船舶监造工作业务手册修改.doc

目录编写要求：1要领、提要、提示的内容编写，都是从监造工作角度要求拟写。2内容包含：基本参照样张，可增加。3编写的文字要简炼、扼要，也可以图示。1船舶产品建造进度主要节点标准2月度产品作业计划编制3月度生产准备计划编制要领4产品工地会召开方法提示5产品建造工艺掌握方法提示6编制船舶建造总进度提要7图纸资料文件需要表提交及标准日程8大型铸锻件需求表、标准日程9对船东代表、船检代表联系业务提要10钢材预处理生产管理要点11船体下料必备条件和组织要领12分段中合拢施工要领13分段小合拢施工管理要领14尾尖舱区域分段中合拢管理要领15机舱区域分段中合拢管理要领16平行区域分段中合拢管理要领17首楼区域分段中合拢管理要领18分段预装施工管理要领19二次除锈涂装管理要领20分段二次除锈和涂装管理21分段制造阶段进度计划编制要领22分段上船台大合拢23尾岛密性试验24轴舵系拉线明光搪孔施工管理要领25轴舵系安装施工管理要领26主机安装施工管理施工要领27机仓辅机施工管理要领28船底船舷安装件施工管理29全船主付干电缆敷设作业管理要领30全船密性试验计划编制及作业提31全船封仓设备需求计划编制及作业要领32仓口盖制造管理要领和标准计划33起重柱制造管理要领和标准计划34桅杆制造管理要领和标准计划35甲板机械安装施工管理要领36轴系制造管理要领和标准计划37舵系制造管理要领和标准计划38船壳打磨及涂装管理要领和标准计划39船舶下水作业施工管理要领40上层建筑整体吊装施工管理要领41主机水上整体吊装施工管理42主机水上分散吊装施工管理43船舶码头系带状态生产管理提示44船舶码头安装计划编制要领45船舶码头系泊试验计划编制要领46总配电板通电试验施工管理47锅炉点火及试验提交管理48发电机动车及试验提交管理49机仓辅机泵浦试验提交管理50救生艇试验提交管理要领51舷梯试验提交管理要领52机仓行车试验提交要求53克令吊试验提交管理要领54冷库木作工程及冷藏系统管理要领55空调系统安装和试验提交管理要领56火警报警、风油切断试验提交管理要领57CO2系统安装、试验提交管理要领58观通导航试验提交管理要领59船舶加油作业管理要领60船舶加水作业管理要领61机仓集控室工程管理要领62驾驶室、报房工程管理要求63锚机试验提交管理要领64舵机试验提交管理要领65仓口盖密性、开启试验，提交施工管理要领66集装箱堆放试验施工管理要领67全集装箱船施工管理要领68上层建筑区域舾装施工管理要求69主机动车试验和提交管理要领70船舶航行保船试验项目提示71船舶航行试验计划编制要领72船舶航行试验组织工作提示73船舶试航海区情况简述74船舶交船扫尾施工项目整理协调方法提示75船舶交船扫尾施工管理要领76船舶进出坞作业管理要领77船舶倾斜试验管理要领78船舶完工交船业务管理要领79船舶建造总结编写提80船舶保修业务管理提示81环境保护及防污染要领82造船产品的安全要领项目名称：船舶产品建造进度主要节点标准总进度标准 开工1产品合同正式生效2建造方针批准，并已贯彻实施。3施工图纸及设计资料基本齐全，空缺项目已有落实并满足生产进度。4组织生产的工艺文件已经具备或能满足生产后续要求。5产品总工艺计划已经具备或能满足后续要求。6主要材料已到厂并已复查合格验收，或能满足生产后续要求。7主要配套设备交货期已落实，并能满足建造总进度。8大型铸锻件交货已落实，质量证件完整或开工后能满足进度要求。9技术措施和技术攻关计划落实，并能满足进度要求。10船体放样与结构展开基本结束。11船用舾装件已订货并能满足预舾装进度。12管系综合放样出图进度能满足外场施工要求。13船台、平台能力及设备符合建造要求。14建造胎架材料及专用工夹具已准备好，或能满足进度要求。15有关施工安全设备已具备。16工种与劳动力平衡调剂措施已大致落实。搭载1船台清扫工作完毕。2按照排楞图布置楞木并开出基线、角尺线，提交验收。3按分段上船台的程序进行，各分段制造、予装、涂装进度，能满足进度要求。4封仓件能按上船台进度要求，自制件及外订件已基本入库或能赶上进度。轴、舵系拉线搪孔原则上按轴、舵系搪孔安装工艺要求进行，这是一个主要的工艺工程阶段。1机舱前壁向后船体装配焊接，火工校正工作结束。