毕业设计（论文）-微波辅助催化液化棉杆的工艺研究.doc

本科毕业论文（设计）题 目 微波辅助催化液化棉杆的工艺研究 专 业 化学工程与工艺 作者姓名 学 号 2010202201 单 位 化学化工学院 指导教师 20 14 年 5 月 教务处编原创性声明本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师指导下，独立进行研究取得的成果。除文中已经引用的内容外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得聊城大学或其他教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均在文中以明确的方式表明。本人承担本声明的相应责任。学位论文作者签名： 日期： 指 导 教 师 签 名: 日期： 25聊城大学本科毕业设计目 录1绪论41.1引言41.2国内外液化技术的进展41.2.1快速热解液化41.2.2加压液化和催化液化51.3棉杆及其他生物质的研究51.4常温裂解液化秸秆61.5生物由的研究方向62棉杆的微波辅助液化工艺研究72.1试验材料与方法72.1.1 试验材料72.1.2实验仪器72.2实验装置72.3原料组成72.4试验流程图82.5实验具体方法83结果与讨论83.1液化剂与催化剂的筛选83.2微波功率对液化产率的影响93.3原料粒径对液化产率的影响93.4微波时间对液化产率的影响103.5反应温度对液化产率的影响113.6催化剂用量对液化产率的影响123.7料液比对催化产率的影响133.8本章小节143.8.1响应面实验结果与分析153.9结论204 生物油的分析20结束语22参考文献22致谢2425微波辅助催化液化棉杆的工艺研究 摘 要随着时代的进步，能源问题成为制约社会发展的一重要因素，用可再生能源代替一次能源已经成为社会发展的趋势。通过将生物质液化，可以将大分子转化为特定的官能团的化学品，得到燃料和化工原料。且生物质能源是环保的可再生能源，将生物质经过化工生产变为生物油是解决环境及能源问题的重要途径，而我国棉杆资源非常丰富，每年生产棉杆产量为1400万t以上。本实验采用棉杆为原料，选择乙二醇为液化剂，浓硫酸为催化剂，在微波作用下对棉杆进行液化，改变以前单纯采用高温裂解棉杆的方法，在中温常压下，用浓硫酸为催化剂进行生产，最终确定了每一个因素的最佳条件：微波功率500W，微波时间20min，反应温度149，料液比1:19,催化剂用量6%，原料粒径影响不大，采用过40目筛子的物料。关键词：棉杆；微波催化；生物油；产物分析AbstractWith the development of society,energy problems have become key factors which affect the development of the society.Using sustainable and renewable energy has become a tendency which cannot be changed. The use of biomass liquefaction can transfer the raw biomass to the flammable oil or the compound having special functional , whose uses are as fuels or industrial chemicals.whats more , biomass is clean and renewable energy. The way to transform the raw biomass into liquefied products has been a important mean about working out the environment problems and energy problems.Meanwhile,the resource of cotton is very abundant .The yield of it can reach 14 million ton every year.In this experiment ,cotton was adapted as raw material ,the reaction was performed in ethylene glycol using H2SO4 