WDW电子万能试验机使用说明书.doc

序 言 非常感谢您选用科新试验机，愿未来的合作中，我们能成为您的知音。为了您能更方便地使用我们的产品，特为您配置了这款用户手册，根据您购买的机型不同，手册中应包含有目录、安全警告、注意事项、整机介绍、测控系统、附件、重要信息、附录等内容。本手册编排力求全面快捷，从中您可以得到有关安装、设置、操作、原理等方面的基本知识，在安装使用前请您仔细阅读本手册。本手册版权为长春科新试验仪器有限公司所有，对本书的翻印或部分翻印需经本公司许可。机器配置以购货合同和技术协议为准，操作手册中涉及的相关内容仅供参考。公司将周期性修改本手册内容以适应产品的新功能、新特性，所作改动将融入新的版本，本公司保留不做通知而对用户手册进行改动的权利。再次感谢您使用科新试验机，谢谢！长春科新试验仪器有限公司安全警告注意下列警告以免伤害操作人员及其它人员，防止机件损坏。 下面的“危险”和“警告”按照事故危险程度来标出的。 危险指示一个潜在的危险情况，如果不避免， 将导致严重伤害。 警告指示一个潜在的危险情况，如果不避免将导致轻度伤害或物质损坏。 下列符号指示哪些是禁止或必须的那些是选配或必配的。 这个符号表示禁止操作。 这个符号表示必须操作。 这个符号表示选配部分。 这个符号表示必配部分。 危险试验机开动后，请不要用手触摸电机、驱动器、传送带或丝杠。不要在试验机运转时打开机箱盖子，否则可能造成人身伤害及机件损坏。打开机箱盖前要拔掉主电源插头，否则可能造成人身伤害及机件损坏。主电源接通时不要在伺服放大器中插入和移除任何电气连接件，否则会对系统或人员造成伤害。在触摸和移除伺服放大器中的电路板卡或接插件时，必须先关闭主电源并等待2分钟以上，有些内部电容在关闭主电源后作能保持一个危险电压2分钟以上，为了安全的原因，先测量一下中间电路的电压并等待其降低到40V以下。 警告如果您第一次使用本系统，请熟练掌握基本要领后，才能开机操作！如果在使用中出现异常，请马上按下“紧急停车”按钮。请勿频繁地开关电源。若需要连续开关电源时，请控制在一分钟一次以下。注意事项 试验机的搬运试验机拆除包装后，可以利用上横梁上面两个吊环吊装。当用人工搬运时，严禁用棍棒撬动，以免造成不可挽回的损失。试验机固定在包装箱底托上，拆箱时应小心以免碰伤试验机。核查产品在运输途中是否有损坏，如果产品内容不符合，或已经损坏，请与我公司联系。 试验机的安装 安装环境 安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上； 应尽量远离门窗等空气流动性大的地方； 环境中无明显电磁场干扰； 防止暴晒或靠近空调设备等； 环境温度：205且每小时波动小于2； 相对湿度：80%； 电源频率：50Hz； 电源电压：AC 22010V 功率400W。 要求电源必须有接地线，对此用户应予特别注意。因该机具有接地保护，如不使用带地线的电源，万一漏电，可能伤人。 水平调整 将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚，使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。试验机运转 在接好电源线之前应将各连接导线一一接好，再将电源线插入试验机电源插座，然后将主机后侧的空气保护开关向上推到闭合位置，并旋开主机座正面的总电源开关，电源给试验机供电。 试验机的核查 核查型号 【铭 牌】WDW 型微机控制电子万能试验机最大试验力： 试验力精度：0.5%产品编号： 出厂日期：200 年 月长春科新试验仪器有限公司制造图1 铭 牌 举 例【型 号】型 号名 称WD电子万能试验机WDW微机控制电子万能试验机DL电子式拉力试验机DY电子式压力试验机RLS-熔体流动速率测定仪NDW微机控制电子扭转试验机表1 型 号【命 名】W D W - 20试验力万能电子微控图2 举 例 核查物品 在包装箱内找到塑料档案袋，带中装有产品装箱单、说明书、合格证及机器开关的钥匙。另附“产品安装（维修）服务卡”和“产品质量调查表”。按照装箱单中内容仔细核查物品，特别是用户手册和小件物品应妥善保管以防丢失。请您配合我公司的安装（维修）人员共同填好“产品安装（维修）服务卡”并加盖公章，由安装（维修）人员带回；请您使用试验机一段时间后，将“产品质量调查表”填写好寄至本公司，以便我们为您提供更好的服务。 