2密性试验结束3后岛为配合试水加强撑木拆除4船体中心线检查确认进水1主船体结构焊装工作全部验收，并内部扫仓结束。2主船体油水仓密性试验及各层甲板、隔仓，仿板冲水结束。3锚系安装锚机、锚及锚链装妥，并吊上临时发电机效用试验结束。4系泊桅墙设备安装齐全。5轴、舵系安装提交，舵叶“另”位摆正并固定。6水尺干舷樗及全船锌板（阴极保护）焊妥。7主机主要部件定位安装结束。8主发电机、主配电板付锅炉及机仓主要设备、封仓件及附属系统安装结束，并进行密性试验。9计程仪测深仪振荡器安装结束。10船壳外部水泥工程结束（如舵、车叶帽、海底塞、海底门等水泥工程）11船壳外部进水前油漆工程完成。12各类舷侧阀、船底塞装妥并锁紧海底门及格栅装妥。13上层建筑及烟囱吊装定位，门窗开孔结束（主机正吊除外）。14船台安装项目验收结束（包括：船体主尺度绕度测量验收）。15清扫船台，并滑板安装。16按下水计算进行下水准备。17组织船体、机装、电装、检查、设工等单位下水前全面大检查。试航1码头系泊试验已全部结束并验收。2首制船倾斜试验结束并有稳性报告。3按照试航大纲，试航计划已编制完毕。4按试航要求，油水装载完毕，首尾吃水能满足要求。5试航必备的航海仪器（包括烟火记号旗帜等）已具备。6试航必备的备品已上船。7消防及救生用具已上船并检查完毕。8试航临时领导小组已成立。9各单位试航人员分配居住仓室已完毕。10试航用伙食已上船，并冷库已启用。11电台使用临时申请手续完毕。12临时出海航行证手续已完毕。13驾驶部人员已请到并上船操练结束。交船1结尾工程全部结束。2船员已上船居住，船方自备物料上船。3完工文件已具备并提交。4备件交接完毕业签收。5工厂制造安装试车检验证书提交，航行证书已出。6卫生防疫、灭鼠检查等国家法定检查完毕。7总验收单交接签字。施工项目：船舶产品主要生产特征系数四船舶制造周期计算表内场开工-304812O外场开工上船台下水生产周期计算表开工日开工月份序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031一12345678910111213141516171819202122232425262728293031二32333435363738394041424344454647484950515253545556575859 三60616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990四919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120五121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151六152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181七182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212八213214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243九244245246247248249250251252253254255256257258259260261262263264265266267268269270271272273十274275276277278279280281282283284285286287288289290291292293294295296297298299300301302303304十一305306307308309310311312313314315316317318319320321322323324325326327328329330331332333334十二335336337338339340341342343344345346347348349350351352353354355356357358359360361362363364365例：某船3月15日开工，6月28日完工，查表：完工日序号开工日序号17974105（日）注：如是闰年，2月份增加一天，国定假日另扣施工项目：月度产品作业计划编制一作用与特点年、季度的生产计划是作为目标来指导月度作业计划的编制。