as a catalyst. We adapt the diameter of cotton for 40 section because the effect of it is little. Under the effect of microwave ,replacing for only using high temperature resolving,acquiring a maximum liquefaction yield under microwave power of 500w for 20 min at 149 with solvent-to-feedstock ratio of 19:1 and 6% H2SO4.Keyword ：Cotton；microwave liquefaction；biomass oil；product analysis 1绪论前 言 1.1引言全球经济的发展与人口的日益增加使一次能源消耗急剧增加，而化石燃料的储量是有限的，人们需要一种可替代能源，另一方面，化石能源产生污染是不可避免的，而生物质作为可再生资源，可以解决这一难题。现阶段生物质（如秸秆）的主要利用方式有两种，直接焚烧与掩埋，严重降低了利用效率，且对环境造成严重影响。将生物质液化，是一种高效的生物质转化技术，因为生物质能来源丰富，无污染等特点受到人们广泛关注。石油短缺和能源结构不合理是我国的基本国情，经济的快速增长也决定我国能源消费将不断增长。面对能源紧缺特别是液体燃料的严重短缺和巨大消耗、石化能源消耗带来环境污染的多重压力，提高我国能源安全水平、缓解生态环境污染迫在眉睫。解决能源安全和环境污染问题，一方面要节约能源，减少能源消耗，但最根本的是寻求和开发来源充足、供应安全、环境友好的替代能源。生物质能是以生物质为载体的能量，是一种可再生、资源丰富且相对较利于环保的能源 。农作物秸秆主要包括粮食作物、油料作物、棉花、麻类和糖料作物等5大类 ，是生物质资源最重要的来源之一。据统计，我国各种农作物秸秆年产量约6亿吨，占世界作物秸秆总产量的20 一30。1.2国内外液化技术的进展 1.2.1快速热解液化秸秆、林业废弃物等生物质快速热解液化技术是采用常压、超高加热速率(10。Ks一10 Ks)、超短产物停留时间(0，51 s)及适中的裂解温度(500左右)，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，生成含有大量可冷凝有机分子的蒸汽，蒸汽被迅速冷凝，同时获得液体燃料、少量不可凝气体和焦炭 。液体燃料被称为生物油(biooil)，为棕黑色黏性液体，基本不含硫、氮和金属成分，是一种绿色燃料。 1.2.2加压液化和催化液化加压液化是在较高压力下的热转化过程，温度一般低于快速热解液化。近年来有采用H：加压，使用溶剂(如四氢萘、醇、酮等)及催化剂(如CoMo、NiMo系加氢催化剂)等手段，使液体产率大幅度提高 。由于秸秆、农林废弃物等生物质原料组成十分复杂，不同生物质的组成差异也很大，使液化产物极为复杂，同时生物质热解过程涉及许多物理与化学过程。因此，自第一台生物质快速热解液化设备出现以来，热解液化技术得到了一定的发展，但对其液化机理和数学模型的研究还远远不够 ，生物质快速热解液化理论和产物分析成为研究的热点和难点。1.3棉杆及其他生物质的研究我们对秸秆进行了大量研究，研究发现：(1)与木屑等生物质相比，秸秆快速热解液化制取生物油产率偏低。应进行秸秆预处理技术研究，主要包括脱除灰分，以提高生物油产率和品质。(2)生物油存在以下问题，如pH值低、对设备有腐蚀性的问题，因此，今后应重点加强生物油应用技术和生物油提质技术研究，使生物油满足实际利用的需要。(3)目前生物质快速热解液化反应器规模普遍偏小，在加强快速热解液化机理和理论研究的基础上，对现有设备和技术进行放大试验研究，进一步降低生产成本，提高技术的适应性，为大规模生产提供配套设备和技术。 棉杆的液化常见用法是真空高温裂解技术，即：以棉秆生物质为原料，通过自制的真空热解装置对其进行制取生物油的实验研究。考察了保温时间、热解温度以及升温速率等工艺参数对产物产率的影响，着重研究了生物油产率随工艺参数的变化规律。结果表明：保温时间为60 min、热解温度为550、升温速率为50 min的参数条件，对棉秆生物质真空热解制备生物油比较有利，生物油产率达43 以上。采用FT-IR、GCMS技术对棉秆生物油进行分析，发现棉秆生物油是一种复杂的有机混合物，含有醛、酮、羧酸、酯、醇、苯酚类物质、呋喃类物质以及糖类化合物等，其中酚类物质相对含量为2386，呋喃类物质相对含量为1097。