整机介绍 本机用途微机控制电子式万能试验机广泛应用于电线电缆、橡胶、木材、造纸、纺织、陶瓷建材、粘结剂、包装等行业。可对金属、非金属原材料及其制品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项力学试验和分析。试验机由加载机构、驱动器、负荷放大器、试验机附件（拉伸夹头、弯曲、压缩试验装置）和各种引伸计以及外围的终端设备组成。试验机附件是为完成各种试验而配备的专用的试验装置。上横梁钥匙开关液晶屏紧急停车台面移动横梁图1.1 整机图 主机特点 整机设计为台式（亦可落地式），其测控部分与主机为一体，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点。 各种试验均在试验机的下空间完成，因而试验人员可坐式操作，大大减轻了劳动强度。 传动部分甩掉了传统的减速箱，改用同步带传动，使机器运行平稳可靠、噪声低、净化了试验环境。 驱动系统采用松下变频调速系统及电机调速技术。良好的参数选择，使动静特性有比较好的品质，并且有较高的测量和检测精度。 为适应各种材料的试验，试验机可配备不同结构形式的拉伸夹头、抗压、抗弯试验装置。 对于变形量较小的材料可配备各种标距、量程的电阻应变片式引伸计，对变形量较大的非金属材料可配备光电编码器式引伸计。对于不要求测量试样标距间变形的试验可直接使用移动横梁位移量替代变形量。 以高精度传感器为转换组件的测力、变形测量放大器具有精度高、稳定性好的特点。 试验机采用计算机控制，具有自动处理数据功能。 大液晶显示屏可以同时显示试验力、变形、位移及速度等多种试验数据及参数，可直接显示试验的曲线。 可以显示移动横梁的位置，任意设定试验速度。 技术参数* 最大试验力：1kN-30kN。（不同机型）* 移动横梁速度0.005 - 500mm/min类型试验速度试验力范围mm/min精确度量程设置精确度A0.0055000.5%全程不分档0.5%表1.1 量程设置中各数值为测力传感器标称值的衰减倍率。* 移动横梁行程： 1100mm（不带负荷传感器和夹头时）* 试验区宽度 ： 410mm* 移动横梁位移量分辨力：0.001mm* 移动横梁位移示值相对误差为位移量的0.5%* 外形尺寸WDH：8005502200mm(含底柜)* 重 量：约 560kg 载入机构试验机的加载机构是由机架和传动系统组成的。机架用于支持试验机各个部分；传动系统是把电机的旋转运动通过一定的减速比用同步齿轮带带动丝杠转动后变为移动横梁的上下直线运动，从而实现对试样施加试验力。如果能改变电机的转数，即可实现以不同的试验速度对试样在移动横梁和试验平台之间施加试验力。其原理详见试验机传动系统图。 传动系统打开试验机后面的上盖板即可见到在试验机的试验平台下面即为传动系统。此系统分为三级带传动。 第一级传动由电机通过传动带拖动第一级借轮的大轮，再由借轮的小轮驱动第二级借轮上的大借轮,传递给小借轮再拖动两丝杠下面的大轮使丝杠同步转动。以使移动横梁或上或下运动（相对试验平台）便可对试验装置施加拉或压的试验力。图 1.2 试验机传动系统 移动横梁 限位保护机构 为了防止移动横梁超过上下极限位置造成机械事故或移动横梁没能停在设定位置，试验机设有一个移动横梁限位保护机构，见限位保护装置图。它是由触杆、上下限位块、限位螺钉、拔叉、上下限位开关等组成。当移动横梁上的拔叉碰到限位块时，便通过触杆、触片碰压限位开关的触点，从而切断电机电源，使试验机停车。此时需按相反方向的控制按钮，试验机向相反方向运动；或者按计算机软件窗口上相反方向的控制按钮（仅限微机控制），将移动横梁移动到适当位置重新做试验。图 1.3 移动横梁限位保护机构 位移测量系统 为了精确测量移动横梁的位移，通过光电编码器就把丝杠的转角变成了编码器的脉冲输出。编码器输出的脉冲经整形后输出给计算机，计算机将接收到脉冲信号再次整形、滤波后进行辨向识别、判断计算处理并将结果送给显示部分和终端设备。 开机步骤第一步：连接电缆线；第二步：打开空气开关（仅限落地式机型）；第三步：打开钥匙开关；第四步：打开计算机显示器（仅限微机控制）；第五步：打开计算机主机开关（仅限微机控制）；第六步：运行试验程序（仅限微机控制）。 测控系统 厂家提示 在您使用试验机过程中出现异常情况，不能以正常手段关机时，请立即按下“紧急停车”按钮，保护试验机不被意外损坏。