为了具体的、更有效的组织日常生产活动，进一步调节年、季度生产计划，达到全面和超额完成年度季度生产计划的完成这是造船的月度生产作业计划的主要特点和作用。二基本内容1月度生产作业计划大纲内容有：生产总值、商品总值、商品品种、主要计划指标，船台船坞计划，产品工程物量、实物进度。2月度商品项目计划：列为商品产品的所有计划项目3月度关键项目计划：产品施工中的工艺阶段或工艺阶段中的重要项目，即为关键项目。关键项目的多少视产品的工程量大小，复杂程度而定，一般重点产品和较大型的产品每月须安排一定数量的关键项目，少则13个，多则46个4产品进度计划三产品进度计划编制依据1公司年、季度生产计划2产品建造总进度中的节点要求3月度生产作业计划方向对产品的进度要求4生产准备条件的可能性5产品施工现场进展情况的予见6施工凭证产品进度计划编制要求1以一个总号为一个单位，一个工程附号为一个单元。2每个单位的进度要求要符合工艺流程，并合理确定关键项目3每个单元应做到，施工内容明确，要有工时定额，要有明确的期初、期末进度要求，要写明当月的每个单元的产品工时，等成品进度要保持连续性4每个单元的计划进度安排要与产品总的进度要同步与吻合五计划的修改月度产品作业计划及各项考核指标正式确定后，原则上不能修改，在下列情况下允许作调整：1因出现非本公司的特殊原因，使商品无法完成则由公司领导撤销该商品计划，生产管理部门据此发出通知，才能取消该商品计划的考核指标2由于非中心的主观原因且经过施工车间的努力，确定无法完成的个别关键项目，可进行修改。六要注意处理好的几个关系1长期计划与短期计划的关系：要树立短期计划服从长期计划的观点2在产品之间的关系：重点产品中有次要项目，非重点产品中有关键项目，防止保重点挤一般的做法，使后续产品能均衡生产跟上进度3各生产单位之间的协调和工序衔接关系，使生产活动始终保持运动状态，连续进行，减少没有必要的停顿4局部与整体的关系：强调局部服从整体项目名称：月度生产准备计划编制要领工作依据：1年度、季度计划2产品合同付本（或技术协议）3新造船生产技术准备大日程4领导批准的产品建造总进度5设计所出图中日程6物供科订货情况反馈计划编制要领：月度生产准备计划编制，一般分为尚未开工的产品和已经开工的产品两大类生产技术准备。尚未开工的产品的月度生产准备计划在开工前八个月，就要开始编制并组织检查月度生产技术准备计划。计划重点是：A船体线型。B船、机、电、舾四部份的器材设备订货。C大型铸锻件外订货图纸及技术条件。D向船检和船东的送审图。E施工设计图中日程。每月编制尚未开工产品的月度生产准备计划应请注意抓：（1）“船体分段”出图日期。（2）“轮机各大系统”出图日期。（3）预舾装、单元舾装出图日期。（4）船体钢材订货及到厂日期。（5）主、付机以及主要泵浦，封仓件等订货情况。（6）主要外购铁舾装件订货情况。船体开工前一个月生产技术准备工作重点抓：（1）机舱、货舱底部各分段需用元钢板，型钢，管材油漆等落实到货情况。（2）船体分段施工图出图率应达80%。（3）总工艺计划H本发出。（4）产品建造作业指导书发出。（5）产品建造焊接标准发出。（6）对外提交检查验收项目清单发出。（7）对内提交检查验收项目清单发出。（8）编写产品开工报告开工后产品的生产技术准备计划编制要领为：（1）根据设工所出图中日程或按生产进度发生的变化之需要提出每月出图要求对设工所进行考核。（2）根据物资部门器材设备订货日期托底资料和生产进度发生的变化提出产品的每月器材设备供应要求，对物资部门进行考核。（3）根据产品生产进度之需要提出A）原材料理化试验B）特种材料焊接试验，模具、工具制造、半成品热处理，拉力试验等完工日期，对各后方生产技术准备科室进行考核。（4）产品施工过程中发生废返需重新组织改样图纸和器材的生产技术准备工作提出完成日期要求，对各有关单位进行考核。项目名称：产品工地会召开方法提示工地会协调内容依据1产品总工艺计划（及临时施工通知单）；2本产品编制的施工总进度计划及其执行情况；3本产品月度计划；4内外配套件供应计划及其动态；5按工程进度要求编制的周计划（旬计划或日计划）；6本产品周报；7按工程施工阶段编制的主要衔接计划；8复杂工序的专题协调计划；9公司下达的重大协调计划。