小农水工程施工组织设计.doc

目 录第一部分 施工综合说明第二部分 施工平面布置第三部分 施工方案第四部分 机械人员配置第五部分 施工组织机构第六部分 质量保证体系与措施第七部分 安全生产保证体系与措施第八部分 文明施工措施第九部分 工程进度计划和工期保证措施第十部分 环境保护措施 第十一部分 水土保持措施第一部分 施工综合说明1.1 工程概况（一）建设内容：1、王吴水库灌区末级渠系配套与改造工程：面积1.4万亩，支渠衬砌9.2km、斗渠衬砌7.4km，农渠衬砌2.05km；配套建筑物130座，配套灌区明渠自动化测水量水信息化系统1套。2、李家庄水库灌区末级渠系配套与改造工程：面积0.6万亩，新建泵站1座；支渠衬砌1.1km、斗渠衬砌1km；管道17.55km；配套建筑物17座；配套自动化测水量水信息化系统1套。3、红旗扬水站灌区工程：面积1万亩，新建泵站1座；管道13.5km；配套自动化测水量水信息化系统1套。（二）标段划分：本工程共设三个标段：标段一：王吴水库灌区末级渠系配套与改造工程；标段二：李家庄水库灌区末级渠系配套与改造工程；标段三：红旗扬水站灌区工程； 1.2工程现场自然条件本区域属温暖带半湿润季风气候，春季温暖，夏季炎热，秋季凉爽，冬季寒冷，气候变化有序，时令四季分明。据气象资料统计，境内多年平均气温为12。一年之中，唯东南风居多，且以春夏两季最多，秋季风向变化不定，冬季多刮西北风。气温：最高气温40.7，最低气温-21，平均气温：12。雨雪量：最大降雨量1080.8mm，最小降雨量327mm平均降雨量：671.5mm最大积雪期限：36天。年平均湿度：65%。气压：夏季平均气压：10046KP；冬季平均气压：102.76KP。最大冻土深度：43cm. 1.3交通条件本工程范围内，乡镇公路纵横交错形成网络，交通十分便利。渠道两侧均有道路，可通行载重汽车。1.4水电条件本工程范围内地下水较丰富，水质较好，能满足生产、生活用水需求。靠近村庄部分可就近村内解决，其它渠道段可利用机井取水。本工程范围内有高压电网，可满足施工用电需求，工程施工用电可结合永久工程用电设置，待工程完工后，作为工程动力照明用电。本工程范围内所有村庄及工厂均已通电，绝大部分工地施工用电可就近拉线，临时施工点，可采用发电机发电。1.5建材供应工程所需的钢筋、木材、柴汽油等主要建筑材料可自高密市各建材市场采购。工程所需水泥可自安丘市恒日水泥股份有限公司购买。平度、诸城、昌邑有石料场，可满足工程施工的料、块石及石子的供应。渠河盛产优质的建筑用砂，工程建材极其丰富，供应充足，所需的石料、砼骨料等均自料场购买。1.6 编制依据依据高密市小农水2011年度工程建设施工招标文件、现场勘察资料、施工图纸、国家及行业现行技术规程、规范、标准及山东浩博水利建设有限公司质量手册、质量体系程序文件进行编制。编制时贯彻如下指导思想：第一，完全响应施工招标文件的要求，满足建设单位对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。第二，组织均衡连续施工，实行分区段同进施工，充分利用时间及工作面。第三，安全生产，坚持安全就是效益，确保工程施工安全。第四，科学制订施工方案，降低施工成本。第五，加强工程管理，确保工程按期优质完工。执行的主要质量标准及技术规范如下：水利水电建设工程验收规程SL223-1999；堤防工程施工规范SL260-98；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85建筑地基基础设计规范GB50007-2002；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；土工实验规程SD237-1999；堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）SL239-1999；土工合成材料应用技术规范GB50290-98；土工合成材料测试规程SL/T235-1999；水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T231-98；土工合成材料（中华人民共和国国家标GB/T17630-17642-1998）；渠道防渗工程技术规范SL18-2004；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；混凝土拌和用水标准JGJ63-89；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SL38-1992；火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-92；国家一、二等水准测量规范GB12897-91；水位观测标准GBJ138-93；水利水电工程施工测量规范SL52-93；国家三角测量和精密导线测量规范；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92； 1.7编制原则遵守招投标合同文件各项条款要求，认真贯彻业主及监理工程师指示、指令和要求。严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。组织均衡、连续施工、实行分区分段同时作业，充分利用时空及工作面。自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理。安全生产、“严”字当头、严中求快、严中求省，确保工程施工安全。实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。1.8项目管理目标本工程采用项目法进行施工管理，以工程施工项目为对象，以责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素，优化资源配置，有效地控制工期、质量、环境和安全，针对本工程的特点，以“工期、质量、安全、环保、文明施工”为中心，以让顾客满意为目标，为优质、快速、安全、文明地完成本工程任务，如期实现工程施工管理目标，特确定本工程施工管理目标。1.8.1管理承诺第一，按标书要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。第二，建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严格管理制度，保证各项目标实现。第三，合理配置各种资源，保证节点工期。第四，以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。