图2.1 系统原理 试验机控制系统由四大部分组成，电机、驱动系统、控制主板、显示面板。如图2.2所示：驱动系统速度量编码器编码器信号控制主板电机显示面板图2.2 系统原理图编码器用于位移闭环控制和位移测量。在控制器内执行的数字控制，输入的反馈信号直接被转换为数字输出命令。实现控制参数（比例、积分、微分）数字化。偏差信号也完全数字化计算，经由DA转换器输出到功放。反馈值和输出命令给定值的误差的和，被功放放大并驱动电机。 按键功能 液晶操作板共分四个区域，即“显示屏幕”区、“特殊功能键”区、“数字键”区，“控制键”区，各区域功能不同，下面详细介绍一下各区域的功能。特殊功能键控制键数字键显示屏幕图2.3 液晶操作板 显示屏幕 是整个控制系统的输出设备。试验过程中，实时显示各通道数据，试验力、变形、位移、速度；显示控制状态；特殊功能键的功能提示；各控制参数。特殊功能键F1F4 键为特殊功能键，在不同的界面其功能不同，按键相对应上方有提示，后面将详细介绍他们的功能。 数 字 键 数字键区包括09键，+/-键及复位键。09键在数字输入时对应数字09。0键在主界面状态为位移清零；1键在主界面状态为试验力调零；2键在主界面状态为变形调零。+/-键在数字输入时对应 +、- 切换；在非数字输入时的功能为切换界面。复位键在数字输入时对应符号“.”；在主界面对应启动/停止断裂停车功能。 控 制 键 控制移动横梁上升、下降及停止。键：停车；键：横梁上升；键：横梁下降； 基本操作 电子式万能试验机与微机控制电子式万能试验机液晶操作面板的操作方法一样，不同的是微机控制电子式万能试验机的操作增加了计算机控制部分，即试验软件，具体操作方法在试验软件操作中详细介绍。 所有操作结合测控系统流程图进行，更容易学习（见后附图）。 旋开钥匙开关，启动试验机 第一步：连好试验机电源线及各通讯线缆；第二步：打开空气开关（仅限落地式机型）；第三步：打开钥匙开关。 正常启动后，自动进入主界面a 试验机正常启动后进入主界面a，如图2.4所示：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 0.000 N变 形 0.000 mm位 移 0.000 mm速 度 0.05 mm/min状态- 控制 位移流量条数据参数图4 主界面a 参数解释 K 参 数 K 试验力在静态力作用下，试样所承受的当前力。变形在试验力的作用下，试样形状的变化量。位移移动横梁相对于零点的位移量。速度移动横梁相对于零点移动的速度。状态-表示试验的控制方式。流量条形象显示当前的试验速度的升降。 后面显示的试验力、变形、位移、速度、状态、流量条的意义与上述相同，所以不再解释。 K 按 钮 K 数据F1进入数据查看界面。参数F2进入参数检查界面。 F3上调速度。（最大速度值500mm/min） F4下调速度。（最小速度值0.05mm/min）复位键系统确认开启停车条件。试验机正常开启后，并安装好夹具及试样，各通道数据有初始值，做试验之前必需清零，否则会影响试验结果，清零方法前面已经提到，即主界面a的状态下：按0键位移清零；按1键试验力清零；按2键变形清零。按下复位键，状态处于“试验开始”，如图2.5：状态 - 控制 位移状态 试验开始 控制 位移图2.5此时按上升键 或下降键，开始试验。当试样断裂或超过传感器满量程时自动停车并记录本次试验结果。此时屏幕状态处于“试验结束”。状态 试验开始 控制 位移状态 试验结束 控制 位移图2.6如果试验前未按下复位键，需要手动控制停车，停车后需要将移动横梁向相反方向移动，以卸掉加载的试验力，当试验力卸载到小于某一值时，自动停车，此时才可记录本次试验结果。 试验结果试验结束后，进入此界面查看本次试验结果数据。结果数据只能在试验结束后查看，并且只能查看一次，系统不能长期保存。在主界面a状态下，按特殊功能键F1进入结果试验结果界面，如图2.7：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 521.0 N位 移 400.0 mm最大值断裂值试验力 0.00000KN0.00000KN位移 0.00000mm0.00000mm速度 0.00000 mm0.00000mmL-0W-0清除返回图2.7 结果界面 参数解释 K 参 数 K 试验力显示当前实际试验力值。位移显示当前实际位移值。