工地会任务内容提示1工地会的主要任务是协调现场生产，明确工序衔接，后勤保证，督促质量和安全，协调车间合理安排劳力，确保产品进度；2工地会协调内容应紧密结合施工总进度计划进行，要胸有全局在长计划指导下，做好短安排；3协调内容要突出工序之间的衔接计划，以便合理安排各工种之间的劳动力；4当产品进入系泊试验阶段，应按日期编制对内对外提交项目，以便质检部门作好联系安排；5工地会上要检查各单位会议纪要执行情况，除协调讨论外，要留有充分时间听取各单位信息反馈，重视研究解决各单位在施工中存在的具体实际问题；6工地会上要经常给予一定时间，让各单位认真听取质检和安保部门对现场施工中的意见和要求，必要时可作出相应的决定。1产品工地会召开时间应选择在产品进度已达到外场多车间综合施工阶段为宜，一般选择在接近上船台阶段较多，但也可以具体产品情况面定；2参加工地会各单位人员要固定，主持人会前应对产品现场施工进展情况要充分掌握，工地会上讨论内容要作好提纲准备，讨论时要作好记录，会议结束前应归纳总结；3工地会讨论内容关于生产方面尽早提出，以便提前作出安排，有关现场施工方面必须是近几日要解决的内容，对工艺周期复杂，对总周期衔接计划影响较大的可安排专题会议进行协调；4工地会主持人，在会议结束前应根据自然条件和协调施工内容结合安全工作进行布置并写入工地会纪要；5工地会打印下发的正式纪要，主要作为检查依据，工地会协调结果要督促各单位作好相应记录，以利会后迅速执行；6工地会刚开始时，一般每周12次，随着工程进度加深，可适当增至每周23次，每天必开的特殊情况应尽量避免，每次工地会以不超过11.5小时为宜。工地会安全检查主要内容提示1施工前脚手架上，下通道及脚手围栏安装固定的合理性和可靠性；2吊装设备及设备就位安装时的安全性和可靠性；3施工现场通道及周围照明要适度，行走要通畅并经常保持必要的整洁；4上船的动力和照明线，氧气，乙炔，冷风皮带要安全可靠并尽量避免杂乱无章；5涂装作业要申报核批，施工时要加强通风，对施工材料要严加管理，完工后要进行安全测爆检查；6危险及重要区域明火作业要申报核批，施工时周围要有明显的警戒标志和警告牌；7督促做好施工现场的通风和降温防署工作，某些施工作业施工单位要联系消防员在场监护；8双层底仓定清洁查封应严格执行有关安全规定；9经常注意机仓仓底油水及其他积水处的清理；10油水仓柜首次启用有关单位要严格检查，加水（油）时，要配备人员加强管理确保安全，并填发加油（水）通知单；11油料进入仓柜，应加强管理并记录，不得随意搬动，油柜周围要有储油的明显标记和安全标志；12船舶移位，进出坞要加强安全监督，注意上、下浮桥的安全可靠，要严格执行船舶进坞安全规定；13发电机试验用盐水缸上船后周围要有警戒标志。备注施工项目：产品建造工艺掌握方法提示产品按图制造，其设备安装的质量，调试好坏，即建造精度靠工艺来保证，由工艺来指导生产，因此熟悉并掌握产品建造工艺对生产管理人员做好编制计划，组织生产、安全生产是至关重要的。为此将产品建造工艺的掌握方法列框图如下：产品建造工艺工种配合施工顺序技术要求验收标准与安全有关的部份现场组织生产工种间的配合协调好编制施工计划布置、督促有关中心设计、工装设备、工夹具组织生产、试验转告安保部门与有关中心落实安全措施布置检查员落实船东、验船师验收布置检查与设计所和船东、验船师明确验收方法施工项目：编制船舶建造总进度提要一、编制前必须掌握的资料。1、掌握船舶产品的类型和主要性能，尤其结合我厂施工建造的习惯对其特殊要求予以注意。2、掌握产品合同和技术协议。船东意向和交船日期等。3、掌握产品建造原则工艺，包括船体建造原则，分段划分及其他主要工艺文件。4、掌握本厂建造该产品起重能力，建造方式（船台或船坞）。关键设备需用情况。5、掌握本厂建造该产品期间全厂劳动力负荷平衡情况，施工场地，包括自造设备能力，结合国家年、季计划综合平衡情况。6、掌握该产品设计周期和材料器材供货周期（含大型铸锻件）的可行性情况。7、掌握该产品技术措施和专用工装、人员培训，科研试制项目的情况。8、收集我厂（或兄弟厂）建造过的同类型船只总进度情况，供本船编制总进度表的参考。二、编制总进度表提示1、 按节点命名的要求地关键节点（开工、上船台、下水、试航、交船）必须进行综合平衡，节点命名要求详见“船舶产品建造进度主要节点标准”2、 临造师编制的总进度应在原有厂主要目标阶段的单进度表的基础上进一步细化，对主要工序和关键工艺阶段的计划要编排反映出来，有条件者可编由每个主要设备项目，每个主要工艺流程和关键节点联合起来的组合网络。