研究了固相副产物的吸附陛能其亚甲基蓝吸附值和碘吸附值分别为8404，420O0 mgg，是制备活性炭的优良原材料。这种作法的明显缺点是其产率偏低，且其生物油价值不高。 据统计, 我国植棉面积大约为600 万hm2 , 皮棉总产量达600 万t以上。而且, 植棉面积和总产有上升趋势。一般来讲, 棉花的衣分率为40%, 照此推算, 每年可产生棉子950 万t。而棉花相对于子棉的经济系数为0. 35 0. 40, 也就是说, 每年还至少可生产出棉杆1 400万t，棉杆是一重要的可再生资源。利用微波热解机制有很多优点，微波的致热效应是通过微波电磁场在原料内部的能量耗散来直接加热原料，在不同深度同时产生热，这种“体加热”，不仅使加热更快速，而且更均匀，大大改善了加热的质量。本实验采用中温微波催化技术，对棉杆液化工艺条件进一步优化，得到了微波辅助液化的最佳条件。 生物质能是重要的可再生资源, 预计到21 世纪50年代, 世界能源消费的50% 将会来自生物质能。中国有丰富的生物质能资源。随着经济的发展, 人们生活水平的提高, 环境保护意识的增强, 化石能源逐渐减少, 对包括生物质能在内的可再生资源的合理、高效开发利用, 必将愈来愈受到人们的重视。因此,科学地利用生物质能源, 加强理论基础和应用技术的研究, 具有十分重要的意义。1.4常温裂解液化秸秆低温微波裂解生物质已成为一种新颖的、高效的生产生物油的一种方法, 生产出的油的性质是以适当的形式存在的。其油含水量、元素组成以及产热值与常规裂解生产的油要好得多; 与常规裂解更加不同的是, 结果分析表明微波裂解可以产生一种裂解油。其中, 里边包括一种单纯的化学合剂, 它可以被用作一种燃料化学中间体, 具有相当大的潜力。简单添加剂的如盐酸、硫酸和氨气的使用都将会影响到工艺产物的分配, 油中的化学成分也会随着改变。这种低温微波裂解生产的油类具有明显的优势, 特别是在运输燃料的应用方面。 面对化石能源的日趋枯竭和环境污染的加剧, 寻找洁净的可替代的新能源已成为迫在眉睫的问题。现在全世界都把目光凝聚在生物质能的开发利用上,而微波裂解生物质作为一种具有诸多优势的新兴技术必会得到飞速的发展和广泛的应用。1.5生物由的研究方向生物质微波裂解技术已引起了世界各国的广泛关注和研究兴趣, 在未来的几十年中, 微波裂解技术将向产业化发展, 如何寻求廉价易得的原料和高效催化剂, 以及如何开发利用微波裂解中的一些副产物(比如糠醛、活性炭、羟基丙酮) 是研究者共同面临的新课题。总体来说, 生物质微波裂解生产液体燃料的技术还并不成熟, 国内外学者正在加大力度进行该技术的研究和开发。目前的研究主要集中在以下几个方面:1) 寻求合适的原料, 一方面降低原材料的成本,另一方面提高生物质燃料的产率和质量。本实验室正在尝试将微波裂解技术应用于海藻生物油的快速制取, 实验发现在相同的裂解条件下, 海藻生物油的产率远高于木素生物质材料的产率。2) 开发更经济高效的转化技术和设备。3) 结合生物质的催化裂解技术, 寻求合适的催化剂, 改善生物油的成分。目前, 本实验室已经通过催化的方法得到成分较为简单的生物油 。4) 开发高价值的生物油及其副产品。2棉杆的微波辅助液化工艺研究 2.1试验材料与方法 2.1.1 试验材料 棉杆，乙二醇（分析纯），一次蒸馏水，浓硫酸（分析纯），工业酒精，氢氧化钠（分析纯），苯酚 2.1.2实验仪器高速中药粉碎机 QE-200型数显式电热恒温箱 101-A型电子天平 JM-A2003型常压微波合成/萃取工作站 MAS-11型双A循环水式多用真空泵 SHU-IV 型2.2实验装置微波辅助催化液化棉杆实验是在MAS-11型常压微波合成/萃取工作站中进行的。仪器装有石英三口烧瓶。在三口烧瓶上方两个瓶口封闭。另一瓶口连有一个冷凝管，通大气，反应采用红外感温探头进行测温。为保证实验结果尽可能精确，采用磁力搅拌，转速为220-240r/min。2实验方法2.3原料组成 棉杆的主要成分是纤维素，半纤维素，木质素 棉杆的工业分析与元素分析工业分析 proximate and analysis（wt%，ad）元素分析 ultimate analysis （wt%，ad）MVAFCCHNSO*20.7059.652.6317.0239.693.091.030.0232.85注：ad为空干基，O*含量由差减计算得到2.4试验流程图棉杆粉碎过筛原料处理微波液化酒精稀释真空抽滤固体残渣称量计算2.5实验具体方法（1） 在三口烧瓶中加入一定量的实验所需棉杆、液化剂、催化剂，将磁子沿瓶壁滑入瓶内，放入反应装置中，均匀搅拌。