最大值断裂值试验力最大负荷值断裂时负荷值位移最大位移值断裂时位移值速度最大速度值断裂时速度值 K 按 钮 K L 0 F1试验力归零功能（本机未用）。W 0 F2位移归零功能（本机未用）。清除 F3清除本次试验结果数据。返回 F4返回到主界面a。前面已经提到，在做试验前，按下复位键复位，即可保持本次试验的最大值和断裂值。试验结束后，必须按清除键F3清除本次试验结果数据，否则不能进行下一次试验。 试验参数检查检查试验参数与实际试验要求是否相符。本窗口只能查看，不可更改，如需更改需要进入设置界面，后面有介绍。在主界面a状态下，按参数键F2，进入参数检查界面a，如图2.8：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力速率：1.0000 KN变形 速率：0.0010 mm横梁 速率：1.0000 mm/min定试验力值：0.0000 KN定 变形 值：0.0000 mm定 位移 值：0.0000 mm/min控制量试验力变形返回图2.8 检查界面a 参数解释 K 参 数 K 试验力速率显示已经设定的试验力速率值。变形速率显示已经设定的变形速率值。位移速率显示已经设定的位移速率值。定试验力值显示已经设定的定试验力值。定变形值显示已经设定的定变形值。定位移值显示已经设定的定位移值。 在参数界面中所列出的项目都极为重要，在试验之前必须仔细检查，否则有可能损坏设备。 K 按 钮 K 控制量F1本机未用。试验力F2进入试验力参数检查界面，即检查界面b。变形 F3进入变形参数检查界面，即检查界面c。返回 F4返回到主界面a。 下面按钮功能相同的不再说明。在参数检查界面a中，按试验力键F2，进入参数检查界面b，检查试验力参数设置，如图2.9：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验方向 向下负荷系数 1.0000KN控制量试验力变形返回图2.9 检查界面b 参数解释 K 参 数 K 试验方向显示已设定的移动横梁运动方向。移动横梁向设定的方向运动，试验力输出为正；移动横梁向设定的反方向运动，试验力输出为负。负荷系数显示已经设定的负荷系数。出厂时，此系数以合格证上系数为准；一年后，以每年当地计量部门检定的系数为准。在参数检查界面a中，按变形键F3，进入参数检查界面c，如图2.10：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09光电引伸计 关变形系数 1.0000mm控制量试验力变形返回图2.10 检查界面c 参数解释 K 参 数 K 光电引伸计显示已经设定的光电引伸计状态，“关”表示使用电阻应变片式引伸计；“开”表示使用光电编码器式引伸计。变形系数显示已经设定的变形系数。出厂时，此系数以合格证上系数为准；一年后，以每年当地计量部门检定的系数为准。 此选项仅配备引伸计时需用。 按翻页键+/-，进入主界面b 在主界面a状态下，按翻页键+/-进入主界面b，如图2.11：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 0.000 N变 形 0.000 mm位 移 400.0 mm速 度 0.05 mm/min状态- 控制 位移位移试验力变形启动图2.11 主界面b 参数解释 K 按 钮 K 位移 F1切换到位移控闭环制状态。试验力F2切换到试验力闭环控制状态。变形 F3切换到变形控闭环制状态。启动 F4启动闭环控制。进行闭环控制，必须按启动键F4才进行试验。 闭环控制 试验力闭环控制进入主界面b，按试验力键F2，进入试验力控制状态界面，如图2.12：按启动键F4前，按复位键+/-，状态由“-”变为“试验开始”，试验完后，在数据查看界面可以查看最大值和断裂值。否则不能记录本次试验结果。Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 0.000 N变 形 0.000 mm位 移 400.0 mm速 度 0.05 mm/min状态 - 控制 试验力位移试验力变形启动图2.12 状态界面b按启动键F4，进入启动闭环控制试验界面，开始做以试验力为控制方式的闭环试验，启动键“启动”变为停止键“停止”，如图2.13：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 0.000 N变 形 0.000 mm位 移 400.0 mm速 度 0.05 mm/min状态 - 控制 试验力位移试验力变形停止图2.13 闭环界面b如需中断闭环控制，则在闭环控制界面a-c中，按停止键F4，或直接按面板上停止键即可。