注意突出重点，不要太繁锁。3、 总进度表中有关工序和准备项目的编排推广使用平等作业和交替作业，并进行平衡。4、 总进度表中应注意到机会余地，即不定因素和施工误差，有条件者可预先考虑23个方案。临造师应给自己工作创造应变的周期。5、 总进度表中各工序和工程进展直线条，在安排上，要求不能交叉，工序、工程内容书写词句力求简单扼要，明了易懂。三、编排总进度的表达形式：总进度表习惯采用时标网络，较简单直观易懂，不需计算，便于广大和产管理人员和工人同志掌握产品的建造大方向，应用面广。时标网络即X座标年、月、日，Y座标为工程内容（含准备工作）以小园圈，表示某一工程的开始和结束；直线表示某一工程或工序的进展状态。如：主要目标阶段单线进度表日期内容1234567891011121试航总进度开工制造分段制造上船台封仓件到厂密性试验开始轴系照光密性结束下水上层建筑吊装系泊试验倾斜试验坞内工程结尾交船施工项目：图纸资料文件需要表提交及标准日程工作依据产品合同、产品技术协议，产品总进度表厂年度计划图纸资料序号名称提供单位提供时间123456789产品合同及附件产品建造方针/施工要领总图、机仓布置图产品主要材料、设备订货清单产品大型铸件及外协清单产品专用工装、工夹具、模具清单产品施工图目录及供图计划产品总进度表管系阀件及附件预估明细表产品开工前后图纸、资料准备经营生产设计设计设计设计设计生产设计合同签定后十天内合同签定后1个半月内合同签定后1个半月内技术设计结束技术设计结束技术设计结束开工前3个月开工前35个月开工前3个月清单目录序号名称提供单位提供日期1产品总工艺计划设计开工前二个月2预装件清单设计开工前四个月3封仓件清单设计开工前四个月4工艺文件目录设计开工前二个月5对外验收项目清单设计开工前二个月6船体分段划分图设计开工前二个月7船、机、电建造说明书设计开工前二个月8备品、备件供应明细表设计开工后一个月施工图纸序号名称提供单位提供日期8满足钢加放样图纸（1）横剖面图（2）基本结构图（3）外板展开图（4）肋骨线型图（5）构件理论图（6）分段结构工作图等设计开工前3.5个月9满足船体中小合拢施工图（1）分段结构施工图（2）人孔、放水塞及安装外壳、内底特殊附件布置图（3）扶梯、栏杆、扶手布置图（4）系泊设备布置图（5）根据不同类型船舶，位于船壳底板，旁板、甲板舾装件图纸设计开工前二个月10分段涂装预装图纸（1）全船油漆明细表（2）机仓及底部分段管系放样图（3）机仓及分段电气综合放样图设计开工前一个月11船台大合拢图纸（1）轴系布置图（2）舵系布置图（3）救生艇舷梯及起货系统布置图（4）桅墙信号布置图（5）机仓及甲板设备底座图（6）全船箱柜、自制设备制造图（7）机仓箱柜附件开孔图（8）甲板机械布置安装图设计开工前一个月12码头安装及系泊试验（1）机仓各系统管系原理图（2）甲板及上层建筑各系统原理图（3）全船动力设备、照明原理接线图（4）系泊试验大纲设计开工前一个月施工项目：大型铸锻件需求表、标准日程工作依据1车叶图及尾柱（轴壳）、挂舵臂铸件订货图（船体结构图纸目录）2轮机部份大型铸锻件明细表，包括尾轴、中间轴、尾轴螺母等（轮机图纸目录）3舾装大型铸锻件清单、包括舵杆，舵叶毛坯、锚爪等（舾装图纸目录）4分段制造和船台建造进度表计划编制要领1借助施工图纸和文件，对大型铸锻件安装工艺阶段、安装位置、施工工艺了解清楚2收集对不同类型船舶的轴壳、挂舵臂、轴、舵系大型毛坯内场加工周期和按船台建造进度表外场需要日期3按下列先后顺序，对分段、轴舵系、锚系所需外订大型铸锻件到厂日程，编制生产准备项目，作为经营科工作依据现场生产组织要领工艺阶段开工前毛坯到厂提前量(日)毛坯名称尾部立体分段轴系安装舵系安装锚系安装轴壳（机加工周期6天）10挂舵臂（机加工周期10天）15尾轴、中间轴90车叶、尾轴螺母45舵杆90舵叶附件60锚爪4545施工项目：对船东代表、船检代表联系业务提要一联系业务依据：1建造规范2船舶建造合同及有关技术协议书3船、机、电说明书4船、机、电施工原则工艺5船舶检验项目表6产品建造总进度计划7船、机、电备品、供应品明细表二业务联系主要内容：1按