第五，建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。第六，我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。1.8.2质量目标全面贯彻公司质量管理标准，确保全部工程达到国家及水利行业现行工程质量检验评定标准，单位工程质量一次验收合格率100%，优良率达到85%以上，确保达到优良工程标准。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是根本宗旨；“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是我单位的质量方针。1.8.3安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范。杜绝职工因公死亡事故，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任死亡事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在3以内，年一般事故率控制在4以内。1.8.4文明施工与环保目标在本工程施工期间，加大资源的投入，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工现场做到工完料尽场地清，施工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商， 使本标段的文明施工在工程建设中树立精品品牌。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。1.8.5协调与建设、监理、设计单位的关系在本合同实施过程中，一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，服从建设单位的指挥，积极配合监理和设计的工作，注意与其它兄弟单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我公司良好的精神风貌，密切配合，优质高效的完成本工程建设。（1）与建设、监理单位的协调在本合同实施中，按合同规范及时准确的向建设和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据建设和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使建设和监理单位及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面形式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。积极主动配合监理工程师对安全、质量及文明施工的检查工作，工程实施前与监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件。提前向监理报告需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。（2）与设计单位的协调认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工。积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利。第二部分 施工平面布置2.1布置规则根据现场施工条件，结合工程的施工技术要求及工程特点，施工布置按如下原则进行：（1）临建设施、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在施工场地周围进行规划布置。（2）所有临建设施要布置合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和方便使用，施工场地及营地按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。2.2 总布置说明依据各标段工程现场情况进行合理布置，有预制构件的工程专门设置预制场，同时沿渠道设置临时施工区，布置砂石料场和机械停置区。2.2.1生活办公设施及生产辅助设施根据施工进度计划，依据实际情况，修建施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，包括：职工办公、宿舍、食堂、急救站和公共卫生等设施，详见施工平面布置图。2.2.2施工供水、供电本工程所在区域地表水对混凝土施工无侵蚀性，施工用水包括生产用水和生活用水，施工用水可以利用河道内水源，并在各施工现场设立蓄水池，生活用水则就地打井，或从周围村内解决，并建临时蓄水池。施工用电可利用附近电网电源，架设临时用电线路供应。对于比较分散的用电项目，使用发电机发电，同时自备两台6135发电机组做为后备电源。2.2.3施工通讯通讯系统安装直拔电话与外界联系，并在工地使用无线对讲机，以满足现场生产调度指挥需要。2.2.4临时施工道路在施工区至各施工点之间修建临时道路和停车场，以便施工机械和材料的运输，在施工期间对临时道路进行管理、维修及养护，以确保施工期间道路畅通。2.2.5临时施工仓库料场及机修厂在施工过程中修建施工机械修配厂、材料设备仓库、油料仓库等，各种设施的修建应按建设单位及有利于施工进行布置和修建，并应遵循国家有关安全规程的规定。各种露天堆放的石料及其它材料应按施工总布置规划场地进行布置，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。2.3 其它临时设施布置2.3.1消防设施供水系统考虑消防用水，并设置消防专用阀，并按有关规定配置足够的灭火装置。2.3.2各种信号、标志的设置在施工区内，设置一切有必要的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等。2.3.3在施工期间遵守国家有关环境保护的法令，在施工机械停放场设废油处理池、防止污染土壤。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施。主体完工后，按照监理工程师要求拆除一切必要拆除的施工临时设施和生活设施，做到工完料净，场地清，具体措施详见环境保护及文明施工措施。第三部分 施工方案3.1总体施工部署一标段主要为梯形渠道和U型渠道、钢筋砼管道和配套建筑物工程，其中混凝土块预制和安装为关键工程，决定着工程工期，因此重点抓好预制和安装，是本工程的关键。针对本工程特点，决定组织土方施工队、预制队、混凝土预制块安装队、配套建筑物施工队，以预制和安装为主，配套建筑物为辅。