.2 600120/ min m ffnmm 被切削层长度 ： l17lmm 刀具切入长度： 1 l 1 2.0 (2 3)25.45 30 p r a lmm tgktg 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ： i1i 机动时间： 1j t 12 1 175.454 0.196min 150 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：2.61min 精镗下端孔到 25.5H12 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度： p a0.5 p amm 进给量：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为 f mm200 =。因此确定进给量 F a 0.5mm 0.15/fmm r 切削速度：参照参考文献3表 2.4-9，取 V2.86/171.72/ minVm sm 机床主轴转速： n 太原工业学院毕业设计 13 ，取 0 10001000 171.72 770.2 / min 3.14 71 V nr d 800 / minnr 实际切削速度 ，： v 3.14 24 800 3.09/ 10001000 72 dn vm s 工作台每分钟进给量： m f0.15 800120/ min m ffnmm 被切削层长度 ： l17lmm 刀具切入长度： 1 l 1 0.5 (2 3)22.87 30 p r a lmm tgktg 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ： i1i 机动时间： 1j t 12 1 172.874 0.224min 120 j m lll t f 所以该工序总机动工时 0.1960.2240.42min j t 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：1.56min 工序 6：加工 311 孔 孔的直径为 11mm。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻孔至 11，选用 11 的麻花钻头。 进给量：根据参考文献5表 2.4-39，取 frmmf/25 . 0 切削速度：参照参考文献5表 2.4-41，取 VsmV/43 . 0 由式（2.1）机床主轴转速： n ，取 0 10001000 0.43 60 1174 /min 3.14 7 V nr d 900 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 11 900 0.33/ 10001000 60 d n Vm s 被切削层长度 ： l17lmm 刀具切入长度： （2-8） 1 l 1 7 (1 2)12024.1 22 r D lctgkctgmm 刀具切出长度： 2 l0 2 l 走刀次数为 1 机动时间： j t 12 204.5 0.045min 1.5 360 j lll t fn 根据参考文献5表 2.5-41 查得钻削的辅助时间 1 1.77 f t 工序 7：阶梯孔 孔的直径为 8.5mm，表面粗糙度。加工机床为 Z535 立式钻床，加工 3.2 a Rm 工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔15mm 小直径锪钻。 太原工业学院毕业设计 14 1）确定切削用量 确定进给量根据参考文献7表 28-10 可查出，由于孔深 f 0.25 0.31/fmm r 表 度比，故。查 0 /8/130.6l d 1.0 lf k (0.25 0.31) 1.00.25 0.31/fmm r 表 Z535 立式钻床说明书，取。 0.23/fmm r 根据参考文献7表 28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进 1.75/fmm r 给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表 28- max 15690FN 9，允许的进给量。 1.8/fmm r 由于所选进给量远小于及，故所选可用。 f f ff 确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率根据表 28-15，由插入法得： vm P ， 17/minvm 表 4732FN 表 ， 51.69TN M 表 1.25 m PkW 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献7表 28-3，故 0.88 Mv k0.75 lv k 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm 表 0 10001000 11.22/ min 298 / min 13 vmm nr dmm 表 查 Z535 机床说明书，取。实际切削速度为 195 /minnr 0 8.5195 / min 7.35/ min 10001000 d nmmr vm 由参考文献7表 28-5，故 1.0 MFMT kk 47321.04732()FNN 51.691.051.69TN mN m 校验机床功率 切削功率为 m P （2-9） /) mMMm PPn n k 表 （ 1.25(195/298) 1.00.82kWkW 机床有效功率 （2-10) 4.50.813.65 EEm PPkWkWP 故选择的钻削用量可用。即 ， 0 13dmm0.23/fmm r 195 /minnr7.35/minvm 相应地 ， 4732FN51.69TN m 0.82 m PkW 工序 8：精磨底平面 选用磨床 M7130 太原工业学院毕业设计 15 根据机械制造工艺设计手册表 2.4170 选取数据 切削速度 V = 0.527 m/s 切削深度 ap = 0.10 mm 进给量 f = 0.008 mm/r 工序 9：检验。 图 2-4 夹具装配图 2.52.5 小结小结 机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的毕 业设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知 识的熟练使用，如为正确的解决一个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安 排，工序尺寸，保证加工质量；提高设计能力结构。通过对夹具设计训练，根据被加工 太原工业学院毕业设计 16 零件的加工要求，设计效率高，省力，既经济又合理，能保证加工质量的夹具的能力； 学会使用手册和图表；创新能力的培养。 加工工艺规划是产品或零件的机械加工工艺文件和操作方法的过程。处理过程设计， 可以理解的过程对生产的重要影响，技术水平。的生产规模，技术水平以及研究方法和 手段的层面解决各种技术问题必须由加工过程的反映。 3.3. 专用夹具设计专用夹具设计 3.13.1 液压泵专用夹具设计液压泵专用夹具设计 在加工零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计一液压 夹具,泵盖上顶面铣孔夹具。 此夹具主要用来粗、精铣泵盖上平面。根据加工本道工序的工序简图可知，粗，细 磨面粗糙度，泵盖，泵盖平面平行度的要求和下平面，垂直轴和孔的加工，工艺粗糙， 太原工业学院毕业设计 17 完成泵盖平面加工。因此，在加工过程中，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。 同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 3.1.13.1.1 定位基准的选择定位基准的选择 通过与垂直度的要求绘制工艺孔轴平面，从定位来看，夹紧点的过程中，定位基准 平面以下，以确保平行度要求的设计依据和要求，在两个平面，定位基准与设计基准重 合，不需要重新计算平行的度的平面，可以保证平行度的要求。在本工序只需保证下平 面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。 3.1.23.