照产品进度及提交检验内容、落实现场检验工作2协商解决验收过程中产品存在的质量问题3经常通报产品建造情况，争取他们密切配合产品进度要求4经常关心他们在建造过程中意见，特别是在检验项目外的某些检验要求5通过检验部门随时掌握提交后的修正意见，并在充分协商和尊重他们意见情况下加以妥善处理6施工过程中，由于某些客观原因，需对原施工要求作某些调正和变动前，应主动联系，以赢得他们的充分谅解和合作7组织备品、供应品点交工作，解决提交中存在的代用或欠交等工作三业务联系的主要方式：1必须提交报验项目和现场需察看项目在处理方式的要区别对待2必须提交报验项目一律通过检验部门送交报检单进行现场验收3其他质量监督要求经书面或口头向检验员或监造师提出后一般应予以满足，但对某些具体内容和方法可充分协商妥善解决4经常分阶段或月旬，以书面或口头通报实际施工计划要求，以争取他们充分合作5对较重大的意见修改，要提请他们作出正式书面意见提交公司有关部门6对较重大的协商项目，可组织公司有关部门会同他们专题会商，对取得一致的意见要以书面形式经双方确认后共同加以保存施工项目：钢材预处理生产管理要点工作依据1船体建造分段划分图2船体钢材预估单3船体分段钢材明细表4油漆明细表5钢材预处理工艺6船体部份交验项目7船舶建造总计划8本月度生产进度计划表9钢板流水线设备冲砂规格厚度540m/m，宽4米，长21米左右计划编制要领1根据船舶建造总计划和月度生产进度计划表，编制钢材预处理，投钢量日程总要求2按分段程序，钢材规格，编制钢材预处理日程，（钢加材料组编制）现场生产组织要领1按船体分段钢材明细表，需用材料规格数量，组织落实2所需保养底漆，牌号和数量组织供应落实3对预处理过程中钢材原始状态A、C两类；抛丸后钢板达到O.S.2.5级或Ab2级；粗糙度4075度；漆膜厚度达到1525微米；钢板漏漆一定要补漆；正确写清楚钢板厚度炉批号及相应的登记记录工作。4掌握钢材预处理进度情况流水线冲砂数量日报表日期规格领料数质量椿头到位数麻点数冲砂数退库数备注已轧未轧二班三班二班三班二班三班安全检查要领1、注意钢板的平整度。2、注意型钢行走平坦性，绝对避免下垂头和上翘头。3、注意将钢板预处理。4、抛丸室不准随意进入。备注施工项目：船体下料必备条件和组织要领工作依据1船体分段结构图2船体放样下料作业指导书3船体部份说明书4船体焊接作业指导书5生产设计配套表6分段钢材明细表下料切割方式1数控切割。切割：肋板、龙筋、仿板、纵横梁等2龙门多头切割。切割：平直侧板和面板，内底板、平直外板等3光电切割。切割：曲型复什另件和三角板等可切割2M2M150m/m厚二件4靠模切割。切割：通用类型大批三角板等5手工下料。用半自动切割各类下料开坡斜势多钢板6型钢下料。用手工和半自动切割各类型钢下料必备条件1根据分段钢板明细表和材料限额清单的各种需要规格材料落实，经钢板预处理结束2生产设计配套表经放样结构展开另件核对正确后3数放磁带完整性结束供数控切割下料4对内底、外板、侧板、面板等平直板材汇总，准备材料门切下料5放样展开绘制草图和制订样板，经检验合格6钢材质量经检验合格或綍表面缺陷修补磨光方可使用组织要领1分段下料进度必须按分段制造综合中日程表执行，发现程序颠倒，必须通知车间调正2及时掌握下料切割方式的六点，同步施工，保证分段完整性配套3经常了解下料完工进度和炉批记录完整性情况4发现钢材图纸等具体问题，及时组织协调解决施工项目：分段中合拢施工要领工作依据1船体建造原则工艺2船体建造公差3分段装配焊接作业指导书4分段结构图5钢材加工配套表计划编制要领1船体建造各种工艺，经船体工艺人员向工段小组人员进行上课讲解2根据船舶建造总进度，由生产运行部计划室编制平台施工位置图和日程计划3单面焊双面成型半自动拼板和小合拢部件（小组装构件）全部完工4中合拢使用工艺文件、图纸资料全部到车间，钢加材料配齐5中合拢需用舾装预装件（放水塞、人孔盖、扶梯、平台、踏步、令圈、锌板脚座和尾部船名港籍以及批龙骨、机仓吊梁等）集配成托盘入库6中合拢需用封仓管子马脚集配进托盘现场生产组织要领1船体中合拢类型：有尾部立体，机仓半立体，底部、舷侧、甲板、隔仓、首部立体、上层建筑等，建造方案按船体建造原则工艺进行2船体工艺要立足于尽可能高空作业和仰焊改为平面施工，最后立体组装3中合拢施工周期首尾立体2