施工顺序为：施工放线土方开挖基础清理、边坡平整混凝土块预制混凝土块安装土方回填夯实竣工清理完工验收。本工程混凝土块预制采用机制和人工两种方法，以保证工期需要。二标段工程包括梯形渠道、U型渠道、PVC管道、泵站和配套建筑物工程，拟组织梯形渠道施工队、U型渠道施工队、预制队、管道队和泵站队，为保证和提前完工，展开多个作业面施工。配套建筑物由渠道队穿插施工。 三标段工程包括管道工程和泵站工程，拟组织管道队和泵站队，同时展开施工，各队设施工班组进行流水作业。 3.2施工测量工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三级水准测量建立的高程控制网。建立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。3.2.1测量准备工作1、测量放线依据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点施工图纸、测量规范及标准水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）工程测量规范（GB50026-93）2、 施工测量内容和要求（1）检查、复核测量标志查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等标志和有关测量资料，如有标志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。（2） 测量放样基本内容测定渠道纵轴线、各建筑物纵横轴线。补充施工所需建筑物纵横轴线桩，布设施工控制网，并定期检查。补充施工中需要的水准点。测定并检查施工部位的位置和标高。3、标志桩布设：为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要的标志，至少布置二组可供相互检查核对，并作为测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。4、测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程十分关键的工作，为此项目部成立测量放样组，由具有理论和实践经验测量工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师三名，测量员6人。3.2.2测量放样1、开挖工程放样 （1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地：必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。（5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。2、轴线和断面放样（1）对渠道中线、长度及水准高程进行复测,用经纬仪复核渠道的中心控制线,效核渠线的方向,两次测角误差不超过30。用钢尺复核渠道的长度,在渠道中线位置,每50m增加一个中心桩。弯道处35m设一个中心桩。用钢尺量距,误差不超过1/1 000。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点,作为开挖渠道高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点,对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 （2）根据轴线测放纵断和横断面图，每隔3050m测设一个横断面，曲线段和地形变化较大处加密断面。（3）绘制纵断面图和横断面图。（4）将轴线移出，并设固定轴线桩。3.2.3建筑物轮廓点放样（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m，土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。（2）特殊部位的模板架设定位后，利用己放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度3mm，高程检查精度2mm。 本工程拟配备测量人员6名。配备的主要仪器见下表：序号设备名称规格单位数量1全站仪索佳台12经纬仪J2台43水准仪DS3台44自动安平水准仪SETL台23.3土方工程3.3.1土方开挖1、土方开挖的工作内容包括：准备工作 场地清理 施工放线 开挖土方 人工清基等。2、 土方开挖包括可以直接使用手工操作或机械进行施工。施工前，将工程部位的全部树木、杂草、垃圾以及建设单位指明的其他杂物等清除干净并运至弃土场。 3、对施工部位进行准确的定位放线，并经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等。开挖时，避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，超挖。 4、开挖时先用挖掘机进行开挖，为不破坏基础结构，便于下步工程施工，预留20cm的保护层，改用人工开挖。为保证开挖质量，开挖过程安排专人值班，严格控制各项施工参数。5、开挖基本结束要用人工挂线整平，要求底面高程、基坑断面几何尺寸均满足图纸设计要求。6、 设立开挖标志，标出基础底宽线、上口开挖线的位置。开挖线必须符合施工详图的规定。开挖过程中，应经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。不出现欠挖和超挖现象。7、施工过程中，要注意埋于地下的各种管线。若遇到管线要及时上报监理，采取措施进行处理。8、在施工时，要备好排水设备，制定排水方案，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止水灌入施工现场。9、取样检测基础土的物理力学性质指标，核对地层土质与地质报告的符合情况，发现严重不符，或者有可能危及建筑物安全的缺陷，立即报知监理工程师，联系处理。10、对于U型渠道采用0.5方挖掘机进行土方开挖，开挖时事先设立开挖标志，标出渠道中心线、渠底线、渠口开挖线的位置，严格按照放好的渠道开挖线进行。所挖土方用于渠道边坡填筑，多余土方由汽车外运。11、梯形渠道开挖采用1方挖掘机进行土方开挖，做到够宽、够深、够坡度，渠底最大欠挖量不得大于30mm，渠口和渠底脚的平面尺寸误差不超过30 mm。渠道边坡采用推土机粗略削坡，然后用人工进行整平。12、配套建筑物土方开挖用1方挖掘机进行开挖，推土机辅助推运或配备自卸车调运土方。底部挖至设计高程予留20cm，采用人工开挖基坑；开挖范围控制在每侧比建筑物基础宽1.0m。