设定一定的微波功率，反应温度和反应时间，打开磁力搅拌器和冷凝水，然后启动自动装置反应开始。（2） 当反应时间到时，反应自动停止，等冷却一段时间后，将三口烧瓶从工作站中取出（戴手套），将三口烧牌与反应产物置于冷水中冷却，使温度快速降低到较低温度。（3） 先剪好滤纸，称量其用水润湿后的质量。将液化产物进行减压抽滤，留在瓶壁上的残渣用工业酒精稀释，倒入产物里继续进行真空抽滤，进行足够长时间后，得到滤液和不滤物残渣。称量不溶物与滤纸的质量，计算液化产率。 液化率（%）=（1-棉杆残渣质量/ 棉杆液化前质量）1003结果与讨论3.1液化剂与催化剂的筛选根据文献报道，当使用酸为催化剂时，液化产率比较高。而在几种常见酸中，硫酸的液化产率最为突出。本实验采用浓硫酸为催化剂，有以下几个优势：首先浓硫酸具有强酸性，酸度越高，碳正离子越容易形成，也越稳定，有利于一些反应的进行；其次，浓硫酸的强氧化锌可以将有机物中的H、O原子按照水的组成比脱出，从而有利于降解反应进行。而在酸性条件相同时，乙二醇作为液化剂时，棉杆的液化产率较高。此结果的主要原因可能是：醇溶剂有明显的反应活性，这有利于促进生物质裂解为含羟基的中间体。3.2微波功率对液化产率的影响称取过40目筛子的棉杆4.00g，5份，采用乙二醇为液化剂，96%98%的浓硫酸为催化剂，设定微波温度160摄氏度，在料液比为1:10和液化剂用量4%的条件下液化20min，考察微波功率分别在300w，400w,500w，600w,700w下对液化产率的影响，结果如图3-2。 功率/w 图3-2 微波功率对棉杆液化产率的影响由图3-2可以得出，微波功率是影响液化产率的重要因素。在微波功率增高的初始阶段，液化率随着微波功率的提高而显著增加，当达到适合功率后，再增加功率，液化产率会比较平缓的下降。造成这种现象的原因可能是：随着微波功率的增加，微波加热速率增加，而升温速率决定了反应升温至指定温度的快慢，这种速率有最适宜值，故功率有最适宜大小。当微波功率增加时，一方面会有部分气体生成，另一方面液化产物可能发生炭化，导致液化产率有所下降。由此可见，微波功率对液化产率有较大影响，微波辅助催化液化棉杆制取生物油的最佳功率约为500w。3.3原料粒径对液化产率的影响称取过棉杆4.00g，采用乙二醇为液化剂，96%-98%浓硫酸为催化剂，设定微波温度160摄氏度，在料液比为1:10和液化剂用量4%的条件下液化20min，微波功率为500w，考察过20目，40目，60目筛子的棉杆的液化产率，结果见图3-3 物料粒径/目 图3-3 物料粒径对棉杆液化产率的影响由图3-3可以看出，在所研究的范围内，原料粒径对棉杆液化产率影响不大，这与微波加热的特点有很大关系，不同于常规加热方式，从物料表面开始加热，而是均衡地穿透物料，是内加热，且对物料有某种选择性。故微波液化不需要在粉碎步骤上投入巨额费用，与传统的传导加热方式相比有很大优势。又使尽可能最准确地得出结果，本实验采用过40目筛子的物料进行实验。3.4微波时间对液化产率的影响称取过40目筛子的棉杆4.00g，5份，采用乙二醇为液化剂，96%98%的浓硫酸为催化剂，设定微波温度160摄氏度，在料液比为1:10和液化剂用量4%的条件下液化，微波功率为500w，考察微波反应时间分别在10min、15min、20min、25min、30min条件下对催化液化产率的影响，结果如图3-4所示。 反应时间/min 图3-4 微波时间对棉杆液化产率的影响由图3-4可以看出，微波时间越长，反应进行越彻底。当反应从10min升高到15min时，液化产率增长明显；当从15min到以后增长的时候，液化产率增长速度明显减慢，特别是达到20min时；反应时间超过20min后，液化产率缓慢增加，液化产率基本保持变。造成这种现象的原因可能是：在反应进行过程中，随着反应时间的延长，液化过程中存在着多种反应，以两种反应为主：热分解反应与再聚合反应。在反应开始，棉杆在微波的热作用下发生分解反应，解降为小分子物质。时间延长后。这些小分子又通过聚合形成大分子化合物，在后期两者达到平衡。随着反应进行，反应能耗变大。因此，微波辅助催化液化棉杆制取生物油时间大概20min左右。3.5反应温度对液化产率的影响称取过40目筛子的棉杆4.00g，5份，采用乙二醇为液化剂，96%98%的浓硫酸为催化剂，在料液比为1:10和液化剂用量4%的条件下液化20min，微波功率为500w，考察反应温度分别在120、130、140、150、160、170条件下对液化产率的影响，结果见图3-5。 