位移闭环控制与变形闭环控制操作方法相同。闭环试验过程中可任意切换控制方式，即可实现试验力、位移、变形三种控制方式无冲击转换。 只有按启动键F4后，才进行闭环控制试验。 按翻页键+/-，进入主界面c 在界面a状态下按翻页键+/-，进入主界面c。如图2.14：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 0.000 N变 形 0.000 mm位 移 400.0 mm速 度 0.05 mm/min状态- 控制 位移设定标定图2.14 主界面c 参数解释 K 按 钮 K 设定F1进入用户设定界面。标定F2进入标定界面。 用户设定设定的试验参数与实际试验要求如果不符，进入用户设定界面，重新设定参数。在此设定界面中设定的参数，可在参数检查界面中查看。在主界面c中按设定键F1，进入用户设定界面a，如图2.13: Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验状态 控制参数 限定参数光电引伸仪 关试验方式 向上返回清除确定图2.13 设定界面a 参数解释 K 试验状态 K 光电引伸仪使用光电编码器式引伸计时，需要设定此选项为“关”；使用电阻应变片式引伸计时，需要设定此选项为“开”。所以配有光电编码器式引伸计和电阻应变片式引伸计不可同时使用。试验方式 移动横梁向设定的试验方向移动时，试验力输出为正。所以，上空间拉伸或下空间压缩设为“向下”；上空间压缩或下空间拉伸设为“向上”，使试验过程中试验力示值为正。 此项设定在应用于闭环试验时，一定要先用一个比较小的载荷进行验证，确保无误后方可试验，否则会造成控制失败而损坏试验机。 K 按 钮 K 返回F1返回到主界面c。清除F2清除光标所在位置内容。确定F3确认改变的内容。 F4光标下移。按翻页键+/-进入用户设定界面b，如图2.14：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09控制参数 限定参数 系统时间试验力速率值 1.00000 KN/s变形 速率值 0.00100 mm/s横梁 速度值 1.00000 mm/min返回清除确定图2.14 设定界面b 参数解释 K 控制参数 K 试验力速率值在试验力闭环控制时，试验机每秒钟所加载力的速度。单位为kN/s。变形速率值在变形闭环控制时，试验机每秒钟所加载变形的速度。单位为mm/s。横梁速度值在位移闭环控制时，试验机每分钟所加载位移的速度。单位为mm/min。按翻页键+/-进入用户设定界面C，如图2.15：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09限定参数 系统时间 试验状态定试验力值 0.00000 KN定 变形 值 0.00000 mm定 位移 值 0.00000 mm返回清除确定图2.15 设定界面C 参数解释 K 限定参数 K 定试验力值在闭环控制时，当试验力大于等于该值的99%，便启动力保持装置，即计算机根据试验力的大小自动调整移动横梁速度与方向，使试验力始终保持在所设定值的范围之内。定变形值在闭环控制时，当变形大于等于该值的99%，便启动保变形控制，即计算机根据变形的大小自动调整移动横梁速度与方向，使变形始终保持所设定值范围之内。（在本机中未用）定位移值在闭环控制时，当位移大于等于该值的99%，便启动定位移控制。即到达预设值时，系统自动停车。（在本机中未用）按翻页键+/-进入用户设定界面d，如图2.16：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09系统时间 试验状态 控制参数18：12：09星期 二03年 03月 04日输入 018返回清除确定图2.16 设定界面d 参数解释 K 系统时间 K 时分秒例：18：12：09星期例：星期 二年月日例：03年03月04日输入数据按清除键，然后输入相对应的数字，然后按确定键。