开挖土方除留够回填外，其余外运。 3.3.2土方填筑1、土方填筑说明：施工前根据施工图纸及填筑区的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。对填筑区开挖或处理过程及时、详细记录，经单位工程验收合格后，方能进行填筑。填筑区范围内应作深层清理的沟、塘等应作为隐蔽工程，开工前按顺序号登记，对清理部位的位置、（桩号）平面、断面及地貌提供详实的测量及摄影资料。深层清理完毕，对清理情况和结果提供详实的测量及摄影资料报监理工程师进行现场核实。填筑区基面清理边界超过边线3050cm；填筑区表层不合格土、杂物等必须清除，清基后应进行倒毛、平整、碾压。填筑区清除的弃土、杂物、废碴等均应运到指定的弃土场堆放，不得与填筑土料混杂。填筑区基础处理属隐蔽工程，填筑区清理平整及时报监理工程师验收，合格后进行填筑。基面验收后及时填筑，若因故延期，不能及时施工时，做好基面保护，复工前再进行检查，必要时重新清理。经深层清理的隐蔽部位，清土分层分批，铺土厚度控制在3040cm，按批准的现场碾压试验成果碾压，经压实后的压实度最小测值不低于设计压实度值。压实后的土体取样试验数200m3、厚30cm取样一次，或由监理工程师根据工程实际确定取样次数。 2、基坑土方填筑：基坑土方填筑施工流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊。每层土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、渠道土方填筑：渠道土方不足地段，对于宽度小于2米的填筑作业面，采用人工铺土，人工辅助蛙式打夯机夯实，对于宽度大于2米的填筑作业面，先用挖方土填筑，推土机推平，然后用拖拉机碾压到要求的干容重。土料填筑 好后分段分片进行碾压。各段设立标志，防止漏压、欠压和过压。上下段的分段接缝要错开。碾压机械行走方向平行于渠道轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度平行于轴线方向不小于0.5米，垂直于轴线方向不小于1.5米。对于机械碾压不到的部位，则辅以打夯机夯实和人工捣实。 4、管涵、倒虹土方回填管沟的土方回填分为管区回填和管道以上回填。管线接口应留出来。管区回填必须用管区材料回填。管区材料是指管区允许回填的材料，其最大尺寸为35mm,砂可用小于6 mm的中粗砂材料回填。分层夯实每层不超过200 mm。回填要求两侧同时回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500 mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填到管顶500 mm以上，再使用履带拖拉机压实。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层压实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95%。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面，不小于500 mm。5、砂碎石垫层填筑施工方法垫层填筑采用人工铺筑法。砂垫层是采用天然砂铺设而成，砂中不得含有草根等有机杂质；碎石垫层是采用强度均匀、级配适当和不风化的石料铺设而成。施工中运输砂混合料的车辆要相对固定，并保持车厢轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料，垫层填筑应做到：（1）铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同的土料或垫层第一层滤料填平。（2）基面开挖后必须做好排水工作，并防止边坡蹋落土方混入垫层中。（3）为保护基坑底部淤泥地基土不受扰动，开挖时，基坑底部应保留一层20cm厚的原土，待垫层施工时再挖至设计高程，坑底浮土必须清除干净。（4）碎石垫层摊铺均匀后，表面空隙应以粒径为5 25mm细石填缝。 3.4浆砌石工程3.4.1材料砌石：砌石的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的抗水性和抗风性能满足工程运行的条件的要求，如花岗岩、石灰岩等。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石和毛料石四种。用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应雕琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重不小于24.5KN/m3。抗压强度大于100MPa。砂：浆砌石使用得砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆，其最大粒径不大于5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术要求。水泥：采用符合本技术要求规范规定的水泥品种和标号，水泥每批都必须有出厂的有关证明文件（其内容包括生产厂家、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、试验报告和订货单副本等）及质量合格证书。进场后分门别类得妥为保管，严防变质、损坏或丢失，禁止使用受潮结块的水泥。胶凝材料：砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，配合比通过试验确定。拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料。水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。砂浆应机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂得砂浆不得少于3min；掺有有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。胶凝材料拌和时间：机械拌和不小于2-3min，不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少要拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许时间间歇时间通过试验确定。3.4.2砌体砌筑施工砌浆石一般要求：在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触。砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌3-4皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm；相邻两层竖缝错开距离不得小于100mm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为21天。浆砌石施工：浆砌石采用铺浆法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保墙面顺直、坡度标准。对送松动土层予以清除，凹陷部位开挖形成台阶形后圬工砌补相同墙体，不可回填。铺砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。砌筑时，先铺砂浆后砌筑。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。块石不直接靠紧，用2-3.5cm砂浆填缝。大空隙用碎石堵塞，并铺以足量砂浆，确保砌体得整体性和稳定性。砌缝要做到饱满，色泽自然，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。毛石基础施工：毛石基础第一皮石块应座浆，将大面朝下，毛石基础扩大部分，做成阶梯状，上阶梯的块石应至少压下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。毛石砌体灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长不应小于墙厚的2/3.料石砌体施工：料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础上阶梯的料石应至少压下阶梯的1/3.料石各面加工允许偏差应按下表执行。料石加工允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015细料石砌体灰缝厚度不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石不大于20mm。料石砌体应上下错缝搭接，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层。（3）砌体养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润养护时间一般为14天，混凝土砌体为21天。（4）质量控制选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为20-30mm，宽度均匀一致。每天砌筑后，必须将砌石表面处理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝色泽一致。 3.4.3浆砌石质量通病防治措施勾缝空鼓的现象较为普遍,根据浆砌石的质量要求,对浆砌石勾缝提出具体要求,增加了浆砌石勾缝与基体黏结牢固,密实,缝条光洁清晰的质量要求,即要求勾缝与基体黏结无空鼓。针对勾缝产生空鼓的原因,提出3点措施:1、加强施工管理。施工单位应当建立现场质量管理责任制,建立一整套质量检查和验收制度,做好管理人员培训工作,树立良好的工作作风;要求有关工程人员做好施工技术交底工作,提出具体的施工技术要求和操作程序,督促施工人员认真执行操作程序,保证施工质量,杜绝空鼓现象;要求质检人员认真检查每一道工序,严格执行水利工程施工三检制,三检合格后才能进行下一道施工工序。2、加强材料管理,使用材料必须符合质量标准。严格使用有质量许可证,合格证,并经复验合格的水泥,建议使用强度等级不低于42。5级的普通硅酸盐水泥。拌合砂浆最好使用中砂,使用前过筛,含泥量不应超过3%,禁止使用风化砂。勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石砂浆混用,并严格按设计要求掌握砂浆配合比,拌合后要及时检测砂浆稠度,做好砂浆试块,塌落度控制在3左右。禁止使用已初凝砂浆,如果可塑的,使用时必须再加入适量水泥和水(保持水灰比不变),重新拌合使用。3、加强施工操作规程的管理。勾缝前,施工人员必须对缝槽进行剔凿,深度不小于4。 3.5钢筋工程本工程钢筋工程主要为渠系配套建筑物、泵站等部位钢筋工程。3.5.1每批钢筋进场，分批进行试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；并检查每批钢筋的外观质量，检查每批钢筋的代表直径；同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验（含屈服点，抗拉温度延伸率试验）和冷弯试验，不合格的材料绝对不能用。3.5.2钢筋的加工，主要包括调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序。调直钢筋，主要采用卷扬机拉直或调直机调直两种方法；并遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率确保不大于4%,级钢筋的冷拉率确保不大于1%。钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表中的有关数值。加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件+20大体积砼+304钢筋转角的偏差3钢筋加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调直进行弯曲（细料采用手摇板手弯制，粗料使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过弯制合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须持证上岗，同时取样进行检验，合格后方可操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定；受力筋全长净尺寸10mm；箍筋各部分长度的偏差为5mm；弯起筋弯起位置的偏差为构件20mm，大体积混凝土30mm；钢筋转角的偏差为3mm；612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。下料前具体计算确定。加工后的钢筋必须分类挂牌存放，同时存放及运输中严防成型钢筋变形。3.5.3钢筋的焊接，钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。