反应温度/ 图3-5 反应温度对棉杆液化产率的影响由图3-5可以看出，随着反应温度进行，特别是从120-140这段温度时，液化产率随温度升高增加，达到140以后，液化产率缓慢上升，达到160后，再提高温度，液化产率将会降低。随着温度不断上升，分子内能增加，生物质分解成小分子。温度达到一定温度时，部分小分子集合反应成大分子，导致产率降低。或者是温度较高时，反应初始阶段沸腾非常厉害，有一些物料粘在瓶壁上，导致液化产率下降。综合考虑经济效益、能源消耗和安全因素考虑，微波辅助液化棉杆制取生物油的温度选140-160左右。3.6催化剂用量对液化产率的影响称取过40目筛子的棉杆4.00g，5份，采用乙二醇为液化剂，96%98%的浓硫酸为催化剂，设定微波温度160摄氏度，微波功率为500w，在料液比为1:10的条件下液化20min，考察催化剂占物料0%、1%、2%、4%、6%、8%的条件下液化产率的变化情况，结果见图3-6所示。 催化剂用量 图3-6催化剂用量对棉杆液化产率的影响由图3-6可以看出，当催化剂用量为0时，在中温情况下物料基本上不会液化。当催化剂用量从0%提高至1%时，液化率提高升高。当催化剂用量从1%提高至2%时，液化效率明显提高，此后从2%提高至6%，液化产率增加。再增加催化剂用量，液化产率呈下降趋势。这说明催化剂用量对液化产率影响非常大，但在有限范围内，催化剂用量对棉杆液化产率影响有限。当催化剂用量高时，物料发生炭化，降低了液化产率。综合来看，本实验采用催化剂用量6%为好。3.7料液比对催化产率的影响称取过40目筛子的棉杆4.00g，5份，采用乙二醇为液化剂，96%98%的浓硫酸为催化剂，设定微波温度160摄氏度，微波功率为500w，在催化剂用量为4%的条件下液化20min，考察料液比分别在1:5、1:10、1:15、1:20、1：25、1:30条件下对液化产率的影响，结果见图3-7所示。 料液比/（ml/g） 图3-7 料液比对棉杆液化产率的影响由图3-7可以看出：液化产率随料液比的增加而增加，当料液比达到1:12后，液化率变化减小。在相同质量物料情况下，液化剂量越大，液化越完全，液化率也就越高。但同时，溶剂使用量过大也不适用，因为溶剂量的增大，代表了相同产品的物料消耗大，经济性变差。在保证液化率的情况下，使用溶剂越少对研究越有益。因此，在实验研究中先用料液比为1：12为益。3.8本章小节本研究对微波辅助催化液化棉杆的条件做了研究，筛选了合适的催化剂与液化剂，并系统研究了微波辅助催化液化的具体参数的影响。研究表明：以乙二醇为液化剂，浓硫酸为催化剂的棉杆液化产率最好。由单因素实验得到的微波催化液化棉杆的最佳条件为：微波功率500w，微波时间20min，反应温度150，料液比1:12，催化剂用量6%。微波辅助催化液化棉杆工艺的优化实验 响应面法是建立良好实验模型的有效工具，利用其响应面图可以直观了解因素变化对响应值的影响过程。 通过单因素实验可知，对棉杆催化液化影响较大的因素主要有微波功率（X1）、反应温度（X2）和料液比（X3）三个因素为自变量，以液化产率为响应值，实验采用“三因素三水平中心旋转组合实验设计” 响应面实验因素水平表 Response Surface experimental factors Table水平因素X1（功率）X2（温度）X3（料液比）-13001301：505001501：1017001701:15固定：颗粒40目；催化剂用量6%；反应时间20分钟。3.8.1响应面实验结果与分析 响应面实验设计及数据处理 Response surface experimental design and date processing 试验序号X1（功率） X2（温度） X3（料液比）液体得率/%1-1-1066.4852-11071.92531-1069.6411072.67550-1-156.8560-1182.05701-161.3801183.0759-10-161.9251010-165.2511-10179.81210186.951300075.551400074.5251500074.3751. 功率X1和温度X2对液化率的影响 功率X1和料液比X3对液化率的影响 3温度X2和料液比X3对液化率的影响从图可以直观的反映了各个因素对相应值的影响，由等值线可以看出存在极值的条件应该在圆心处。