835天，双层底内底1520天，上舷侧3035天，下舷侧1520天，隔仓2025天，甲板1015天，机仓半立体2025天，上层建筑1520天，分段重量最大不超过95吨4对中合拢施工进度要重点抓好加工配套、预舾装管、铁舾件托盘，特别盖板封仓件供应5中合拢自上胎架开始至完工交验日程作全面原始记录备查6中合拢阶段涂装要进行底漆跟踪修补7分段内搭脚手，宜采用专用活络夹马支架或八脚扶梯，尽量避免在结构上焊接安全检查要领1吊运材料要用框架，分段立体组装场地周围环境要整洁2分段吊马要指定专人焊接并严格检查，确保吊运安全3高空作业要带安全带，搭脚手架要严格检查施工项目：分段小合拢施工管理要领工作依据1分段结构图2船体钢材配套表3全船人孔小舱口盖布置图4船底放水塞布置图5船体焊接原则工艺计划编制要领1根据船舶类型不同，决定小合拢范围，通常规定：（1）面板侧板焊成T型（T排）材（2）肋板，付龙筋三角板等加强筋焊装（3）人孔加强面板安装2钢加下料加工完工，拼板和构架、型钢等材料配套半成品材料基本配齐3预舾装、另件内场完工入库现场生产组织要领1小合拢阶段要尽量扩大预舾装安装2根据船舶建造总计划，月度计划编制小合拢生产计划3确保二次除锈顺利，在小合拢阶段船体必须实施跟踪除锈涂漆安全检查要领1场地周围环境要清洁2完工另件吊运必须使用托架，保证质量和安全备注施工项目：尾尖舱分段中合拢管理要领工作依据1船体建造原则工艺2船体建造精度公差要求3船体焊接作业指导书4分段结构图5钢材加工配套表计划编制要领1尾尖舱区域有轴舵系，轴管和舵承相连的结构，有尾柱型（整体铸钢件俗称板烟斗）和用挂舵臂轴管铸钢件相连钢板结构型，中合拢建造方案按船型决定船体原则工艺2大型铸钢件毛坯落实，内场加工验收3分段预装直梯、放水塞、人孔等，船壳挂舵吊马、令圈和管系等舾装件和船名港籍制造入库4设计工艺员上课讲解，工艺文件，图纸资料全部落实5钢加车间材料配套另件入库6施工场地面积决定，考虑分段总重量，吊运方便现场生产组织要领1尾尖舱区域分段是船台阶段的关键分段，确保轴舵系拉线，是对船舶按计划下水起主要八月和，监造工作要作为重点项目抓紧，特别对铸钢件制造订货和机械加工，编短线日程计划，层层落实2尾尖舱区域分段胎架制造有反造和正造相结合，但舱位比较狭小，中合拢阶段二次除锈涂装宜分块施工，事先宜先同船东协商一致。除锈涂装确保安全。3尾尖舱区域中合拢质量一定要保证，对挂舵臂定位时要反复测量舵杆中心线位置及下舵承的高度，尾柱定位时反复测量轴中心线相对下舵承高度，自平度包括测量舵杆中心线下舵承高度，轴中心线位置舵杆，舵杆中心到轴壳后端缘距离等以及焊接质量变形等都要注意4测量数据必须真实安全检查要领1尾尖舱区域分段比较高，对脚手等要做好预防措施2分块进行二次除锈涂装，周围不能明火作业，进行明火前要进行测爆试验3吊马安装位置，方向和焊接要专人检查施工项目：机舱区域分段中合拢管理要领工作依据1船体建造原则工艺2船体建造公差3船体焊接作业指导书4分段结构图5钢材加工配套表计划编制要领1机仓区域有底部内底分段和机仓半立体分段，机仓内底分段上船台程序较早，而且有主机座位置，施工要求较高，设计工艺员要抓紧上工艺课，设计工艺文件图纸资料全部落实2内底有滑油仓、燃油仓、柴油仓等对加热和加热盘管在中合拢胎架上封板前安装好，所以对管子制造和集配要抓紧落实3钢加车间半成品材料配套完整入库4分段预装，直梯、放水塞、人孔盖踏步等舾装件制造入库集配5施工面积场地决定胎架制造现场生产组织要领1机仓区域分段按船体原则工艺进行一般都是反造2机仓内底分段加热管中合拢封板前要预塞进，明确配合日程3对主机座内底肋板龙筋和主机安装底脚螺丝的设计图纸进行核对，以免重叠，机仓半立体分段对总布置图进行了解布置合理性，对放水塞厚度规格同船壳厚度进行校对4机仓工字吊梁、及发电机机修间、分油机间等顶上的吊梁在中合拢都要安装焊接结束5分段装焊、预舾装后的跟踪油漆要进行，二次除锈涂装后再舾装之跟踪油漆也要进行安全检查要领1机仓半立体分段吊马严格检查，特别反身时对预装管子马脚螺丝和各种余料全部要机装车间清理，才能分段反身2机仓半立体分段高空作业要采取安全措施备注施工项目：平行区域分段中合拢管理要领工作依据1船体建造原则工艺2船体建造公差3船体焊接作业指导书4分段结构图5钢材加工配套表计划编制要领1平