电焊工要持证上岗，保证焊接质量必须符合GB50204-92有关标准。钢筋焊接前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上且两根钢筋的局部间隙不在感动3mm。3.5.4钢筋的绑扎与安装必须做到划线、摆筋尺寸位置准确，符合设计要求。根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据施工部位，确定架立筋的设置，确保安装后钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑扎采用2022#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与受力筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头截面积受力筋总面积的百分率应符合下列规定；闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。钢筋安装位置和保护层允许偏差应符合规定要求；受力钢筋间距10mm；分布钢筋及箍筋间距20mm；钢筋排距5mm；钢筋弯起点位移20mm。钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差受力钢筋间距+10钢筋弯起点位移+10分布钢筋间距+20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙+20箍筋间距+20薄墙、梁和流道+20钢筋排距+5桥面板、楼板+53.5.5混凝土浇筑过程中的保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。3.5.6钢筋采购保管程序框图撤出工地试验不合格不合格合格合格使 用不合格合格工程师审批采购计划报工程师厂家试验证明择优选择供货商试验采 购妥善保管工程师取样工程师重新取样试验钢筋采购保管程序框图3.5.7钢筋加工及安装程序框图钢筋采购钢筋加工厂钢筋加工及安装程序框图处 理钢筋加工钢筋矫直钢筋清理检验编制钢筋安装图、钢筋表、材料表报监理审批合格不合格钢筋标识合格不合格下道工序现场架立、绑扎、焊接运 输合格不合格检验处 理妥善保管抽样复检 3.6模板工程本工程模板主要采用钢模板，特殊部位采用木模内衬宝丽板或定型钢模板。3.6.1模板制作和支撑模板制作在加工厂利用角钢焊接框架固定，现场支撑加固采用槽钢支撑和对拉螺栓、花篮螺栓及木楞加固、支撑，保证模板有足够的刚度，不变形，不移动。模板材料要求：木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱褶或其他表面缺陷。支撑材料强度应符合有关要求，保证施工安全。3.6.2模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不超过2mm，拼装后接缝严密。主要结构安装前先做模板拼装图，并现场预拼。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。木模板面内衬光滑的宝丽板。模板安装工序：检查、清理处理下口、找平安放对拉螺栓、调整模板间隙找垂直度检查、验模浇砼拆模清理。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度。3.6.3模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。经计算混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，可以提前拆模。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100底模在砼强度达到下表规定后，方可拆除。3.6.4模板施工注意事项浇筑前应认真复核模板位置，柱、梁模板的垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与混凝土接触面都应清理干净。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模时根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。3.7砼工程本工程主要为渠道护底、建筑物、泵站等部位砼。 3.7.1材料水泥：水泥品种选用符合施工图纸要求，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上面铺上马道板，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。水：拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量均应符合表10-6的要求。 中物质含量极限表 表10-6项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物(以Cl计)mg/L12003500硫酸盐(以SO24计)mg/L27002700硫化物(以S2计)mg/L-骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.43.0之间。外加剂：外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液，并搅拌均匀。3.7.2混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，委托有资质的试验室提出相应的混凝土配合比。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水做相应调整，并重新取得监理工程师的批准。3.7.3混凝土拌和本工程的混凝土采用在建筑物就近设置拌合场，就近拌制，混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。3.7.4混凝土拌合物的检查拌和物质量应满足水工混凝土施工规范SDJ207-82要求。在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌合系统进行控制。混凝土拌和物坍落度检查 ：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围。混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一