采用SAS RSREG程序对响应值与各因素进行回归拟合后，得到回归方程：数学模型：Y1 = 74.81667 + 1.7925*X1 + 1.74875*X2 + 10.81875*X3 - 0.991458*X1*X1 - 0.59125*X1*X2 + 0.95625*X1*X3 - 3.653958*X2*X2 - 0.85625*X2*X3 - 0.343958*X3*X3 方差分析_ Master Model Predictive Model _ _ Source DF SS MS F Pr F DF SS MS F Pr F _ X1 1 25.70445 25.70445 9.000391 0.030097 1 25.70445 25.70445 9.000391 0.030097 X2 1 24.46501 24.46501 8.566403 0.032753 1 24.46501 24.46501 8.566403 0.032753 X3 1 936.3628 936.3628 327.8666 0.0001 1 936.3628 936.3628 327.8666 0.0001 X1*X1 1 3.6295 3.6295 1.270866 0.310778 1 3.6295 3.6295 1.270866 0.310778 X1*X2 1 1.398306 1.398306 0.489616 0.515306 1 1.398306 1.398306 0.489616 0.515306 X1*X3 1 3.657656 3.657656 1.280725 0.309103 1 3.657656 3.657656 1.280725 0.309103 X2*X2 1 49.29752 49.29752 17.26148 0.00887 1 49.29752 49.29752 17.26148 0.00887 X2*X3 1 2.932656 2.932656 1.026867 0.357393 1 2.932656 2.932656 1.026867 0.357393 X3*X3 1 0.436827 0.436827 0.152955 0.711838 1 0.436827 0.436827 0.152955 0.711838 Model 9 1045.693 116.1882 40.68318 0.000379 9 1045.693 116.1882 40.68318 0.000379 Error 5 14.27963 2.855926 5 14.27963 2.855926 Total 14 1059.973 14 1059.973 _回归方程中各变量对指标（响应值）影响的显著性，由F检验来判定，概率P（FF） 的值越小，则相应变量的显著程度越高。由表2可知：各因素中一次项X1，X2是显著的，X3是高度显著的。二次项X1*X1、X1*X3是显著的，X2*X2是高度显著的。由此可见，各具体试验因子对响应值的影响不是简单的线性关系。回归方程是显著的，相关系数R在90%以上，说明响应值（提取率）的变化有90%来源，于所选变量即：液料比、提取温度和微波功率。因此，回归方程可以较好地描述各因素与响应值之间的真实关系，可以利用该回归方程确定最佳提取工艺条件。对回归方程取一阶偏导数且等于零，整理得1.7925-1.982916x1-0.59125x2+0.95625x3=01.74875-0.59125x1-7.3079156x2-0.85625x3=010.81875+0.95625x1-0.85625x2-0.687916x3=03.9结论 在单因素试验的基础上， 采用RSA法优化棉杆催化液化的工艺参数效果较好。经过SAS8.0软件对试验数据拟合，建立了二次回归数学模型 Y1 = 74.81667 + 1.7925*X1 + 1.74875*X2 + 10.81875*X3 - 0.991458*X1*X1 - 0.59125*X1*X2 + 0.95625*X1*X3 - 3.653958*X2*X2 - 0.85625*X2*X3 - 0.343958*X3*X3回归分析表明：该模型的稳定性较好，且失拟项不显著，应用该模型能较好地预测提取率的大小。 通过中心组合试验设计得到棉杆液化的最佳工艺条件：X1 =0.152147，X2 =-0.07101，X3 =1.85754，代入前述的变换公式得：液料比Z=19.2877（ml/g），反应温度T=148.5798，微波功率W=530.4294W。