其中：小时输入范围为023；分钟输入范围为059：秒 输入范围为059：星期输入范围为1 7：年 输入范围为099：月 输入范围为112；日 输入范围为131：如需退出，在用户设定界面a d，按返回键F1，均可返回主界面c。 标定方法试验机出厂前厂家已经将负荷传感器及引伸计标定完毕，其系数写入标定界面中。2 需要修改系数情况举例情况1：配两个或两个以上负荷传感器，试验前需更换负荷传感器时，首先进入“系统设定”界面，改变试验力传感器参数（操作见后）；然后进入标定界面改变负荷系数。情况2：配两个或两个以上引伸计，试验前需更换小引伸计时，首先进入“系统设定”界面，改变变形传感器参数（操作见后）；然后进入标定界面改变变形系数。进入主界面c中，按标定键F2进入系统调整界面，如图2.17：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 521.0 N变形 0.000mm负荷系数 1.0000位移 0.000mm变形系数 1.0000速度 0.05mm/min位移系数 1.0000L-0W-0清除返回图2.17 系统调整 参数解释 K 系 数 K 负荷系数用于系统校准试验力值，即传感器的放大系数。变形系数用于系统校准变形值，即引伸计的放大系数。位移系数用于系统校准位移值。（本机未用） 以上三项在系统标定后不需改动，如需更改，应与当地计量部门联系。 K 按 钮 K L - 0 F1试验力归零。W-0 F2位移归零。清除F3删除光标所在位置内容。返回F4返回到主界面c。F 操作步骤* 将标准检定传感器（或测力环）放置在下压盘中间。* 按键F3或键F4选择试验速度，（试验速度根据情况而定，但生产厂家建议用相对较小速度，防止速度过快，压坏传感器）。* 按数字键1对试验力清零。* 按上升键，开始加载，预加载三次后清零进行加载标定，加至传感器最大量程的60%点，记下所显示的实际力值，按下降键卸载回零，把您测得的实际力值数带入公式： * 如产品合格证所标最大力值为30kN，负荷系数为 0.0267，按上所述，加载30kN的60%点，记下所显示力的实际值，比如显示值17.112kN，按下降键卸载回零，将17.112kN带入公式:* 此公式中的18kN是30kN的60%点理想值，如20%点为6kN，100%点为30kN，按此方法计算20%，60%，100%三点的新“负荷系数”，取平均值，此数为新标定的“负荷系数”，以前的“负荷系数”作废。取三点平均系数为0.027842。* 将得出的平均系数输入负荷系数中，按返回键返回即可。 变形系数、位移系数标定方法与负荷系数标定相同，不再冗述。 开机按住F1键进入系统设定界面 开机后立刻按住F1键1-2秒钟，进入系统设定界面：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09请输入密码：返回清除确定图2.18 密码输入 机器出厂前，没有设定密码，按确定键确定即可进入系统设定界面。 用户进入系统设定C界面后，可自己设定系统密码，码后，请记住设定好的密码，以免忘记密码无法进入系统设定界面。密码输入正确，按确定键F3，进入系统设定a试验力选项，如图2.19： 如果密码输入不正确，系统提示您再次输入，输入三次有误，便提示“密码输入有误，请与管理员联系！”；Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09试验力 位置 变形试验力速率积分项 0.50000mm试验力速率微分项 0.50000mm试验力速率比例项 1.00000mm试验力传感器 300.000KN返回清除确定图2.19 系统设定a 参数解释 K 试验力 K 试验力速率积分项是恒应力控制PID调节的积分项。此项的值越大积分作用强，反之为弱；该项的作用是减慢消除静差的过程，但可减小超调，提高稳定性。出厂默认值为0.5。试验力速率微分项是恒应力控制PID调节的微分项。此项的值越大微分作用强，反之为弱；其作用是为了加快控制过程，将有助于减小超调，克服振荡，使系统趋于稳定。出厂默认值为0.5。试验力速率比例项比例调节器对偏差是即时反应的，偏差一旦出现，调节器立即产生控制作用，使输出量朝着减小偏差的方向变化，控制作用的强弱取决于此项。比例调节虽然简单快速，但对于系统响应为有限值的控制对象存在静差。加大比例系数可以减小静差，但比例系数过大时，会使系统的动态质量变坏，引起输出量振荡，甚至导致闭环系统不稳定。出厂默认值为1.0。 