行区域，放样线型决定全船平行中体，有底部，舷侧（下边水仓上边水仓）甲板为环型2船型不同，分段划分也不同，如散装货轮内底下边水仓甲板为反造，上边水仓为侧造外板上胎架，按船体原则工艺进行建造3设计工艺文件图纸资料全部落实，船体工艺员进行工艺上课4平行中体需用舾装要预装件（人孔盖、直梯、斜梯踏步令圈U环，放水塞、货仓标志和批水龙筋等）制造入库，钢加半成品材料配套完整入库5隔仓管系预装有空气，测量注入等制造落实现场生产组织要领1平行区域中合拢先进行平面分段人孔盖、令圈U环等进行预装，再进行立体合拢，涂装做好油漆跟踪，舭龙骨也预装结束2平行区域隔仓有型和槽型隔仓，隔仓制造在预装钢质斜梯直梯、踏步、平台、令圈和货仓标志，还有空气测量注入等管系预装，组织船体机装现场协调落实进度措施3平行中体分段胎架一般可以互换，所以在安排场地面积根据分段大小总重量，按总进度计划进行4对平行区域图纸要进行熟悉预舾装放水塞等厚度同船底板厚度是否相等安全检查要领平行区域分段比较高，吊运要采取措施，对吊马严格检查，高空作业戴安全带，分段反身要注意周围环境备注施工项目：首楼区域分段中合拢管理要领工作依据1船体建造原则工艺2船体建造公差3船体焊接原则工艺4分段结构图5钢材加工配套表计划编制要领1首楼区域主要有首尖、锚链仓、应急消防仓、液压泵仓、水手长贮藏室等按分段划分图对分段预装件和应急消防仓机座设备等需封进情况摸清落实2首部的首柱铸钢件、锚眼圈制造入库3中合拢需用舾装预装件人孔盖、放水塞、扶梯、踏步货仓标志U型环、导缆孔、小仓口盖和首楼的带缆椿及复板等制造入库4钢加车间半成品材料制造配套入库5中合拢需用图纸资料工艺文件全部落实，船体工艺经工艺员上课讲解6施工场地面积已落实，决定胎架制造现场生产组织要领1首先对首柱铸钢件组织落实，确保进度和锚眼圈抓紧放样台模拟拉锚试验后制作木模2首部曲型外板和曲型型标先进行下料钢板火工加工，确保分段完整性配套3对首楼导缆孔需用曲型样板组织放样供给，有完整件制造4首楼分段船体制造，是反造进行，对首楼甲板上舾装件和舷墙防护板，滚轮导缆孔等要分段反身后安装，但必须在分段反身前进行二次除锈施工完成才能反身安全检查要领首楼区域分段吊装反身难度较高，对吊马要严格检查备注施工项目：分段预装施工管理要领工作依据1总布置图2分段划分图3系泊设备布置图及安装图4分段预舾装清单5产品总工艺计划6全船小仓口盖及人孔布置图7各种扶梯栏杆布置图及安装图8放水塞布置图及安装图9锌块布置图及安装图10阴极保护电缆管布置图及安装图11船名港籍标志图12货仓禁止吸烟标志图13烟囱标志图14烟囱百叶窗及关闭装置图15货舱标志图16首尾外格和货仓U眼布置图及安装图17批龙骨结构布置图及安装图18全船分段结构图19机仓各种吊梁图20首柱、尾柱、轴管、挂舵臂图21锚眼圈图22锚链仓内漏孔铺板图23首尖仓安全栏杆图24二三四滚轮导缆孔图25首楼带缆椿布置图及安装图26管系分段综合放样图27管系各系统专用图28各层平台综合导电布置图及安装图29各层平台综合导电紧钩开孔图现场生产组织要领1预装程序阶段小合拢中合拢提交涂装后内容人孔、放水塞船名港籍（尾部）货仓禁止吸烟货仓标志U环令圈，眼板直梯、斜梯、平台锌块脚座批龙骨机仓吊梁锚眼圈，各滚轮导缆孔首尾柱轴管挂舵臂管子马脚支架和电缆马脚、封板前管子、吸口、盘管等电缆紧钩马脚预装各系统管系预装管系隔热包扎风管预装2对需用各种预装、图纸资料进行熟悉，按分段进行分解，摸清分段范围预舾装内容数量和产品总工艺计划落实；同时核对设计编发的“分段预舾装清单”正确性3根据分段范围，需安装预舾装项目数量，编制进度要求，落实有关单位组织落实，对外订项目要重点抓紧抓早，需用钢材和管材（包括定型弯头、异径接头）进行了解，协助有关单位落实4预舾装关键是设计图纸（管系放样图）要抓紧出图，确保管系放样图，使机装提前作好准备，对管系预装落实施工程序5预舾装另件的质量，对分段预装是关键作用，要经常了解进度和质量情况，必要采取措施6对管系预舾装放样图，按分段进行分解（剪贴）成册，对舾装件预舾装有条件绘图汇总（重叠），单一安装面，以便备查7分段预装主要是高空作业平地做，仰面作业下面做组织生产，对船上作业平台做，外场作业内场做组织生产，还有单元组装型式，应另论述8分段预装一般在平台上进行，安全上重点是吊装和切割