为了实际操作方便，棉杆催化液化最佳提取工艺条件修正为：液料比=19（ml/g），反应温度=149，微波功率=500W，微波时间=20min。在此修正条件下，理论产率94.22288%，实际测得一次提取率为91.8%。在此条件下，所得液化产率高于其他情况下所测液化产率，但仍没达到理论值，主要原因可能有功率只能取成百的整数，还有测量方法的称取误差。4 生物油的分析 生物油成分复杂，组成繁多， 目前对生物油的分析主要采用GCMS分析 l。试验采用Agilent公司生产的7890A5975C型气质联用仪，GC色谱柱选用DBWAX：30 mx02 mm(ID)25 Ixm石英毛细柱，载气为氦气，气化室工作温度最高为280。气化室气相色谱的运行条件是： 在8O 保持2 min，后以10min的升温速度升至230并保持1 min，再以20min的升温速度升至280并保持10 min，流量为1mlmin，分流比均为20：1，进样量为0.2ul 。MS(质谱)条件：电离方式EI，电子轰击能量70 eV，光电信增管电压500 V，扫描质量范围50500 ，扫描时间1 S，所得结果采用GCMS自带的GGl034C软件参照标准库进行匹配分析， 由于每种物质的浓度与GCMS得到的峰面积有一定的线性关系，本文将以各组分的峰面积作为半定量数据，包括酸类、酯类、酮类、呋喃类、环戊烯、糖类、醚类。苯酚类及其衍生物等 棉杆制取生物油（乙二醇为液化剂）的产品分析序号化合物名称相对峰面积（%）保留时间（min）1己烷0.361.47022-甲基-1,3-二氧戊环0.331.64331,4-二氧己环0.791.78941,2-二亚甲基环丁烷，乙二醇60.022.9355乙醇26.45.2646三甲基醇0.167.8267五甘醇1.168.3458三甘醇2.198.8699丙酸，甲酯0.1311.21010 1,6-二烯基-3-羟基蛇麻烷8.1915.84711胡木烷 -二烯醇0.2416.91812奈0.0321.231 本结果证明棉杆生物油是一种含有多种有机化合物的混合物，本分析结果是经去酸处理过的，主要包括酸，酯，醇等，棉杆液化得到的重油含量比轻油含量大。在反应过程中，会发生解聚与水解反应，而且其产物有可能在中温下发生缩聚反应，故反应时间不易过短与过长 。结束语本文以棉杆为原料，采用微波辅助催化技术对棉杆进行了液化处理，并对液化工艺条件做了探究，寻求出了棉杆液化最佳工艺条件。全文总结如下：本文以棉杆为原料，采用乙二醇为催化剂，浓硫酸为催化剂，采用微波辅助催化液化技术，采用单因素实验，得到不同液化条件对棉杆液化的影响。以反应温度、料液比、反应时间为影响因素，分别建立三个因素与液化条件的回归数学模型。采用响应面法分析各个因素的交互作用，得到微波辅助催化液化棉杆的工艺条件：液料比Z=19.2877（ml/g），反应温度T=148.5798，微波功率W=530.4294W。本研究尽管得到较高的棉杆液化率，但实验过程中用到的液化剂与催化剂和棉杆液化产物较难分离，特别是工艺中采用的催化剂为浓硫酸，是一强酸，对反应装置有较高要求，将实验进行工程放大有一定难度，应继续将思路探究与实验设计相结合，得到最优工艺条件，争取早日实现生物油的大量应用，改变现在环境污染与能源不足的现状。 参考文献1王予，马文超，朱哲，等生物质快速热解与生物油精制研究进展J生物质化学工程，2011，45(5)：302廖艳芳，王树荣，洪军，等生物质热裂解制取液体燃料的实验研究J能源工程，2002(3)：1-33万益琴，刘玉环，林向阳，等玉米秸秆的催化微波裂解及生物油成分J农业工程学报，2009，25(4)：190 1954刘洪贞小麦秸秆微波热解产物特性研究【D济南：山东大学，20105陈应泉，王贤华，李开志，等温度对棉杆热解多联产过程中产物特性的影响J中国电机工程学报，2012，32(17)：1 171246李攀，王贤华，龚维婷等.微波加热条件下棉杆热解的产物特性分析A。2013.29（15）:200-2057王予，马文超，朱哲，等生物质快速热解与生物油精制研究进展J生物质化学工程，2011，45(5)：308王凤品，王君，陈明功，等生物油的特性及其应用研究进展J生物质化学工程，2008，42(13)：359DEMIRBAS AMechanism of liquefaction and pyrolysis reactions of biomassJEnergy Conversion Management200041；63364610 Bridgwater A V，Meie