以上三项在设定时一定要谨慎。如在测试参数时，每次改动不宜过大，否则可能引起超调，从而损坏系统。试验力传感器当前传感器的标称值。 K 按 钮 K 返回 F1返回试验主界面a。清除 F2清除光标所在位置内容。确定 F3确认改变的内容。 F4光标下移。按翻页键+/-，进入系统设定b变形选项，如图2.20：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09变形 密码 位置变形速率积分项 0.50000mm变形速率微分项 0.50000mm变形速率比例项 1.00000mm应变式引伸仪 5.00000mm返回清除确定图2.20 系统设定b 参数解释 K 变 形 K 变形速率积分项 是恒应变控制PID调节的积分项。此项的值越大积分作用强，反之为弱；该项的作用是减慢消除静差的过程，但可减小超调，提高稳定性。出厂默认值为0.5。变形速率微分项 是恒应变控制PID调节的微分项。此项的值越大微分作用强，反之为弱；其作用是为了加快控制过程，将有助于减小超调，克服振荡，使系统趋于稳定。出厂默认值为0.5。变形速率比例项 比例调节器对偏差是即时反应的，偏差一旦出现，调节器立即产生控制作用，使输出量朝着减小偏差的方向变化，控制作用的强弱取决于此项。比例调节虽然简单快速，但对于系统响应为有限值的控制对象存在静差。加大比例系数可以减小静差，但比例系数过大时，会使系统的动态质量变坏，引起输出量振荡，甚至导致闭环系统不稳定。出厂默认值为1.0。 以上三项在设定时一定要谨慎。如在测试参数时，每次改动不宜过大，否则可能引起超调，从而损坏系统。应变式引伸仪当前变形传感器的标称值。 K 按 钮 K 返回 F1返回试验主界面a。清除 F2清除光标所在位置内容。确定 F3确认改变的内容。 F4光标下移。按翻页键+/-，进入系统设定c的密码选项，如图2.21：Ky 科新试验机控制系统 03-04 18: 12: 09密码 位置 试验力开机密码 1.00000mm系统密码 2.00000mm用户密码 0.00000mm返回清除确定图2.21 系统设定c 参数解释 K 密 码 K 开机密码 打开试验机时需要输入的密码（在本机中未用）。系统密码 进入系统设定时需要输入的密码。用户密码 进入用户设定时需要输入的密码（在本机中未用）。 K 按 钮 K 返回 F1返回试验主界面a；清除 F2清除光标所在位置内容；确定 F3确认改变的内容。 F4光标下移。在任意系统设定界面a-c中，按返回键F1，即可退回到主界面a。 基本原理 位移测量 K 概 述 K 光电编码器和传动系统组成的位移测量单元，能把移动横梁的位移量及时的显示出来。对于如条状试样，可把移动横梁的位移量视为变形值，可在广泛的材料测量领域得到应用，如线丝、土工布、网绳、纸张、胶带、胶粘剂、陶瓷、塑料、建材等，为材料检测带来诸多方便。 K 技术指标 K 最大位移分辨力精确度1000mm0.001mm0.5% K 工作原理 K 实现位置与电信号转换的部件是光电编码器，拖动电机转动时，将编码器的角位移转换成直线位移，而编码器的角位移与输出的脉冲数是成正比的。因此只要识别脉冲数也就知道了位移的大小，光电编码器输出的脉冲先经整形电路整形后输入给计算机，计算机将接收到的脉冲信号用软件的方法进行计数、方向识别、处理，再将结果送到显示器显示。如上所述，位移的测量误差，取决于试验机传动机构的误差，因此是个固定的数值，它不需要用户校正，也省去了面板调节的麻烦。 K 操作使用 K 按数字输入单元中的“0”键，可以随时清零以确定起始记录点及移动横梁的位置。试验开始后，显示屏中“位移”项的数字变化即为移动横梁的移动距离。对于等横截面材料的试验，此移动距离即可等效为试样的变形值。 负荷测量 K 概 述 K 测力放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大、处理后送到计算机，从而把试样所承受的力值记录或显示出来。本试验力单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套测力单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。与放大器相联的单片机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按“1”键即可全程自动清零。如果开机时，试验机力值超过传感器标称值的2%时，请与厂家联系。 K 技术指标 K 测力范围0.4% 100% 具体数值和所选用的传感器有关，例如：传感器为100KN，那么其测力范围0.4KN 100KN）最大试验力不超过所用传感器的标称值模数转换器线性误差最大0.0015%FS精确度0.5% （示值误差）灵敏度0.2%分辨力1/120000 K 工作原理 K 本测力系统采用高集成度的模数转换器，此芯片由于运用了电荷平衡技术，其性能可以达到24位。传感器受力以后有一个正比于试验力的微小信号输出，该信号不经过任何中间环节直接送入A/D转换芯片进行放大，转换，再送入单片计算机，计算机单元进行信号处理后，以直读方式显示。数字显示直接显示出试样所承受的试验力“N”或“KN”。计算机部分有最大值记忆功能，可以把最大试验力记忆下来，以备读取。当试验力超过最大量程的220%时，过载保护系统控制移动横梁自动停止加载并发出声音报警，以保护传感器及主机的安全。 K 操作使用 K 旋动总电源开关，打开机器，显示制造商标识。数秒后，进入主界面。此时，试验力量程及引伸计量程均处于上次关机前的状态。 变形测量 K 概 述 K 变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。本变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。与放大器相联的单片计算机单元。作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按1键即可全程自动清零，清零时间极短。 K 技术指标 K 测量范围5 mm、10 mm、25mm示值误差0.5%FS灵敏度0.2%分辨率1/60000 K 工作原理 K 应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。 应用举例 拉伸试验操作方法 F 夹好被测试样。 一般情况下，先夹持靠传感器的一端，再夹持另一端。F 按试验力清零键1，将试验力清零。F 按位移清零键0，将位移清零。F 按变形清零键2，将变形清零。 仅用于使用引伸计时。F 按键F3或键F4，上调或下调速度，直至符合试验要求。F 按复位键复位，打开试验状态。状态 - 控制 位移状态 试验开始 控制 位移图2.22F 按上升键或下降键，开始试验。 根据“用户设定”中选择的试验方向决定此时按上升键或下降键。F 此时，试样开始伸长、变形，试样断裂后自动停车，试验力退回到0位左右。 负荷测量范围为传感器最大负荷的0.4%100%，如果被测试样断裂最大值低于0.4%时，此试验不能自动停车，也不能保持试验结果；如果试样最大力超过100%没有断裂，试验机将自动停车。F 此时显示屏状态处于“试验结束”。状态 试验开始 控制 位移状态 试验结束 控制 位移图2.23F 按数据键F1，进入试验结果界面。F 记录试验结果数据，按清除键F3，清除本次试验结果数据。F 按返回键F4，返回到主界面。F 拉伸试验完成，重复上述步骤，做下一个试验。 多只传感器/引伸计的选择 g 多只传感器 h F 如果您的试验机配有多只传感器，请在使用前一定检查好“传感器的标称载荷”与对应此只传感器的标定系数是否相符。 数据在出厂合格证上。使用一年后，以当地计量部门检定结果为准。F 选换另一只传感器时，需按住F1键重新开机。F 屏幕提示“请输入密码”再松开F1键。F 按确定键F3，进入“系统设定”界面。F 按键F4，光标移至“试验力传感器”上。F 按确定键F3，选中“传感器负荷值”。 此负荷值的单位为“KN”。F 按清除键F2，清除原有数值。F 输入您要使用的传感器的最大载荷值。按确定键F3，保存此数。F 按返回键F1，返回到主界面。F 按二次翻页键+/-，进入主界面c。F 按标定键F2，进入标定界面。F 按确定键F3，选中“负荷系数”。F 按清零键F2，清除原有数值。F 输入您所使用的传感器的标定系数。 对照出厂合格证上传感器标定系数。F 按确定键F3，按返回键F4返回到主界面。g 多只引伸计 h F 操作方法与上述基本相同。F 其中按翻页键+/-，翻至“变形”页面。F 其中按键F4将光标移至“应变式引伸计”上，输入“变形系数”，以出厂合格证上的为准。 传感器与应变引伸计的标定方法g 传感器的标定 h F